检修设备管理制度

检修设备管理制度

检修设备管理制度1

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计

划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特订立本制

度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度

大修、中修和二级以上的保养由公司统一布置，实在由设备动力科

作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由

各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维护和修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的

重要构成部分，是企业生产本领的基础，设备修理必需坚持先维护

和修理、后生产的原则，以防备为主、维护保养和计划检修并重的

方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检

修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证

产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的进展供给必需的物质

基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必需

下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生

产与设备维护和修理时间上发生冲突时，应依据“先维护和修理，

后生产”的原则合理布置。在设备检修中，操作工人要紧密搭配维

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护和修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保

养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自发珍惜

设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量

和修理工修理效率，缩短停息时间，降低修理成本，使设备更好地

为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般

称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内,

可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期

结构，削减计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时

需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据

设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作

可结合一、二级保养同时进行，不单独布置计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进

行，应依照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发觉精度超差,

能调整除去的应由修理工适时调整除去，如工作量较大，可以在近

来一次计划修理时除去。

4.4设备的防备性试验设备的防备性试验是对受压设备（包

括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一

般在计划检修时或定期地、季节性地进行防备试验，以防止事故发

生。

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5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的布置分：

a.年度检修计划一布置全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，布置季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，布置每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度宝贵关键设备的局部大修计

划）。

b.年度中修、二级保养（防备性试脸）计划。

5.2设备年度技术情形的普查鉴定设备技术情形的普查鉴定,

是编制年度检修计划的紧要依据，设备技术情形普查工作的组织和

进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划

布置及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂布置进

行设备普查工作，实在工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有

设备技术员、工段长、班组长、维护和修理工人参加的'车间普查

小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技

术情形普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表

一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，

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（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备

科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各

有关车间和单位执行。

5.4.2车间维护和修理有本领承当中修及二级保养的，则计

划下达到车间；如车间维护和修理只能承当二级保养而无本领承当

中修的，则中修任务由机修车间承当；生产车间和机修车间合作完

成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3防备性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修

理卡片是编制修理工作和编制修理计划的重要资料，由设备科计划

员填写（承当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、

历次修理时间、实耗工时、停息天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供给。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供给，如有特别

情况无法供给图纸，经设备科同意后，可由设备科供给。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标

准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

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6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺

寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应适时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资

料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里

统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一

次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人

员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备重要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的重要问题，以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.依据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了

解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

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f.讨论关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间

工艺员、维护和修理人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核

对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员

编制“修理技术准备书”，其重要依据是设备的历史情况（指历次

大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术情形和送修

车间提出的看法和要求、预检记录等，重要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包括改装方案和紧要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份,

经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、

维护和修理工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理

员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负

荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需

进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

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7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备

负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验

收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送

设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性

能试验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行

检查，检查部位的重要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设

备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。

验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备

科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计本领，技术性能及精

度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求

的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，

也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，

对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

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7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移

交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能

试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员

存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承

修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组

织讨论并作出决议，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交布置机修车间大修的设备验收结束后，

由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机

修车间、送修车间各存一份。

8.附件

检修设备管理制度2

为使计划检修的设备常常保持良好工作状态，适时除去设备

缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，

特订立本制度。

1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金

支出，中修、小修费用由生产费用支出。

2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格掌控大修理基金

费用。订立合理的检修定额，提高检修技术水平，渐渐延长检修问

隔期。

3、依据检修间隔期检查评级中，发觉和存在的问题，编制设

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备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时订立，同时下

达，同时检查考核。

4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领

导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工

器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的

'落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的

拟订等工作。

（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行

动。要做到三个方面（即面对群众、面对基层、面对生产）和五到

现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计

划科研到现场、生活服务到现场）。

（4）大修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保

量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总

结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设

备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂布置。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采纳四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质

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量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全

