罐区管理制度

罐区管理制度

罐区管理制度1

第一章总则

第条为了强化危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保

仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺当进

行，特制定本制度。

第二条木制度适用于本公司全部大、小仓库、罐区及临时存放点的安

全管理，全公司全部单位和个人必需遵守本规定。

第二章通用要求

第三条建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作

规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪（汛）防垮塌、

防盗等工作。

第四条仓库、罐区工作人员应进行培训，必需熟识本岗位储存物资的

性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并

经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应常常对工作人员进行安全教育，

安全教育的详细规定执行企业制度《安全教育制度》。

第五条物资储存场所应依据物品性质，配备充足的、相顺应的消防器

材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并依据情况

装设消防通讯和报警装备。一切消防设备装备要指定专人常常检查，保证

完好好用。

第六条在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入

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口和通向消防设备的.道路应保持畅通。

第七条仓库、罐区工作人员应常常检查防雷、防静电装置的完好性，

发现问题按时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维

护，防止失效。

第八条仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区四周严禁烟火，不得有杂

草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施

工时，要制定检修施工方案。

第九条搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式

在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立刻处理。

第十条非本仓库、罐区工作人员，未经答应，不准擅自入库。

第三章危险品仓库的安全管理

第十一条危险化学品必需储存在符合安全要求的特地的危险化学品仓

库中，未经批准不得任意设置危险化学品储存仓库。

第十二条应制订物品入库验收制度，必需按品名、规格、质量、数量与

入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检

查无误前方可入库。

第十三条物品出库时，必需按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作

程序发货，确保无误，防止产惹事故隐患。

第十四条各仓库的结构必需符合安全要求，门窗一律向外开，必要时

应安装通风装备，调整室内空气，保持畅通良好。

第十五条依据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不

得与禁忌物料混合储存。

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第十六条易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要实行杜绝火种的安全措施，

储存易燃、易爆物品的仓库内应运用相顺应的防爆电气装备。

第十七条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好

的场所，并应设通风降温装置。

第十八条储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物

包装标志》的规定。

第四章储罐区安全管理

第十九条各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、

压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完好好用。

第二十条丙烯储罐，应设冷水喷淋设备，以到达夏令降温的目的。丙

烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

第二十一条储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越；与储

罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆

宜采纳跨越防火（护）堤方式铺设。

罐区管理制度2

为了强化安全生产监督管理，坚持安全第一、预防为主，防止和削减

施工安全事故，保障施工人员的生命和公司财产安全，依据安全生产法和

相关的安全管理制度，制定本规定：

第一条、起重工、电工、焊工、驾驶员等特别作业人员，必需持证上

岗。各工种施工人员，必需执行相应岗位的安全操作规程。

第二条、施工人员在工作期间，严格按规定穿戴劳保用品。进入施工

现场时，必需戴安全帽。二米以上登高作业或下罐作业时必需戴安全带，

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第十三条、行车［葫芦)不得斜拉，斜吊，超重作业。

第十四条、机动车辆进入施工现场要限速行驶，不准超过5公里/小时。

第十五条、班前、班中，严禁喝酒。一旦发现立刻清理显现场。

第十六条、进入施工现场，一律不准抽烟。

第十七条、施工材料必需做好看护，谁领用谁负责。

第十八条、各工程部负责本工程区域内的一切安全工作。工程经理是

第一安全责任人。

第十九条、工程管理部安全员，将不定期对各工程部进行检查、催促，

发现隐患及违章行为，将按集团有关规定下达整改看法书。对违章行为下

达惩罚通知单，罚款一律交集团财务部。

第二十条、本规定从下发之日起执行。

罐区管理制度3

一、液氨特点：

(1)理化性质

分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气

味，易溶于水、乙醇、乙酸，相对密度(水=1)0.63(5℃),熔点乂77.7℃,

沸点X33.35C,氨的水溶液呈碱性，1%水溶液ph值为11.7左右。与空气

混合形成爆炸性混合物，爆炸极限％(v/v)15.7X27.4o遇高热、明火易燃

烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反应。若遇高热，容器内压力

增大，有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性

氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化撅中和

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外余下汲取至血液。被汲取的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、

