炼钢厂连铸车间各岗位安全操作规程汇编

炼钢厂连铸车间各岗位安全操作规程汇编

(1)连铸车间机长

1、接班前必须详细了解上班次安全生产、设备运行情况，对本

班人员提出安全注意事项和工作要求，并每班至少三次检查各岗位人

员有无违章作业。

2、设备运转应符合规程要求，发现有碍安全的因素和隐患要及

时处理，直接威胁人身设备安全的重大隐患，有权决定停机处理，同

时向上级汇报。

3、禁止无关人员进入作业区域；内培、外培人员，必须安排专

人监督指导，方可实习或操作。机组进行非重复性作业，负责组织进

行危险源辨谡、安全注意事项教育并填写非重复性作业卡。进行人员

协调时，强调新作业区安全注意事项。

4、机长应每班组织进行煤气设施检查，发现煤气泄漏立即联系

人员处理并临时采取安全措施；发生严重泄漏，可能发生中毒事故时

采取立即关闭煤气设施或人员撤离等安全措施。

5、每班组织防火检查，防范火灾事故。负责火灾的联系扑救、

人员撤离和初始火灾的扑灭。

6、生产过程中对中间包使用情况检查，防范窜包事故。发生中

间包窜包事故负责指挥执行中间包窜包操作预案。

7、若浇注过程中出现结晶器水、设备冷却水、二次冷却水、净

环水中断或事故水启动，立即指挥停浇作业。

8、发生结晶器漏水严重等情况应立即进行停浇作业。

9、进行冻坯处理时，指挥执行冻坯处理操作预案。

1()、顶岗作业忖遵守作业岗位的安全操作规程。

(2)连铸车间大包工

1、开机前，严格执行停机挂牌制度，确认回转台、钢包盖、长

水口机械手旋转升降灵敏可靠，确认大包回转台旋转时声光报警正

常，确认各操作箱(盒)试灯按钮正常'，确认安全制动装置、事故旋

转装置灵敏可靠，确认各液压油缸动作及方向正确，液压、氤气、冷

却风等介质管线无泄漏。

2、钢包盖下严禁站人，不浇注时，钢包盖应在浇注位，回转臂

在平行位。摘挂油缸前确认包壁、包沿无残留钢渣。确认回转台在最

高位，旋转范围内无障碍物和人后，方能将大包旋转至浇注位。

3、烧氧时必须两人配合，一人控制氧气阀门一人烧氧。烧氧时

要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。烧氧管

不准指向人和易燃物，长度不小于1.5米，如有油污、裂纹严禁使用。

4、测温、取样、加中包覆盖剂时，面部不得朝向前方；测温偶

头、取样器、中包覆盖剂等必须干燥。

5、座包时应在安全位置指挥吊座钢包，确认钢包位置正确后发

出动作指令，手势、哨音规范。座包前检查大包情况，发现钢包壁发

红、窜钢等不准座上大包回转台。

6、浇注前，确认事故溜槽、事故钢包、渣斗干燥、无异物。浇

注过程中密切观察钢包状况，发现钢包包壁发红、窜钢、关不住，及

时通知中包工及其它人员,立即将钢包转到事故包上方。如包壁窜钢,

指挥天车将钢包吊至受钢跨事故钢包上方。如需紧急开出中包车时，

应立即关闭钢包滑板。

7、中包盖严重脱落损坏不得使用，中包烘烤及有钢水时不准从

中包盖上通过。

8、关闭大包后方可摘下保护套管，保护套管要挂正，不得倾斜;

