组装不良的改善对策报告案例

SupplierCorrectiveActionsReport廠商改善對策報告PageofNUMPAGES4FI-SQM-02-003Rev.:1.0Supplier供應商长增SupplierCarNo.#供應商客訴編號LoginDate客訴日期2015.12.18SupplierReplyDate供應商回覆日期2015.12.21ProductName產品名稱14-50500-041CPTCarNo.#群電編號HappenedPlace發現地點□IQC□ProductionLine□OOBA□Customer□ORT□OtherTeammembers改善團隊TeamLeader：品保：袁树年工程：寇润林、李寿炎製造：张建华業務：杜军其他：生管/赵菊芳D1IssueInformationsandFATeam基本信息與改善團隊D2ProblemDescription問題描述Describetheproblem不良問題描述高效客戶端反應我司料號為14-50500-041组装尺寸0.65偏小，导致组装不良When日期Where地點Who人員What事情Howmuch不良率DateCode生產週期2015.12.18高效客戶端14-50500-041组装不良不良圖片1、2、3……D3ContainmentActions(Immediately)圍堵措施Supplier供應商CPT群電Attachment附件庫存春源料半成品11400PCS，经我司品保向海浓抽检200PCS未发现有不良完成日期：2015.12..18附重工流程在途WIP在制品模具异常，未生产，修模中D4FAAnalysis(OK/NGsamplecontrast)失效分析分析流程:外觀(各個面)→尺寸→電性測試→X-ray→Hotpoint/Obrich/De-cap/Crosssection/EDXanalysisD5RootCause根本原因分析流程:展開流程圖找出異常站別→針對異常站別用魚骨圖(人/機/料/法/環)找出可能原因→查檢表排除找出不良原因→5Why找出真因→模擬再現發生原因結論：1.工程修模品放入半成品中2.半成品成型成品包装时作业员全检漏失流出原因結論：接料员工作疏忽作业员目视全检眼睛疲痨D6CorrectiveandPreventactions改善與預防對策改善與預防對策：改善前：1.工程人员未将修模品清理干净2.接料员疏忽将修模品放入半成品中3.半成品成型成品包装时作业员全检漏失4.作业员目视全检眼睛疲痨改善后：1.后续工程人员修模后必须把工作台上修模品清理干净，以防混入。工程课长不定期巡查；负责人：寇润林完成时间12/212.现场PQC人员对工作台面物料进行全检。负责人：向海浓完成时间12/213.由生产组长每天早上上班前对操作员、全检员进行工作宣导；负责人:王辉志完成时间12/214.生产组长每两小时调换全检作业员，以免眼睛疲痨；负责人：王辉志完成时间12/215.工程人员.将组装尺寸0.65制作成SIP后续作重点管控；负责人：李寿炎完成时间12/23D7Verification對策有效性驗證對策有效性驗證：將此異常納入重點管控D8Tracking效果追蹤效果追蹤：核准(改善方)：杜军審核(改善方)：寇润林作成(改善方)：袁树年以上資料填寫由供應商負責人填寫，最終核準必須由供應商品管經理級以上(含)人員簽核ChiconyPowerSQE確認：