尿和呼气排解体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高

时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼

吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸

入，可使中枢神经系统兴奋增加，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反

射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多，一旦

发生液氨泄漏后处理不按时，会造成大量氨充满到空气中，造成人员窒息

中毒，严峻者死亡；与空气混合到达爆炸极限(15%X30.2%),遇到明火

会发生爆炸。

二、危险目标确实定

依据《危险化学品重大危险源辨识》(gbl8218X20XX)储存区液氨的

、临界储量为10t,我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个，按有效

容积(70%)计算：150X2X70%X0.63=132.31(5℃时)。超过临界储量，

构成危险化学品重大危险源。

三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定

为了保证公司运用液氨的安全，防止重特大事故的发生，保障人身和

财产的安全，特编制本规定。

1、操作人员必需经过技术学习训练，具备应有的安全操作学问，必需

经有关部门培训考试及体检合格取得资格证前方可上岗操作。

2、操作人员必需熟识把握液氨罐区的工艺管线介质及流向，具备应有

的安全防护学问和应急处理措施，卸车时严格执行《液氨卸车安全管理规

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定》。

3、操作人员上班时间，必需按要求穿戴好劳保用品，严禁脱岗、串岗、

睡岗，严禁酒后上岗。

4、液氨站储罐中的氨为乙类火灾危险性物质，特别是液氨站储存量比

拟大，应强化监管，要求做到：强化灌区的巡检，保证24小时都有值班人

员并按时巡检作好记录，对可能显现的漏点及薄弱环节要重点盯防。发现

问题按时通知公司调度员。

5、操作人员上岗之前，首先检查应急救援、消防器材，报警器等是否

完好灵敏，发现问题按时通知车间或安全科。

6、操作工时辰留意储罐的温度及压力，当储罐温度超过35℃时开启储

罐顶部喷淋水按时降温；当压力超过O.lmpa时按时降温处理或开启进系统

阀门。

7、操作人员必需认真进行卸车操作，掌握贮罐储存量不得超过总容积

的70%o对外来液氨车辆卸车时要严格遵循卸车规程，认真检查和填写运

输车辆的资质，对于运输资质和安全防护措施不完善车辆有权拒绝卸车。

卸车时，必需运用本公司专用装卸臂。原则上，中午高温时不得布置车辆

卸车。

8、运输液氨车辆须严格执行《机动车辆七大禁令》，必需持有危化品

车辆运输答应证，到供应科办理检验审批手续，供应科应严格检查。运输

车辆必需配备安全设备：静电接地、防火帽、灭火器；在厂内限速行驶，时

速不得超过5公里；喇叭、照明灯泡无损坏，线路无损坏；刹车灵敏、好

用，安全科严格检查，每发现其中一项，除要求其整改外，处以XXX〜500

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元罚款。

8、车间认真组织员工学习《侯镇工程区液氨泄漏事故应急救援预案》，

按时组织进行事故应急救援预案演练。

9、液氨罐区的安全管理工作，由复合肥车间主任全面负责。

罐区管理制度4

一、安全技术标准

1、平面布置

1）易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，牢固牢靠，其容积

符合标准要求；

2）罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必需符合国家标准及集团公司现

行的有关安全标准、标准、规定。

2、防火堤

1）砖砌的防火堤要用混凝土掩盖内外表和堤顶，应能承受液体静压且

不渗漏；

2）管线穿堤处应采纳非燃烧材料严密封堵；

3）防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非一般截止

阀，其开关状态必需使远处易于分辨；

4）罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3、消防设备

1）罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的

运用状态；

2）易燃液体物料储罐的喷淋设备，在高温季节要能投用；

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3）罐区内要配置肯定数量的手提式、推车式小型灭火器材；

4）罐区防火堤内呼禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；

5）罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植阻碍消防作业的树木；

6）罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

4、罐区仪表

1）可燃液体储罐应设液位计和上下液位报警系统；

2）液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；

3）可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5、罐区防雷防静电

1）罐区及卸车站台必需设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点,

接地线应作可拆装联结，接地电阻不应大于103；

2）罐区及站分的独立避雷针要符合标准要求；

3）贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有牢靠的防静电接地，接地电

阻应不大于XXX（Do

二、安全技术要求

1、易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及

站台，严格禁火管理；

2、经答应进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险

物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时强化现场的检查、监督，

严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；

3、罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制

订安全措施，实行必要的安全隔离措施，严格动火、进装备内作业等十人

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直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工

程部及施工单位的安全职责；

4、完善罐区各岗位的安全生产一岗一责制，，按时修订《安全技术规

程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温

季节'防火防爆防超温防超压防超贮'等安全生产工作，以及冬季防冻防凝防

滑工作，防止重大、特大事故的发生；

5、罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名

称及走向；

6、制订详细的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，标准检查工程；

7、对进出罐区物料的关键操作要施行看板管理，现场阀门开关的状况

在掌握室要有明显的、标记或显示，防止误操作，并有防止误操作和防止超

贮外溢的安全措施；

8、贮罐发生上下液位报警或可燃气体报警器报警时，必需到现场检查

确认，实行措施，严禁任意消退报警。

9、雨季防火堤内积水，要按时排出，排出后立刻关闭出水口；

10、罐区仪表及安全设备必需按时维护保养，确保完好。

三、安全作业要求

1、卸汽车物料要求

1）汽车槽车到达现场后，必需听从灌区工作人员的指挥，汽车押运员

只负责车上软管的联结，不准操作灌区的装备、阀门和其它部件，罐区卸

车人员负责管道的联结和阀门的开关操作；

2）卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要坚固，阀门应渐渐

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开启，若有泄漏，消退后才能恢复卸料；

3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位到达安全高度以后,

禁止往贮罐强行卸料；

4）在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准

在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必需自始至终在现场参与

安全监护；

5）在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,，要停止易燃易爆物料卸车作业；

6）车内的物料必需卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；

7）严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理盈余危险物料作业，也不

准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；

8）卸料完毕后、运输车应立刻离开灌区。

9）卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服，不运用产生火花的工具，活动照明要

采纳防爆手电筒；

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s；

卸车快要完毕时要严格监视，按时关闭阀门，即要防止残留物料过多，

又要防止吸入气体；

气温过高，接近或超过物料的闪点时，实行降温措施，操作孔用浇水

的石棉毯遮盖；

雷雨天禁止卸可燃物料作业；

卸送料过程中要常常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物

料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，

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进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料・；

