施工企业危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表

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序可能导时态

辨识部位现有操纵正异是否可

号wr

潜在危险危害因素致紧过现将拟采用的措施备注

及内容措施常常雌接受

的事故急去在来

运行操纵（安全防护

安全防护设施阅历

1施工现场违章作业进入施工现场不戴回全帽物体打击★★可接受设施）、加强现场监

现场监视检查判断

视检查

使用不符合规定要求的吊加强现场监视检查培

2现场监视检阅历

笼，物件绑扎不规范，的丝物体打击★★不可接受训教育制定相应的措

查、培训教育判断

绳的夹角过大，偏拉斜吊施

违章作业

3起吊不明更物或被埋入地下现场监视检阅历加强现场监视检查、

物体打击★★可接受

物件，超负荷起吊查、洋训教育判断培训教育

现场监视检阅历加强现场监视检查、

4人员站在被起吊重物上起吊起重伤害★★可接受

直、培训教育判断培训教育

起重工作区域内无关人员停

5指派专人负贵阅历

监护失误用或通过，在起雨情及起吊物体打击★★可接受指派专人负责监护

吊装作业市物的下方有人员通过或逗监护判断

设备、设落实起起机械阅历落实起市机械维修、

6吊装机械故障起重伤害★★可接受

施缺点维修、管理制判断管理制度

作业文需临时加固的无加固措施或完善作业文阅历完善作业文件、加强

7物体打击★★可接受

件缺点临时加固不牢件、现场监视判断现场监视检查

现场监视检阅历加强现场监视检查、

8防护缺点钢丝绳弹出伤人物体打击★★可接受

查、培训教育判断培训教育

现场监视检阅历加强现场监视检查、

9信号缺点吊装时指挥混乱或信号不清楚起重伤害★★可接受

查、培训教行判断培训教育

监视检查、阅历加强现场监视检查

10机作违章作业疲乏/酒后驾驶机械伤害★★可接受

培训教育判断（操作记录）

危险源辨识与风险评价表

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序可能导时态

辨识部位现有操纵是否可

号潜在危险危害因素致正异紧过将wr拟采用的措施备注

及内容措施现雌接受

的事故常常急去在来

使用钢丝绳的安全系数小或现场监视检阅历加强现场监视检查、

11物体打击★★可接受

使用报废钢丝绳查、培训教育判断培训教育

违章作业

斜丝绳现场监视检阅历加强现场监视检查、

12钢丝绳与物体的棱角直接接觎物体打击★★可接受

使用查、培训教育判断培训教有

作业环钢丝纯在机械运动中与其它现场监视检阅历加强现场监视检查、

13起重伤害★★可接受

境不良物体发生磨擦查、培训教育判断培训教育

现场监视检阅加强现场监视检查、

14卡环横向受力起垂伤害★★判可接受

查、培训教育培训教育

吊装卡环违章作业

安全系数不足的卡环或报废现场监视检阅步加强现场监视检查、

15起重伤害★★可接受

卡环查、培训教育判断培训教育

吊钩和清设备设制定目标管理阅历

16吊钩无防止脱钩的俣险装置起重伤害★★可接受制定目标管理方案

轮的使用施缺点方案判断

超速行驶，转弯时速度太快阅历

17违章作业车辆伤害现场监视检查★★可接受加强现场监视检查

或超车，洒后驾驶等违章行判断

完善作业文阅员完善作业文件、加强

18起束设备选型不合理起重伤害★★可接受

作业文件、现场检查判断现场检资

件缺点两台吊车抬吊时.泰荷分派完善作业文阅历完善作业文件、加强

19起重伤害★★可接受

不合理件、现场检查判断现场检查

起1R运输

机械使用起束机械的制动、限位、联操作规程、现阅历操作规程、加强现场

20起重伤害★★可接受

（通用）钺以及保护等安全装置不齐场监视检查判断监视检查

在道路上移动的起重机未设操作规程、现阅历操作规程.、加强现场

21起重伤害★★可接受

设备设车挡场监视检查判断监视检查

施缺点

岛速行驶时发动机过烝、油箱起市机械维起重机械维修、管理

泄漏、主轴断裂、主梁断裂、修、管理制度阅历

22车辆伤害★★不可接受制度加强现场监视检

判断

沱胎爆裂、刹车失灵,转向装加林现场监视查（记录）

聆杏（镇奇）

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序

时态

导

可能

是否可

操纵

现有

部位

辨识将

号异现Wr

备注

的措施

拟采用

致

因素

险危害

潜在危

过

常紧在来

接受

雌

措施

容

及内

去

的事故

强现场

程、加

操作规

程、现

操作规

阅历

可接受

害

起重伤

太快

速度

、降

吊物升

★

★

23

检查

场监视

）

记录