选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价表

车间危害辨识与风险评价工作计划

序工作主要内容达成目标参加时间备注

号步眩人员

1准备成立车间“安全标准化信息系统工作小组”（简称“安标小组”），小组成员由车①主要人员熟悉整个工艺流安标1天照现有的程叙文件

间副主任领导，由车间技术员、安全员以及部份点检员为组员。①学习“危害辨程：②完成主要设备设施消小组与现场考察，依据实

识与风险评价I：作参考资料”②了解车间整个工艺流程与I：序；③汇总车间主单：③完成作业工种统计成员际情况：危害辨识表

要的设备设施：④汇总车间主要作业工种或者恻位类型：⑤划分工艺流程单元表：④完成工艺流程单元、将作为之后访谈的

、设备设施单元与岗位作业步骤。设备设施单元、工种作业步内容参考

臊的危害辨识样表

2危害由工作小组组织，全员参预危害辨识：①召开班组讨论会；②逐个访谈所有参①访谈到所有的员工；②讨安标10分①确保全员参预；访

辨识加讨论会的员工，依据危害辨识表的提示，有条理地问询到以下问题：1、你所论到所有的工艺、设备设施小组钟1淡时,要保持良好的

从事的工种是什么？经过了哪些培训？必训的效果怎么样？2、你在上班之前的与人的作业过程：③填写危成员人、问询态度，丧述简单

路途中或者是下班后的时间里苦经遇到过哪些危（wei）隐？有没有一些家庭宙密识统il表为切依吴物懂，并域时地引导

琐事影响到你当天的工作情绪？在班前会上普通会提出哪些问题？3、使用的谈体精员工参预讨论危害

主要设备、工具有哪些？你操作的设备工具存在什么问邈？4.在工作过程员，况W涉识去里所涉及到

中可能会遇到哪些伤害？曾经受到过何种伤害？在哪一个地点、哪•个作业过车间定的内容。②掌握询

程受到伤害？受到这种伤害的可能性有多大？5、你所从事的作业对其先后的所有（砰问的技巧，给参预的

工序有何影响？临近的操作对你的作业会有什么影响和伤害？6、遇到案急员工矿东员工创造一种相时

情况时如何处理？7,你时你的工作环境是否满意？是否存在粉尘、噪声、高低为访间4轻松的访谈气狙。

温、有戳有害气体等职业危害？工作时的照璀璨度是否足够？8、你对你的谈对天）③主要伤害类型参

工作任务及时间等方面有何意见？你的H格工作精神状态怎么样？9、劳保象考资料说明，例举：

用品是否按时发放,是否足够？10、班组是否组织安全学习等？11、你触电、火灾、坍域、

对日前所从事的工作及工资分配、技术改进方面有哪也建议？③记录员工所坠落'粉尘、噪声、

陈述的所有问.跑：共、交通事故,碰

振摔倒、割伤、烫

伤、灼伤等等。

3现场到生产作业现场，进一步核实员工所提出的各种问题①确认员工所提出的各种危安标视情结合生产的实际情

考察吉：②确认现有的各种危告小组况而况

控制措施定

（辞

r车

间1

大）

一

危

4杏①按照工艺流程单元、设备设施单元与岗位作业单元，分类统计危害类型；②依完成各个单元的危害洸识统安标3大分类汇总员工所反

统

计计表小组映的所有问题

柠据危需辨识表，汇总各个单元中的危害类型、可能发生的事故以及W经发生过的

分

一伤害

5风险①采用直观判断法，判断识别出风险等级较高的危＜wei）险源点：②采用LEC法评价对所识别出的所有危(wei)险源进安标视情结

合生『:的实际情评价出高风险的危（wei）险源点的风险等级；行E1险评0,对风0进行分小组况

而y,,合理评价为危（wci）险

级,确定不可承受风险定源的风降等级

（砰

矿车

间5

天）

6提出①对风险等级较高的危（wei）险源提出风险控制措施：1、从管理方面，制定和应的制安标2天充分结合现

行的注••风险度,如确认制：2.从工程控制方面，采区相应的技术措施，如增加的H,般等小组制措施,考

忠生「:的控制隔离装置；3、从个人防护方面，如强制佩戴防尘LI罩等。②评价风氐控制措施实际情况

措服的有效性：1,现场核实措施的可行性：2、评价经济合理性：3.评价实施的

有效性.

