化工企业安全风险管控实施指南-涂料生产

化工企业安全风险管控实施指南一涂料生产

1.要紧风险分析点

1.1设备设施清单

1.1.1原料储罐区

各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷

淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、操纵装置、消防栓、灭火器、防

护器材。

LL2原料仓库

操纵装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。

1.1.3树脂车间

反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、操纵室、各类

原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、

上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷

热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、

蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消

防栓、灭火器、防护器材。

1.1.4包装车间

开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶

机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单

头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液

压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动

成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动

卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、

磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加

热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁

UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压

机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材

1.1.5制漆车间

投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打

漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、操

纵装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护

器材。

LL6成品仓库

消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.7配电室

继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配

电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁

柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克

棒、验电器、接地线。

1.1.8维修车间

铳床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧

气瓶、排风扇、操纵装置、灭火器、防护器材。

1.2作业活动清单

序号作业区域作业活动作业类别

1通用区域特级动火作业检修类

2通用区域一级动火作业检修类

3通用区域二级动火作业检修类

4通用区域受限空间作业检修类

5通用区域特级高处作业检修类

6通用区域一级高处作业检修类

7通用区域二级高处作业检修类

8通用区域三级高处作业检修类

9通用区域设备管线外部防腐检修类

10通用区域设备管线外部保温检修类

11通用区域拆装维修人孔作业检修类

12通用区域拆装维修盲板作业检修类

13通用区域拆装维修阀门作业检修类

14通用区域拆装维修换热器作业检修类

15通用区域机泵电机类设备维修检修类

16通用区域拆除作业检修类

17通用区域报废、废止作业检修类

18通用区域动土作业检修类

19通用区域吊装作业检修类

20通用区域设备检修作业检修类

21通用区域压缩机大修作业检修类

22通用区域压缩机中修作业检修类

23通用区域压缩机小修作业检修类

24通用区域机泵润滑作业检修类

25通用区域机泵换密封垫作业检修类

26通用区域泵检修作业检修类

27通用区域现场采样操作类

28通用区域离心泵开停车操作类

29通用区域离心泵倒车操作类

30通用区域监护作业操作类

31通用区域巡检作业操作类

32原料储罐区液体原料卸车操作类

33原料储罐区液体原料领用操作类

34原料储罐区卸车泵检修检修类

35原料储罐区打料泵检修检修类

36原料储罐区储罐检修检修类

37原料储罐区储罐外部防腐检修类

38原料储罐区管道检修检修类

39原料储罐区设备管线外部防腐检修类

40原料储罐区球阀检修检修类

41原料储罐区蝶阀检修检修类

42原料储罐区消防器材使用操作类

43原料储罐区防护器材使用操作类

44原料储罐区卫生清理操作类

45原料储罐区采购管理操作类

46原料仓库固体原料卸车操作类

47原料仓库固体原料领用操作类

48原料仓库消防器材使用操作类

49原料仓库防护器材使用操作类

50原料仓库卫生清理操作类

51原料仓库采购管理操作类

52树脂车间热媒炉开停车操作类

53树脂车间树脂合成开停车操作类

54树脂车间树脂兑稀开停车操作类

55树脂车间树脂过滤开停车操作类

56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类

57树脂车间循环水设备开停车操作类