挂好后再缓慢开浇，钢包开浇时，中包车上严禁站人。要戴好面罩防

止呕钢烫伤。更换套管及叉圈时.，防止摔为、砸伤和烫伤。

9、吊运中间包、渣斗等吊装作业时确认吊具挂牢、吊钩钢丝绳

与吊物保持相对垂直并站在安全位置方可指挥起吊，吊物行走要确认

范围内无人和障碍物后指挥天车运行。吊运中间包必须使用专用吊

具，中间包内钢水超过30t时，必须在钢水液面凝固后方可吊运。

10、拆卸塞棒时，确认站位安全，旧保护套管严禁放进中间包内，

防止烫伤，摔伤。

11、测量钢渣时，严禁在塞棒机构周围放置测量钢棒，防止烫伤。

12、工作完毕，使用的吊具、工具、原材料必须摆放整齐，不得

随意乱放。

13、风动送样时遵守风动送样安全规程。

(3)连铸车间中包工

1、严格执行停机挂牌制度。工作前确认各种操作箱(盒、试灯

按钮正常，确认中包、中包车、引锭车管线连接和液压部件灵敏可靠

无异常，确认各种声光报警正常。

2、结晶器渗漏水、压力、流量不稳时，不准开机，浇注过程中

出现渗漏水严重立即停浇。

3、开中包车、引锭车时，应确认车上和运行范围内无人及障碍

物后，方可操作。中包车开出预热位后，应立即将抽风炉移出工作位。

4、上装引锭前，确认扇形段内及切前辐道上下无人，方可上装

引锭。上好引锭后，将结晶器及引锭头吹干，密封引锭所用材料必须

干燥、无油污。

5、浇钢过程中，如需紧急开走中包车，要先通知大包工停浇，

并喊开周围人员。

6、开浇前，戴好防护面罩，挡流板放在正确位置，开流不宜过

猛，防止钢水飞溅伤人。浇注过程中发现水系统报警，应立即降低拉

速并通知有关人员处理，确认事故水启动后立即停浇。

7、热接封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坯顶部,

严禁使用开口钢管搅拌液面，观察液面时脸部不得正对结晶器，以免

放炮伤人。

8、浇钢过程中发现中包壁发红、窜钢，应通知周围人员躲避，

视情况决定是否浇注。事故坑必须保持干燥，严禁放置密闭容器和易

燃易爆物。

9、使用工具应干燥无油污并摆放整齐，严禁使用潮湿保护渣。

10、烘烤中包前应确认煤气管路、阀门无泄漏，压力、操作箱试

灯按钮、煤气报警仪正常，烘烤前后必须用氮气吹扫，烘烤过程中熄

火应立即关闭煤气阀，升起烘烤器，在残余煤气扩散后，再按点火程

序重新点火，烘烤过程中，观察中包时，必须佩戴煤气报警仪，烘烤

中出现煤气报警不要靠近，通知专业人员处理。

11、更换水口时，要注意周围人员和行走路线有无障碍物，防止

跌伤和烫伤。

12、进入扇形段检查设备和清渣时，要通知当班机长及主控_L,

必须携带好通讯、照明工具，且二人以上同行。

13、脱引锭后应及时收纳引锭，确认钩头与引锭链挂牢、防坠落

装置已启动，防止滑落伤人。

14、拉钢过程中，严禁进入扇形段检查设备。

（4）连铸车间平台主控工

1、严格执行停机挂牌制度；负责监护确认操作台上所挂“设备检

修、停止操作”等警示牌，并作好记录。

2、开机前和浇注过程中必须将有关信息及时准确地通知各岗位,

及时传达调度室和工长指令。

3、开机前检查水系统及液压系统参数是否正常、报警装置是否

良好，发现问题立即通知相关部门及人员处理。

4、报话要清晰、准确。事故操作时，要听从指挥，确认安全后

方可操作。

5、密切注意主控室内一级机、二级机屏幕有关画面和参数，如

有报警和异常情况，立即通知有关部门和人员处理，并采取果断有效

措施。

6、严格执行供、停水程序，开关水阀门要联系确认好，拉钢前

确认结晶器水、二冷水、闭路设备水的事故水阀门处于打开状态。

7、远程启动设备时，机旁必须有人确认无误后方可操作。

8、禁止无关人员进入主控室，禁止非本岗位人员操作设备。

（5）连铸车间切割工

1、严格执行停机挂牌制度；开机前检查切割枪防同火装置是否

可靠，软管接头是否漏气，点火时必须先点火，后开煤气（金火焰）。

2、开机前确认切割车活动范围内及车上无人和障碍物方可动车,

切割车周围不得堆放热坯及易燃易爆物。

3、上装引锭时和上好引锭后，不准在辐道上下和地沟内作业。

拉钢过程中严禁进入扇形段。坯头收集装置工作时不得进入坯头坑，

坯头坑内有人时不允许坯头起吊。

4、更换割枪时或调整能源介质压力和更换割咀时，必须与切割

主控工联系好，在操作台上，将操作切换到手动位置。