措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的

供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保

大修工作顺当完成。

9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进

度内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向分厂和设备动力部报

告，适时组织有关人员讨论解决。

10、检修设备要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相

结合的方法。重要设备大修竣工或一般设备的大修及全部的设备的

中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、

料净、场地清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需

执行压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交

工资料，并记入设备档案。

13、施工单位要按计划节省使用材料、配件、开展修旧利废,

检修后的余料、余配件、必需按项目退库，不得转移使用，尽力节

省检修费。

14、检修人员必需做到科学检修，文明施工。采纳专用工具,

现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检

修时，可以推行网络技术及套件检修等。

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1、全部参加设备检修人员，必需树立安全第一的思想，严格遵

守各种安全操作规程。

2、正确穿戴好劳保保护用品，禁止不规范穿戴上岗。

3、设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修,

检修结束后，必需是原挂牌人进行摘牌送电。

4、工作前应先检查岗位上是否存在不利于安全检修的因素，

如有不利安全检修的因素存在，应坚决排出后，方可进行加检修工作。

5、工作中全部检修人员应做到“三不损害''即不损害别人，

不损害本身，不被别人损害，保证检修的安全进行。

6、特种作业应严守特种作业安全操作规程，特种作业应是指

定的的操作人员才可操作，其他人员不得擅自进行特种作业操作。

7、检修中，如行车起吊物品时，被起吊物品下，严禁有人停留。

8、起吊重物时，应首先检查起吊钢丝绳,绳索是否坚固牢靠，

被吊起物件是否安全牢靠及四周环境是否允许物件起吊，确认后方可

进行起吊作业。

9、行车司机在起吊过程中，严禁将起吊物从作业人员上方经

过或停留。并依据检修人员的.指挥来进行操作，当显现多人指挥，对

操作信号不明的情况下，严禁进行操作。

10、检修人员在使用行车时，严禁多人指挥的，由专人指挥行

车进行操作，应做到指挥信号明确清楚。

11、各检修岗位在检修时应放好检修物品及工具，防止乱放、

乱丢现象，给安全造成不利因素。

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12、检修过程中，每天在派班时，必需首先布置好安全工作，并

有人对工作环境进行安全方面的检查。

13、立体交叉作业时,应首先布置好各作业点之间的安全工作,

并认真做好防范措施，戴好安全帽杜绝麻痹思想，并保持相互之间的

联系。防止不安全现象的显现。

14、各检修项目负责人，即是本项目组的安全负责人,在布置

检修工作的同时，布置好检修过程的安全重要事项，明确可能造成不

安全的因素，实行适当的防范措施。

检修设备管理制度4

1.在配电室从事检修工作的电气工作人员，必需严格贯彻执行

与工作内容有关的各项停送电规定和规程。

2.凡属需要停电才能进行作业的工程项目，必需停电（包括断

开备用电源），并且经过验电证明无电压后，悬挂“有人工作，禁止送

电”警示牌才能进行工作。

3.对于必需实行高压设备停电的工作项目，必需要指派停送电

联系人，到变电所办理工作票，并且中途不得换人。

4.电容补偿装置的停电，不管有无放电回路，都要经过放电后

才能进行工作。

5.严禁带负荷拉开或闭合供配电系统的隔离刀闸，联络刀闸，

对常常断电的隔离刀闸，应悬挂“严禁送电”警示牌。

6.担负配电室检修工作的工作负责人（监护人）应做好停送

电操作的监护工作和停送电的检查工作。

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7.对于拦阻工作的.带电体，要实行绝缘隔离等防护措施，对于

结构多而杂和多回路设备，肯定要认真检查,确定全部停电项目。

8.在车间内检修电气设备时，肯定要对该设备所在配电室（点）

的配电盘面实行牢靠停电措施，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示

牌，工作结束后，由工作人员摘牌送电。

9.责任与权限扮

（1）各中心检修人员负责低压配电室的停送电工作。

（2）安全生产指挥中心负责监督检查工作。

10.检查与考核扮

（1）在停送电过程中每发觉一次不按规定停送电的，在当月

绩效考核中扣责任部门1分。

11.在高压设备上进行的检修工作，必需严格执行工作票制度。

工作票由工作负责人办理，并且工作中途不得换人。

12.高压配电室的停电工作必需有负责人同意才可进行。

检修设备管理制度5

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

※实在业务工作

1.参加平？、落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修

及措施项目。

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2.供给设备检修需用图纸，下发设备检修和措施项目图纸资

料。

3.报送各类计划。

4.负责检修计划的交底。

5.参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大

修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据;

