预制混凝方涵技术规范

电力隧道工程预制混凝土箱涵预制隧道型号：2200*2200*2000mm，砼强度等级C50，壁厚220mm1范围本部分规定了电力隧道用预制混凝土箱涵的定义、分类牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于电力隧道用预制混凝土箱涵。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175-2007通用硅酸盐水泥GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB8076-2008混凝土外加剂GB11837-2009混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JCJ63-2006混凝土用水标准JTGD62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD63-2007公路桥涵地基与基础设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1预制混凝土方涵预制混凝土方涵，采用高强度混凝土预制而成的钢筋混凝土构件,壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土方管。根据设计要求，可有不同内空尺寸的产品。可替代传统的混凝土管用于城市下水的排水、可替代现浇的城市地下综合管廊、电缆沟、电缆隧道等。4分类、牌号4产品分类4.1标记规则产品按生产企业（DM）、规格(宽mm×高mm×长mm)、生产时间顺序进行标记。示例：2015年10月份生产规格为2200×2000×2000的构件，其标记如下：DM2200×2000×2000-2015104.2规格分类4.2.1方涵规格方涵规格应符合表1规定。也可按工程设计要求生产其他规格尺寸的方涵。表1方涵规格（単位:mm）规格B×H内宽内高有効長壁厚隅角BHLT1T2T3C1500×20001500200020001601601401502000×20002000200020001801801602002200×20002200220020002202202202505原材料5.1水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，应具有生产商提供的合格证明，其性能应符合GB175的规定。5.2细骨料宜采用中砂，细度模数MK为2.3～3.0，其性能应符合JGJ52-2006的规定。5.3粗骨料可采用碎石，粒径介于5mm～30mm之间，其性能应符合JGJ52-2006的规定。5.4骨架采用钢筋混凝土用钢筋，其性能应符合GB1499.2-2007的规定。5.5混凝土拌合用水应符合JCJ63-2006的规定，混凝土掺用外加剂应符合GB8076-2008的规定。5.6钢筋骨架5.6.1钢筋接头宜采用手工绑扎、人工焊接或自动焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总连接点的50%且应均匀分布，钢筋的连接处理应符合JGJ18-2012中有关钢筋的焊接和绑轧的规定。5.6.2钢筋骨架的钢筋间距不得大于400mm，径不得小于10mm。配筋率应符合计算要求，横向纵向筋应均匀配置，其间距偏差不得大于100mm。6技术要求6.1混凝土性能混凝土设计强度等级应不低于C50(应符合GB50010-2010的规定)。脱模时强度不得低于16Mpa。6.2外观6.2.1方涵外表面应光洁平整，无塌落、露筋、空鼓、通体裂纹，局部凹凸深度不应大于5mm。6.2.2方涵内壁不应有裂缝、外壁不允许有宽度大于0.2mm的裂缝。6.2.3有下列情况的方涵允许修补：A.破损面积不超过预制井表面积的1/50，并没有露出钢筋骨架的；B.外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过200mm2；C.端面碰伤纵向深度不超过50mm；6.3尺寸与偏差6.3.1尺寸产品尺寸应符合本标准要求，并按设计图纸制造。6.3.2尺寸与偏差方涵构件任一尺寸误差应小于等于5mm。6.4内水压力内水压力检验按GB/T16752的规定进行检验、内水压力不低于0.06Mpa。方涵在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。方涵连接部不应漏水。6.5外压荷载方涵外压检验荷载不得低于表2规定的荷载要求。在加圧试验时、载荷点下面不应产生0.05mm宽以上的裂缝。也可根据方涵实际使用时载荷的大小来推算外压检验荷载值。表2外压荷载（単位:kN/m）规格B×H内宽内高有効長裂缝荷载BHLP1500×200015002000200074.02000×200020002000200077.02200×200022002200200081.06.6方涵的安全性能方涵的安全性能应符合GB50069-2002、JTGD62-2004、JTGD63-2007的规定。7试验方法7.1试验项目7.1.1混凝土抗压强度A.