5、必须走安全过桥，严禁横跨辐道，不准在垛板台及辐道上精

整铸坯。

6、脱引锭时必须有专人监护，切割车应远离切割位，以免引锭

链落下砸坏设备。引锭链未收纳前，严禁在其下停留或通过。

7、进平流池下面或辐道下面工作时要注意确保照明完好，并要

求上下配合作业。

8、铸坯码垛时要摆放整齐，严禁超高：

铸坯长度7.0m一9.0m,垛高不超过3.0m；

铸坯长度＞9.0m,垛高不超过3.5m；

垛间距不低于0.6m。

铸坯摆放不能上长下短，左右错位不得大于20mm。

9、天车吊运铸坯不得靠近观察，观察下表质量时应翻个后观察,

翻坯作业时应把铸坯放到翻坯机的正确位置，不得偏放、斜放，翻坯

时翻坯机周围3米内不得有人，指挥天车手势、哨音规范站位安全，

装车遵守《板坯装车》规程。

1()、废钢、氧化渣、毛刺、垃圾等装车外运时，上下车要抓牢站

稳防止摔伤、防止废钢滑落砸伤,严禁站在汽车上指挥天车。

11、铸坯精整时戴好面罩，烧氧管不准指向人，手不准握在胶管

与烧氧管连接处。使用割炬前要检查射吸力正常，回火后及时关闭煤

气阀门。

12、开过跨车要站在安全位置，确认电缆完好、声光报警正常、

行走范围无人和障碍物后方可操作。

13、铸坯进行去毛刺作业时一，禁止近距离观察以防毛刺飞出伤人口

14、铸坯横移前要确认横移车位置正施、限位可靠，运转范围无

人和障碍物。

15、使用悬摩吊、遥控操作天车应遵守《悬臂吊》、《天车遥控操

作》安全规程。

16、喷号机工作时，人员站位应保持安全距离，观察喷头部位时,

必须戴防护镜，以防被电弧灼伤眼睛。

17、翻坯机作业时周围3米内不准站人，钢坯运行区域严禁有人。

(6)连铸车间切割主控工

1、严格执行停机挂牌制度；负责监护确认操作台上所挂“设备检

修、禁止操作”等警示牌并做好记录。

2、开机前和切割过程中必须将有关信息、调度和工长指令及时

准确传达。

3、切割过程中和异常操作时要听从指挥，确认安全后方可操作。

4、密切注意切割主控室内一级机、二级机屏幕有关画面和参数,

如有报警和异常情况，立即通知有关部门和人员处理，并采取果断有

效措施。

5、开机前要确认切割车活动范围内无人和障碍物，切割车上无

人检查确认严禁动车。

6、更换割枪时，应停电挂牌：在调整介质压力、更换割嘴时必

须与切割工联系确认好。

7、操作辐道和横移台车运转时要确认设备运转范围无人和障碍

物，远程启动设备时，机旁必须有人确认无误后方可操作。

8、禁止无关人员进入操作室，禁止非本岗位人员操作设备。

(7)连铸车间水泵工

1、操作人员应熟知水泵机组的性能，水源及管网系统和用户要

求，确保安全运行。

2、操作水泵机组电气设备，要严格按照水泵技术操作规程进行。

3、水泵的开停及运行方式的改变，一律听从厂调度和车间调试

的指挥，并做好与动力的联系，汇报与记录。

4、盘车时，要和电盘前人员联系好，盘车后要盖好靠背轮罩，

再通知电盘前人员操作。

5、开停泵时，要校对操作设备的编号，名称及供水系统，确认

无误后再进行操作，以防发生误操作。

6、倒换水泵时，调整阀门期间，主管压力不得出现较大的波动。

7、水泵并联运行后，禁止主管超压或一关一开的方式运行，防

止破管或坏泵。

8、时刻掌握好吸水池与回水管道的安全水位，防止造成抽空、

断水或溢流事故。

9、检查或擦水泵机组时，不准戴手套，擦机轴和电动主风门时,

拿好擦机布，不准使用碎布。

1()、配电盘前，机组周围不许有障碍物，绝缘板要保持清洁、干

燥，电盘附近要有火火器。

11、巡检设备时，应注意周边环境，严禁接触机械转动部位。

12、严禁在运行水泵上更换盘根。

13、登高作业要执行高处作业有关规定。

14、发生停电、断水事故时要及时汇报，立即采取应急措施。

（8）连铸车间板框压滤机安全操作规程

1、上岗前要穿戴整齐劳动保护用品。

2、女员工上岗时不能穿高跟鞋：留长发的必须将长发盘起放在

安全帽中。

3、员工不得在酒后上岗，上岗时更不得酗酒；合理安排休息时

间，不能因休息不好而影响正常的岗位工作。

4、工作中不能打闹、斗殴、睡觉及赌博。

5、新招收员工和转岗人员必须经过三级安全教育，合格后方可

上岗工作。各类特殊工种都必须持证上岗。

6、上岗工人不得触摸运行或带电设备，运行中的设备要做