参加年度设备大检修总结。

6.对不具备施工条件的设备检修项目（缺图纸、资料、材料、

设备等）有权拒绝布置检修计划。

7.有权检查各单位检修及措施计划的‘执行情况。

※编制检修计划

L编制公司重要设备检修间隔期和停车检修时间计划。

2.编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。※汇总下列

计划1.年度设备预修理计划。

2.年度设备更新计划。

3.年度设备大修理材料计划。

4.年度设备大修理备品配件计划。

5.年度设备更新材料计划。

6.压力容器、起重机械年度全面检验计划。

※建立、健全有关管理台账

1.年度设备大修理项目及完成情况统计台账。

2.年度设备更新及完成情况统计台账。

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3.年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。

4.计划外大、中、小修项目及完成情况统计台账。

5.临时检修项目及完成情况统计台账。

检修设备管理制度6

第一章总则

第一条为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任，落实

各项安全措施，避开安全事故的发生，特订立本要点。

第二条本要点适用于公司设备检修安全管理工作。

第三条职责划分

1、公司安全主管部门职责

负责依照公司安全生产要求，对检修安全进行检查和监督。

2、设备处职责

负责依照检修安全管理要求，对检修安全进行检查和监督。

3、检修中心职责

(1)、接受点检方组织的项目现场安全交底(技术交底见设

备检修管理方法)，认真填写《安全确认票》(见附件二)、《检修

工程安全联络票》(见附件三)。

(2)、组织职工安全教育和安全检查，矫正违章行为，考核违

章员工。

4、生产厂职责

(1)、成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络；明

确检修施工各相关单位的安全管理责任。

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（2）、负责审核施工方的施工方案和安全措施。

（3）、开展安全检查，制止违章行为。

（4）、负责不安全源点的「管理，除去各类安全隐患。

第二章流程

第四条设备检修安全管理流程见附件一。

第三章操作要点

第五条检修项目确定后，点检员依据检修项目填写《检修工程

安全联络票》（见附件三）后交施工班组，施工班组依照《检修工程

安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作；检修前半

小时，点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认,并填写

《安全确认票》（见附件二）o

第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任

由点检方负责；没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检

修方负责。

第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等不安

全源点要有明确的交接。

第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织

者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人

员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。

第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌（检修牌、操作

牌、停送电牌）、两票（安全确认票、检修工程安全联络票）”安

全管理制度。检修方在分解检修任务时，必需明确安全监护人，检修

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任务与安全工作同时布置。

第十条检修前和检修实施过程中，生产操作人员必需确保设备

处于停止和安全锁定状态，并对此负有责任。

第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必需办

理动火证，动火证办理依照《动火管理方法》执行。

第十二条多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施

牢靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。

第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置，检修完毕后,

检修方必需按规定恢复，安装的临时线路，用完后适时拆除。

第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必需遵守相

应的安全规定。

第十五条高空作业必需系好安全带，严禁向下抛掷物件。

第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

第十七条电焊线，氧气、乙族气带跨越路面、道口时，必需用

绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

第十八条气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞

在一起。氧气瓶和乙烘瓶必需放置在离明火10米以上安全地点，两

者间距在5米以外（如不能保证安全距离，中心必需有安全隔离俣护

措施）

第十九条检修完毕后，检修方必需进行现场清扫、整理，岗位、

点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证；安

全确认票留存点检作业区。

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第四章附则

略

检修设备管理制度7

第一条为了使设备有效地为生产服务，做到防备为主、维护

和检修并重，

定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和

效率。

第二条本制度适用于公司全部单位的设备设施的检修、维护

和保养工作。

第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必

需严格掌控大修理资金的使用，订立合理的检修定额，提高检修技

术水平，延长设备使用周期。

第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性

检修和故障临时性维护和修理。大修理费用（系统（装置）停机大

检修）由大修理资金支出，其他检修费用一般由生产费用支出。

第五条依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制

出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时订立,

同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管

领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、

工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个

月提出；月计划在月前15天提出。

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（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