作业完毕，将各种卸料作业的装备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1）罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水

泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚；

2）罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，按时去除枯草干叶；

3）罐区内不准堆放可燃物料。

2、水封井及排水闸

1）水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物

料火势扩散；

2）水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0、25m,沉淀层也不宜

小于0、25m。常常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并按时回收运

走；

3）排水闸要完好牢靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入

交接班内容。

3、防火堤

1）每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应按时修理、去除；

2）堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，常常检查密封完好情况;

3）要求排水孔无塞，关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要按时修好。

4、贮罐基础

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1）每年对贮罐基础的匀称沉降、不匀称沉降、总沉降量、锥面坡度集

中检查1次，发现问题，按时处理；

2）护坡石松脱、显现裂纹时，应按时固定灌浆；

3）常常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立刻实行

措施，清罐修理。

5、罐体

1）贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行

检测，发现问题，清罐返修；

2）贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要实行防护

措施，或返修处理，必要时报废；

3）罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和，弱顶'联结处无开裂脱落，顶板

不应凹凸变形积水；

4）内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环

状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

6、贮罐附件

1）呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴

雨、骤冷时立刻检查，发生堵塞或不畅时，按时疏通或更换；

2）安全阀每季检查1次，有泄漏时立刻校验；

3）阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热

片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安

装坚固，螺栓无腐蚀；

4）消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密

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封垫完好未老化损坏;

5）排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭敏捷；

6）进出联结管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭敏捷，支架坚固；

7）梯子、平台及栏杆安装坚固，不晃动，安全高度充足，冬季时要有

防滑措施；

8）罐体采纳阻燃材料反腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温

材料。

7、防雷防静电接地

1）每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格

现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象；

2）从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与联结件的外表有

无松脱锈蚀现象，如有应按时擦拭紧固；

3）每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位联结装置是

否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；

4）地面或地下施工时，要强化对接地极的监护，如可能影响接地时,

要进行检查测定。

8、安全监测设备

上下液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进

行检测、校验，确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、

装卸作业要求，在各方面应实行安全防范措施，强化对岗位操作人员的反

事故演练，提高职工反事故操作力量。只要我们娴熟把握各种预防措施，

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严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或防止事故的

发生，使事故灾害削减到最低程度。

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第一章总则

第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，强化火力发电厂

选择性催化复原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（简称“氨区”）安全

管理，保证用氨安全，预防和削减事故，制定本暂行规定。

第二条新建、改建、扩建选择性催化复原烟气脱硝工艺触及液氨储存

罐的建设工程，应开展安全条件检查，氨区等装备系统应当符合法律、行

政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。

第三条氨区有关安全和职业病防护设备与主体工程必需同时设计、同

时施工、同时投入生产和运用。

第四条本规定适用于公司系统运用液氨安全管理工作。本规定是现行

国家标准、标准的补充。各单位除执行本规定外，还应符合国家、行业等

现行的有关标准、标准。

第二章一般事项

第五条氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区全年最小频率风向的上风

侧，其布置应满意防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。

第六条氨区应配备合适的消防器材和泄漏处置应急设备。氨区围墙（栏）

必需完好，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“留意防护”、“易燃易爆”等明

显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储

存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。

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第七条氨区全部电气装备均应选用相应等级的防爆电气装备。由于氨

对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的装备、管道系统不得有铜和铜合金材质的

配件。

第八条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。

并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。

第九条氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近居民简单看

到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在

的居民发出报警，通过该系统能按时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，

防止事故扩大。

第十条氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下

作业人员的安全疏散。

第十一条氨区作业人员必需经过专业培训，熟识系统，熟识液氨物理、

化学特性和危险性，并经考试合格，根据政府等部门的规定持证上岗"

第十二条进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班

人员进入氨区，必需经过运行值班人员答应，按规定办理有关手续，并在

运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。

第十三条氨区30m范围内属于静电导体的物体必需接地。进入氨区，

不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子装备必需关机，或

将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。进入氨区前

应先以手触摸静电消退器，消退人体静电。

第十四条进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在

工作时应根据规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护

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手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。

