金属冶炼行业较大风险辨识和管控指南

金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南

序场所较大风险风险代码检查内容标准规范检查备注

号部位情况

有色金属熔融工艺

1熔融区吊运时起重机0503/0507吊运铜水等熔融有色金属及工贸行业重大

域及吊具故障伤渣的起重机应符合冶金起重生产安全事故

人。机的相关要求;横梁、耳轴销隐患判定标准

和吊钩、钢丝绳及其端头固

定零件，应进行定期检查，发

现问题应及时处理。

2熔融区铜水等熔融有0503/0507会议室、活动室、休息室、更工贸行业重大

域色金属及渣的衣室等场所不应设置在铜水生产安全事故

吊运时伤人。等熔融有色金属及渣的吊运隐患判定标准

影响范围内。

3熔融区熔融有色金属0503/0507盛装熔融有色金属及液渣的工贸行业重大

域及液渣的罐罐（包、盆）等容器耳轴应按生产安全事故

（包、盆）等容要求定期进行探伤检测。隐患判定标准

器耳轴断裂，

造成人员伤

亡。

4熔融区熔融金属遇0504/0508熔融有色金属冶炼、精炼、铸工贸行业重大

域水、易燃物发造生产区域的安全坑内及泄生产安全事故

生火灾爆炸。漏、喷溅影响范围内不应存隐患判定标准

在积水，不应放置易燃易爆

物品。

5铸造、熔炉发生故障0512熔融有色金属铸造、浇铸流工贸行业重大

浇铸区情况时，熔融程应设置紧急排放和应急储生产安全事故

域金属无法及时存设施，紧急排放和应急储隐患判定标准

排出，造成事存设施应处于良好的备用状

故。态。

6炼炉无应急处置措0501/0505采用水冷方式冷却的熔融有工贸行业重大

窑、铸施，发生故障色金属冶炼炉窑、铸造机、加生产安全事故

造机、时无法及时制热炉及水冷元件，应设置应隐患判定标准

加热炉止事故发生.急水源八

7冶炼炉无安全设施，0502/0506冶炼炉窑的闭路循环水冷元工贸行业重大

窑无法及时监测件应设置出水温度、进出水生产安全事故

设备实时运行流量差监测报警装置；开路隐患判定标准

情况。水冷元件应设置进水流量、

压力监测报警装置.，应实施

出水温度定期人工检测。存

在冷却水进入炉内风险的闭

路循环元件，应设置进出水

流量差监测报警装置，应设

置防止冷却水大量进入炉内

的安全设施（如快速切断阀

等）。

8炉、炉、窑、槽、罐0501/0505炉、窑、槽、罐类设备本体及工贸行业重大

窑、类设备本体及附属设施应定期检查，出现生产安全事故

槽、罐附属设施作业严重焊缝开裂、腐蚀、破损、隐患判定标准

类设备时损坏，熔融衬砖损坏、壳体发红及明显

本体及金属泄漏伤弯曲变形等应报修或报废，

附属设人。不应继续使用。

施

9熔融区有毒气体泄漏0510/0511/可能出现一氧化碳泄漏、聚工贸行业重大

域发生人员中0599集的场所，应设置固定式监生产安全事故

毒，遇火源发测报警装置；可能存在珅化隐患判定标准

生火灾爆炸氢气体的场所，应使用符合

国家标准最高容许浓度精度

要求的检测监测设备，或采

取同等效果的检测措施。

10冶炼炉天然气（煤气）0513/0514使用煤气（天然气）的烧嘴等工贸行.业重大

窑泄漏遇火源发燃烧装置.，应设置防突然熄生产安全事故

生火灾爆炸。火或点火失败的快速切断隐患判定标准

阀，以切断煤气（天然气）。

11熔融区煤气泄漏发生0510/0511/煤气17V型水封和湿式冷凝工贸行业重大

域人员中毒，遇0599水排水器水封的有效高度应生产安全事故

火源发生火灾符合标准要求；煤气排水器隐患判定标准

爆炸不可违规共用。

12企业无法进行应急0599生产、储存、使用煤气的企工贸行业重大

处置。业，应配备专职的煤气防护生产安全事故

人员及防护设备。隐患判定标准

煤气使用工艺

1煤气区燥气柜风险等0432煤气柜建设在居民稠密区，工贸行业重大

域级高，发生事应远离大型建筑、仓库、通信生产安全事故

故影响范围和交通枢纽等重要设施；煤隐患判定标准

大，应确保爆气爆炸危险环境1区应采用

炸危险环境设符合要求的防爆型电气设

备本质安全，备C

防范群死群伤

中毒事故发

生。

2煤气区煤气泄漏，无0401/0403/煤气区域有人值守的控制工贸行业重大

域监测报警装0404/0411/室、操作室和休息室等人员生产安全事故

置，无法开展0412/0415/较集中的场所，以及可能发隐患判定标准

