化工企业移动设备安全风险辨识及安全管理措施

化工企业移动设备安全风险辨识及安全管理措施

危险化学品企业生产、检维修、事故应急处理过程中，会接触大

量的移动设备。如对讲机、电焊机、配电箱、气泵、冲击钻、发电机

等。

危险化学品企业因对移动设备管理缺失，在生产、检维修过程中

发生火灾、爆炸事故时有发生。

L由于移动设备引发的事故案例

2019年9月21日山西孝义市山西信发化工有限公司，外施工单

位在信发公司碱厂石蜡车间外检修施工时，工人使用非防爆手机，产

生静电打火，不慎将现场存放的树脂空桶点燃，突发火灾事故。

2018年12月24日9时45分，延安市华龙煤业有限公司发生一

起较大瓦斯爆炸事故，造成5人死亡。事故直接原因是：喷浆队5名

工人在未采取检查和排放瓦斯的情况下，擅自打开栅栏进入盲巷作业,

携带的非防爆手机引燃盲巷内积聚的瓦斯，形成了瓦斯爆炸。

2017年3月4日9时15分，武汉科迪奥电力科技有限公司承接

的珠海华丰纸业有限公司120米碎砖砌烟囱防腐工程施工过程中，发

生一起闪燃引发高坠事故，造成6人死亡，直接经济损失1437.96万

元。直接原因：在烟囱防腐工程施工过程中，高处作业吊篮内放置有

较多的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体，但施工

中采用了非防爆型电气设备。易燃液体挥发物与空气混合形成局部可

燃环境，遇电气火花发生闪燃，引发吊篮内的可燃物质及烟囱内壁防

腐涂层的燃烧。由于烟囱内火焰灼烧，吊篮钢丝绳强度降低，发生断

裂，致使吊篮坠落。

2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化

工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事

故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。事故原因

直接原因：企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施，进入氯化塔

下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线（即变更后的中塔纯氢

进口管线）截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入的空气混

合，遇点火源发生爆炸。爆炸的点火源：作业人员携带非防爆的钢制

套筒扳手、钢卷尺、手电筒、手机进入塔内，使用过程中产生火花、

静电。

2010年6月2g日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以

下简称辽阳石化）族油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐

作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡,

7人受伤，造成直接经济损失150万元。直接原因：现场清罐作业时

产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯

具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致

发生爆燃事故。

由于缺少移动设备的管理，安全事故履有发生，因此企业管理层

务必提高意识，加强管理。

2.移动设备使用场所

1.危险化学品仓库：使用叉车进行桶装物料的运送；使用电子称

或磅称进行桶装物料的称重；易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物

料的抽取装桶。

2.车间生产岗位使用电风扇、轴流风机进行排风及降温；使用抽

液泵进行桶装物料的输送、装桶；使用电了称进行桶装物料的称重;

易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶；使用对讲机、

手机进行通信联络；使用吸尘器吸收粉尘等。

3.槽车装卸车岗位：使用升降车进行气相管连接作业；使用抽液

泵进行抽料作业；易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装

桶；使用倒链拉拽抽液管。

4.检维修作业

（1）装置运行时故障设备的检维护作业：使用倒链更换釜搅拌

电机；使用倒链进行泵体或电机的检维修作业；使用电动扳手进行螺

栓的拆除或紧固作业。

（2）装置运行时管线设备油漆作业：使用电动磨光机进行除锈

作业；使用气泵进行油漆喷涂作业。

（3）装置运行忖设备管线保温作业：使用电动钻进行钻孔作业。

（4）钢结构支承的防火涂层作业：釜搅拌作业；气泵喷涂作业。

（5）装置停产时检修作业：管线切割作业；构件焊接作业；倒

链吊装作业；钢构件的除锈作业；油漆喷涂作业；螺栓松动或紧固作

业；碎地面或墙的钻孔作业。

三、移动设备使用过程中存在的事故隐患

1.非防爆配电箱、泵、风扇、吸尘器等在爆炸危险区使用。

2,配置非防爆插头、插座的电气设备，在爆炸危险区使用。

3.电气设备未设置导除静电的接地设施。

4.电气设备未做保护接地。

5.非电气设备未做防爆设计，易产生火花。

6.手持电动工具未按照一机一闸一漏电保护进行设置。

四、加强移动设备的管理措施

1.建立移动设备管理台帐，对设备进行编号，写明设备规格、型

号、材质、生产厂家、出厂日期、使用年限、检测日期、下次检测日

期。

2.制定移动设置管理制度，明确移动设备管理部门、维护保养部

门、使用部门，明确各部门职责，明确奖惩办法。

3.针对移动设备使用中可能发生的事故，编制移动设备事故应急

处置预案。

4.加强设备管理人员、设备操作人员的培训：对设备使用地涉及

的危险化学品理化知识、设备管理制度、设备操作及维护规程、操作

岗位事故应急处置措施等进行培训，培训完成后进行考核并评估培训

效果。

5.制定移动设备操作维护规程，明确设备安全操作程序，明确设

备预防性维护保养内容。

6.制定移动设置年度维护保养计划，明确责任按计划定期对设备

进行维护保养，保证设备良好运行。

7.车间