陶瓷行业风险源辨识与分级管控清单

陶瓷行业风险源辨识与管控的分级管理标准

场所/环潜在事故风险

序号风险因素主要防控措施

节/部位类型级别

［一)原料加工

(1)给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转过程中，严禁用手或

工具直接处理料块。

(1)破碎机运行过程

(2)皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过

中，违反破碎机运行的机械伤害C

1(可从人行过梯上通过)。

规定进行作业。

(3)在无安全措施的条件卜严禁人工疏通，严禁输送设施友备运行时进

行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。

(2)破碎机周围无防(D给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。

2物体打击D

护装置。(2)在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。

破碎机

(3)超量喂料，物料(】)作业人员配戴安全帽。

3掉落.物体打击D(2)平台设置踢脚板。

(3)作业平台严禁滞留物品。

(4)喂料机内清堵作(1)在喂料机前挂上"有人工作，严禁上料「的标识牌.<>

4机械伤害C

业，开机误操作。(2)专人监护。

(1)注意躲让、远离铲车。

(5)铲车送料，超速、

车辆伤害D(2)设置限速、车辆伤害警示标识。

5刹车失灵.

(3)严格限速行驶。

(1)设备运转过程触

(1)加装防护罩、防界板。

颗式破摸三角带，弗簧、拉杆、

机械伤害机体外侧安装栏柠并挂有"设备运转禁止入内”警示牌。

6碎机时板断裂或肘板脱落(2)

(3)定期检查防护罩、防护板，检查防护设施严密性。

造成伤人事故.

(2)颗式破碎机运转

(D停机挂牌、上锁后方可进行清理工作.

7时，用手或铁器直接处机械伤吉I)

(2)设置急停装置。

理料块。

(3)清理、润滑、维(1)断电停机、挂牌。

8机械伤害C

修各处传动部位。(2)进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专•职监控。

(4)检修时，未实施(1)检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签。

9机械伤害C

上牌挂锁(能量隔离)。(2)安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。

(1)各部件的紧固件

10机械伤害开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。

缺失、损坏。C

(2)球磨机运行过程(1)禁止设备转动时靠近球磨机。

11中，人员近距离接触设机械伤害C(2)设置防护栏杆。

备。(3)设置严禁箱近设备标识。

细磨/

球磨机

(3)未定期监控球磨

12机械伤害C每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过80C时，采用强制冷却.

机的运行情况。

(4)球磨机周围未设

机械伤害C球磨机周围应设置防护栏等防护装置。

13置防护装置。

(5)球磨机开停作业

时未确认球磨机上有

14高处坠落D严格开停车作业牌制，开启前实施确认。

人及周围有人开启造

细磨/

成人员受伤。

球磨机

(6)球磨机加料口开(1)应确认磨机内气体已羟程放完毕.

15高压伤人D

启，未泄压。(2)应逐个松开紧固装置。

(7)球磨机变速机组(1)安装防护栏杆.

16机械伤害D

周围无防护(2)设置禁止靠近标识.

放浆时，大球盖

(8)物体打击严禁大球盖未放到地面时放浆。

17悬挂。C

(9)球未停稔，吊提

18高处坠落C球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖.

起球"防护铁盖。

(10)在球未停稳时,

19高处坠落C严禁在球未停稔时，进行操作。

跳到球体上开盖。

球磨机检修时，未对球

20(1)机械伤害C检修的，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动。

检修磨机筒体进仃固定。

(2)进入筒体作业，

调整作业位置时人员

(1)调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。

21仍滞留在筒体，再次进机械伤害C

(2)镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。

入筒体前未确定新锹

砌球衬是否牢固。

球磨机

检修

(3)进行检修时，未

22机械伤害C进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。

安排监控人员。

(4)检修时未实施h

检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检

23牌挂锁(能用隔离)措机械伤害C

修完成前严禁打开电源。

施“

(1)丁作人员抻入泥淹溯、机械在泥浆泄泄口成设置盖板、格棚或护栏等防护装置.并悬拌"禁il"靠近”

24C

浆池。伤言的警示标识。

淹溺(1)进入泥浆池前，应确保打开入口通风24小时。

(2)在浆池清理作业

25高空坠落C(2)进入泥浆池作业的工作人员应限戴安全带、安全绳索等防护装置。

未佩戴防护措施.

