机械制图课件 7.1-7.2-7.3零件图的尺寸标准

第七章零件图

第7章零件图12345零件图的内容零件图的表达方案零件图的尺寸标准零件图的技术要求零件的工艺结构6读零件图零件轴套类盘盖类箱体类叉架类连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用起传递运动和扭矩作用螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。7.1零件图的内容表达零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。根据零件的作用及其结构分类齿轮螺钉销键垫圈螺母泵盖泵体垫片齿轮轴标准件常用件一般零件轴类、盘类、支架类、箱体类7.1零件图的内容⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏用适当的视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等机件画法，表达零件的结构形状。正确、完整、清晰、合理的标注出零件各形体的大小和相对位置，以提供制造和检验零件的全部尺寸。用国家标注规定的代号、数字、或另加文字注解，给出零件在制造或使用时应达到的各项技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。7.1零件图的内容7.1零件图的内容7.1零件图的内容一、分析零件的结构形状7.2零件图的表达方案对零件进行形体分析和机构分析，了解零件工作和加工情况将零件的结构形状完整清晰的表达出来，并且看图简便、制图简洁。零件的结构形状、工作位置或加工位置不同，视图的选择也不同。表达方案的选用原则1.加工位置原则加工位置指零件在机械加工时的装夹位置。主视图应尽量表示零件在机床上加工时所处的位置，使工人在加工时可以直接进行实物对照。如轴套类零件、轮盘类零件，大部分工序在车床、磨床上进行，通常将轴线水平放置。主视图的选择7.2零件图的表达方案柱塞钻套轴7.2零件图的表达方案零件主视图位置与零件在机器中的工作位置一致。有利于了解零件在机器中的工作情况，并可以与装配图直接进行对照。这类零件主要有箱体类零件和叉架类零件。起重机吊钩主视图选则方案(a)

(b)工作位置原则7.2零件图的表达方案7.2零件图的表达方案零件加工位置和工作位置都不断变化，选择主视图时，应尽量多的反映零件的结构形状特征。优先考虑加工位置原则，兼顾结构形状特征其次考虑工作位置和安装位置三项原则无法兼顾时：结构形状特征原则7.2零件图的表达方案主视图确定后，应用形体分析法对零件各个组成部分逐一分析，对主视图未表达清楚的部分，再选用其他视图进行完善。

选择表达主体结构的其他基本视图添加辅助视图其他视图的选择7.2零件图的表达方案7.2零件图的表达方案7.2零件图的表达方案1.视图的数量要适当2.表达方式要恰当3.考虑是否可以省略、简化或取舍一些视图并不是越少越好，以零件表达清楚为前提！优先选用基本视图进行表达，可全剖、半剖、局部剖未表达清楚的部分用局部视图、斜视图、局部放大图每个图都有独立存在的意义！视图的选用原则7.2零件图的表达方案⑵选择主视图⑶选择其它视图断面图、局部放大图加工位置原则：轴线水平放置。

A⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，并有键槽。1、轴类零件7.2零件图的表达方案2、盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左(右)视图表达孔、槽的分布情况。*

安放位置：加工位置，轴线水平放置。A端盖7.2零件图的表达方案端盖视图表达方案A7.2零件图的表达方案3、支架类零件⑴分析零件⑵选择主视图工作位置原则*

投射方向：比较A、B两方向后，定为A向。

BA叉杆和支架类零件，起传动、连接、调节作用。7.2零件图的表达方案选全剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。俯视图选用A－A剖视表达底板与支撑板断面的形状。⑶选择其它视图7.2零件图的表达方案阀体球形壳体管接头方板⑴分析零件⑵选择主视图阀体的工作位置投射方向：

A向A主视图4、箱体类零件一般为机器的主体，起承托、容纳、密封和保护作用。7.2零件图的表达方案BBB－B选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。⑶选择其它视图7.2零件图的表达方案GB4458.4-1984,GB/T16675.2-19961.机件体的真实大小以图样上所注的尺寸数字为准。2.图样中的尺寸，以mm为单位，不需标注。3.机件体的每一个尺寸，一般只标注一次，且标注在反映该结构最清晰的图形上。尺寸界线：细实线。由轮廓线、轴线、对称中心线引出。尺寸线：细实线，终端有箭头。尺寸数字：写在尺寸线上方或尺寸线中断处。7.3零件图的尺寸标注1、尺寸界线

尺寸界线一般应与尺寸线垂直。当尺寸界线过于贴近轮廓线是，允许将其倾斜画出。7.3零件图的尺寸标注2、尺寸线7.3零件图的尺寸标注3、尺寸数字7.3零件图的尺寸标注10302028.525143025×255×5四棱柱103020三棱柱六棱柱四棱台平面立体一般要标注长、宽、高三个方向的尺寸。确定底平面形状大小的尺寸和高度平面立体的尺寸标注7.3零件图的尺寸标注30