（二）在大检修前要成立专门小组，指定认真的检修进度，

搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车

置换方案的拟订等工作。

（三）大检修中必需严格质量检查并做好检修竣工验收二作,

保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

第八条严格认真执行设备检修计划，若的确需要调整，必需

办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划

的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如更

改结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸

说明，批准后方可执行。重点革新由生产部报公司主管领导批准。

第十条设备大修需要有大修方案，实在方案由检修实施单位

提出，生产部核准。多而杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括:

检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别

工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定

后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

第十一条施工单位在检修前按规定力、理签证检修任务书及动

火证等手续。在施工中必需严守检修安全技术规程，生产车间负责

对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮忙施工人

员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以

确保安全检修。凡外来施工单位承当的检修，在检修结束后必需严

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格办理交接手续。

第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修

项目进度、内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向车间或生产

部报告，适时组织有关人员讨论解决。

第十三条在设备检修过程中要实行自检、互检和专业检查相

结合的方法，把好质量关。重要承压承载部件要有鉴定合格证。A

类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及全部设备

的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还

必需执行压力容器管理的有关规定。

第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，

并记入设备档案。

第十六条施工单位要节省使用材料、配件，开展修旧利废，

检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转作它用，节省检修

费用。

第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关

部门。

第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行

操作规程和维护规程，又要学习、讨论、采纳、推广新的现代化管

理方法和制度。

第十九条设备的操作维护人员必需经过上岗前培训，并经考

试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，紧要岗位的操作工不得

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任意变动工种。

第二十条设备的操作使用必需严格执行经公司生产部认可并

下发的设备操作规程。

新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产

部负责组织编制，正式颁发为有效。

第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班

制度，并严格执行，认真做好记录。

交接班必需坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员

不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接

班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并

严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移

动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗

位记录。

第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由本身负责

的点检内容，并认真作好记录。

第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，

加强维护人员技术培训，充足设备维护和修理工作要求。

第二十五条设备的维护保养由操作工和维护和修理工共同负

责，并在责任制中划清各自范围和职责。

第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式

设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护

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制度都必需订立严格的岗位责任制，并认真执行。

第二十七条设备维护实行点检制，维护和修理工要认真完成

点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

L为了设备管理便利，便于统计，对设备按台数划分，并以

台（套）作为管理单位。

①一般设备有动力、传动和工作机构三部分构成（简称“三

要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）

设备。

②由一台或几台设备及其充足的附件，构成系统才能完成既

定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设

备。

③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既

定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成

工作，可划为一台（套）设备。

设备级别划分为A、B、C三类，依据公司现行的生产流程，

以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，

浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值,

修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，实在为：

A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源,

气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待

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修复的设备。

按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责,

实在为：

（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督,

检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，引导A类

设备的运行管理。

（2）负责订立A类设备的操作规程和管理制度。引导设备使

用部门（车间）订立B、C类设备的操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，适时

把握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修供给依

据。对巡检中发觉的设备问题适时通知并会同设备使用部门（车间）

订立处理方案。

（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现

场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记

录工作。

（5）依据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发

的.A类设备故障，组织维护和修理和抢修工作，并组织相关部门对

检修的结果进行检查验收。

（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、

检修、维护和修理管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全

运行负有重要责任。

（2）负责订立本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理

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制度。帮助设备管理部门订立本部门（车间）A类设备操作规程而

管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作,

适时把握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的

检修供给依据。

（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各

类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）对巡检中发觉的设备问题适时处理，重点设备问题适时

通知并会同公司设备主管部门订立处理方案，组织实施实在的抢修

和修复工作。

（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织

本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

设备操作人员应依据设备维护规程的要求，按肯定频率来完

成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运

行记录和设备润滑记录中。

①凡在用设备，必需做到每一型号设备都有设备使用、维护

规程。

②新设备投产前，由生产部组织订立设备使用规程和维护规

程，打印下发至使用部门。

①准备实行新工艺、新技术时，要在更改工艺前十天，通知

生产部依据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

②岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善时要适时反映，

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生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