室息(3)进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣、空气呼吸器等救护设施。

泥浆池料浆池搅拌机防

(3)机械伤害应保持池口防护装置有效。

26护装置失效。C

(4)检修时，未实施

进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安

27上牌挂锁(能量隔离)机械伤害C

持专人看护，检修完成前严禁打开电源。

措施。

供气管路密封小火灾

(D喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性。

27良.爆炸B

(1)点火前，应先启动抽热风机。

(2)点火顺序及停气火灭

喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打

28顺序错误。爆炸B(2)

喷雾开放散阀，封闭水封。

干燥塔点火时,炉工距

(3)烫伤点火时，炉工必须离开热风炉梢远•点，并站在其侧面。

29离热风炉太近。C

(4)喷雾干燥塔未设火灾

喷骡干燥器应装防爆门。

30置防爆门。爆炸B

喷雾干(1)塔体附近进行明火灭喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及

31C

燥塔椅火作亚“爆炸在附近设备卜动火.

修火灭

(1)在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施

(2)检修时，未安排爆炸

32B作业.

监控人员。中每和窒

(2)至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。

火灾

(3)检修时，未对电

爆炸检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，

33源、供气阀等开启装置B

中每和窒检修完成前严禁打开电源和供气阀。

进行隔离。

息

(4)进塔检修时，未

中存和室(1)进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风24小时。

34对塔内进行通风，未B

息(2)进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。

佩戴防护措施。

:二)成型

液压压砖机设备

(D机械伤害开机前，应装上所有防护隔离装置。

1周围未设理防护装置。C

(2)设备运行过程中

2干压成违反规定进行设备调机械伤害C机器运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。

型/整和清理。

液压压(3)因停电停车或其

砖机他情况异常停机，未因停电停乍或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装且

3机械伤害C

断开电路就进行检维有效，然后再进行检维修等操作。

修操作。

(“停机时压块未采机械伤害停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置.并采取支搂防护措施,防止压

4C

取支撑防护措施。物体打击块落下伤人。

(5)停机状态下活动

5机械伤害C应劭rr停机状本卜防1：活动横梁自行5落的联钺防护琴皆。

横梁自行卜落。

(6)更换压机模具吊(1)使用检查电葫芦钢丝绳、挂钩的完好情况，现场进行警示。

6物体打击D

装物脱落。(2)模具采取支撑防护措施。

7(7)高压油管破损。火灾、爆炸C必须定期检查和更换高压油管。

(D手动脱型、维护、(1)手动脱型、维护、调整模型应切断设备的控制电源。

8机械伤害C

两整模型未切断电源。(2)应挂”有人作业，禁止合同”标示牌。

卫生陶(2)防护屏安全锁、

9机械伤害C防护屏安全锁不应随点断开，不应擅自拆除设备的安全光栅。

瓷安全光栅撩自拆除。

(D卫生陶谎组合式成形机模具应防止模具网倾、脱轨、超地轨道末端冲

(3)模具侧倾、脱轨、机械伤害

：0C落。

超越轨道末端掉落。物体打击

(2)设置隔离栏杆、警示绳、警戒线和"禁止靠近"标识。

组合式横梁、模具大梁等部件机械伤害成形机立柱与横梁、吊徒与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防

：1C

成形机松脱・物体打击止部件松脱措施

液乐压检修时，未安排监控人(1)进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与。

的

砖

机员、未实施上牌挂领(2)检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人

机械伤害

检

：2修C

(能量隔离八无压块看护，检修完成前严禁打开电源。

一

支撑装置。(3)检修前，应用铁块支柱支撑压块。

:三)施轴

喷种/(1)长期停机的设备喷釉运行前椅杏气管.再禁有堵案,严禁有滴淞现象。椅杏玉力表杲否正

1容器爆炸C

压力播气管堵塞、密封不良。常。

(2)喷釉过程中未对

2容希爆炸喷种过程中实时监控压力指数，严禁压力超过容耕准许后力。

压力进行实时监控。C

3(3)开罐前未卸压。容将爆炸C打开压力罐前，应先进行卸压。

(1)设备周围无防护

喷釉/机械伤害机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂"禁止靠近”的警示标识。

4装置。C

械

机

手

釉

喷

装(2)进入防护装置内

置进入防护装苴内作业或检修时，应切断电源，进行能后隔离，并安排专人

5作业时未切断电源、未机械伤害C

看护。

对其进行有效隔离。

四)干燥

(I)进入机械运行区升降机或翻坯机卜⑷废坯时，禁止人员进入机械运行区域，直用专用，具

1机械伤害C

域取废坏。将废坯取出。

干燥

储坯器工作期间，禁止人员翻越护栏进入运行区域。设置”运行期间，

(2)人员翻越护栏进(1)