应急逃生与处0422/0430/生煤气泄漏、聚集的场所，应

置，易导致群0432/0434/设置固定式一氧化碳浓度监

死群伤事故。0436/0510/测报警装置。

3煤气区煤气系统安全0511高炉、转炉、加热炉、煤气柜、工贸行业重大

域无法保证，易除尘器等设施的煤气管道应生产安全事故

导致煤气中设置吹扫、放散和可靠隔断隐患判定标准

毒、火灾甚至装置；煤气设施的吹扫介质

煤气爆炸事管道，在使用后应断开或盲

故。板封堵。

4煤气区煤气未有效隔煤气分配主管上支管引接工贸行业重大

域断，易造成群处，应设置可靠隔断装置；进生产安全事故

死群伤事故入车间前的煤气管道，应设隐患判定标准

置隔断装置。

5煤气区燥气池漏遇火使用燥气（天然气）的燃烧装工贸行业重大

域源发生火灾爆置，应设置防止回火的紧急生产安全事故

炸自动切断装置；煤气（天然隐患判定标准

气）点火作业程序应符合标

准要求。

6煤气区煤气池漏发生煤气L7V型水封和湿式冷凝工贸行业重大

域人员中毒，遇水排水器水封的有效高度应生产安全事故

火源发生火灾符合标准要求：煤气排水器隐患判定标准

爆炸不可违规共用。

7煤气区无法进行应急生产、储存、使用煤气的企工贸行业重大

域处置业，应建立煤气防护站（组），生产安全事故

应配备必要的煤气防护人员隐患判定标准

及防护设备。

压铸工艺

1压铸区熔炼炉、熔融0503/C507/0703（选会议室、活动室、休息室、更工贸行业重大

域金属吊运和浇择时需确认行业）衣室等场所不应设置在熔炼生产安全事故

注时伤人炉、熔融金属吊运和浇注影隐患判定标准

响范围内。

2压铸区吊运时起重机0503/0507/0703（选吊运熔融金属的起重机应符工贸行业重大

域及吊具故障伤择时需确认行业）合冶金铸造起重机技术条生产安全事故

人件，驱动装置中应设置两套隐患判定标准

制动器。吊运浇注包的龙门

钩横梁、耳轴销和吊钩等零

件，应进行定期探伤检查。

3熔炼炉熔融金属遇0704铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇工贸行业重大

水、易燃物发注坑等作业坑不应存在潮生产安全事故

生火灾爆炸湿、积水状况，不应存放易燃隐患判定标准

易爆物品。

4熔炼炉冷却水进入铸0506铸造熔炼炉冷却水系统应配工贸行业重大

造熔炼炉发生置温度、进出水流量检测报生产安全事故

爆炸警装置，应设置防止冷却水隐患判定标准

进入炉内的安全设施。

5加热炉天然气（煤气）0510/0511/天然气（煤气）加热炉燃烧器工贸行业重大

泄漏遇火源发0513/0514操作部位应设置可燃气体泄生产安全事故

生火灾爆炸漏报警装置，燃烧系统应设隐患判定标准

置防突然熄火或点火失败的

安全装置。

6高飞溅金属伤人0399保护装置和封闭装置应能防GB20905-2(X)7

（低）止飞溅金属引起的伤害。（压第5.4条

压造型铸时应防止模具分型面、射

机嘴与磨具入料口、冷室压铸

机乐室的浇料口等处发生金

属飞溅事故，操作者应离开

分型面位置血站立。）

7高冷却水管漏0399冷却系统应保证冷却液不滴GB20905-2007

（低）水、液压管漏流到浇筑槽或其他盛有金属第10.2条

床造型油，接触高温溶液的容器中和金属型腔

机溶液而引起爆内。

炸。

8高压造合型区防护罩0399合型机构应配置移动式保护GB20906-2007

型机强度不够，开装置。移动式保护装置应通第5.2.2条

口处未与控制过两个机械限位开关与控制

系统耦合导致系统相耦合。

溶液飞溅伤

人。

锻压工艺

1锻造机锤头破裂，或0399锻压机械上得螺钉、螺母和GB17120-2012

零部件松动，销钉等紧固件，因其松动、脱第5.1.4条

锻打时飞出伤落会导致零部件移位、跌落

人。而造成事故时，应采取可靠

的防松措施。

2锻造机工作部件，锻0399工作部件作往复运动的锻压GB17120-2012

打时飞出伤机械，应按需要设置安全栓，第5.1.7条

人。并应与主传动或工作部件的

控制系统联锁

3锻造机单手操作时，0399双手操作安全（或操纵杆）的GB17120-2012

另一手取件可布置位置，应防止有由一只第5.6.6.4条

能发生机械伤手或一只手和肘、膝等部位

害C进行操纵的可能性.