选矿车间破碎设备危害辨识与风险评价结果一览表

基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废.原始技术资料和图纸，维护检修，特种设备、安标产品检测检验控制计划：A一一制

定目标、指标及管理方案：B一—制定安全规章制度：C一—制定应急预案与响应：D——削定关键任务作业指导书：E——执行工作裳制度；F一一执行

ft<«ei>险作业审批制度：G一一编制安全操作规程：H一一制定安全检查表（日常、专项）：I一一加强培训教育：J-保持现有括施.

单位名称：填表人：日期：

直LEC评价风险

控制措施

以往控接拦等级

案例制判

是否为

工导致事故的原因可能导致的事故（财可能导致的事故《普现有控措断控

项目内容关健设

艺（危害因素）产损失）（人身伤害）经制措施施法制详细

LECD备

经受效(计措施

到的果a〜划

伤褂）d)

增加检修和维护作业

的风陂及难度,备件

安装位置不佳，受

或看周围设施容易受至

1、空间限制安装高度

空间破坏

阕不理想，空间狭窄，

布局

惟导致检修起吊或者

规划

破人田出入不方便.人员维护检修时容

碎易受到周用设施或？

机运转设备的碰撞或？

周边与给料皮带在高度可熊发生共振使振动绞伤

设备方向距离太小,距加剧设备的零件松动

设施离两台振动设备影响使用寿命,设备

身心伤害，耳背

影响型箭、除尘涔）检修维护时容易发生

较沂.碰撞

2#皮带发生过负荷运

其通过量较改造前行、压死或者挡皮被;，1

设备

的西蒙斯圆维破碎出

型号

机大，增大了排料处理2#皮带压死时

兀配

皮带（2#）的运行或者挡皮冲出时容易

性

负荷。被皮带托较绞伤或2

被射棍打伤

操作用维护不便，容

结构易发生备件碰撞事

合理故，像心轴衬板磨损

安装动锥时对位较

性、稳后如不及时处理会对

难，偏心轴保护衬

定性偏心轴造成较大损

板缺乏保护•磨损

坏，影响整机性能

较快，时常需要维

设计在处理偏心轴衬板

护。

磨损时作业难度

大，容易发生坠落

事故

浮现闷车或者卡死

传动：角皮带烧坏断

安个时，传动部份继续

裂,皮带轮发热

防护运转.

设施断裂的三角皮带打

伤人员

辅助振动较大，导致连接

振动大

设施件松皮,加快备件磨

（照损，松尘较大导致润

明、除清油污染,加快零部

尘、噪件的磨损速度，噪音

音、振较大增加现场交流难

动、防度，容易发生误操作，

护栏拉坏设备.

