煤矿掘进工作面专项安全风险辨识

编号：HYMY06-01-08

XXXXX煤业有限公司

110901回风巷掘进工作面

施工前专项安全风险辨识评估报告

编制单位：xx煤矿安全科

编制日期：2019年09月15日

掘进施工前安全风险辨识评估人员名单

序号姓名单位（部门）职务专业签字

1煤矿矿长采矿

2煤矿总工程师采矿

3煤矿生产副矿长采矿

4煤矿安全副矿长米矿

5煤矿机电副矿长机电

6煤矿技术副矿长采矿

7生产技术科科长采矿

8机电运输科科长机电

9地测科科长地测

10通防科科长通风

11项目部项目部经理采矿

12项目部技术副经理采矿

13项目部安全副经理采矿

14

15

16

17

18

19

110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告

第一章安全风险辨识

第一节安全风险辨识原则

以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等

容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风

险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故

的发生。

第二节安全风险辨识评估范围

安全风险辨识评估范围主要包含110901回风巷掘进工作面范围内瓦斯、水、

火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。

第三节安全风险因素

一、瓦斯：

根据本矿井2018年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为一n?/t,

绝对瓦斯涌出量为一m'/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24nf/min根据

目前揭露煤层瓦斯实测资料显示，瓦斯含量小，涌出不高。

二、防治水：

根据周边巷道掘露情况及打钻孔记录调查及组织人员到该掘进工作面地面

调查并没有水库、河流等水源，所以该掘进工作面掘进期间不会受地表水害威胁。

在施工过程中，必须对矿井水文地质情况再作进一步详细的调查，并依据调查报

告补充和完善排水系统。

三、防灭火

根据2013年3月12日云南省煤炭产品质量检验站提供的G、仁、C八―、

Cs、CM煤层自燃倾向性鉴定报告：自燃倾向等级为H类。故在以后的采掘

过程中加强通风降温和洒水降尘措施。

-2-

四、煤尘

根据2013年3月12日云南省煤炭产品质量检验旧提供的C9.金、C”、6松、

金、金、C2。煤层爆炸性鉴定报告：煤层具有爆炸性。开拓开采时加强洒水降尘

并按高瓦斯矿井加强管理与通风。

五、顶板：

煤层位于龙潭组第二段（PJ2）地层顶部，上距C,煤层底平均为9.87m,下

距口煤层顶平均为13.96m。直接顶板为泥质粉砂岩，属坚硬岩类，工程稳固性

较好。底板为泥岩，一般厚1.00〜1.50m,属软弱岩类，工程稳固性差。井巷稳

定性较差，本巷道掘进期间必须加强巷道支护，根据现场顶板情况，合理选择支

护形式，避免造成冒顶事故。

六、支护

采用①20mm*2OOOmm锚杆，800mm*800mm间排距,金属网为。6mm钢

筋焊制，网孔规格：lOOXIOOmm,每掘进3.2米布置①15.24mmX6000mm锚

索1组（2根）进行永久支护。在施工过程中可根据巷道围岩稳定程度调整支护

方式。

七、运输设备：

为满足本掘进工作面需要，使用爆破落岩和人工装岩，采用SGB420/55型刮

板输送机运煤（肝），满足运输需求。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成

煤矿成立掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估

工作人员构成如下：

组长：（矿长）

副组长：（总工程师）（安全副矿长）

成员；（生产副矿长）（机电副矿长）

（技术副矿长）（机电副总）

（安全科科长）（通防科科长）

（生产技术科科长）（地测防治水科科长）

-3-

（机电运输科科长）（财务科科长）

（综合办公室主任）

第三章安全风险辨识评估:页目

110901回风巷掘进工作面专项安全风险辨识评估。

第四章安全风险辨识评估范围

掘进工作面专项安全安全风险辨识评估范围主要包含煤矿通风、采、掘、机

电、运输系统以及采掘工作面可能存在的安全风险。

第五章安全风险辨识评估方法

采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法

采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公

式为D4XEXC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境

中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程

度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般