58树脂车间电动葫芦操作操作类

59树脂车间巡检作业操作类

60树脂车间现场取样操作类

61树脂车间合成分析操作类

62树脂车间设备大修检修类

63树脂车间清扫设备检修类

64树脂车间热媒炉检修检修类

65树脂车间减速机检修检修类

66树脂车间原料泵检修检修类

67树脂车间树脂泵检修检修类

68树脂车间导热油管道检修检修类

69树脂车间原料中间储罐检修检修类

70树脂车间导热油储罐检修检修类

71树脂车间脱硫塔检修检修类

72树脂车间布袋除尘器检修检修类

73树脂车间碱液循环泵检修检修类

74树脂车间循环水泵检修检修类

75树脂车间设备管线外部防腐检修类

76树脂车间操纵装置检修检修类

77树脂车间球阀检修检修类

78树脂车间蝶阀检修检修类

79树脂车间消防器材使用操作类

80树脂车间防护器材使用操作类

81树脂车间卫生清理操作类

82树脂车间树脂车间管理操作类

83包装车间开平望飞达开停车操作类

84包装车间涂白望飞达开停车操作类

85包装车间收料机开停车操作类

86包装车间涂白机开停车操作类

87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类

88包装车间UV光固化机开停车操作类

89包装车间压力机开停车操作类

90包装车间圆盖机开停车操作类

91包装车间剪铁丝机开停车操作类

92包装车间滚剪机开停车操作类

93包装车间磨板机开停车操作类

94包装车间点焊机开停车操作类

95包装车间注胶机开停车操作类

96包装车间磨孔机开停车操作类

97包装车间成圆机开停车操作类

98包装车间冲边机开停车操作类

99包装车间封罐机开停车操作类

100包装车间缝焊机开停车操作类

101包装车间双头点焊机开停车操作类

102包装车间开平望飞达检修检修类

103包装车间涂白望飞达检修检修类

104包装车间收料机检修检修类

105包装车间涂白机检修检修类

106包装车间双色金属板胶印机检修检修类

107包装车间UV光固化机检修检修类

108包装车间压力机检修检修类

109包装车间圆盖机检修检修类

110包装车间剪铁丝机检修检修类

111包装车间滚剪机检修检修类

112包装车间磨板机检修检修类

113包装车间点焊机检修检修类

114包装车间注胶机检修检修类

115包装车间磨孔机检修检修类

116包装车间成圆机检修检修类

117包装车间冲边机检修检修类

118包装车间封罐机检修检修类

119包装车间缝焊机检修检修类

120包装车间双头点焊机检修检修类

121包装车间操纵器检修检修类

122包装车间管道检修检修类

123包装车间消防器材使用操作类

124包装车间防护器材使用操作类

125包装车间卫生清理操作类

126包装车间包装车间管理操作类

127包装车间空压机开停车操作类

128包装车间空压机检修检修类

129包装车间储气罐检修检修类

130包装车间管道检修检修类

131制漆车间原料领取操作类

132制漆车间原料备料操作类

133制漆车间电动葫芦操作操作类

134制漆车间投料工序开停车操作类

135制漆车间研磨工序开停车操作类

136制漆车间调漆工序开停车操作类

137制漆车间高速分散机开停车操作类

138制漆车间灌装机开停车操作类

139制漆车间成品包装操作类

140制漆车间成品入库操作类

141制漆车间巡检作业操作类

142制漆车间现场取样操作类

142制漆车间设备大修检修类

144制漆车间清扫设备检修类

145制漆车间拖拉机检修检修类

146制漆车间电动葫芦检修检修类

147制漆车间投料罐检修检修类

148制漆车间砂磨机检修检修类

149制漆车间调漆罐检修检修类

150制漆车间灌装机检修检修类

151制漆车间打包机检修检修类

152制漆车间电动车检修检修类

153制漆车间管道检修检修类

154制漆车间管道防腐检修类

155制漆车间操纵装置检修检修类

156制漆车间原料泵检修检修类

157制漆车间原料储罐检修检修类

158制漆车间原料储罐防腐检修类

159制漆车间球阀检修检修类

160制漆车间蝶阀检修检修类

161制漆车间消防器材使用操作类

162制漆车间防护器材使用操作类

163制漆车间卫生清理操作类

164制漆车间制漆车间管理操作类

165成品仓库成品码包操作类

166成品仓库发货操作类

167成品仓库消防器材使用操作类

168成品仓库防护器材使用操作类

169成品仓库卫生清理操作类

170成品仓库成品仓库管理操作类

171配电室倒闸操作操作类

172配电室送电操作类

173配电室10KV设备送电操作类

174配电室发电机并网操作操作类

175配电室停电操作类

176配电室10V设备停电操作类

177配电室配电室日常巡检操作类

178配电室变压器日常巡检操作类

179配电室电动机日常巡检操作类

180配电室遥测绝缘操作类

181配电室二次盘柜及回路清扫检修类

182配电室电容器清扫、检修检修类

183配电室电抗器清扫检修类

184配电室变压器清扫、检修检修类

185配电室电动机检修检修类

186配电室更换刀闸、开关检修类

187配电室现场机柜电气元器件更疾检修类

188配电室照明保护检修类

189配电室接临时电源线检修类

190配电室测接地极电阻操作类

191配电室变压器耐压试验操作类

192配电室电缆耐压试验操作类

193配电室低压综保试验操作类

194维修车间铳床开停车操作类

195维修车间刨床开停车操作类

196维修车间车床开停车操作类

197维修车间电焊机焊接操作类

198维修车间砂轮机操作操作类

199维修车间切割机操作操作类

200维修车间卷板机操作操作类

201维修车间操纵装置检修检修类

202维修车间铳床检修检修类

203维修车间刨床检修检修类

204维修车间车床检修检修类

205维修车间消防器材使用操作类

206维修车间防护器材使用操作类

207维修车间卫生清理操作类

208维修车间维修车间管理操作类

2.风险分级管控应用示例

2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：

风险

序产生偏差的要紧建议改正/

检查项目标准现有安全操纵措施LS度

号后果操纵措施

(R)

