反渗透设备调试手册

反渗透设备安装调试手册

（出力为100t/h的1反渗透系统）

清华同方水务有限企业

膜技术事业部

目录

一、设备运行原理.......................................2

二、设备运行参数.....................................3〜5

三、设备安装须知................6~10

四、设备运行调试须知................................11~

五、设备的保养和维护...............................12〜13

六、反渗透设备所发生故障的I原因以及排除措施.........14〜16

七、膜清洗技术.....................................17〜20

一、反渗透设备运行原理

膜的两侧是两种不同样浓度向液体，自然状态下，水作为溶剂会从浓度低的一方通

过膜而抵达浓度高的一方，原因在于膜的两侧存在浓度差。运用膜法过滤水中的杂质，

在含杂质的水的一方（浓度高的溶液一方）对溶液施加一定的压力，水通过膜抵达浓度

低的一侧，水质得到净化。

反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相称，由于细菌、病毒、

大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过

反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的.因此，常常根据除

盐率的高下来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高下重要决定于反渗透半透膜的

选择性。

PE力

财

髓PW施裱P・Ax反飘P>A»

反渗透长处：

*持续运行，产品水水质稳定

*不必用酸碱再生，不会因再生而停机

*节省了反冲和清洗用水

*以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）

*无再生污水，不须污水处理设施

不必酸碱储备和酸碱稀释运送设施

*减小车间建筑面积

*使用安全可靠，防止T人接触酸碱

*减低运行及维修成本

*安装简朴、安装费用低廉

二、反渗透设备的运行参数

当原水的水质为地表水时，以一般的化水处理T艺为例c位于主管上的设备一般为

一用一备式，这样既保证系统长期有效运行，又为设备维修提供便利。多见于预处理段

如：请水泵，多介质过滤器。

反渗透设备中的保安过滤器过滤精度一般选用5pm或者10pm两种。一般对应

lOOt/hH勺系统出力，选用两台5pm的保安过滤器，型号为0800的，其滤芯装填数量约

为90支/台。当保安过滤器的压差抵达O.IMPa左右的时候，阐明保安过滤器的滤芯口勺

纳污能力已经靠近饱和，需要更换。

高压泵选型由反渗透产水量和管道流速决定。反渗透的低压管道的流速一般

1.5-2m/s,而高压管道的流速一般为3m/s。为进水流量的实际规定为100/75%=134t/h左

右，我们选用出力为150t/h的高压泵，留有一定的余量，一般选用高压泵不合适将高压

泵得满载工况对应于系统的处理规定，设置高压泵时留有一定得余量是保护高压泵良好

运行得保证。同步也可以适应系统运行中出现的波动。高压泵前后设置高下压保护开关,

在反渗透和高压泵之间设置电动满开门。这样的设置在启动高压泵的时候起到了保护高

压泵和反渗透系统的作用。

反渗透的进水温度一般须控制在20℃左右（对于卷式膜来说45℃是其温度上限），

假如达不到这个温度需要在工序前端加装换热器。反渗透对进水水质的J规定一般为进水

浊度V1NTU,进水的SDI值不不不大于5o

一级两段式工艺为反渗透的老式工艺，其回收率一般可抵达75%〜80%,假如需要更

高的回收率时则需要反渗透时级数更多。而系统脱盐率一般可以抵达97%以上，单只膜

的脱盐率一般可以高达99.5%以上。系统口勺进水压力一般在lObar左右，单只膜的I最大

容许压差为lOpsi,假如压差增大，则阐明系统内膜原件也许被污染。当系统正常运行

时，产品水的通量一般为8-14gfd,产水量下降也许表明膜原件发生污堵。

反渗透主体设备中的用力容器为玻璃钢材质.这样可以防I卜在外部环境温度的变化

而导致的压力膜壳的伸缩而带来内泄漏。

单套的反渗透系统中所需要的膜原件数量要根据对应膜原件的设计软件来确定，在

此之前需要明确的是原水的水质以及系统的出力，尚有就是设备的详细流程。目前一般

的八英寸的压力容器可以填装六只膜原件。设计对应100吨出力的系统在采用老式的一

级两段式排列之后对应的压力容器的排列大体上为12：6（级段式中压力容器排列的详

细比值需要通过设计软件得到），即一段为12支压力容器，二段为6支压力容器。对应

原水水质为地下水，选用陶氏的BW3。-400型膜原件。共用反渗透膜原件108支，每只

膜的有效膜面积为351n2左右，单只膜原件的出力约为0.9吨/支•小时。可以按此值大概

估算对应产水量所需要的膜原件数量。

每套R0系对应的基本的阀门有:R0进水电动慢开门，产水送出电动门，产水排水电

动门，浓水排水电动门，产水逆止阀，浓水调整阀，清洗进、回水阀，清洗水箱进水阀。

一般单套系统对应的表记有：产水、浓水流量表，进水产水电导表，R0本体压力表。

其中流量表和电导率一般采用signet的8550+探头（液晶数显），便于控制。气动阀门的

工作压力为0.5MPa左右。

管道设计中波及到高压管道和低压管道之分，低压管道的设计流速一般为1.5m/s,

且水压一般不高于10kg压力。而高压管道的流速一般不低于2.5m/so

根据反渗透计算书中得出的数值，当系统运行中当设计的系统倾向于结垢时（即LSI

>0,或者饱和指数21时）,表明系统运行时需要投加一定的药剂才能保证系统得稳定运

行。在反渗透阶段一般投加的药剂为阻垢剂，阻垢剂的投加量可以根据水质的特点而详

细算出，一般复合性质的阻垢剂的投加量为2-3mg/l左右，此加药剂量不合用于浓缩液

型的药剂。

系统冲洗的进水量一般为正常运行时的2倍左右，系统反洗时的水量需求一般为正

常时产水量的4倍左右。

当顾客对反渗透出水水质中CO2的含量有特殊规定期，在中间水箱上方优先考虑加

装除碳器，便于产水中CO2的吹脱。判断根据反渗透设计计算书得出的产水水质为原则,

一般的产水中的CO?的含量不能不不大于5PPm。其选型根据R0的产水量来决定。

三、设备安装须知

1）反渗透设备主体的安装