1.生产部将新订立或修订的设备使用、维护规程适时下发到

车间，并登记规程发放台帐。

2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和

考试。设备操作人员必需经过规定理论考试和实际操作考试，均合

格后方能上岗。

3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程

的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并

做好检查记录。

4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的

检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发觉问题适时实行措施

解决，并做好检查的相关记录。

第三十三条设备的维护情形，是指设备的使用、维护和修理、

保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》

中规定的日常维护内容外，还应针对设备的情形做出维护维护和修

理计划，适时修理，以保证设备的完好情形。

第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护

计划，并做好设备维护管理工作，重要包括以下设备设施：建（构）

筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排

水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

①各种标识牌做到常常清洗，字迹清楚、醒目，如因腐蚀等

原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要适时通知相关部门定做新牌。

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②设备操作人员应依据设备维护规程的要求，完成设备的检

查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设

备润滑记录中。

④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件

牢靠（做到适时紧固）、调整良好（做到适时调整）。

⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到

按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

⑦各种设备的易损件要有充分的备件，以充足维护和修理需

要，保证设备正常运转。

⑧设备都必需进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保

证设备保护接地与接零的有效性。

⑨操对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设

备各项记录，按时填写，做到齐全、精准。

①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、领斜、变形；无腐蚀或者

浸油粉化；连接坚固，无松动，断裂，脱落现象。

②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、

磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

③设备性能良好，能充足工艺要求，可随时开动；能达到安

全运转，无震动、无异音、并能达到本领要求（设计本领、铭牌规

定本领）。

④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无

明显跑冒滴漏现象C

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⑤各种仪器仪表、掌控装置、安全保护装置齐全、灵敏左靠。

⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合

技术要求。

①长时间未清扫，设备及四周大量积尘，积垢或积料，设备

见不到本色。

②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

③设备部件，连接件不齐全或有松动，未适时紧固或更换以

致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、

丢页、损坏现象。

润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之

间，产生一层隔离膜而避开直接接触，降低磨擦系数，削减磨损的

技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降

低备件消耗的关键。

第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传

动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的

选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确

负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚精准；定时，

各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；

定量，按消耗定额及润滑点情形按量加油。设备操作人员，在使用

维护和修理设备时须严格执行“五定”要求。

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第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备