第十五条氨区四周道路必需畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输

送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m,桁架处应设醒目的交

通限高标志。

第十六条未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必需进入的车辆需实

行有效的防火措施（戴阻火器等）并经有关部门批准后，在有关人员的监

护下方可进入。

第十七条氨区内必需通风良好。操作、检修时运用能有效防止产生火

花的专用工具（如铜质工具）。如必需运用钢制工具时，应涂上黄油或实

行其它措施，手和衣服不应粘有油脂。

第十八条储存、补充或置换氨气时，应匀称缓慢地开启阀门，使气体

缓慢放出，禁止猛烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

第十九条禁止将氨区内的消防设备、安全标志等移作他用°

第二十条氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动

用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业

前必需进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的20%,合格前方能准许动火。

第二十一条外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理

安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监

护人员不得离岗。

第三章液氨储罐及装备

第二十二条液氨装备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时

必需留有充足宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置，

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防雷装置应每年在雷雨季前检测一次，并建立装备档案。

第二十三条液氨储罐应有两点接地的静电接地设备，全部静电接地设

备应定期检查、维护，并建立档案。

第二十四条液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装

置。全部仪表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案。

第二十五条液氨储罐应设有防火堤和应急搜集池。防火堤的有效容量

不应小于其中最大储罐的容量。

第二十六条液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于40℃；

非强迫冷却的液氨储罐必需设置遮阳棚，实行防晒措施。

第二十七条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%O

第二十八条应依据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高

报警值和自动联锁喷淋降温值。

第四章消防报警等安全监测装置

第二十九条氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。

第三十条氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。

第三十一条氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。

第三十二条液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必需

牢靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体

自动喷淋减温；当氨气泄漏到达规定值时应自动启动消防喷淋系统。

第三十三条强化氨区装备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏,应定

期进行凝气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的

检查实验，保证其一直处于完好投用状态。

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第五章运行管理

第三十四条根据技术标准和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时

对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm

（体积浓度）。

第三十五条氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记

录。

第三十六条氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应参

加防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/l。

第三十七条氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨

蒸发器的进出口阀门。

第三十八条在温度低于（）℃的环境条件下，停气后为防止气化器冻裂，

应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必需加水和防锈剂

前方可启动°

第三十九条氨区装备系统运行时，任何人都不能触碰高温装备，高温

管道或转动的装备。

第四十条氨区气体置换的原则：

1.用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35Ppm（体积浓

度）。

2.用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18〜21%。

3.置换时氨气排放点应进入氨气汲取箱。

4.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。

5.用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%o

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第六章检修维护

第四十一条严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必需填用

工作票，履行相关手续。

第四十二条氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方

可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复

堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35Ppm（体积浓度）。

如显现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求前方可开工。

第四十三条氨区装备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰

等装备，检修时系统排放的残液应特地统一搜集。

第四十四条发现系统存在泄漏时，应运用便携式漏氨检测仪查漏，禁

止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静

电、温度的方法消退外漏。

第四十五条氨区系统经过检修后，应进行气密性实验，不合格严禁投

入运用。

第四十六条当进入装备内部进行修理时•，除应用氮气对相关装备和管

道进行吹扫外，还应保证装备内氧浓度到达18〜21%。

第四十七条液氨介质管道运用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力

不得大于l.Ompa,温度不得低于X1O℃。

第四十八条氨区装备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的

压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。

第四十九条应建立氨区装备技术资料台账，对氨区的所属装备（包括

压力容器、装备、管道、阀门）及附属装备定期检修，保证装备安全运行。

20

检修周期和工期一般宜与主机同步。

第五十条在进行氨区管道系统气密性实验前应制定安全、技术和组织

措施，确保作业人员和装备的安全。

第五十一条氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进

行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线运用。氨区管道的法兰应

做好金属跨接。

第五十二条氨区管道垫片禁止运用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。

第五十三条氨区管道应能自由膨胀，并实行防振、防磨措施。

第五十四条氨区内施工、检修工作必需保持通风良好，防止明火和其

它激发能源。

第七章卸料安全管理

第五十五条担当运输液氨的运输单位必需具有危化品运输答应资质，

运输液氨的槽车必需有押运员作业证、槽车运用证及准用证等资质证。

第五十六条运输液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和

质量）和有关证件（押运员作业证、槽车运用证及准用证等），对液氨运输

人员做好相关的安全交底。

第五十七条卸氨准备工作

1.卸氨操作前，要建立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。

2.卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。

3.卸氢操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm,

浓度超标时应立刻停止卸氨，查找漏基点并处理好后才能连续作业c

4.槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。槽车有滑动可能时，应加

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以固定。

5.卸氨前必需联结好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放

置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。

第五十八条卸氨操作

槽车押运人员必需听从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车

上的联结，不准操作氨区内的任何装备、阀门和其他部件，氨区运行值班

人员应正确联结装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查

联结是否坚固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。

卸氨时所用的气相管和液相管应运用金属万向节。

3.卸氨操作时应常常观看风向标，操作人员应保持在上风向位置。

4.卸氨时应时辰留意储罐和槽车的液位改变，严禁储罐超装（超过最大

储氨量）和槽车卸空，槽车内应保存有（）.05mpa以上余压，但最高不得超

过当时环境温度下介质的饱和压力"

第五十九条液氨卸料时，严禁采纳空气压料和有可能引起罐体内温度

快速上升的方法进行卸料。必要时，可用不高于45℃温水加热升温或用不

大于装备压力的枯燥氮气压送。

第六十条液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离

开操作岗位，驾驶员必需离开驾驶室。

第六十一条液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位到达安全高限时，

禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立刻关闭切断阀，收好卸料导管

及支撑架。

第六十二条如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区

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四周30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他担心全因素时，应立