保安过滤器的安装要注意滤芯的装填尽量保持竖直，卡板在安装的时候以对角式安

装为好，这样可尽量的防止所安装滤芯发生泄漏。将滤芯卡在中间且与外部环境相对隔

开，最大程度地发挥滤芯过滤的作用。

反渗透主体的安装重要就是膜原件的安装以及管道连接。为了使膜原件和膜壳之间

连接的精密，在装填膜原件时须在有密封圈的一端涂些许凡士林或者起润滑作用的材

料。这样便于膜原件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。老式的膜与膜之间的连

接需要加装连接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将也许引起系统运行

后的膜原件污染。

在膜的安装的过程中，为了防止由于压力容器的内部不平整而导致的泄漏的发生，

在安装的过程中要注意检查容器内部，并用细砂纸打磨光滑，再装入膜原件的过程中，

适度的旋转装入，这样有助于膜原件和压力容器的有效密封连接。

2）泵的安装

泵安装前要先仔细检查流道内有无硬性的杂质，以免运行时损坏叶轮和泵体。安装

时注意不要把管路加装在泵上，这样可以防止泵的变形。装泵时首先要校平泵的基座，

然后拧紧泵的基座螺栓，以免震动对泵运行产生不良影响。

在泵的进、出口安装流量调整阀，在泵的出口安装压力表，以便控制泵在额定工矿

内稳定运行。排出管路假如需要安装逆止阀则需安装在闸阀的外边。

3）阀门的安装

焊接与银钎焊：记住阀门的用途，并对所应用的环境进行分析，这样才能决定最适合于

安装什么样的阀门。在安装对口勺的阀门之前，为了防止损坏阀门，并保证充足发挥阀门

的工作性能：

I.先沿着垂直方向切割管道，并修整、清除毛刺，测量管径、

2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。提议不要使用

钢丝绒。

3.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制

地使用焊剂。

4.要保证阀门处在启动状态。先对管道加热。尽量多的I将热从管道传递到阀门。防

止延长阀门自身的加热时间。

5.银钎焊的措施：对需要进行钎焊的部件进行组装。假如容许涂上焊剂的部件处在

直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很轻易脱落，致使暴露日勺金

属表面轻易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到碰到阻挡为止。组

装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中可以保持在直线位置。

注：对于1英寸或更大公称通径日勺阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比

较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，一般状况下需要两个焊枪。提议对

整个管套区域进行合适的预热。提议采用乙快火焰对连接部件进行加热。首先从离

阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进

行火焰烘烤，并以合适的I角度旋转管道，防止烧穿管道。火焰要持续运动，不容许

停留在某一点上。

在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火

焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。

当焊剂变成液态并且在管道和阀门上展现半透明状态时，开始将火焰沿着连接

部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、尤其是阀门套筒底座部位的热度。

6.使用适量日勺焊料：假如使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸日勺阀门就要采

用3/4英寸的焊料，等等.假如使用的焊料太多，那么有些焊料也许会流过管道阻挡

部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动

7.银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里日勺管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时

要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。抵达合适时温度

后，合金将迅速轻易地流进管道外壳和阀门套管之间日勺空间。连接处被充斥后，就

会看到焊接合金的边缘。

8.当焊料处在粘滞状态时，用刷子把多出的焊料清除洁净。焊料冷却后，将一条嵌

条围绕在阀门的端口。

银钎焊：假如采用不同样的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小

取决于管道外壳与阀门套管之间正常日勺、大范围的清洁维护工作。银钎焊日勺阀门套管的

内部直径的机械公差和表面光滑度规定非常精确，以保证有足够的附着力。

注意：在清理和清除过程中，应当细心的观测清洗介质的残留物。在已经弄脏或不对

的清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，由于银钎焊合金并不会流过或粘

接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、轻易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。

螺纹连接：硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都也许阻碍阀门的工作效率并

严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。当对管道进行

攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，防止将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺纹末

端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。假如要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘

接剂。在管道螺纹上只能少许使用管道粘接剂，不过在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘

接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以防止损坏阀瓣和阀座。安装前，切断通过

阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角

螺栓头上防止也许产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生

变形而导致失败C

法兰连接：为了保证对的进行阀兰连接安装，需要遵照如下几种环节。首先细心地

清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心时将垫片插入连

接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉

旋紧的方式，不要采用围绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力。在正常使用

一段时间后，要检查查对所有的螺栓与否旋紧，并进行必要的再旋紧。

【PE阀门安装问题】

1.球阀在安装之前，必须启闭1()次以上八

2.球阀在关闭状态下，不容许用于管路强压试验。如确需强压试验，必须在球阀后端焊

接端帽，并使球阀处在启动状态时进行。

3.球阀在关闭状态下进行线路中段打压时，压力不合适超过管道的许用压力。

4.当球阀一侧管路已在正常压力下供气使用，另一侧需打压试验时，打压压力不应高于

许用压力。

5.球阀不容许用于末端吹扫。如球阀需处在吹扫段时末端，必须在管路吹扫之后再焊接

球阀。

4)控制安装

1概述

在除盐水系统中的预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这种

设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同步也深入保证了除盐水系统的运行可靠

性。

2控制系统规划及配置阐明

2.1系统规划

采用OMRONPLC+触摸屏的方式完毕对整套除盐水系统的持续监测和控制。顾客

可以在配置的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内对应的设备、查阅

系统近来的故障报警信息。而PLC则负责完毕系统的控制任务及有关的报警处理。

按除盐水系统项目工艺得以记录出其I/O点数。综合考虑系统配置的余量规定及

C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定欧I卡件及I/O点数如下：

信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出

DIDOAI

实际设计点数

选择的I卡件编号

卡件数量（略）

实际选用点数

考虑余量

2.2.PLC功能

系统中配置有OMRONC200HE系列的PLC。它是除盐水控制系统的关键部分，重

要用以完毕除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。

3控制方案

3.1预处理系统

基于成本及可行性的考虑，在一般的控制系统中，预处理系统的计量泵（次氯酸钠、

PAC、阻垢剂等加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。操作员只可以通过手动方

式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控

制C

对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动时

连锁控制，详细请参照膜系统控制。

在预处理系统中，PLC还将采集原水储罐日勺液位信息，并设定有储罐的高下限报

警。

3.2膜系统

膜系统是整个除盐水系统的关键部分，为保证除盐水系统的运行稳定及有效的延长

膜系统的使用寿命，在此采用了多方面的自动控制保护。

除盐水系统的连锁开停车

在除盐水系统设定自动控制方式时，当中间水箱处在中间液位之下，低液位之上且

原水储罐液位为非低位，自动启动原水泵，在高压泵进口压力非低压后启动膜系统。当

中间水箱高液位或原水储罐水箱低液位持续5秒后，停止膜系统，在膜系统退出运行5

秒后停止原水泵。

高压泵保护连锁

鉴于高压泵在反渗透系统的重要地位，在本套控制系统中，设置高压泵保护连锁控

粗。这个控制重要包括高压泵进口压力低保护、高压泵出口压力高保护两部分。

a,高压泵进口压力低保护

据以往经验高压泵有超过25%的故障是由于干转引起的。泵中的液体停滞失去后,

轴封和轴承会在很短的时间内烧毁。因此正是基于以上的原由于保障高压泵日勺使用寿

命，在高压泵进口处设计有保护用的压力开关。这个压力开关是安装在与高压泵进口呈

水平的进口管道上，用以间接反应高压泵进口的液体状况。在压力开关检测到低压力状

况时，意味着高压泵里面没有液体或液体极小，PLC系统立即自动下达系统停车指令。

保证了高压泵不会干转，防止高压泵日勺烧毁.