安全风险利低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于

140为较大风险，小于14。大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参

数详见表。

发生事件的暴露于危险环境风险等

产生的后果（C）

可能性（L）的频繁程度（E）级划分（D）

分可能频繁分危险

分数后果严重程度分数值

数程度程度数程度

大灾难，许多人死重大

10完全可能10连续暴露1002270

r.风险

每天工作<270较大

6相当可能640灾难，数人死亡

时间暴露214()风险

3可能、但3每周一次15非常严重，一人死<140一般

-4-

不经常亡270风险

可能性小，低风

12每月一次7严重，重伤<70

完全意外险

第六章安全风险辨识内容

2019年09月10日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了

安全风险辨识会议，々置风险辨识评估工作、职贡分工。9月14日各小组分头

收集资料，开展风险辨识评估；9月15日安全科对辨识评估报告、清单和管控

措施进行汇总整理并会审。

一、风险辨识

通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输

系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全

风险5项，具体如下：

1.顶板：

（1）岩层为泥质粉砂岩、泥岩，顶板松软，易冒落。

2.瓦斯：

（1）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差。

（2）掘进工作面局部通风供风风量不足，容易引起瓦斯超限。

3.煤尘：

（1）在出渣、喷浆和运输过程中，可能引起矿尘飞扬、积聚。

4.自然发火：

煤层均鉴定为II类，自燃，本巷道为半煤岩巷掘进。但在本矿及相邻矿井均

未发生过煤层自燃情况。

5.防治水：

工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前方均控制，无积

水情况。

6.运输提升：

溜槽自溜、电瓶机车运输可能会发生运输故障，诱发运输事故。

二、风险评估

-5-

表1安全风险评估表

风险评估

灾害

序号危险源/危害因素风险及后果描述

类型可能暴露佥

后果风险值

性率等级

遇地质构造顶板围岩顶板同落、片帮造成人

1顶板1640270重大

破碎松软、易冒落。员伤害

在出渣运输过程中,引造成煤尘爆炸、职业健

2煤尘3615270重大

起矿尘飞扬积聚。康

电瓶机车运输机发生运输事故造成人员伤

3运输1640270重大

故障诱发运输事故。亡。

4可能井下大面积停电停电造成井下无风机电12770一般

未检查顶帮状况或检

5掉顶、片帮伤人冒顶367126一般

查不到位

顶板冒落、片帮造成人

6敲帮问顶工具不当冒顶12714低

员伤害

瓦斯浓度超过规定，放

瓦斯检查员空班、脱

7炮时，造成瓦斯爆炸事瓦斯1640240较大

岗、漏检及记录不完善

故

没有放炮资格的人员

8违规放炮放炮16742低

进行作业造成事故

9打眼与装药平行作业引发炸药误爆放炮3240240较大

炮眼过浅产生明火，造

10炮眼深度不符合要求放炮1340120一般

成瓦斯、煤尘爆炸

没有按照正确的方法

11造成火工品爆炸放炮16742低

装配起爆药卷

将药卷装在不符合要

装药前没有对炮眼进

求的炮眼内造成人身

12行检查或没有对周边放炮1640240较大

伤害、工程质量事故或

环境进行检查

放炮时发生其它事故

易造成发生拒爆、残

装药方式、顺序不符合

13爆，在处理残爆、拒爆放炮1640240较大

规程规定

过程中发生事故，伤人

封泥本身不符合要求

未使用炮泥封口，封泥

14造成放炮效果降低或放炮1G742低

质量不符合要求

发生事故

装药时，未采取正向装放炮时未引爆所有炸

15放炮1640240较大

药药，而造成事故

装药过程中，雷管脚线当工作面有火花时，易

16放炮367126一般

未短接引爆炸药

-6-

装药结构、装填水炮泥

17产生拒爆、熄爆事故放炮367126一般

不正确

放炮母线不完好造成

18放炮母线不完好放炮16742低

放炮事故

未设置警戒或设置的放炮时有滞留或误入

19放炮367126一般

警戒不醒目人员时致使人员受伤

瓦斯、煤尘浓度超限，

爆破前未进行“一炮三

20导致瓦斯、煤尘燃烧或瓦斯3315135一般

检制”或执行不认真

爆炸

21爆破母线长度小够发生爆破伤人事故放炮3315135一般

可能造成爆破伤人事

22爆破前未清点人数放炮367126一般

故

爆破前未发出起爆信

23爆破伤人放炮367126一般

号

放炮后人员未等炮烟人员进入工作面，炮烟

24放炮367126一般

散后，人员进入工作面浓度大，造成人员中毒

处理喀炮前处理片帮

处理片帮过程中被片

25时，人员未按作业规程冒顶367126一般

帮煤砸伤处理人员

规定作业

处理瞎炮时，未对导线造成杂散电流，引爆电

26放炮367126一般

之间短接雷管，造成人员伤亡

产生拒爆后，处理拒爆

