电泳涂装设备操作标准 (一)

电泳涂装工艺流程：

白件预擦洗一预脱脂---脱脂一脱脂后浸水洗一脱脂后水洗一表调一表调后

水洗---磷化—磷化后水洗—去离子水洗---电泳---电泳后冲洗---烘干—

下件

为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设

备等

预脱脂系统设备安全作业标准

一■操作规程：

工'原理：喷淋槽保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一

定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的

油脂、尘污。

（一）、起动前的准备

1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向

一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。

2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm）,

并打开加热蒸汽阀，将温度升至5CTC附近（以防开泵后槽液冒泡）。

3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

4、先打开进口阀门，检直有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁

通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。

5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，

电线接头是否牢固，电线有无破损。

7、检查风机油位是否合适（在一半X

8、检查皮带轮护罩是否牢固。

9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐

打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.l~0.2MPa。

3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。

、调整加热蒸汽阀,使槽液温度保持在

455~65℃e

5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机

械密封泄露量V3滴/分）；检查电机轴承处温升v7（rc及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及

时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，

电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水

等。若发现异常，立即停下检修。

7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的

药剂直接倒入预脱脂槽。

（三）、停机

L逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再

关闭进口阀门。

2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。

3、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（30.1A）。（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件

（维修工、操作工）。

6、蟾期清理风能及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止

锈蚀（维修工）

7、禁风机、电机在运转中进行修理。（维修工）

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1〜0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1

次）

3、槽无杂物，温度在55~65℃,液位正常（溢流口以下10cm）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及

维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、风机、电机外观整洁良好。（维修班长）

8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班3次。）

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

R吉博笞千里吉彳羊A,娄宇平

'预脱月鼠脱脂加料系统设备安全作业标准

工作原理：用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料

泵将溶解好的料打入需加料的槽。

（一）、起动前的准备

L检查热水槽液位是否正常，并将其加热到约70℃e

2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、打开加料罐上的热水阀，加入罐小部分热水，再打开泵的进口

阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、泄漏

情况。

4、点动加料泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确），并观察

泵有无堵塞（振动、异音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。

5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固，

6、点动搅拌器电机，确定搅拌器转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

L向管加入约1/3的热水，开启搅拌器电源，再慢慢倒入粉末药

剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。

2、倒完料后，再加入适量热水，待溶解均匀后，打开加料泵进口

阀门。

3、启动加料泵开关，若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上

阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.l~0.2MPa。

3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。

4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55〜65℃。

5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机

械密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜7CTC及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及

时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，

四.管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

脱脂系统设备安全作业标准

工作原理:

热水槽与脱脂槽中保持一定的液位，调节热水槽导热油阀将水加热并保持

在要求温度围。在循环泵作用下，热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循环加

热脱脂槽液。随着悬挂链的移动，工件在槽前行起到搅拌槽液的作用并使工件

表面、腔、夹缝处的油得到清

（一）、起动前的准备

1、检查热水槽、脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下

10cm）,并将热水温度加热到70。仁

2、检查脱脂热水泵、循环泵电机电线接头是否牢固，电线有无破

损。

3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门

4、点动脱脂热水泵、循环泵电机，确定转向是否正确（顺时针正

确）O

°5、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，

电线接头是否牢固，电线有无破损。

6、检查风机油位是否合适（在一半\

7、检查皮带轮护罩是否牢固。

8、点动脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

L打开进、出口阀门。

2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关，给脱脂槽液加热，使槽液

温度保持在55~65。*

3、启动控制柜上脱脂轴流风机启动开关。

4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。注意观察仪表读数，检查

管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分）；检食电机轴

承处温升＜70〈及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否

牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。

5、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，

电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水

等。若发现异常，立即停下检修。

6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的

药剂直接倒入脱脂槽。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上脱脂泵停止开关，再关

闭进口阀门。

2、停线后，按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。

3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门，短时间停挂要对槽液做保温处理。

4、如环境温度低于,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止

锈蚀。

A禁风机、电机在运转中进行修理。

8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查脱月酎曹液温度，保持在55-65度，热水槽温度小于70度,液位

正常（溢流口以下10cm）o（操作工每班3次，班长每班1次）

3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。

4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及

维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、风机、电机外观整洁良好。

8、风机三角带无松动、断裂。喷嘴喷射良好

四、管理职责

L操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗I设备安全作业标准

工作原理：

槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗，去除工件表面、腔、夹缝中

的脱脂液。同时，形成一层水膜保护，以避免工件返锈。

一、操作规程

（一）、起动前的准备

1、检查水洗I槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。

2、检查水洗I泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁

通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况，检查密封填料是否密封良好。

4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。

、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）

5I0

（二）、起动与运行

L全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗1泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐

渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到

0.1~0.2MPao

3、注意观察仪表读数，检查泵密封及管道阀门泄露情况（正常时

机械密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜70（及有无异

音。检查电机、泵是否振动，联轴器、底座螺栓是否牢固；如果发现

异常情况应及时停机处理。

4、观察水洗1泵是否漏油、油位是否正常，若发现异常』及时补

加润滑油（MP-3润滑酯），一般在油窗的一半以上或更换油封。

5、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂，保持

PH值在9~10。

（三）、停机

L逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗1泵停止开关，再

关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

L进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期给泵加油（MP・3润滑酯），一般在油窗的一半以上。

4、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

5、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

6、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

7、禁泵、电机在运转中进行修理。

8.每班三次打捞副槽液面杂物

三.检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，液位正常（在溢流口处）。（操作工每班3次，班长

每班1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及

维修工每班1次）

4、电机接线牢固、接地可靠。

5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

6、泵、电机外观整洁良好。

7、泵密封良好。

8、槽液PH值在9~10。

四、管理职责

L操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗口设备安全作业标准

工作原理：

利用泵运转造成的高压将工件作进一步的清洗，同时给工件提供水膜保护，避免暴露在

空气中造成返锈，为下一步的表调作准备。

一、设备操作规程

（-X启动前准备

1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进

出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。

2、检查水洗II槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）0

3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

7、因水洗11泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供，开泵前必须先开DW循环泵,所以

应先检查DW槽是否有水，保证有一定水位，并对DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门,

再开启DW泵，检查水洗11泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。

8、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗11泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开

出口管路上阀门,并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。

3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄

露量＜3滴/分）；

4、检直电机轴承处温升＜70℃及有无异音。检直电机、泵是否振动，底座

螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。

7、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂保持PH值在8-9。

8、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗11泵停止开关，再关闭进

口阀门。

2、如环境温度低于0（,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、定期补水溢流，并视槽液情况进行换水或清槽（一般半月一次换水清槽I

10、清理调整喷嘴。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班

3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次,班长每班1次）

3、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音、振动及滑润（泵油位保持在视窗的一半以

上）情况、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

表调系统设备安全作业标准

工作原理：

槽液不断循环搅拌，同时与前行工件对流清洗，从而达到调整金属表面结

晶的目的，促使工件在磷化过程中得到细致、密实的附膜。提高磷化膜的耐蚀

性和磷化反应速度。

一、设备操作规程

（-1启动前准备

1、检查槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。

2、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑

油（MP-3）。

4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭

排气阀。

6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

7、因水洗表调泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供,开泵前必须先开DW

循环泵，所以应先检查DW槽是否有水，保证有一定水位,并对DW泵进行检

直，打开其进出口管道阀门,再开启DW泵,检直表调泵的轴封管是否堵塞，

若堵塞及时清理疏通。

8、点动表调泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

L全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上表调泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐

打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到0.l~0.2MPa。

3、注意观察仪表读数，检查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时

机械密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜70〈及有无异

音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；

如果发现异常情况应及时停机处理。

4、生产过程中根据化验员要求，定期补充新鲜水，和补加表调剂，保

持PH值在8-9（加料时要在循环泵正常运转的情况下,要分散慢慢加入，以

便溶解彻底X

5、每班三次打捞副槽液面杂物。

6、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

（三）、停机

L逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上表调泵停止开关，再关

闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更

换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、定期清槽清淤（一般一月一次清槽）并检查槽壁有无破损。