操三级。

生产部设备管理人员，负责管理和引导设备润滑，解决设备

润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施,

检查设备润滑情形，确保设备具有良好的润滑条件。设备操负责按

“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

对三级管理中的失职者，按情节予以经济惩罚和行政处分。

第三十九条润滑剂的代用，必需经生产部正式批准，并记录

归档。

第四十条设备大、中修时，必需对润滑系统进行相应级别的

修理。

第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新

工具、新润滑装置的试验、推广工作。

第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按

“设备事故管理制度”对操进行处理。

第四十三条设备操作人员，应娴熟的操作设备，把握维护保

养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发觉违章

指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设

备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机

构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业

人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格

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证书和合格证。

1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依

据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

2.设备在使用中，如显现运转不稳定、运转异常等情况应依

据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理供给依据。

3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必需按技术规程

进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负

责，对检查结果记录入档，确保有效性。

检修设备管理制度8

一、目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到

正确使用、细心维护，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设

备的安全稳定运转，特订立本制度。

二、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

三、职责

（一）操作人员

1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

4、严格执行交接班制度。

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5、保持设备乾净，适时除去设备的跑冒滴漏等现象。

（二）维护和修理人员

1、定时定点检查维护，并自动向操作工了解设备运行情况。

2、发觉故障适时除去，不能立刻除去的故障，要认真记录，

适时上报，并结合设备检修计划予以除去。

3、认真做好设备维护保养工作。

（三）车间领导、设备管理人员

1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2、总结操作和维护和修理工人的维护保养阅历，改进设备

管理工作。

四、重要内容

（一）设备的使用

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人

的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必需实行定

人定机和培训上岗的规定。

（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单,

经生产部同意执行。

（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格

执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）设备操作人员必需进行三级安全生产教育培训后，才可

上岗工作。

（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

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(二)设备的三级维护保养管理

1、三级维护保养的.内容：

(1)日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦

拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安

全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)适时除去各种泄漏现

象，班中设备发生故障，应适时排出，并认真做好交班记录。

(2)一级维护保养：以操作工人为主，维护和修理工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨

损的零件，调整设备各部位的搭配间隙，紧固设备各个部件。

(3)二级维护保养：列入设备的检修计划。以维护和修理工

人为主，操作工人搭配对设备进行部分解体检查和修理，更换或修

磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术情形达到设

备完好的要求。

2、实行“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到

“三好”“四会”“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

(1)三好：管好、用好、修好；

(2)四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障；

(3)四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

(4)五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；常常保持设

备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、

附件；发觉异常，立刻停车，本身不能处理的问题应适时通知相关

人员检查处理。

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设备维护和修理人员必需每天定期进行设备巡检，发觉问题

立刻解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维护和

修理人员有权制止。

（三）设备的交接班规定

1、凡多班制生产的设备，必需执行交接班规定。生产班组应

设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，

并向接班工人认真介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真

填写交接班记录簿,如无接班人，应告知班组长。

3、接班工人在上班前到岗，发觉交接记录簿内容和实际情况

有差异，应提出看法，必要时可拒绝接班。并适时向班组长汇报处

理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4、班组长在接到汇报后，应适时实行措施解决问题，重点事

项应向生产部报告。

5、维护和修理人员也应当执行上述交接班规定。

6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

（四）制度的执行

检修设备管理制度9

第一节总则

1、本实施细则依据矿相关文件订立，适用于选煤厂配电室全

部设备检修作业中的停、送电工作。

2、执行停送电工作（包含监护人员）以及从事电气工作的人

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员，必需是按规定经过培训考试合格持有效证件的人员担负，没有

操作资格合格证的人员不得进行有关停送电工作。

第二节一般规定

1、设备检修作业联系停、送电应由专人负责，其他任何人不

得参加。严禁实行电话通知（电力调度令除外）、约时、捎信或其

他不安全的方式联系停、送电。

2、检修工作负责停送电联系人，应由负责该项检修工作的负

责人或由该项工作负责人委派一名能胜任的人员担负，期间没有特

别原因不得任意更换联系人。

3、由检修人员自行执行的设备检修停送电操作，应实行双牌

制。即设备停电后，应由执行停电的电工挂“禁止合闸，有人工

作”,检修工作负责人挂“检修”标示牌，“禁止合闸，有人工作”

和“检修”标志牌应挂在一经操作即可送电至被检修设备的开关操

作手柄或旋钮上。“检修”牌和“禁止合闸，有人工作！”标示牌，

应标注使用人单位和姓名（或号码），做到专人专牌、专牌专用。

4、电气设备检修，必需有效切断有可能送电（包括反送电）

到检修设备的全部上级电源，不应在只经断路器断开电源的设备上

工作，且严格执行停、送电一人操作、一人监护制度°

5、电气设备检修停电必需装设接地线（或合接地刀闸），接

地线（或接地刀闸）应在检修电气设备所停上级电源开关的.负荷侧

或电气设备检修地点的电源侧装设，接地必需牢靠，并在接地处悬

挂“已接地''牌。接地线装设前应停电、脸电和放电，装设接地线

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的位置应和验电、放电的位置一致。接地线的装设和拆除由停、送