刻停止（或不得进行）卸氨操作。

第六十三条卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽

车方可启动离开装卸台。

第六十四条严禁在氨区内进行清洗和处理盈余危险物料作业，不得用

氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。

第八章应急处置

第六十五条应急处置以人员安全为首要任务，当显现危及人身安全的

情形时，应快速组织人员撤离。

第六十六条发生液氨泄漏时，处理的决策依据是氨气监测器检测的氨

含量。当显现漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立刻

停运相关装备，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式漏氨检测仪进行

就地测量确认“靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必需穿戴好全身防

护用品。

第六十七条液氨稍微泄漏

1.做好个人防护，立刻关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨连续外

漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀释、汲取泄

漏的液氨和氨气，防止氨气扩大。

2.快速抢救被困和受伤人员。

3.依据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄

漏程度减至最低。

第六十八条大量液氨泄漏处理

23

1.立刻发出应急警报，通知危害区域（本企业员工和周边居民）的人群

快速撤离，启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离

至少150m,然后进行气体浓度检测，依据有害气体的实际浓度，调整隔离

和疏散距离，严格限制无关人员进入。

2.应急救援抢险小组投入抢险救援时，必需穿戴适宜的防护用品，佩戴

防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，开启消防喷淋；消防人员

在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、帮助操作，以掌握危险源，抢

救受伤人员。

3.一旦发生火灾、爆炸事故，应立刻实行局部或全部断电措施，组织人

员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立刻抢救伤员，同

时向医疗部门（机构）求救。

4.做好事故现场爱护、警戒和事故处理工作。

第六十九条氨泄漏引起着火时，不行盲目扑灭火焰，必需遵循“先掌握、

后毁灭”的原则，首先没法切断气源，再灭火,若不能切断气源，则禁止扑

灭泄漏处的火焰，必需用喷水进行冷却。

第七十条人员急救处理

1.当液氨与皮肤接触时，应立刻脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大

量清水彻底冲洗皮肤，并快速就医。

2.当液氨与眼睛接触时，应立刻提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水

彻底冲洗眼睛至少15min,并快速就医。

3.当人体吸入液氨时，应快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立刻进行人工呼吸，并快速就

24

医。

第九章管理要求

第七十一条依据《危险化学品重大危险源辨识（gbl8218X20XX）》，

液氨储量大于l（）t属重大危险源。应依法履行危险化学品重大危险源的辨

识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。

第七十二条氨区投运前应对氨区进行安全评估，并确定重大危险源等

级。以后每三年至少进行一次安全评估。

第七十三条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责，并保证氨

区安全生产所必需的安全投入，建立完善氨区安全管理规章制度和安全操

作规程，并实行有效措施保证其得到执行。明确氨区中关键装置、重点部

位的责任人或者责任部门（班组），并对氨区装备系统的安全生产状况进

行定期检查，按时消退隐患。

第七十四条企业应当在氨区设置明显的安全警示标志，写明紧急情况

下的应急处置方法。将可能发生的事故后果和应急措施等信息，以恰当方

式告知可能受影响的单位、区域及人员。

第七十五条企业应编制事故应急救援预案和现场处置方案，配备应急

救援人员和应急救援物资，制定氨区事故应急预案演练计划，每年至少进

行一次专项应急预案演练，每半年至少进行一次现场处置方案，坚持持续

改进。

罐区管理制度6

1、各种承压储罐应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，其液

面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。

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2、易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝缘材料、装卸栈台、

安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建筑。

3、液化石油气及闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无

绝热措施时，应设冷却水喷淋设备，到达降温的目的。罐体外部宜涂刷防

止热辐射材料。设备的电器开关设置在远离防火（护）堤外，不准将电器

开关设在防火（护）堤内。

4、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、

电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料

填实，电缆宜采纳跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警

装置。

5、罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口

管上设置切断阀。

6、对于储存沸点低于25℃的液体危险品的空储罐，应制订先充满液体

蒸气至饱和蒸气压后，再充该液体的操作工艺规定，防止空罐进液体闪蒸

而使钢材产生低温脆变破坏。

7、储罐的防雷、防静电接地装置，应根据《石油库设计标准》设置。

8、同种液体危险化学品应设置二个以上互通的等储存力量的储罐，以

备突发异样情况时互输。

罐区管理制度7

1目的

建立仓库、罐区安全管理规定，防止因管理不善而发惹事故。

2范围

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适用于公司各类仓库、罐区的，安全管理，及各部门的小仓库和保管室。