三.检查标准：

L检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班

1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂、泵阀无堵

塞、油位正常。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

磷化系统设备安全作业标准

工作原理：

热水槽和磷化槽中保持一定液位，调节热水槽导热油阀或热蒸汽阀将温度控制在要求围

（,热水和磷化液经过换热器进行热交换，从而将磷化液控制在适宜的温度（35-45度1

工件在磷化槽中逆流前进，在工件表面迅速形成一层连续、均匀、致密的结晶体。从而提高

工件的耐蚀性和附着力，为泳涂作准备。

一、设备操作规程

（-1启动前准备

1、检查磷化循环、热水、除渣泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

2、检查泵、风机油位是否合适保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。

3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

4、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

5、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

6、点动各泵电机，推定转向是否正确（顺时针正确）。

7、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是

否牢固，电线有无破损。

8、检查皮带轮护罩是否牢固。

9、点动轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

10、打开导热油阀或蒸汽阀，将磷化热水槽水温加热到50-60度。

（二）、起动与运行

1、全开各泵进、出口阀门。

2、依次启动控制柜上磷化循环、热水、除渣泵启动开关，并调整旁通阀，

使管道压力达到0.1~0.2MPa。

3、启动控制柜上磷化槽顶轴流风机启动开关。

4、注意观察仪表读数，检查轴封、密封填料及管道阀门泄露情况（正常时

机械密封泄露量＜3滴/分）o

5查电机轴承处温升＜7（TC及有无异音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓

是否牢固、缓冲块有无破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电

流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。若发现异常，

立即停下检修。

7、生产过程中根据化验员要求及时补加各种组份（加料时中和剂必须稀释，分散

加入并充分搅拌，B组份须缓慢滴加。）保证工艺参数正常。槽液温度保持在55~65。（：。

（三）、停机

L停线后，按下控制柜上轴流风机停止开关。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

L进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。

7、禁风机、电机在运转中进行修理。

8、磷化换热器进出口压差达O.IMPa时,应立即清洗疏通。

9、每天一清磷化渣。

10、外界温度低于0℃或较长时间停机时，必须排放轴封管路中的水,以避免冻结。

11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐空气。

12、检查导热油管及蒸汽管的保温材料是否完好。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操作工每班

3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，温度在35〜45T,液位正常（主槽与副槽的槽壁要留有空隙）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、检直电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工每班3次，

班长及维修工每班1次）

4、电机接线牢固、接地可靠。

5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

6、泵、风机、电机外观整洁良好。

7、风机三角带无松动、断裂。

8、及时除渣。

9、磷化换热器进出口压差正常（小于O.IMPa）

四、管理职责

L操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗m设备安全作业标准

工作原理：

槽中保持一定液位，槽液在循环泵的作用下喷射清洗工件。以去除工件表

面的磷化渣，避免带入泳槽污染电泳漆。

一.设备操作规程

（-1启动前准备

1、1~6条同水洗11系统

2、因水洗m泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵,

所以应先检查循环纯水洗槽是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵进

行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的轴

封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。

3、点动水洗in泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

L全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗111泵启动开关，当泵达到正常转速后，

再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到

0.1-0.2MPae

3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机

械密封泄露量＜3滴/分）；

4、检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。检查电机、泵是否

振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂、轴封管路是否堵塞；如

果发现异常情况应及时停机处理。

5、经常补水溢流，保持PH值大于6。

（三）、停机L逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗111

泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状

态下长期运行。（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或

更换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、此槽液较易为磷化渣污染，必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和

冲洗质量（一般用水洗IV溢流来的水），并视槽液情况进行换水或清槽（一般一

一次换水清槽X

10、清理调整喷嘴。

三.检查标准：

L检查压力表读数在0」~0.2MPa（定期校正,半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1

次）

3、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班

1次）

4、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工

每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

四、管理职责

L操作责任人；

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗IV设备安全作业标准

工作原理：

槽液不断循环，对流清洗工件，以进一步去除工件腔、夹缝中的磷化渣和

其它杂物。

一、设备操作规程

（-X启动前准备

1、因水洗IV泵轴封由循环纯水洗泵提供，开泵前必须先开循环纯水洗泵,

所以应先检查循环纯水洗槽是否有水，保证有一定水位，并对循环纯水洗泵进

行检查，打开其进出口管道阀门，再开循环纯水洗泵，检查循环纯水洗泵的轴

封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。

2、点动水洗IV泵电机,确定转向是否正确（顺时针正确）。

3、经常补足水（一般用制取纯水后的浓缩水），保持槽液溢流，使PH值

大于6。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗IV泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐

渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到

0.1~0.2MPao

3、注意观察仪表读数，检查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时

机械密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜70〈及有无异

音。检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；

如果发现异常情况应及时停机处理。

4、每班三次打捞副槽液面杂物。

5、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

（三）、停机

L逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗IV泵停止开关，再

关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

L进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更

换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、定期清槽清淤（一般一月一次清槽）并检查槽壁有无破损。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班

1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。（操作工

每班3次，班长及维修工每班1次）

4、电机接线牢固、接地可靠。

5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

6、泵、电机外观整洁良好。

7、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

四、管理职责

L操作责任人;

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

循环纯水洗,干净纯水洗设备安全作业标准

工作原理：

干净纯水利用纯水泵压力冲洗工件，以去除工件表面杂质离子，降低电导；

干净纯水冲洗工件后流到槽中，使槽液不断溢流更新，在循环泵的作用下，槽

液以喷射形式冲洗工件。以去除工件表面的杂质离子，降低电导为电泳做准备。

一.设备操作规程

（-1启动前准备

1、检查清理堵塞的喷嘴及调整向。

2、检查导向轮是否完好、无异音、固定螺栓无松动。

3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁

通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。

5、点动泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）■起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上循环纯水洗泵启动开关，当泵达到正常转速后，