2机械伤害C禁止入内”警示标识。

入储坯错运行区域。

(2)储坯器维修期间卜方应放置承重支撵架。

:五)烧成

烧成/

(】)供气管路密封不火灭点火前应对整个系统进行压力试脸，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓

1窑炉/B

良。爆炸孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。

点火

(D窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点

火O

(2)窑炉点火前应确认各处阀门关闭。

(3)点火前应先开启容头排烟和助燃风机。

(4)点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残

(2)未按照窑炉的点火灾

余燃气后才能点火。

2火规定作业。爆炸B

(5)严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。

(6)严禁用汽油、煤泊等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火

器点火。

(7)严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。

(8)严禁先开燃气后点火。

中毒和室

(1)运行过程中发生息运行过程中，发现气体泄漏，应立即切断气源、电源。危除解决前严禁点

3B

气体泄漏.火灾火-

爆炸

中毒和室(D运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀

(2)切换备用燃气的息门，再关闭在用燃气管路的供气阀门。

4烧训B

顺序错误。火灾(2)打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，

窑

切

爆炸应关闭放散阀。

运

行

中毒和室

(3)未定期对窑炉进息(1)应设置.巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好无泄漏.

5B

行巡查。火灾(2)调整机构灵活好用。确保窑炉观察孔完好，测量仪表仪涔完好。

爆炸

(1)链轮、滚轴两侧安装防护孽。

(4)窑炉转动的部位

机械伤害巡检、行走远离设备。

6机械伤害。D(2)

(3)设罟行中安全通道线。

(1)携带便携式报警仪。

(2)巡检、行走远离设备。

⑸煤气管道放水，煤中毒和室

7B(3)设置行走安全通道线。

气池漏。息

(4)定期更换煤气管道软管。

(5)执行巡检监护制度.

(D佩戴防护镜、穿戴防护服。

(6)窑头观察孔庙温(2)小心打开观察口，从侧面进行观察。

8灼燹C

气体喷出。(3)检查引风机工作状态，保证设备正常运行。

(4)严格安全操作规程。

(7)清理煤气枪嘴或

灼烫作业关好煤气阀或煤气枪嘴不对准人。

9点火时烧伤。C

(1)检修时，未安排中毒和室进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请。且至少芍两名工作人

10监控人员。息C员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。

(2)检修时，未对电

中毒和室进行窑炉检修前，应切断所有电源、气源，并加装锁具，上锁栏卷，安排

11源、供气阀等开启装置C

息专人看护。

进行隔离。

烧

敬

窑(3)检修前，未通风中毒和室进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹打并通风24小时，确

检^/

12修C

排出剩余燃气。息保窑内无燃气。

有限空间内作业中毒和室

(4)进入窑炉内进行检修的工作人员应限戴空气呼吸器。

13未做戴防护装置。息C

换握棒接触烫伤

(5)灼烫

人、水蒸汽喷出来伤身体不接触、身体不要对着轻棒口，带劳保使用正确的工具。

14物体打击C

人、掉落砸伤人。

(6)窑炉边缘及风机

15高处舱落C作业时刻警惕,系好安全带.