27造成人员伤亡放炮2615180较大

的方法不当

28未爆破完毕交接班造成误爆炸伤及人员其它2615180较大

前探梁规格达不到要

29前探梁掉落伤人其它12714低

求

未及时前移前探梁进

30造成冒顶事故冒顶12714低

行挑梁铺网支护顶板

31前探梁固定不牢前探梁掉落、挤手其它12714低

材料、规格与作用规程

32造成质量不合格冒顶12714低

不符

锚杆支护安装未进行导致锚杆支护失效，易

33冒顶3315270较大

锚固力测试造成顶板冒落

无计划停电，局部通风

机如不能自动切换，维造成维修工作面瓦斯

34瓦斯100600重大

修工作面出现无风容超限32

易

局部通风机、风筒管理

造成维修工作面瓦斯

35不到位，可能造成工作瓦斯重大

积聚3340360

面风量不足

-7-

工作面局部通风机

易造成工作面供风不

36“三专两闭锁”出现故瓦斯较大

可靠而发生瓦斯事故3240240

障

矿井监测监控系统管

理不到位，可能造成不

37可能造成瓦斯事故瓦斯较大

能有效监测掘工进作3240240

面的瓦斯浓度

施工过程中不按规定

38容易发生突水事故水灾3240240较大

进行探放水

甲烷电、风电闭锁损

坏、保护失效、设备（电

39容易发生触电事故电气3240240较大

缆）过载、带电搬迁（检

修）、失爆

施工上山巷道采用溜

容易造成砰石伤人事

40槽自溜人行道和运输运输1640270重大

故

道未分开

根据上表的评估结果，将风险值大于270的风险列为重大风险,主要为顶板、

瓦斯、煤尘、水害、火灾灾害。具体辨识安全风险共40项，经评估分级，重大

安全风险6项，较大安全风险12项，一般安全风险13项，低安全风险9项。具

体详见“掘进工作面专项辨识安全风险清单”.

第七章安全风险管控措施

一、风险管控

针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技

术措施主要有加强支护、提升预紧力，提高初撑力、及时监测等，管理措施有定

期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措

施详见附表。

二、成果应用

依据辨识评估成果，在制定年初安全生产工作重点、编制110901风巷掘

进的安全技术措施时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的

预防和处理计划，完善应急救援预案，具体如下：

（1）110901回风巷在掘进中遇地质构造顶板围岩破碎松软、易冒落。工作

-8-

面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，必须边掘边支护。

（2）在出渣、爆破和运输过程中易矿尘飞扬、积聚。必须实行喷雾防尘，

迎头100m范围内设置2道全断面风流净化水幕，设洒水降尘装置，按规定设置

隔爆水棚。

（3）必须加强运输设施设备管理，确保提升运输系统设施设备灵敏可靠，

电瓶机车严禁带病作业，各类保护装置必须随时检查维护，保证灵敏可靠，能够

正常使用，确保运输系统正常运行，安仝运输。

（4）由下向上施工25°以上的斜巷时，必须将溜肝（煤）道与人行道分开。

人行道应当设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有专项措施。

（5）编制无计划停电、停风应急措施，一旦出现无计划划停电、停风必须

按措施要求断电、停工、撤人。维修工作面不得随意停风，临时停风，必须在回

风口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内；恢复施工前，必须按规定进行瓦斯

排放。

（6）加强局部通风管理，杜绝无风微风作业，杜绝瓦斯超限作业。

-9-

表2：

110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单

事故频繁程产生后风险等

序号危险源/危害因素风险及后果描述可能性L管担措施费任部门分管责任人

类型度E果C圾

IW定安仝技术指施：工作何严禁空顶作业.产格执行

必帮河顶制明；确保支喋刃博力符合嬖求，并加必超

遇地物构造顶板围匕破顶板仃落.片拓造成地测科张晓轶

1顶板!640重大前支护：*rj•顶板已经宿落的地点•福及时维护顶板;

芹松秋、易皆落.人员伤害安全科李M

处理廿夜时.必须保近流%的通道，井设专人观褰顶

极变化情况

必须实行限雾防尘,迎头0M范国内设置2通全新面

在出酒、喷浆小运输过程造成爆尘理炸、职Q通防科沈和16

2煤生3615很大凤渝冷化水幕.设洒水降1:装刊,按规定设汽般爆水

中.引起矿尘E扬枳聚.ft!原掘进队胡纯礼

桶.

必须加强运输设地设备管理,确保处开运场系统设色

电敷机车发土故淤.涛发运输力改造成人员设备灵耳何靠.翻板输送孔、胶带输送机芦舞带精作机电料倍啾

3运输1640重大

运检方放.伤亡.业，股带输送机各类保护笈置必须防时检笆锥抄，保运输队将硼

证灵敏M隼,俭终正常使用.

确保犷井双向路供电；2.成保供电系统正常运行.设

詹啾

4可使井下大面枳停电停电造成井下无风机电127一锻施设备灵祖可拿：3.时常•怜套维护供电系统设施设备.机电科

背在《

保i£完好.