再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到

0.2-0.3MPao

3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时械

密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜70（及有无异音。检

杳电机八泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时

停机处理。

4、经常加纯水保持溢流槽液PH值6.5~7.5。滴水电导:＜50|Js/cm（25℃）

5、经常观察导向轮是否完好、有无异音、固定螺栓有无松动。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上循环纯水洗泵停止开关，

再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

L进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（30.1A）e（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁电机在运转中进行修理。

7、检查清理堵塞的喷嘴及调整向。

8.必须保持较大流量溢流，以确保槽液清洁和冲洗质量，并视槽液污染

情况进行换水或清槽（一般——次换水清槽X

三、检直标准：

1、检查压力表读数在0.2~0.3MPa（定期校正,半年一次）。（操

作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。（操作工每班3次，班长每班1

次）

3、槽无杂物，水质清洁，液位正常（溢流口）。（操作工每班3

次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音振动。（操作工每班3次，班长及

维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

8、导向轮完好、无异音、固定螺栓无松动。

四.管理职责

1、操作责任人；

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

电泳后冲冼设备安全作业标准

工作原理：

工件泳涂以后，表面带有大量附漆。随悬挂链的移动，工件依次通过零次

冲洗，循环UF1喷淋，循环UF2喷淋，纯水喷淋，将工件附漆冲洗干净,为烘

干做准备。

设备操作规程

（-1启动前准备

L1〜6条同表调系统。

2、检查喷嘴喷射情况，及时清理堵塞的喷嘴。

2、洁超泵、循环UF1、UF2等水封由超滤轴封泵提供，启动泵前

应先开轴封泵。

3、点动泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

4、检查控制柜及泵电器线路是否完好。

（二）■起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、依次间歇启动控制柜上洁超泵、循环UF1、UF2泵、排风机启动

开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁

通阀，使UF1、泵压力小于O.IMPa,洁超泵、UF2、DW泵压力

0.1~0.2MPao

3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机

械密封泄露量＜3滴/分）；检查电机轴承处温升＜70C及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及

时停机处理。

4、有工件过槽时，不得随意停机。

5、检查排风机是否正常运转，保证通道上挥发的助溶剂能够有效排出。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上洁超泵、循环UF1、UF2

泵、排风机泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于,应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

L进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（操

作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。（维

修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、定期补水溢流，保持水质清洁，每清槽一次，清理淤渣。

8、检查清理喷嘴，每班一次。

三、检查标准：

1、检查压力表读数UF1、泵压力小于O.IMPa,洁超泵、UF2、

DW泵压力0.1~0.2MPa。（定期校正，半年一次）。（操作工每班3次,

班长及维修工每班1次）

2、液位正常（在溢流口\（操作工每班3次，班长每班1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动、无泄漏、堵塞、轴封液是否