25

1430

25S25回转体一般要在非圆视图上标注出直径和高度尺寸，就能确定它的形状和大小。

2530回转体的尺寸标注7.3零件图的尺寸标注FFFF7.3零件图的尺寸标注1.正确，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、箭头画法应符合国家标准的规定。2.完整，尺寸标注要能完全确定出物体的形状大小和位置，不遗漏，不重复。3.清晰，尺寸标注布置整齐、清晰醒目、便于看图。尺寸标注的基本要求7.3零件图的尺寸标注1.定形尺寸：确定形体形状及大小的尺寸。比如圆柱体的直径和高，平面立体的长、宽、高2.定位尺寸：确定形体上部分结构相对位置的尺寸。3.总体尺寸：表示组合体总长、总宽和总高的尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。尺寸种类7.3零件图的尺寸标注一组孔的定位尺寸圆柱体的定位尺寸基准基准⑴基准物体有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。通常以物体的底面、端面、对称面和轴线作为基准。基准基准基准⑵三、尺寸基准即标注尺寸的起点，标注尺寸前应确定尺寸基准。7.3零件图的尺寸标注

基本体被平面截切时，要标注基本体的定形尺寸，再标注截平面位置的定位尺寸。错误注意：不能在截交线上直接注尺寸！而是标注截切位置正确截断体的尺寸标注7.3零件图的尺寸标注R840

302520×

1640

30

16注意：不能在相贯线上直接注尺寸，而是标注形体位置（25，20）。相贯体的尺寸标注7.3零件图的尺寸标注1.形体分析2.选择长、宽、高三个方向的尺寸基准；3.逐个标注各形体的定形尺寸和定位尺寸；4.标注总体尺寸。组合体尺寸标注步骤7.3零件图的尺寸标注

相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。正确！RR注意事项错误！7.3零件图的尺寸标注

应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。4×

RRR4×

RRR正确！错误！7.3零件图的尺寸标注同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。正确！错误！4×

4×

7.3零件图的尺寸标注对称结构的尺寸不能只注一半正确！错误！7.3零件图的尺寸标注当形体的外轮廓为曲面时，总体尺寸应注到该曲面的中心线位置，同时加注该曲面的半径7.3零件图的尺寸标注缺口尺寸注在反映实形的视图上半径尺寸都应标注在显示圆弧的视图上2-F5RR尺寸尽量标注在形状特征明显的视图上7.3零件图的尺寸标注

同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几条线上，避免标注封闭尺寸正确！错误！7.3零件图的尺寸标注1.尺寸基准的概念尺寸基准：标注尺寸的起点。是零件装配到机器上或加工时，用来确定其位置的一些点、线、面。作为基准的要素：零件的对称平面零件的主要支撑面和装配面零件的主要加工面主要回转面的轴线长、宽、高方向至少各有一个合理选择尺寸基准7.3零件图的尺寸标注基准（轴线）基准（端面）øøø

其实，基准就是用来确定零件上几何关系所依据的点、线、面。

7.3零件图的尺寸标注基准（对称面）基准（支承面）基准（点）7.3零件图的尺寸标注2.尺寸基准的分类（1）设计基准：根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些点、线、面。

（2）工艺基准：标注尺寸时设计基准和工艺基准应尽量重合按用途不同，基准分为设计基准和工艺基准当两者不一致时，应将重要尺寸从设计基准标出。用以确定零件在加工或检验测量时的基准。7.3零件图的尺寸标注设计和工艺基准（轴线）工艺基准（端面）øøø设计基准（轴线）工艺基准（母线）设计基准与工艺基准可能重合，也可能不重合7.3零件图的尺寸标注任何一个零件都有长、宽、高三个方向(或轴向、径向两个方向)的尺寸，每个方向至少要有一个基准。同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

7.3零件图的尺寸标注高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准辅助基准主辅基准尺寸联系辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。7.3零件图的尺寸标注1.重要的尺寸必须直接标注重要尺寸：直接影响零件的装配精度和使用性能的尺寸。一般都有公差要求。非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。合理！不合理！尺寸的合理标注7.3零件图的尺寸标注2.避免出现封闭的尺寸链合理！不合理！即收尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸标注时，要将次要的轴段尺寸不标注（称为开口环），从而保证总长度和主要轴段尺寸。7.3零件图的尺寸标注3.所注尺寸应符合工艺要求（1）按加工顺序标注尺寸①②③④轴的加工顺序2×6203645

81×45°

10

16加