未栓住顶用状况或检汽安全科李刚

5抻顶.片帮伤人nra3♦>7-»作业的，必须将作业地©X括0皮处理干净

不到位掘进队朗酒

-10-

处四城板的工JI尔用K：怅不怔于益加高暇的闭学除.

J«板冒落、片幅造成喈头应为刷平状安全科李刚

6敲杆何顶工具不当区顶I27低

人员伤湃敲雷向顶工具上西圈手村AJ便临近上方应设汽-个掘进队胡红现

直径为ISOnn的两个护手先&指图.

瓦斯浓度招过规定.年班放他时.产格执行”一炮三枚”和■•三人连锁放

瓦斯检查员空班、脱恂、吴小卫

7取也时，道戊瓦斯爆瓦斯1640找大炮制”.爆破地点附近20n以内的从流中瓦斯浓度让通防科

期杭及记录不完善沈和《

炸事故?1\.m.严禁装药，爆破

没彳j放炮资格的人放炮G必须取得特种作业资格比书并持iE上忖.放炮

李刚

8出观放炮员进行作业造成事放炮167低员在曳个作业过看中必须产格执行“坦三检”和1•三安全科

胡红飒

故人连锁放炮”制度

季HI

9打眼与装西平行作业引发炸药正爆放烟3240较大产转打眼与装茹平行作it安全科

胡红则

炮眼深度小于0.6n时.彳得笠药，爆破।在特殊条

件下,如挖底.利怖挑.9强需我眼爆破时,必须制

烟限过饯产生明火.定安全横瑜,炮眼深度可以小于0.6m.他必须封滴烟季Ml

10炮眼深度不符合耍求放炮1340一般安全科

造成瓦斯、以尘惮炸泥；炮眼深度为0.6-加N,封泥长度不得小于炮眼胡红用

深收的1/2.饱眼深度超过m时,豺能长收不小于

0.5n;炮眼深度超过5m时，豺泥长度不小于Im

加工起爆药费时.三根易爆案用咬带捆押.一端固定

没有按照正确的方法装在药管顶谕，另一端在药*后一节留出对血孔深规李刚

11培成火工品期力放他167低安全科

配起爆药卷定的长度技装为结构图•洛炸西装入以穿好导爆犹的胡红以1

安管中，年节他曾两度必或封堵

装药前没行对炮眼进行将药卷装在不符合故炮员在装合前,应用炮棍插入炮眼.控脸将,个炮李刚

12放炮1640较大安全科

依表或没有对冏边环境要:我的炮削内造成眼的角度、深度、方向及腹内的情况,发现不符合《作胡红明

-11-

进行检宣人身伤害.工程班Gt业规程3设定的炮眼必须废棹.田新怙眼

事数或放饱时发生放炮员装药前督促比检方对装药地点附近20Hl范惘

其它事故内的风流进行仞斯枪至当杭认瓦斯浓度不超过煤矿

安全规程爆定时・方可装药-装药讹必须对放炮地卢.

附近10m鱼用内的支护进j加冏,待国队军冏支护后

方可装药

易法或发生拒埸、我

放炮协拉照规定的各号炮眼药中、起辘方式进行装的

找药方式、勒序不符介规爆,在处理残爆.拒李W

13放炮1640较大安求8炮眼的雷管段4要与设计规定的起卬题序相初安全科

程限定埸过程中发生出故.胡如w

合।在导建冬末端的雷管下导扉宏必维用般带绑写

伤人

时泥本身不符介要时过川毋上包或川不燃器的、可笊性怆散材料制成严

木便用炮能打口.豺能用李HI

14求遣或放炮效果出放炮167低露用燃物.块状材料或H士可燃性材料做炮眼封泥安全科

猷不符合要求胡硒

低或发生小放时湿必须装在策界袋内步时再存放在井卜

放炮时未引爆所有在低瓦斯矿井的高柯斯区域的双用工作面采用4秒爆李刚

15装荀时.末兆取正向装药放炮1640较大安全科

炸药.而造成小故破时.采用反向装药时,0须编制安仝技术指色胡红101

装药过程中.福府脚线未当工作匐有火花时.电锵管插入药卷后.必须#1脚线将药卷缠住.并将电李W

16放炮367-ft安全科

应接易用埸炸的而管胆税拉结成期将胡如a

装引药时,把引药放在也眼II,一手轻轻拉住脚线，

紧贴眼里.另一手用炮棍吧引药煤糕推入.、药卷器

装药结构、奘填水烟泥小'次相连,密切接触：按规用规定的封泥长度与次汴.李刚

17产生拒煨.坦爆事故放他367f安全科

11淘