杆）尘大尘肺

噪音耳筏耳背

装配零部件之前或者小

技术配时不能对其进行校

缺乏零部件图纸

图纸对，无法预测其使用

状况0

无法按技术要求进行

圆锥与机电机座产

配件、安装，刈整机安全进

采购生严重变形

整机行会产生较大影响，

导致设备损坏。

延长安装时间，导

致人员疲劳

起重机超负荷运行，

安&钢丝绳断裂，桥架受

配件、整机分盘超出起重

损。

整机机的最大起分量

断裂的钢丝绳伤

人，承物血伤人员

稳定

没有达到要求的绐

使用性、可设备振动大

旅性料料位

运行时人员距离设坠落

安全

备太近或者站在设

性备撞击

上

使用工具不当、拆

机械碰伤、损坏备件、设绞伤、坠落、撞击、

装程序出错、配合

系统带或者设施砸伤

协调失误、劳保用

品穿戴不齐

使用工具不当、拆

润滑油泵坏、油管开裂、

装程序出借、配合滑倒、纹伤

系统铜套磨损等

协调失误、劳保用

品穿戴不齐

油泵坏、油管开裂、

保养使用工具不当,拆

液压调整环、支撑环损坏

维护装程序出错、配合

系统等

协调失误、劳保用冲击

品舞戴小齐

参数

配合失误，现场与挤压、冲击

测定控制室人员监控不

自动捌位

支探环磨损、液压油

保护

检修维护或者更换路爆裂、钢套磨根

系统备

件时设定参数未按冲击

突发事件技术要求主要部件损坏

报废蓦地停电挤压、砸伤

好至折卸，起吊运

输超我

厂房内部份设备维撞击

空问给设备的维修带来不

护、检修时天车无

布局便坠落

法用到

周边

设备洗矿设备及索道开

规划那件疲劳

设施机时的振动

影响

设备

型号较老.起吊速

型号

度慢

匹配

2、

结构

洗为单梁起重机,高

合理

度高，检修维护安坠落

矿性、稳

全难度大

r定性

房

防护

天桥梁上无防护栏杆坠落

设计设施

车

振动大导致连接件松尘肺

辅助噪音、粉尘、振动

动，粉尘大加快部件

设施大耳苍耳背

磨损

技术生产部门无技术图维护检修时缺乏依据撞击

图纸纸坠落

收备损毁撞击

采峋整机加工误差

坠落

交备损坏撞击

安装整机高度大，难度大

坠落

使用安全限价开关失效设冬.厂房材坏

性砸伤

稳定也备损坏触电

性、可电器开关老化

砸伤

率性

钢丝纲丝绳质量不合天车无法起吊砸伤

绳格，时常断裂起重时断裂破坏设备撞击

吊钩强度不满足要天车无法起吊，起?£撞击

吊钩

求时的裂砸坏设备砸伤

限位

安全限位开关失灵厂房破坏

开关撞击

维护

传动传动件质地不符合机器损坏（齿轮磨损

保养

件要求，操作不当或者断裂）绞伤

电气触电

设备路线不合理，漏电机器损坏

起火

接线

坍塌（桥架变形、裂

桥架检修不及时

健）砸伤

突发事件起吊时薪地停电重物长期悬挂空中坠落

报度野蛮拆卸砸伤

空向操作人员失业受限损坏备件、设施坠落

布局制撞击

周边

规划

设备圆锥破碎机开机时

部件疲劳

设施的振动

影响

设备刖线绳断裂、桥架埼

坠落

型号破碎机整机起吊时塌

匹配超就

撞击

3、性

圆防护电器保护系统有时

设备损坏挤压

惟设施存在故陷

厂振动大导致连接件松

设计

房辅助噪音、粉尘、振动动，粉尘大加快部件尘肺

天设施人磨损

车耳我耳背

技术生产部门无技术图维护检修时缺乏依据坠落

图纸纸撞击

设备损毁坠落

采购整机加工误差

撞击

谀备损坏坠落

安装整机高度大，难度大

撞击

安全设备、厂房损坏

限位开关失效

性砸伤

使用稳定电器开关老化，遇设备损坏砸伤

性、可到潮湿天气走轮打

触电

靠性滑

钢丝钢丝绳质量不合砸伤

绳格，时常断裂撞击

检修

吊钩强度不满足要砸伤

维护吊钩

求撞击

限位安仝限位开关失灵厂房破坏砸伤

开关撞击

传动传动件质量不符合机器损坏

件要:求.操作不当绞伤

电气机潜损坏

设备路线不合理,漏电触电

接纹起火

坍塌

桥架检修不及时撞击

掰伤

突发事件起吊时转地停电重物长期悬挂空中坠落

报废野蛮拆卸砸伤

增加检修和维护作业

的风陂及难度,备件

安装位置不佳，受

或者周围设施容易受至

空间限制安装高度

空间破坏

4、不理想，空间狭窄，

布局人员维护检修时容

165导致检修起吊或者

易受到周困设施或？

0人员出入不方便.

