《氧割技术操作规程》课件

氧割技术操作规程欢迎参加氧割技术操作规程培训。本课程将全面介绍氧割技术的基础知识、安全操作和质量控制。通过系统学习，您将掌握专业的氧割技能。课程目标掌握氧割原理深入理解氧割的工作原理和应用范围。熟悉设备操作学会正确使用和维护氧割设备。提高切割质量掌握提高切割质量的技巧和方法。确保作业安全了解安全操作规程，预防工作中的潜在风险。氧割基础知识原理氧割利用高温火焰预热金属，然后用纯氧氧化切割。这种方法适用于碳钢等可燃金属。优势氧割速度快，成本低，适合厚板切割。它在造船、钢结构等行业广泛应用。氧割安全常识防护装备操作时必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止烫伤和眼睛损伤。通风要求工作区域需保持良好通风，防止有害气体积聚。灭火设备工作场所必须配备灭火器，以应对可能发生的火灾。操作规范严禁在易燃易爆环境中进行氧割作业，遵守安全操作规程。氧割设备部件介绍氧气瓶储存高压氧气，为切割提供氧源。乙炔瓶提供可燃气体，与氧气混合产生高温火焰。切割枪控制气体流量和火焰，是操作的核心部件。气管连接气瓶和切割枪，输送气体。氧割机操作前准备1检查设备确保所有部件完好无损，连接处密封良好。2调节气压根据切割材料厚度，调整氧气和乙炔气压。3清理工作区移除周围易燃物，确保操作区域整洁安全。4穿戴防护装备正确佩戴防护眼镜、手套和防护服。氧割机操作步骤点火调节气阀，点燃混合气体，形成稳定火焰。预热将火焰对准切割起点，预热金属至红热状态。开启切割氧打开切割氧阀门，开始切割。引导切割保持稳定速度，沿着切割线移动切割枪。钢板切割注意事项1选择合适火焰根据钢板厚度调整火焰大小和氧气压力。2保持适当距离切割枪喷嘴与钢板表面保持2-3毫米的距离。3控制切割速度速度过快会导致切口不平整，过慢会造成过切。4防止飞溅在切割区域周围放置防护屏障，避免火星飞溅。钢板边角料切割1确定切割线2调整火焰角度3控制切割速度4处理切割残余边角料切割需要特别注意火焰角度，以确保切口平整。切割完成后，及时处理切割残余，保持工作区整洁。钢板孔洞切割1标记切割位置2预热起始点3穿透钢板4沿轮廓切割切割孔洞时，先在中心点预热穿透，然后沿着标记的轮廓切割。注意控制切割速度，确保孔洞形状规整。铝板切割注意事项预热温度铝的熔点低，预热温度不宜过高，以免变形。氧气压力需要较高的氧气压力，以克服铝表面氧化层的影响。切割速度保持较快的切割速度，防止熔化变形。清洁切口切割后及时清理切口，去除氧化物残留。不锈钢切割注意事项特殊火焰使用铁粉火焰，提高切割温度，克服不锈钢的耐热性。切割速度适当降低切割速度，确保充分熔化和氧化。后处理切割后需要进行打磨或抛光，去除切口处的氧化层。铸铁切割注意事项预热温度铸铁需要较高的预热温度，通常为800-900℃。氧气压力使用较高氧气压力，克服铸铁中碳的影响。切割速度保持较慢的切割速度，确保充分熔化。冷却控制切割后缓慢冷却，防止开裂。切割机故障排查1火焰不稳定检查气体压力和混合比例，清洁喷嘴。2切割不穿透增加氧气压力，降低切割速度。3切口不平整调整切割速度，确保火焰垂直于工件表面。4设备漏气检查所有连接处，更换损坏的密封圈。切割机维护保养日常清洁每次使用后清洁喷嘴和切割枪，去除积碳和杂质。定期检查每周检查气管、阀门等部件，确保无泄漏。更换易损件定期更换喷嘴、密封圈等易损件。专业保养每年进行一次全面检修，由专业人员完成。切割质量检查目视检查观察切口平整度、垂直度和表面粗糙度。尺寸测量使用卡尺或千分尺测量切割件的尺寸精度。金相分析对切口进行金相分析，检查热影响区的深度。切割质量判断标准项目优秀合格不合格切口平整度≤0.5mm0.5-1mm>1mm垂直度偏差≤1°1-2°>2°表面粗糙度Ra≤6.3μmRa6.3-12.5μmRa>12.5μm热影响区深度≤0.5mm0.5-1mm>1mm切割缺陷及处理slag附着原因：切割速度过慢。处理：调整速度，使用砂轮打磨去除。切口不垂直原因：火焰角度不当。处理：调整切割枪角度，保持垂直。上边缘圆化原因：预热温度过高。处理：降低预热温度，缩短预热时间。常见切割缺陷与对比切割作业安全防护个人防护佩戴防护眼镜、手套、防护服和安全鞋。环境安全确保工作区通风良好，远离易燃易爆物品。设备检查定期检查设备，确保无泄漏和故障。应急预案制定应急预案，配备灭火器和急救设备。个人防护装备防护眼镜防止火花和强光伤害眼睛。防护手套保护手部免受高温和锐边伤害。防护服阻隔热辐射和飞溅物。安全鞋防止重物砸伤和高温灼伤。作业环境安全通风系统安装通风设备，及时排出有害气体和烟尘。防火隔离在切割区域设置防火屏障，防止火星飞溅。除尘设备配备除尘设备，保持工作环境清洁。警示标识在作业区域设置明显的警示标志。火灾防护措施1消防设备配置2易燃物清理3防火巡查4应急演练定期检查和维护消防设备，确保其处于良好状态。工作前清理周围易燃物，并进行防火巡查。定期组织消防演练，提高应急处置能力。急救知识烫伤处理用冷水冲洗烫伤部位15-20分钟，覆盖干净纱布，及时就医。眼睛损伤用大量清水冲洗眼睛，不要揉搓，立即就医。吸入有害气体迅速转移到通风处，保持呼吸道通畅，严重者进行人工呼吸。工艺参数选择材料厚度(mm)氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)切割速度(mm/min)50.30.05450-500100.40.06350-400200.50.07250-300500.60.08150-200坡口加工工艺V型坡口常用于厚度小于12mm的板材，坡口角度通常为60°。X型坡口适用于厚度大于12mm的板材，可减少焊接变形。U型坡口适用于厚板焊接，可提高焊缝质量。焊前准备1清理坡口去除氧化层和杂质，确保坡口表面清洁。2组对定位按图纸要求进行组对，保证间隙和错边量。3预热根据材料性质进行预热，减少焊接应力。4焊材准备选择合适的焊条或焊丝，进行烘干处理。焊接注意事项1控制热输入合理选择焊接电流和速度，避免过热。2层间温度多层焊接时，控制层间温度在规定范围内。3焊接顺序采用合理的焊接顺序，减少变形和应力。4防止气孔保护焊池，避免大风影响，防止气孔产生。焊后处理1清理焊渣2打磨表面3检查焊缝4热处理焊接完成后，及时清理焊渣，打磨焊缝表面。进行外观和无损检测，确保焊缝质量。根据需要进行应力消除热处理。质量评定与验收外观检查检查焊缝表面成形、余高、咬边等。尺寸测量测量焊缝尺寸，确保符