混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作抗压强度试块。B.每天控制的相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组试块，两组同条件养护，另一组进行标准养护。C.一组试块用于检测产品标准养护强度，另外两组试块用于测定脱模强度和出厂强度。D.试块的抗压强度按GB11837-2009规定的试验方法进行测定。7.1.2外观质量外观在正常条件下目测。7.1.3尺寸偏差长度、内径、厚度用精度为1mm的钢尺、卷尺以及其他仪器测量。7.1.4内水压力A.蒸汽养护的方涵产品龄期不宜少于14d，自然养护的方涵产品龄期不宜少于28d,允许试验前将产品湿润24h。试验装置参见图2图2内水压力试验装置示意图B.水压试验机宜选直径不小于100mm、分度值不大于0.005MPa、精度不低于1.5级的压力表、量程应满足方涵检验压力的要求、加压泵能满足水压试验时的升压要求。C.管内充水直到排尽管内的空气、关闭排气阀。开始用加压泵加压、宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。D.在升压过程中及规定的内水压力下、检查管子表面有无潮片及水珠流淌、检查管子接头是否滴水并作记录。若接头滴水充许重装。E.允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封性。允许采用立式装置检验产品的内水压力。7.1.5外压荷载蒸汽养护的方涵产品龄期不宜少于14d，自然养护的方涵产品产品龄期不宜少于28d,允许试验前将产品湿润24h。采用三点试验法,通过机械压力的传递,试验方涵产品的裂缝荷载。试验装置参见图3图3外压力荷载试验装置示意图A.将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上、然后将上支承梁放在试件上、使试件与上、下支承梁的轴线相互平行、并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。上、下支承梁庆覆盖试件的有效长度，加荷点在产品全长的中点。B.通过上支承梁加载、可以在上支承梁上集中一点加荷、或者是采用两点同步加荷。开动油泵、使加压板与上支承梁接触,施加荷载于上支承梁。加荷速度约为每分钟30kN/m。C.连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%、保持1min、观察有无裂缝、用读数显微镜测量其宽度、若没有裂缝或裂缝较小、继续按裂缝荷载的10%加荷、保持1min、离开荷至裂缝荷载、保持3min。D.结果计算外压荷载值按下式计算P＝FL式中P：外压荷载值，单位为千牛每米（kN/m）F：总荷载值，单位为千牛（kN）L：产品有効长度，单位为米（m）8检验规则8.1出厂检验8.1.1每个方涵产品需经本厂质量检定员检查合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。8.1.2方涵产品出厂检验按本标准6.2、6.3条要求进行。8.2型式检验方涵产品在下列情况下，应按本标准全部要求进行型式检验a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产中当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到10000个时；d.产品长期停产，恢复生产时；e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；8.3判定规则8.3.1组批与抽样按同一种规格、相同原材料及配比、相同工艺成型的方涵产品为一个批次，最多不超过1000个。总数不足一批次时也作为一个批次检验。在每个批次中随机抽取3件进行检验。8.3.2合格品每批产品中所抽样品均符合本标准的全部技术要求即为合格品。8.3.3不合格品第一次抽样时，若抽检的项目中有1项/个不合格应加倍抽试，第二次抽试全部合格时，则判为该项目全部合格。第二次抽试若有1项/个不合格，则判为该项目全部不合格。8.4修复凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的预制井，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。8.5型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取改进措施后，在恢复生产前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。9标志、使用说明、包装、运输、贮存9.1标志在产品外表面按规定格式用防水油漆喷涂的方法注明制造厂标记、规格和制造年月。表示方法如下：标识制造厂名称规格制造年月如：2015年4月份生产的2200×2000×2000的产品构件，MC2200×2000×2000-2015049.2产品説明书方涵产品説明书应有以下内容：a.施工安装要求；b.使用环境（包括回填土质、地基