电操作人员进行。

6、停电检修作业需要跨班次的，交接班时，交班和接班的工

作负责人及指定的工作许可人（停、送电电工）对现场全部的安全

措施进行交接，签字确认，由接班电工和检修工重新挂“禁止合闸,

有人工作”和“检修”牌，方可连续作业。

7、检修负责人在送电前，必需认真检查一切安全措施是否完

备妥当，不得带隐患或布置其他人员代为检查。

第三节电气检修（含电缆、电线、变压器）停送电规定

1、各级签字人员应为文件规定的具有资格的人员。

2、需在配电室内停、送电的，填写工作票。停送电应履行以

下程序：

（一）“工作票”须经部门有资质的工作票签发人签发。

（二）停电前，检修工作负责人应将“工作票”送到配巨室,

由电气工作许可人执行停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮拦

等安全措施。停电后，工作负责人和工作许可人分别在“工作票”

上确认、签字，履行工作许可手续。然后进行停、送电操作。

（三）检修联系停、送电人员严禁进行停、送电操作，但可

以作为停、送电监护人。

（四）检修结束，检修工作负责人和工作许可人（电工）分

别在“工作票结束”栏中确认、签字，履行工作票结束手续后，检

修负责人先摘“检修牌”，电工再摘"禁止合闸，有人工作”，方

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可恢复送电。

3、电气设备检修需要在配电室以外的检修现场，由检修人员

自行停、送电的，应填用“电气设备检修停（送）电工作单”。停、

送电应履行以下程序：

（一）停、送电应坚持“谁停电、谁送电，谁挂牌、谁摘牌”

的原则，对所停开关进行闭锁，由电工和检修工作负责人分别挂

“禁止合闸，有人工作”和“检修”标示牌。

（二）设备检修前，由检修工作负责人签发“电气设备检修

停（送）电工作单”。布置电工专人负责停电操作，执行停、送电

操作的电工即为本项检修工作的工作许可人。

（三）停电后，检修工作负责人和工作许可人分别确认、签

字，履行工作许可手续。

（四）检修结束，检修工作负责人和工作许可人分别在“工

作单结束”栏中确认、签字，履行工作单结束手续，检修负责人先

摘“检修牌”，电工再摘"禁止合闸，有人工作”，方可恢复送电。

4、检修工作结束以前，若需将检修设备试送电，应按以下要

求进行：

（一）全体工作人员撤离工作地点。

（二）收回相关的全部工作票（或工作单），拆除临时遮拦、

接地线和标示牌，恢复常设遮拦。

（三）在检修工作负责人和执行停、送电的电工全面检查无

误后，由执行停、送电的电工进行试送电。

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第四节机械设备检修停、送电规定

1、设备检修，必需切断设备电源，开关牢靠闭锁，电工柜

“禁止合闸，有人工作！”标示牌，检修工作负责人挂“检修牌”。

如设备本身带有电气隔离开关，拉开隔离开关即可视为切断设备电

源。

2、机械设备检修停、送电时，履行以下程序：

（一）需停电时，检修工作负责人在“设备检修停（送）电

记录表”中填写停电原因、停电开关名称编号，并签字。电工依据

要求停电，并在所停开关把手上挂“禁止合闸，有人工作！”标示

牌后，在“设备检修停（送）电记录表”中填写停电时间和签字。

检修工作负责人对停电措施进行安全确认后，挂“检修”牌。

（二）需送电时，检修工作负责人对检修现场安全确认无误,

在“设备检修停（送）电记录表”中填写送电原因、送电开关名称

编号，并签字后，摘除“检修”牌。电工依据要求，摘除“禁止合

闸，有人工作！”标示牌后送电，并在“设备检修停（送）电记录

表”中填写送电时间和签字。

3、除对检修设备切断电源外，同时还必需切断与检修设备连

锁启停或靠近检修地点、危及检修安全的其它设备电源。

4、需要对运行中的设备进行检查作业，必需订立专项安全技

术措施，检查人员应站在安全牢靠地点，可以通过信号、通讯系统

联系开、停设备。发觉问题需要处理时，应严格执行检修停送电规

定。

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检修设备管理制度10

1目的

为了使生产设施处于安全、牢靠、长周期、满负荷运行，对生

产设施进行有效掌控，确保职工生命财产安全，特订立本制度。

2适用范围

适用于本公司生产过程中全部生产设施

3职责

3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，

负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理方法。

3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。

3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划（含

安全设施检修计划）、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营

计划。

3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。

3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅

炉、压力容器安全附件的'定期调试，参加重点设备事故的调查工作。

3.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的

维护、保养、并定期进行校验。

4掌控程序

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严

格依照本制度执行,还应遵守以下制度：

a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》

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b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管