平台上摔下。

(1)检查窑顶应站在风机平台及窑门上方观察，禁止走进窑顶。

16(7)窑炉工走进窑顶。灼烫C

(2)配备安全监护人员。

:六)冷加工

(1)抛光机等外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。

(1)抛光机、磨边机、

(2)设置"机械伤害"安全警示标识。

刮平机外露的、有可能

机械伤害

1伤人的活动零部件，无C(3)抛光机、磨边机、制平机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，

标志明显，并可长期保存。

安全防护装置。

(4)整机应设急停按钮，操作方便、可靠。

(2)抛光机、磨边机

粉尘(1)冷加工设备必须设置除尘装置。

2等产生粉尘设名无收C

噪声

尘装置.(2)设置粉尘、噪声危害警示标识和佩戴劳动防护用品标识。

:七)传输设备

(D安全防护网。

(D清理首尾轮粘料

机械伤害(2)加强教育，严禁开机作业。

1或其他作业。D

(3)定期检查防护

皮审机

(D加强教育，严禁跨越和乘坐皮带。

2传输(2)跨越、乘坐皮带。人员伤害D

(2)安装跨桥。

(3)涧滑、清理、维(1)断电停机、挂牌。

3机械伤害1)

修作业、调整。(2)安排专人监护。

4皮带(1)设备的突然启动.机械伤害D实施操作牌制，严格停送电能源隔寓措施。

秤、短

皮布机(2)安装过程未实施

5机械伤害D作业前实施安全注意事项确认。

检修、安全注意事项确认。

更换

i八)梯台栏杆

(1)防护栏杆损坏、按相关标准设置防护栏杆、踢脚板。

1高空坠落C(D

缺失、无踢脚板。(2)定期检查维护栏杆、踢脚板。

i九)辅助系统

(1)开始工作前，应确保所有管路、连接部位、隔断装置的密封情况。确

火灾保所有压力表、液位A、蒸汽汇集器等显示仪器、仪表、装置使用正常。

(1)煤气管路、阀门

1爆炸B(2)应实时监测T作区域的一氧化碳和氧气的浓度.

损坏，煤气泄漏。

中毒和窒息(3)工作区域内严禁明火作业。

(4)所有金属设备均应有接地措施，防止静电。

(D佩戴防毒面具、劳动防护用品、便携式报警器。

(2)探火作业煤气、中毒

2D(2)必须使用汽封。

煤气发蒸汽泄漏。灼烫

(3)严格遵守安全操作规程。

生炉

(D加强安全操作规程培训和考核，合格方准上岗。

(2)水套集汽包自动水位控制器和自动报警装置齐全可齐。

(3)煤气炉水夹套缺

爆炸(3)安装自动泄压装置。

3水。B

(4)水套集汽包进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装

阀门。

(4)顶层加煤作业煤

4中毒C(1)佩戴防毒面具、便携式报警器。

气泄漏。(2)严格遵守安全操作规程。

(1)保持逆止阀密封可隼有效：

(2)停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压：

(3)停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止

(5)突然停电导致鼓

空气进入炉内引发事故

5风机停止工作，空气管爆炸B

(4)视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱

道内煤气逆流。

返流；

(5)来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运

行O

(6)煤气发生炉的水中击(1)煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。

攵

封、切断水封及煤气处灾(2)定期检查和清理水封槽。

爆

6炸B

理设备的水封断水或(3)定期检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封。

一

水封桶损坏。(4)冬季要经常检查水封槽运行情况。

煤气净(1)电气滤洁器含氧电气滤清海安找氢含员白动检测、报警装置和含氧量达到1席时.能自动切

7爆炸

化设备量超标。断高压电源装置。

(1)检修时，未安排进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人

8中毒和窒息A

监控人员。员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。

(2)检修时，未实施

煤气

发进行炉内检修前，应切断所有电源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看

挂牌上锁(能量隔熟)中毒和窒息

9生炉B

/护。

检修措施。

(3)检修前，未通风

.0中年和军息A进行炉内检修的，应炉内至少通风24小时，确保窑内无残团煤气。

排出剩余燃气。

(4)有限空间内作业

中毒和室息进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。

：1未佩戴防护装置。A

(1)进入煤气设施内工作时，应桢测一辄化碳及辄气含量，井应定期检测。

(5)进入煤气设施内

检修动火工作中每两小时应重新分析。T作中断后恢更工作前0.5h,也应

12工作时，未检测一氧化中毒和室息B

重新分析。

碳及氧气含量。

(2)佩戴便携式一氧化碳报警仪。

爆炸旦发生.泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离。并安排专业人员

13(1)煤气泄漏，B

中毒和窒息检修。

(2)未定期对厂区内

爆炸应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏。检查所有管道上的

14煤气输送管道进行监B

中毒和室息压力表、泄漏检测装置等的有效性。

控。