b.高压泵出口压力保护

膜系统假如长时间处在高压运行的状况，会导致膜系统日勺使用寿命减少，甚至会出

现生产故障。就此设计有高压泵出口压力保护用以保证膜系统一直运行在恰当的工作压

力范围内。当出口压力开关检测到高压力信号，并且这个信号持续超过4秒时，PLC系

统自动报警，并下达停车指令，从而保证反渗透系统的安全运行。

反渗透膜保护

反渗透膜是反渗透系统的关键部分，因此反渗透膜H勺保护措施至为重要。为此设计

有防冲击保护、防堵塞保护、冲洗保护等3套保护以保障反渗透膜的安全运行。

防冲击保护

在反渗透系统启动时（高压泵启动时），由于水流日勺特性，常常会因水锤效应或过

度水流冲击，从而导致对膜元件产生水利冲击负荷。这一现象的产生有机会导致反渗透

膜元件袋及其连接件破损。因此，在高压泵出口安装有电动慢开阀，在高压泵启动时，

连锁启动慢动阀，以防止产生水锤和过度的水流冲击。

防堵塞保护

为了保证反渗透膜系统运行在安全的工作压力范围内，设置本套保护。当渗透膜的

两端压力差，高于系统所规定的容许值后，PLC系统自动下达停车指令。并发出警报，

提醒操作员对反渗透膜进行清洗处理。

启停连锁保护

常常性的冲洗是减少反渗透膜堵塞时最有效手段。为此设计有本套冲洗保护。在自

动控制方式时，PLC系统获得膜系统启动指令后，自动次序打开膜系统的冲洗阀，启动

反渗透系统冲洗泵，对反渗透系统进行了20秒的冲洗后，次序关闭冲洗阀及冲洗泵,

连锁启动高压泵及慢开阀.PIC系统获得膜系统停止指令时，自动连锁关闭高压泵及慢

开阀，次序打开冲洗阀及冲洗泵，对反渗透系统完毕20秒的冲洗后，次序关闭冲洗阀

和冲洗泵。

同步，设计有长期停运选择（即准备长时间，不不大于3天，停运）。在长期停运

方式没被选择时，PLC系统将每隔3小时日勺期限对停运的反渗透系统进行冲洗。若果长

期停运方式被选择，PLC将不会对系统作定期限的冲洗。

3.3反渗透系统运行数据采集

本套控制系统将完毕对除盐水系统的运行数据的采集，作，这些运行数据包括预处

理出口水的导电度、纯水导电度、纯水流量、盐水流量、反渗透膜出入口短压力等，以

便对系统的产水量即盐透率进行“原则化工

四、设备运行调试须知

1）反渗透设备的调试

2）泵时调试

启动器准备：

＞试验电机的转向与否对时，从电机的顶部往泵看位顺时针转动，试验时间要短,

以免机械密封干磨损。

＞打开排气阀是液体充斥整个泵体，待满后关闭排气阀。

＞用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。

＞高温型应先预热以使各部位受热均匀。

启动：

》全开进口阀f关闭吐出管路阀门一语动电机，观测泵与否运行正南f调整出

―►-►

口阀之所需工况点检查轴封泄漏状况，正常识应当不不不大于三滴每分钟

检查电机轴承处的温度应不不不大于70度。

3）仪表的校正

仪表从出厂时带有出场设置，不过当仪表运用到实际的工程现场，由于对应的工程

和工艺的特殊性等都需要将仪表和工艺规定相对应起来，表记的校正和调试对整个工艺

流程来说很重要，调试的a的就是让这些表计的成果精确显示工艺实际运行状况。