堵塞。（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

8、检查排风机是否正常运转。

9、检查喷嘴是否正常。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

电泳烘干炉设备安全作业标准

工作原理：

烘干室保持着较高的温度，工件通过时，涂膜中的溶剂、稀料及化学变化

时产生的小分子物质（烟油）等成份析出挥发，使工件得到固化。并使涂膜具

备较高的硬度和良好附着力。

一.设备操作规程

1、检查烘干炉是否有杂物、及障碍物。

2、检查导热油管阀有无渗漏，保温材料是否完好。

3、检查风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是

否牢固，电线有无破损。

4、检查风机油位是否合适（在一半X

5、检查皮带轮护罩是否牢固。

6、风机开启前首先检查风箱门是否处于关闭状态，各部位是否密

封密紧固，边是否有人，检查电机传动系统是否正常，检查并开启导

热油阀门，然后依次开启加热、保温1、11风机、排风机。

7、启动后，注意观察仪表读数，发现流量过大，利用节流装置进

行调整，达到使用要求。

8、禁风机在运转中进行修理。

二、维护保养规程：

L日常保养：责任人：电泳线烘干炉操作工西春、树宝。

1）、风机运行中,注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过

高，电机电流是否过大和温度过高，若发现立即停下检修。

2）、检查电机皮带磨损情况和电机运转是否有异音。

2、定期保养：

1）、每次拆修后，更换润滑脂，并每月更换一次润滑脂。责任人：

电泳线维修工（祥远、于兆友、显华、令杰I

2）、定期清理风机及烘干炉的灰尘、污垢及水等杂质。责任人：

电泳线烘干炉操作工西春、树宝

三、检查标准：由操作责任人每班检查以下容，格按操作规程要求进行

操作和使用风机，发现问题及时处理并汇报，同时做好记录。

1、对各烘干温度定期检查和记录。

2、检查风机运行有无振动，轴承温升是否过高，电机电流是否过

大。

3、检查风机是否干净整洁。

4、油位是否合适。

由监督检查责任人每天对风机运行情况及记录进行检查，发现问即及时纠

正处理并汇报；直接管理责任人月底对风机运行情况及记录进行检查，发现问

题及时纠正处理并上报车间及上级主管部门。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

电泳线驱动设备安全作业标准

工作原理：

调速电机提供动力，经变速箱变速后，由驱动链带动悬挂输送链工作。

一.操作规程

1、检查驱动链、导向轮、悬挂输送链、减速机三角带等设备是否完好。

2、检查有无影响线体的障碍物。

3、配重加到能把悬链拉紧。

4、依次开启控制柜电源，启动调速电机关机时按相反）1褥进行。

5、运行中检查减速机，驱动链、导向轮、悬链导轨等是否有异音。

二.维护保养规程

1、检查减速机、悬舞滑架轴承和导向轮的润滑情况是否完好，及时进行维

护保养。

2、检查三角带是否松动、电机底座是否牢固，及时停机维修。

3、检查油位是否合适，及时加油。

4、检查皮带轮护罩是否牢固，停机紧固。

5、非工作人员不得擅自调节链速。

6、使用急停按钮后，必须立即通知电泳段工作人员。

7、挂件工随时检查吊具是否完好，调出不导电及损坏的吊具另置放置。

8、给减速机半年一加重负和荷齿轮油。

9、滚子排每半年换油一次（耐高温黄油），滚轮视磨损情况（生锈、开盖）

进行更换。

三.检查标准

1、油位在标准围（油窗一半以上X

2、三角带、底座、护罩不松。

3、悬链无打折，运行平稳。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督椅杳责任人：

3、直接管理责任人：

面漆线驱动设备安全作业标准

一、操作规程

1、检查导向齿轮、调速机联轴棒、地面链及小车等设备是否完好。

2、检查调速电机变速箱油位是否达到第三刻线以上（从底部数）

3、检查配重加到能把链条拉紧。

4、依次开启控制柜电源、启动调速电机，关机时按相反顺序。

二.维护保养规程

L检查变速箱、联轴器、配重钢丝绳等设备是否正常，及时维护保养。

2、检查油位是否合适，及时加油。

3、清理驱动站漆渣杂物及驱动链、齿轮附漆。

4、检查推头是否磨损及时更换。

5、给地面链加油，每2次。

6、对配重定期加油润滑油。

7、非工作人员不得擅自调节链速。

8、驱动站每三个月更换一次齿轮油。

三、检查标准

L油位在标准围。

2、地面链及减速机润滑良好、运行平稳。

3、配重钢丝绳无毛刺、润滑良好。

4、电器线路完好。

四.管理职责

L操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人:

喷漆室,流平室设备安全作业标准

一■操作规程

1、检查喷漆室风道是否有杂物、室铁算子是否完好。

2、本设备必须由专人管理，操作者必须熟悉喷漆线的电气设备状况与运行

式，非操作者禁开启本设备。

3、操作者在开机前，先检查运转设备有无障碍物，确认无误时可开启，启

动时接通控制电源，按柜门标牌操作。首先启动喷漆室送风机，待风机起稳后,

再依次启动排风机、废漆循环水泵。

4、禁设备带病运行，禁超过设备性能使用。设备操作者和喷漆工人有权拒

绝工作。

5：要正确使用喷漆线的辅助设备，保持其完好，检查修理维护保养时必须

停车切断电源，挂上警示牌。控制盘上挂有警示牌，任人不能启动设备，也不

能擅自摘除警示牌。只有挂的人排完故障后摘除。

6、电气设备上各种保护装置，不经主管部门同意不准随意拆除和改变性能。

如需更换处理，必须符合原参数要求。

7、工作完毕，操作者切断电源和各控制开关。

8、认真做好交接班记录，设备维修保养记录。

二.维护保养规程：

1、日常保养：

1）检查喷漆室循环水、送风、排风是否正常，检查烘箱焦油外渗情况，

及时清洁维护。

2）对各设备进行清洁，每班检查风机油位是否正常（不低于视窗一半），

否则应及时加注润滑油。

2、定期保养：

11定期更换过虑棉（6个月一次\

2\