4锻造机部件飞出伤0399运动部件与运动部件之间或GB17120-2012

人。运动部件与禁止部件之间存第5.2.13条

在挤压和、或剪切危险的，应

采取安全防护措施。

5自动锻离合器与制动0399机器上的离合器与制动器控GB28244-2012

压机器未联锁或失制系统应联锁。机器应装有第6.13.8条

灵，导致滑块制动系统来阻碍滑块的运动

意外运动伤和支撑滑块，应具备在任何

人。位置均可制动滑块及其附属

装置的能力。

6锤锻锻件、飞边、氧0399为防止锻件、飞边、氧化皮、GB13318-2(X33

化皮、高温润高温润滑剂或模具碎块飞溅第724条

滑剂或模具碎伤人，在锻锤司锤工正面（不

块飞溅伤人「影响其视线）及另一侧应设

有防护挡板装置。

7空气/作业前未空转0399空气锤开锤前应空转，冬季GB13318-2003

蒸汽和预热，造成需5min〜10门in,夏季需第7.2.6条

锤、模锻模、锤头碎2min〜3min；蒸汽锤开锤前

锻的操裂飞出伤人。应排出汽缸中的冷凝水，用

作蒸汽预热管路系统，以压缩

空气为动力的汽锤，在寒冷

地区的冬季应预热压缩空

气；锻模、锤头却锤杆下部应

预热。

8冲压机光电保护和双0399如果压力机工作过程中需要GB276O7-2O11

械安全手操纵装置失从多个侧面接触危险区域，第5.3.6条

装置灵，导致人体则应为各侧面安装提供相同

进入冲模区，等级的安全防护装置。

可能发生机械

伤害。

9冲压生开口处未设置0399联锁防护装置、超前开启联GB27607-2011

产线防联锁装置或联锁防护装置、可控防护装置第5.3.10.1条

护栅栏锁装置失灵，与固定式防护装置一起防止

导致人体进入人员在危险运动过程中进入

冲模区，可能模具危险区域，只有护栏门

发生机械伤关闭后才能启动工作行程。

害。

10冲模调未使用安全栓0399冲模安装调整、设备检修，以GB8176-2012

整和设等防护措施，及需要停机排除各种故障第8.11条

备检修上滑块下行挤时，应使用安全栓，并在设备

压伤人。启动开关旁挂示警告牌。警

告牌得色调、字体应醒目易

见。

焊接工艺

1气瓶现场存放超量0707乙块气的储存量超过25nl3时溶解乙燃气瓶

会导致事故扩（相当4瓶，指公称容积为安全监察规程

大。40L的乙燃瓶），应用非燃烧第63条

体或难燃烧体隔离出单独的

储存间，其中一面应为固定

墙壁；乙块气的储存量超过

2401n3（相当于40瓶）时,应

建造耐火等级不低于二级的

储瓶仓库，与建筑物的防火

间距不应小丁10m，否则应以

防火墙隔开。

2库房若不能第一时0309/0707可燃气体的库房和氧气及惰GB/T34525-

间发现可燃气性气体的库房，应设置相应2017

体、氧气及情气体的危险性浓度检测报警第8.2.8条

性气体泄漏可装置。

能引发火灾、

其他爆炸、窒

息事故。

3气瓶气瓶倾倒可能0799气瓶在使用时必须稳固竖立GB9448-1999

导致瓶体物理或装在专用车（架）或固定装第10.5.4条

爆炸。置上。

4电焊设电焊设备若未0799应选用与手持式电阻焊机电GB15578-2008

冬设置剩余电流气额定参数匹配的额定漏电第6.6条

动作保护器可动作电流为3CmA及以下的

能造成触电事高灵敏度快速型（WO.1s）漏

故。电保护器。并每月试验按钮

试验1次。

5电焊设当漏电时氧0799禁止使用氧气、乙块等易燃GB9448-1999

冬气、乙快等易易爆气体管道作为接地装第11.3条

燃易爆气体管置。

道可能带电导

致火灾、其他

爆炸事故。

动火作业

1动火作未经许可作业0315应办理作业审批手续，并有DB32/T