3责任

仓库、罐区管理员严格按本标准执行。

4内容

4.1仓库、罐区管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程

及各项管理制度。

4.2仓库管理员离开仓库或罐区时:都要关好门窗，关好电源。

4.3罐区管理员离开罐区时要检查储罐有无异样，是否存在安全隐患,

要锁好罐区大门。

4.4仓库、罐区内严禁烟火，任何人不得将易燃、易爆物品带入仓库、

罐区。

4.5仓库、罐区内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖。

4.6仓库、罐区管内要有消防设备并严加管理：

I）依据仓库、罐区的实际情况，根据有关规定配置合格的灭火器材。

2）仓库、罐区管理员应学习消防学问，会运用灭火器材，会运用消防

栓。

3）全部消防器材不得挪作他用，存放位置固定，不得任意转变。

4）全部消防器材每半年要检查一次，灭火器每年年检、换药、修理一

次。

5）仓库、罐区用照明装备应符合安全要求。

4.7每半年要对仓库、罐区安全、消防进行一次全面检查，重大节日前

一周对仓库、罐区进行一次全面检查，对发现的安全隐患要制定相应措施。

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罐区管理制度8

依据《消防法》及《危险化学品安全管理条例》的相关要求，为落实仓

库安全工作，制订以下制度：

2.危化品储存布置要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁忌

的危化品混存。

3.储存量及储存布置应按GB15603—20XX的规定。

4.危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其

品质改变、包装破损、渗漏、稳定剂(阻聚剂)短缺等情况，应按时处理。

5.库房温度、湿度应严格掌握、常常检查，发现改变按时调整。

6.外来人员进入库区前必需交出所带火种，严禁把火种带入库区。提货

人员一律不准进入仓库内，由仓库发货员负责发货。

7.进入库内的、运输车辆必需经检验合格，并有防火装置。入库应登记，

出门时需经核对后放行°

8.人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。

9.本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严格处理。

10.依据储存的危化品特性和仓库条件，配置相应的消防装备、设备和

灭火剂，以及火灾监测、报警装置。

罐区管理制度9

仓储罐区设有3()0立方固定顶钢罐甲醇罐2个，甲醛罐2个。甲醇属

甲B类火灾危险物质，甲醛属乙B类火灾危险物质，仓储罐区是危险物质

集中的地方，为贮存重大危险源，必需贯彻“安全第一、预防为主、综合治

理”的安全生产方针，落实预防措施，保证生产安全。

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公司特制定以下制度：

1.强化消防管理，严禁仓储罐区有明火现象的发生，严禁烟火。

2.爱护消防器材设备的完好和良好的.运用状态。

3.仓储罐区的各种装备必需专人运用、专人管理。

4.各储运车辆必需停稳前方可作业，作业时必需挂接地静电导链，操作

中必需防止物料外溢，操作中人员不准离开。

5.强化罐体安全维护，日常要观看罐体、管线是僻腐蚀穿孔、滴漏，如

有发现问题，要按时实行措施，按时向上级汇报。

6.为保证安全，仓储罐区必需限量存放物料。天气酷热时，必需打开喷

淋设备，保证物料存放安全。

7.在班前、班上不准喝酒。

8.仓储罐区不准未成年人进入。

9.不按规定穿戴好劳动防护用品，不准进入其岗位。

罐区管理制度10

一、总则

1.1为了强化塔、罐、釜区消防安全管理，爱护塔、罐、釜区免受火灾

危害。依据《消防条例》及其实施细则的有关规定，制定本规章。

1.2塔、罐、釜区消防安全必需贯彻”预防为主，防消结合”的方针，施

行”谁主管，谁负责”的原则。

1.3本规章适用于本公司塔、罐、釜，储罐区及有机气罐区。

1.4本规章由公司安全检查小组负责监督。

二、组织管理

29

2.1新建、扩建和改建的罐区建筑设计，要符合国家建筑设计防火标准

的有关规定，并经公安消防监督机构审核。塔、罐、釜区竣工时，应当会同

公安消防监督等有关部门进行验收；验收不合格的，不得交付运用。

2.2塔、罐、釜区应当确定一名主要为防火负责人，全面负责仓库的消

防安全管理工作。

2.3仓库防火负责人负有以下职责：

2.3.1组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作；

2.3.2组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制

度落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；

2.3.3组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全素

养。

2.4组织开展防火检查，消退火险隐患；

2.5领导专职、义务消防队组织和专职、兼取消防人员，制定灭火应急

方案，组织扑救火灾；

2.6定期总结消防安全工作，实施奖惩。

2.7仓库可以依据需要配备专职或兼职消防人员。

2.8建立仓库义务消防队，定期进行业务培训，开展自防自救工作。

2.9仓库保管员应当熟识储存物品的分类、性质、保管业务学问和防火

安全制度，把握消防器材的操作运用和维护保养方法，做好本岗位的防火

工作。

2.10对仓库新职工应当进行仓储业务和消防学问的培训，经考试合格,

方可上岗作业。第十四条仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应

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当认真检查，催促落实。

三、储存管理

3.1依据国家《建筑设计防火标准》的规定，根据仓库储存物品的火灾

危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类（详见附表）。

3.2露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间

距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必需符合建筑设计防

火标准的规定。

3.3甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必需露天存放时，在酷热季节

必需实行降温措施。

3.4库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米,

垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零五米，垛与梁、柱间距不小

于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

3.4甲、乙类物品和一般物品以及简单互相发生化学反应或者灭火方法

不同的物品，必需分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性

质和灭火方法。

3.5易自燃或者遇水分解的物品，必需在温度较低、通风良好和空气枯

燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测，严格掌握湿度与温度。

3.6物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

3.7甲、乙类物品的包装容器应当坚固、密封，发现破损、残缺，变形

和物品变质，分解等情况时，应当按时进行安全处理，严防跑、冒、滴、

漏。

3.8运用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放

31

在安全地点，定期处理。

3.9库房内因物品防冻必需采暖时，应当采纳水暖，其散热器、供暖管

道与储存物品的距离不小于零点三米。

3.1()甲、乙类物品库房内不得有办公室、休息室。其他库房必需设办

公室时，可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门

窗直通库外，详细实施，应征得当地公安消防监督机构的同意。

3.11储存甲、乙、丙类物品的库房布局、储存类别不得擅自转变。如

确需转变的，应当报经当地公安消防监督机构同意。

四、装卸管理

4.1进入库区的全部机动车辆，必需安装防火罩。

4.2汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。

4.3进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必需是防爆型的；进入丙类

物品库房的电瓶车、铲车，必需装有防止火花溅出的安全装置“

4.4各种机动车辆装卸物品后，不准在库房、生产内停放和修理。

4.5库区内不得搭建临时建筑和构筑物。因装卸作业确需搭建时，必需

经单位防火负责人批准，装卸作业结束后立刻撤除。

4.6装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽

和运用易产生火花的工具，严防震惊、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生

静电的装卸装备要实行消退静电的措施。

4.7库房内固定的吊装装备需要修理时，应当实行防火安全措施，经防

火负责人批准后，方可进行。

4.8装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可

32

离人。

五、电器管理

5.1仓库的电气装置必需符合国家现行的有关电气设计和施工安装验

收标准标准的规定。

5.2甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必需符合国家现行

的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

5.3储存丙类固体物品的库房，不准运用碘铝灯和超过六十瓦以上的，

白炽灯等高温照明灯具。当运用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明

灯具时，应当对镇流器实行隔热、散热等防火爱护措施，确保安全。

5.4库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其

垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

5.5库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管爱护。

5.6库房应单独安装开关箱，保管人员离库时°必需拉闸断电。禁止运

用不合规格的保险装置。

5.7库房内不准运用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰

箱等家用电器。

5.8仓库电器装备的四周和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码

垛等机械装备易产生火花的部位，要设置防护罩。

5.9仓库必需根据国家有关防雷设计安装标准的规定，设置防雷装置,

并定期检测，保证有效。

5.10仓库的电器装备，必需由持合格证的电工进行安装、检查和修理

保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

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六、火源管理

6.1仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必

需登记，并交出携带的火种。

6.2库房内严禁运用明火。库房外动用明火作业时，必需办理列火证,

经仓库或单位防火负责人批准，并实行严格的安全措施。动火证应当注明

动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

6.3库房内不准运用火炉取暖。在库区运用时，应当经防火负责人批准。

6.4防火负责人在审批火炉的运用地点时，必需依据储存物品的分类,

根据有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

6.5库区以及四周五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

七、消防设备和器材管理

7.1仓库内应当根据国家有关消防技术标准，设置、配备消防设备和器

材U

7.2消防器材应当设置在明显和便于取月的地点四周不准堆放物品和

杂物。

7.3仓库的消防设备、器材，应当由专人管理，负责检查、修理、保养、

更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

7.4甲、乙、丙类物品国家储藏库、专业性仓库以及其他大型物资仓库，

应当根据国家有关技术标准的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防

队的宜设置与其直通的报答电话。

7.5对消防水池、消火栓、灭火器等消防设备、器材，应当常常进行检

查，保持完好好用。地处寒区的仓库，寒冷季节要实行防冻措施。

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7.6库区的消防车道和仓库的安全出口、琉散口等消防通道，严禁堆放