反应釜、兑稀罐平育争设备点检、巡回

无下沉、倾定期检测，

1基础台撕裂、漏料、腐检杳制度.大修时236

斜、风化进行防篇

蚀检查

减薄、泄漏，引起

反应釜、兑稀罐体符合标无损探伤，检查厚

2液体泄漏、燃烧、236定期检测

罐壁厚准要求度

爆炸

减薄、泄漏，引起无损探伤，静设备

无脱落、无裂

3焊缝溶液泄漏、燃烧、点检、巡回检查制236定期检测

缝

爆炸度

选型正确、鉴

定期内、情反应釜超压，泄漏日常检查，严格执

4压力表度、量程合等可燃液体爆炸行管理规定；可燃2510定期检测

适、指示正螭着火气体报警

无泄漏

法兰、垫片、

日常检查，严格执

螺栓材质正泄漏溶剂油等可

接口法兰行管理规定；可燃2510定期检查

5确.安装好，燃液体，爆炸着火

气体报警

无泄漏

反应釜体、管完好，符合要日常检查，加强保

6烫伤2510定期检查

线保温求护

在规定范围至少1次/

接地着火、爆炸定期检测、保护2510

7内半年检查

严格执行釜

内媪度波动反应釜设备损坏，

反应釜操严格执行操

8范围±5C°,严泄漏溶剂油等可温度高限报警2510

作温度作规程

格操纵升温燃液体，爆炸着火

速率

加强巡检，

测温点仪表安装完好,无防止可燃气体大日常检查.加强保

9155至少1次/

泄漏量挥发，着火爆炸护

套管周检查

反应釜温度过高，加强巡检，

指示正常、安日常检查.加强保

数显温控仪可燃气挥发量大，2510至少1次/

10装完好护

着火爆炸周检查

牢固、齐全、

基础完整、无

严重裂纹，无泄漏溶剂油、树脂有管理规定，严格至少1次/

支承支座1510

11不均匀下沉，等，爆炸者火执行半年检查

紧固螺栓完

好

安装好，无泄泄漏溶剂油、树

日常检查，有管理完善操作规

液位计漏,指示精准脂；失准易造成液2510

12规定严格执行程

灵敏体物料泄露

各手动阀门

影响生产或者造日常检查，有管理

手动阀门开关正常，无2510加强巡检

13成系统停车规定严格执行

泄漏

安全通道畅

安全通道现影响紧急状况安日常检查，有管理

通；现场应急155加强管理

14全逃生规定并严格执行

场应急照明照明好用

爬梯、护栏、日常检查.有管理

15完好、无破旧人身伤害236加强保护

护罩规定并严格执行

2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：

风险

序产生偏差的要紧建议改正/

检蚕项目标准现有安全操纵措施LS度

O后果操纵措施

(R)

投料罐、调漆罐平静设备点检、巡回

无下沉、倾定期检测,

1基础台撕裂、漏料、腐检查制度，大修时236

斜、风化进行防腐

蚀检查

减薄、泄漏,引起

投料罐、调漆耀体符合标无损探伤，检查厚

2液体泄漏、燃烧、236定期检测

罐壁厚准要求度

爆炸

减薄、泄漏，引起无损探伤，静设备

无脱落、无裂

3焊缝溶液泄漏、燃烧、点检、巡回检查制236定期检测

缝

爆炸度

电气线路损坏、漆

料温度过高,可燃

功率正常、令日常检查，严格执

气体挥发量大，容

砂磨机却有效、筒壁行管理规定；可燃2510定期检测

4易爆炸起火；筒壁

厚度适当气体报警

减薄会导致筒壁

破裂，漆料泄露

法兰、垫片、

日常检查，严格执

螺栓材质正泄漏溶剂油等可

接口法兰行管理规定；可燃2510定期检查

5确，安装好，燃液体，爆炸着火

气体报警

无泄漏

在规定范围至少1次J

接地着火、爆炸定期检测、保护2510

7内半年检查

牢固、齐全、

基础完整、无

严重裂纹，无泄漏溶剂油、树脂有管理规定，严格至少1次/

8支承支座1510

不均匀下沉，等,爆炸着火执行半年检查

紧固螺栓完