以signei流量表为例，对于仪表的初次校正，分如下几部分：

1）打开仪表通过显示表，常按enter键，五秒之后进入设置菜单，然后运用上下键调整

表记的详细设置项，运用左右键调整表记对应项目的详细参数与计量范围。

五、设备的保养和维护

I反渗透设备的保养和维护

有多种措施可以减少地表水反渗透系统的污染速度。这些措施包括伺服运行时的浓

水再循环，停运后的低压冲洗，停运期间的定期低压冲洗以及定期消毒。提议采用R0

产水对膜原件进行冲洗和短期浸泡。RO产水可以克制细菌的生长，并且还可以溶解膜

表面的沉积物使其松动。

浓水再循环的长处是提高了横向流速，从而可冲洗掉膜表面的污染物，其缺陷是使

1^0的给水泵的负荷增大，并且产水中的含盐量也会增长。

停运后I内冲洗可以将污染物及浓水从膜原件冲出来，并制止膜原件内部微生物的滋

长，一般这样的冲洗最多时为8小时冲洗一次。

通过定期消毒来控制两次冲洗之间间隔时段的微生物滋长。

在运行状态时持续消毒是工艺设计中所关怀的最新领域，醋酸纤维膜有其固有的杀

菌长处。而对于CPA3膜，在运行时使用氧化型杀菌剂就会受到限制。在不含铁的给水

中氯的量最佳控制在0.05PPm,过氧化氢控制在0.5PPm左右，这在多数反渗透系统中

很难做到。

不同样的地区水质千差万别，不同样的系统设计之中带有的问题也是各式各样的，

因此对于不同样客户的系统因该首先根据其特有的水质和工艺特性来详细维护系统。针

对地方水质的高性能的膜原件、性能很好『、J药剂以及原则化的设备是长期良好运行的保

证。

系统的保运可以从如下几点谈起：

1）首先详细的理解水质的特性，在工艺设计中充足考虑到水质的特殊性，调整某

环节的余量，优化设计方案。

2)根据水质的特性制定对应得药剂方案，包括详细的I加药种类和加药量。

3)建立系统长期运行的档案数据，当系统出现问题时根据数据的详细变化得出精

确结论，给与合适的处理措施。

4)合适的清洗系统：一般系统的脱盐率下降了本来的10%〜15%,或者是产水量减

少了10%〜15%,都认为系统需要清洗以获得性能的恢复。

根据膜原件的不同样，清洗的方式也不尽相似，以海德能的在线清洗提议为例一般

的垢类包括碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢硅垢和有机沉淀物。而对于一般的垢类

可以用柠檬酸以及碱类溶液清洗，对于有机物可以用杀菌剂和EDTA溶液清洗。

II泵的保养和维护

—)运行中维护

1)进口管道必须充斥液侪，严禁泵在气蚀状态下长期运行

2)定期检查电机电流值，不得超过额定电流值

3)泵长期运行后由于磨损而导致电机噪音太大应停车检查，必要时更换零件及

轴承，机组大修期为一年。

-)机械密封维护

1)机械密封润滑剂应清洁无颗粒

2)严禁机械密封在干磨的状况下工作

3)启动前先盘动泵几圈，以免导致石墨圈断裂损坏

4)注意机械密封泄漏量，超过范围应予以检查。

IH阀门的维护

1)要保持阀门内的清洁。

2)起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上。

3)安装前要确认阀门T作正常.