运转设备的碰撞或？

明

规划绞伤

锥

可能发生共振使振动

破

周边加剧设备的警件松动

碎距离两台振动设备

设备影响佚用寿命.设备

机（重型筛、除尘器）尘肺

设施检修维护时容易发生

较近.

影响碰撞

耳筏耳背

设备原矿中大块矿多成容昌发生楮圆筒或者4坠落.砸伤

X-

型号含有铁件时死现象

匹配

挤压

性

铜娈拆装防难,碗掾作和维护不便，容

结构

形瓦座与机架配合易发生备件碰撞事

合理哈落

方式不太合理，除故，泞现总车、润滑

性、稳

损后难以性发，影油进水等事故

定性

响整机性能撞击

安全浮现期车或者卡死损坏设备坠落

防护时，缺乏自动保护

挤压

设施装置

设计振动较大,引致连接

件松动，加快备件磨

损，标生较人才政涧

滑油污染,加快零部

辅助噪者、粉尘、振动尘肺

件的磨损速度,噪音

设岫大

较大增加现场交流难

度，容易发牛.误操作，

损坏设备。

耳筏耳背

技术

图纸

安装或者更换时难度

配件、个别备件加工尺寸加大

果妁

整机存在偏差延长安装时间，导

致人员痣劳

起里机超负荷运行,

铜丝绳断裂.桥架受

配件、整机分量超出起更

安奘损

整机机的最大起分量

断裂的钢丝绳伤

人，m.物砸伤人员

稳定设备损坏砸伤

容易堵网筒或者过

性、可

铁卡死坠落

使用靠性

安全

运行时有矿石E出砸伤

性

操作维护不当（使机器损坏坠落

机械用工具不当、拆装

系统程序出错、配合协绞伤

烟失i吴）

润滑操作不当、泄落、机器损坏滑倒

检查

系统系统设备故障绞伤

检修

液压操作不当、泄露、机涔损坏冲击

维护

系统系统设备故障滑倒

参数

操作不当挤伤、冲击

测定

防护防护罩、楼梯、走

滑倒、绞伤

设施廊灯块乏或者有隐

突发事件思主要部件损坏

报废谷地吕电砸伤、坠落

野*亦卸增加检修和维护作业

空间安装位置不佳，受的M除及难度.各件

规划布局不理想，空间狭窄，或者周围设施容易受系

5、导致检修起吊或者破坏

电人员出入不方便.人员维护检修时容

除易受到周围设施或Z

铁运转设备的碰撞或？

器绞伤

周边距离皮带高度方向

设符距离不足,岗位搞皮带受损、除铁器烧

设施卫生时水容易溅到坏

影响除铁器

设备圆锥过铁

型号铸铁件等物件无法

匹配出去船落、挤压、砸伤

性

结构

合理除铁器底部设计不

K曲n妣!SMC加W______

性、稳平整

定性

设计防护缺乏报警及其他设损坏设备

设施备的连锁挤压、坠落

振动较大，导致连接

件松就，噪音较大增

辅助噪音、粉尘、振动加现场交流难度，容

设施大易发生误操作，损坏

设备。

耳筐耳背、尘肺

技术

图纸

采购整机

分量大，受现场空

压坏其他设备

安装整机roiujfeii.辩以就位

重物砸伤人员

稳定取番损坏

神、nr个别铁件无法出去

坠落、现伤

使用界性

安全卸铁时除铁器有余

烫伤

性热

电动操作不当,开关漏

触电、fit击

检修葫芦电

维沪除铁电路故障或者除铁Xt损失皮带或者阿惟

失效烧坏挤压

突发事件

n废野蛮拆卸成伤

增加检修和维护作业