理制度》

4.1生产设施的建设

4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和

相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时

投入生产和使用（“三同时”）。

4.1.2公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性讨论报告、

初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶

段，按国家有关规定进行规范管理。

4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履

行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

4.1.4积极采纳先进的、安全性能牢靠的新技术、新工艺、

新设备和新材料，汇报公司技术讨论研发出和公司技术总工进行讨论,

不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2设备采购

4.2.1设备的采购应严格依照相关管理规定执行。

4.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格依照国家有关法

律、法规采购。

4.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出

厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

4.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测，并进行

风险分析，同时进行试车验收。

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4.3生产设施的使用

4.3.1设备动力部门应建立全公司生产设施台账。

4.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

4.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。

4.3.4设备专业负责人依据检查情况提出维护保养计划，由技

术部门列入检修计划中。

4.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、

泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

4.3.6安全设施检修后，不得任意拆除，必需完整恢复。

4.3.7生产场所应依据化学品种类、特性不同分别设置相应

安全设施。

4.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装

置。

4.3.9重点不安全源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、

处理回收装置。

4.4特种设备严格依照特种设备管理制度执行，建立特种设备

档案。

4.4.1每年大修计划中应订立特种设备年检计划。

4.4.2特种设备使用必需办理使用证。

4.4.3特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业

证，方可上岗作业。

4.5监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量

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设备管理制度》管理。

4.5.1严格依照监视和测量设备有关法律、法规订立相应的

校定、检验计划，并记录。

4.5.2订立用应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。

4.6电气

4.6.1凡基建、扩建和技改等工程项目需加添用电负荷的，使

用时均应办理用电申请。

4.6.2电气设施检维护和修理、停送或倒闸操作，必需严格执

行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。

4.6.3临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必需

符合安全用电的技术要求。

4.6.4电气作业必需持证上岗。

4.7生产设施的维护保养

4.7.1实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条通道、

个个阀门、块块仪表”有人负责。

4.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、

懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会

排出故障），并经考核合格，方可上岗。

4.7.3操作人员必需做好下列工作：

a.严格依照操作规程进行设备的启动、运行、停车；

b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录;

c.认真做好设备润滑工作；

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d.严格执行交接班制度;

e.保持设备乾净、适时除去跑、冒、滴、漏现象；

4.7.4操作人员发觉设备、管道有异常现象，应立刻检查原因,

适时反映,在紧急情况下，应实行决断措施或立刻停车，并上报主管部

门和技术部门，不排出故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交

接班记录上，并向下一班交代清楚。

4.7.5检维护和修理人员要明确分工，对分工负责包干的生产

设施做到：

a.定时、定点检查，自动向操作工了解设备运行情况；

b.发觉缺陷适时除去，不能立刻除去的缺陷，要认真记录，并适

时上报；

c.按质按量完成检维护和修理任务；

4.7.6全部备用设备应有专人负责定期检查维护，注意反腐、

防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使全部备用设备

处于良好状态；

4.7.7未经主管部门批准，不能将配套设施拆件使用。

4.7.8认真做好维护保养记录，记录中应包括：检维护和修理

人员、验收人员、日期等。

5相关文件、记录

5.1《安全设施台账》

5.2《安全设施检查、维护、保养记录》

检修设备管理制度11

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1、检修高压电气设备必需严格执行以下制度：

⑴工作票制度；

⑵工作许可制度；

⑶工作监护制度；

⑷工作间断、转移和结束制度。

2、打开井下高压防爆电气设备前，必需检查该地点的瓦斯浓

度，在瓦斯浓度现以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三

相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。

3、检修高压防爆电气设备掌控回路或箱体内部回路时，必需

将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已

挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4、检修高压开关柜时，必需将高压开关柜的上、下隔离刀闸

拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必需