业或交叉作业发相关责任人签名确认，同一3403-2018

生事故。作业涉及动火、进入受限空第5.1.4条

间、盲板抽堵、高处作业、吊

装、临时用电、动土、断路中

的两种或两种以上时应同时

办理相应的作业审批手续。

2动火作动火时引燃可0315按相关规定或方案对用火部DB32/T

业燃物或可燃气位实行管道封堵、设置盲板、3403-2018

体聚集发生火惰性气体转换等硬隔离措第5.3.4条

灾爆炸事故。施。盛装或者残留的物料对

作业存在危害时，应当在作

业前对物料进行清理、清洗

或者置换。

3动火作动火时引燃可0315动火点周围或其下方的地面DB32/T

业燃物或可燃气如有可燃物、空洞、窖井、地3403-2018

体聚集发生火沟、水封等应采取可靠隔离第5.3.5条

灾爆炸事故。措施。

4动火作动火时可燃气0315凡在盛有或盛装过危险化学DB32/T

业体聚集发生火品的设备、管道等生产、储存3403-2018

灾爆炸事故。设施及处于甲、乙类区域的第5.3.6条

生产设备上动火作业，应将

其与生产系统彻底隔离，并

进行清洗、置换，取样分析合

格后方可作业。

5动火作动火时可燃气0315动火期间距动火作业点30mDB32/T

业体聚集发生火内不应排放可燃气体，距动3403-2018

灾爆炸事故。火点15m内不应排放可燃液第5.3.7条

体，在动火点10m范围内及

用火点下方不应同时进行可

燃溶剂清洗或喷漆等作业。

6动火作动火时可燃气作业前应进行动火分析，要GB30871-2014

业体聚集发生火求如下：第5.4.1条

灾爆炸事故。a）动火分析的监测点要有代

表性，在较大的设备内动火，

应对上、中、下各部位进行监

测分析；在较长的物料管线

上动火，应在彻底隔绝区域

内分段分析；

b）在设备外部动火，应在不

小于动火点10m范围进行动

火分析；

C）动火分析与动火作业间隔

一般不超过3O.nin,如现场

条件不允许，间隔时间可适

当放宽,但不应超过60min；

d）作业中断时间超过

60min，应重新分析，每日动

火前均应进行动火分析；特

殊动火作业期间应随时进行

检测；

e）使用便携式可燃气体检测

仪或其他类似手段进行分析

时，检测设备应经标准气体

用品标定合格。

有限空间作业

1有限空未采取措施擅0301应对有限空间作业进行辨工贸行业重大

间作业自进入有限空识、提出防范措施，并建立有生产安全事故

间有发生人员限空间管理台账。隐患判定标准

伤亡的风险。

2有限空人员误入有限0301应在有限空间作业场所设置工贸行业重大

间作业空间发生伤亡明显的安全警示标志。生产安全事故

的风险V隐患判定标准

3有限空未采取措施擅0301应制定有限空间作业方案且工贸行业重大

间作业自进入有限空方案应经审批。生产安全事故

间有发生人员险患判定标准

伤亡的风险。

4有限空未采取措施擅0301应根据有限空间存在的危险工贸行业重大

间作业自进入有限空有害因素为作业人员提供符生产安全事故

间有发生人员合要求的检测报警仪器、呼隐患判定标准

伤亡的风险。吸防护用品、全身式安全带

等劳动防护用品。

5有限空作业人员未经0301作业前应将作业存在的危险《有限空间作

间作业培训，不知道有害因素和防范措施向所有业安全指导手

作业风险和控参与作业的人员进行告知和册》

制措施。培训。第4.1.3条

6有限空易燃易爆环境0301当有限空间可能为易燃易爆《有限空间作

间作业工具或设备引环境时，设备和用具应符合业安全指导手

发的火源或静防爆安全要求。册》

电可能引发火第4.2.2条

灾爆炸事故。

7有限空作业前、作业0301作业前及作业过程中应对有《有限空间作

间作业中未对有毒有