4)焊接时，焊机地线必须搭在同侧焊口日勺钢管上，防止电流击伤阀门。

5)中、小口径阀门焊接过程中宜对阀门采用冷却措施。

6)管路中不常常启闭的周门要定期转动。

此外，使用中尚有环境对阀门的腐蚀及防护问题、介质对阀门内部的腐蚀及防护问

题、温度压力问题以及密封与泄漏问题等等。

六、反渗透设备产生故障的原因以及故障的排除

1）反渗透的故障及其诊断

确定问题：

•反渗透系统与否运行不正常？

•反渗透系统与否在正常停机中停机时间过长？

•反渗透预处理阶段化学加药系统与否正常？

•与否在合适的进水温度，TDS和pH条件小运行？

•确定水的流量和水的回收率与否合适？

•确定所有的仪器与否校准？

•逐段及逐一压力容器测定产水水量？

•检查每支压力容器的密封与否有损坏？

•检查反渗透的进水保安过滤器中与否有污染物？

•检查反渗透膜原件与否有损坏？

•采样分析反渗透进水，浓水和产水的水质。并将水质分析成果与反渗透设计计算

书的成果相比较。以原则化的产水水质、流量和压降变化为基础，确定也许的污

染物。对预测口勺污染物进行清洗？

•分析清洗液中所含的污染物的，并分析清洗液的颜色和pH值的变化。

•将反渗透膜进行非破坏性分析，确定清洗方案。

•最终进行膜原件剖析，分析膜污染。

2）常见的反渗透污染现象

A.膜降解

•水解（有过低或过高的pH值导致）

氧化（Ch，KMnO4，H2O2）

•机械损坏（产生背床、膜卷突出、过热、由于细沙和碳料导致的磨损）

B.沉淀物沉积

•碳酸垢，硫酸垢、硅垢

C.胶体沉积

•金属氧化物（Fe,Zn,Al,Cr）,污泥

D.有机物沉积

•天然有机物（腐殖物和灰黄素）

•油类（泵密封泄漏）

•过量的阻垢剂成铁沉淀

•过量的阳离子聚合物（来源于预处理的过滤器）

E.生物污染

•复合膜（CPA,ESPA,ESNA）表面形成生物粘泥

•细菌对醋酸膜（CAB）的侵蚀

•藻类，真菌

反渗透故障一览表

也许的原因也许的发生点进水与浓水间压差产水流量盐透过率

金属氧化物第一段正常或增长减少正常或增长

胶体物质第一段正常或增长减少正常或增长

结垢最终•段增长减少增长

生物污染任何•段正常或增长减少正常或增长

有机污染所有各段正常减少减少或增长

氧化物、如C1第•段最严中正常或减少增长增长

碳粒，污泥磨损第一段最严重减少增长增长

0型圈泄漏随机分布正常或增长正常或增长增长

回收率过高所有各段减少正常或减少增长

3）怎样减少故障和减少反渗透清洗频率

•在获得水质全分析的基础上设计反渗透系统

•在进行反渗透设计前明确进水的SDI值

・假如水质变化要在设计中作对应的调整

•必须保证良好的预处理效果

•选择对的的膜原件，CAB或者是LFC1对处理比较复杂的地表水和污水更为合用

・选择比较保守的水通量

•选择合理的水回收率

•设计足够的横向流速和浓水流速

•对运行数据原则化

4）反渗透系统的原则化

使用计算机记录反渗透系统运行的数据向变化趋势，监测反渗透设备的运行