物品。

八、附则

8.1储存丁、戊类物品的库房或露天堆栈、货场，执行本规章时，在确

保安全并征得当地公安消防监督机构同意的情况下，可以恰当放宽。

8.2中转性仓库，需参照本规章的原则要求，由相关部门自行制定管理

方法。

8.3本规章自发布之日起实施。

罐区管理制度11

第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。

第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特别情况下应经安环部门批

准，并带阻火器前方可进入。

第三条甲酹罐区是全厂性重要设备，严禁无关人员进入u

第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟

保持畅通，不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇

残液。

第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异样情况要立刻向调度室

和车间领导报告，并实行有效措施。

第六条罐区内应有完善的灭火设备和消防水源，并使其一直处于完好

状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。

第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。

第八条应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在

35

冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是

否有损坏和变形等。

第九条甲醇罐区应有充足的照明。宜采纳远距离高悬透光灯。罐体上

一般不设照明，必需时应选用适宜的防爆型灯具。

第十条贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计标准要求。管线穿越

防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞，必需全部封死。

第十一条贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔四

周要有栏杆，防止坠落。

第十二条罐区和生产装置内的残液、取样分析后的残液、充装后管道

内的残液、泄漏、装备修理时的排放残液等应有回收系统，不准任意排空

或任意就地排放残液。

第十三条贮罐管线须保温的，应严格掌握温度，防止过高或过低，造

成物料挥发或管线冻坏°

第十四条甲醇低沸点易挥发，须做好保冷工作或在夏季用冷却水冷却

罐壁。天凉停用后，必需将水放尽，防止冬天冻裂管线。

第十五条操作人员应常常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，

防止显现假液面造成跑料事故。

第十六条甲醇贮罐进口管，应在罐的、下部进入，以免冲击磨擦产生静

电。严禁采纳自由流入方式向甲醇贮罐或槽车中罐注甲醇。

第十七条中间槽向贮罐输送甲醇的压力不应超过呼吸阀的工作力量，

以免损坏贮罐。

第十八条甲醇充装、循环、贮罐及相关装备设备的检修理、置换、倒换

36

等一系列管理制度，必需建立健全，并应严格遵守。

第十九条灌装、放置和转运甲醇时应遵守如下规定：

1、灌装速度应缓慢，放出口流速小于4.5米/秒。2、甲醇灌装桶或其

他容器的灌装量要留有余地，即留有肯定的空间高度，一般灌装量不得超

过容器容积的85%o

3、露天贮放要防止撞击。4、用小桶乘装搬运时要防止撞击，滚动时垫

好木板。

5、灌装的容器、槽车，须首先用惰性气体置换，使氧含量小于0.5%。

6、遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业

7、严格根据操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作

服，运用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑醇、溢醇油等事故；

8、容器内应防止显现瘦长的导电性突出物和防止物料高速剥离，槽车

卸醇结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；

9、槽车装卸甲醇应静置15min以上；

10、罐车装醇作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应

轻提轻放；

11、甲醇罐汽车接地线的联结，应在槽车开盖接入鹤管从前进行，接

地线的撤除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行；

12、遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则；装车鹤

位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于Im/s,装车速度

不应大于4.5m/s；

13、甲醇车和贮罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置

37

时间，方可进行检尺、测温、取样、撤除接地线等作业；

14、汽车罐车装卸应有防静电防溢流的联锁措施。静电接地线应接在

罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸口处；

15、装卸作业现场应设置监护人员，强化监督检查，制止“三违”作业。

第二十条严禁穿带钉子的鞋进入罐区和到贮罐、槽车上去操作。

罐区管理制度12

1目的

为了强化危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的

安全健康，保证企业生产经营顺当进行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。

3依据

《危险化学品安全管理条例》》（号591令）；《常用化学危险品储

存通则》（GB15603X20XX）；《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》；

《腐蚀性商品储藏养护技术条件》；《毒性商品储藏养护技术条件》；《危

险化学品储罐区作业安全通则》

《仓库防火安全管理规章》（公安部令第6号）

4职责

4.1车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理,

落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。

4.2车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过

岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。

38

4.3安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监

督。

5工作要求

5.1通用要求

5.1.1仓库、罐区设计应符合《建筑设计防火标准》（GB50016X20XX）

等标准的规定。

5.1.2危险化学品应储存在专用仓库内，并根据相关技术标准规定的储

存方法、储存数量和安全距离，施行隔离、隔开、别离储存，禁止将危险化

学品与禁忌物品混合储存。

5.1.3危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、

通讯和报警装置，并由专人管理。

5.1.4危险化学品出入库应当进行核查登无，并定期检查。

5.1.5仓库、罐区保管员应当熟识储存物品的分类、性质、保管业务学

问和防火安全制度，把握消防器材的操作运用和维护保养方法，做好本岗

位的防火工作。

5.1.6仓库、罐区巡回检查

（1）严格执行岗位巡检制度，逐步完成智能巡检、打卡巡检，并纳入

计算机监控系统。

（2）巡检人员应选择责任心强，并有肯定专业技术学问的人员担任。

（3）应制定责任明确的巡检规定，详细内容包括：人员、巡检线路、

时间要求和巡检内容。

（4）认真填好巡检记录和交接班记录。

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5.1.7剧毒化学品必需在专用仓库单独存放，施行双人收发、双人保管

制度。

5.2仓库的日常管理

521全部仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的日常管理。

522库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。

523库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得任意出入。库管人

员离开时必需随时锁门。

5.2.4物资储存应依据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人

保管，常常检查、维护和定期效验。

525仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、

物、卡全都，保持仓库内清洁、洁净，消退跑、冒、滴、漏现象。

5.2.6仓管员必需合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必需熟识所储

存的化学品的性质、危害、应急处置措施等U必需配备牢靠的个人安全防

护用品，仓库设置明显的警示标志和疏散消防通道。

5.2.7公司必需依据生产计划及库存情况合理确定选购数量和储存量。

5.2.8外来人员不得进入储罐区，必需由专人伴随方可进入。

5.2.9储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行实验、分装、

动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的答应手续，经批准前方可实

施。

5210堆垛间距

a）主通道大于等于180cm；

b）支通道大于等于80cm；

40

c）墙距大于等于30cm；

d）柱距大于等于10cm；

e）垛距大于等于10cm；

f）顶距大于等于50cm；

5.3入库管理

5.3.1全部物料，无论是新购入、领后收回，必需履行验收入库登记手

续。

5.3.2物料入库前，仓管员必需按要求对运输危化品车辆进行卸车前的

查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。

533入库储存前，管理人员要认真检查、验收，依据进货凭证资料具

体核对，防止相互抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入

库。

5.3.4仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消

退隐患。

5.4出库管理

5.4.