A.原则化

由于下列原因导致反渗透系统性能发生变化：

•基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS、回收率水通量等时变化一一即:

系统发生变化是正常的。

•膜原件发生污染和构造一一即：需要清洗

•膜原件降解一一即：需要更换膜原件

B.原则化后的特性

•一般CAB膜原件的盐透过率为每年增长大概30%

•一般CPA膜原件的盐透过率为每年增长大概15%

•一般反渗透膜原件每年产水量减少5-10%

•原则化的真正意义在于理解变化趋势

•下降15%或者压降增长15%都表明需要再次清洗

七、膜的离线清洗

在系统性能发生一定的衰退之后通过在线清洗已经无法恢复的时候，阐明系统的运

行存在很大问题，这时候的处理措施就是将膜原件更换或者是离线清洗。由于在线清洗

很难做到使污染的膜的性能得到完整的提高，由于在压力容器内膜的排列有前有后，在

线清洗的时候有时候只是把前段的膜原件的污染推到了背面的膜原件中而没有真正将

污染洗出来。因此离线清洗相比之下可以有效地清除膜污染。

离线清洗的详细环节重要有：

＞确定膜污染的详细类型。有时候膜污染的类型是复合污染，光凭外观难以判断

具重要类型的时候就需要将经典的污染膜解剖开，便于分析垢类的成分。

＞垢类的详细分析。通过对膜污染的详细的系统分析，定量定性分析之后，向对

应得给出清洗的详细方案。

＞性能恢复清洗，根据得出的结论对不同样的膜给与不同样的清洗方式，在不损

坏膜本体构造的同步最大程度的恢复末的性能。

＞在膜的性能得到恢复的同步必须寻找到导致膜污染的重要原应，对原系统进行

必要的改造以提高系统稳定运行的能力。

详细的清洗措施为：

清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环

1)用泵将洁净无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器并排放几分钟。

2)用产品水在清洗箱中配制清洗液。

3)将清洗液在压力容器内循环一小时或设定的时间。

对于八英寸的膜原件来说，一般的流速为135-1501/min

4)清洗完毕后排净清洗箱进行冲洗，然后清洗箱中充斥洁净的产品水以备下一步冲

洗。

5）用泵将无cl的产品水从清洗箱打入到压力容器中并排放几分钟.

6）在冲洗后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统至产品水清洁无泡沫。大

概15-30分钟。

膜污染类型判断措施：

污染物一般特性处理措施

钙类沉淀物脱盐率明显下降

（CaCCh或Ca3（PO4）2）系统压降增长一号溶液

一般发生在第二段系统产水量稍降

脱盐率明显下降

氧化物

系统压降明显升高同上

（铁、镁、铜等）

系统产水量明显下降

多种胶体脱盐率稍有下降

（铁、有机物以及硅胶系统压降逐渐上升二号溶液

体）产水量逐渐减少

CaSO4脱盐率明显下降