用户工程电气试验技术规范

乌鲁木齐电业局用户工程电气试验技术规范1.总则为进一步提高乌鲁木齐电业局所辖电力用户设备的检验管理水平，保证电网安全稳定运行，特制定本规定。本规定根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及有关条例、规定并结合乌鲁木齐电业局实际情况而制定。本检验规定的解释权为乌鲁木齐电业局生技部。本检验规定自本文下发之日起执行.2.二次设备2.1.保护装置检验及工期保护类型全部检验部分检验周期工期周期工期元件保护微机型主变保护4年1天1年0.5天电磁型主变保护4年1天1年0.5天线路保护110kv线路保护微机4年1天1年0.5天电磁型2年1天1年0.5天35kv、6~10kv线路微机————2年0.5天电磁型————2年0.5天电容器35kv电容器————2年0.5天自动装置微机备用电源自投————1年0.5天微机低周装置————1年0.5天6~35kv3年0.5天————2.2.各种保护装置检验内容2.2.1.变压器保护的检验(非微机保护)2.2.1.1.绝缘检验测量电流回路的绝缘；测交、直流电压回路的对地绝缘；测跳、合回路触点之间对地的绝缘。2.2.1.2.电流、电压、继电器检验整定值下的动作返回值，返回系数。2.2.1.3.中间，信号继电器检验80％额定电压下的整组试验。2.2.1.4.负序继电器的检验平衡及定值整定2.2.1.5.时间继电器的检验整定值下的时间及离教值，80％额定电压下的整组试验。2.2.1.6.差动继电器的检验测定整定匝数下的动作电流与返回电流（校对是否符合其动作安匝）及执行元件线圈两端的动作电压；通入四倍动作电流（安匝）检验执行元件的端子电压，其值应为动作值的1.3～1.4倍，并观察接点之间的可靠性。2.2.1.7.瓦斯继电器的检验2.2.1.8.结合主变压器大修时校验2.2.1.9.主变压器风冷控制回路的检验2.2.1.10.主变非电量保护回路的检验2.2.1.11.传动试验原则上必须加电流传动试验，若交流电流未改动,为加电流传动试验，可闭接点传动试验。2.2.1.12.核对定值及压板投退情况2.2.2.35kv及以下线路、电容器、电抗器、所用变保护的检验(非微机型)2.2.2.1.机械部分检查：查看接点有无烧伤痕迹。2.2.2.2.绝缘检验测电流回路的绝缘；测交、直流电压回路的对地绝缘；测跳、合闸回路触点之间对地的绝缘。2.2.2.3.电流、电压继电器检验整定值下的动作值，返回值，返回系数。2.2.2.4.中间、信号继电器检验80％额定电压下的整组试验。2.2.2.5.时间继电器检验整定时间测试及离散值测试；80％额定电压下的整组试验。2.2.2.6.重合闸继电器检验（除所用变、电容器、电抗器外）各直流继电器的检验；充电时间的检验；进行重合闸整组的可靠性试验（包括备用重合闸）2.2.2.7.新投变电设备的检验继电保护及自动装置全部按检验项目执行；对CT要求做变比、极性、伏安特性试验。2.2.2.8.传动试验原则上必须加电流传动试验，若交流电流回路未改动，为加电流传动试验，可闭接点传动试验。2.2.2.9.核对定值及压板投退情况2.2.3.微机线路保护的检验拔下所用插件检查及清扫2.2.3.1.绝缘检验（不拔插件）测电流回路的绝缘；测交、直流电压回路的对地绝缘；测跳、合闸回路触点之间及对地的绝缘。2.2.3.2.测量逆变电源的各级输出电压值2.2.3.3.在调试方式下的检验检验打印机；检验键盘；检验各出口回路；检验满负载时逆变电源的输出电压及纹波电压。2.2.3.4.检验告警回路2.2.3.5.检验开关量输入回路2.2.3.6.检验模数变换系统检验零点漂移；检验各电流、电压平衡度。2.2.3.7.整组检验（重合闸QK在实际使用位置）2.2.3.7.1.用模拟故障作检验（在整定值下不要每次带开关传动）。分别模拟各种单相瞬时性接地短路；分别模拟A、B两相瞬时性短路及B、C两相永久性短路；模拟A相瞬时性反方向接地短路。2.2.3.7.2.集成电路保护结合装置调试大纲参照以上执行2.2.4.低周减载装置的检验2.2.4.1.绝缘检验测交、直流电压回路的对地绝缘2.2.4.2.动作特性试验利用整组试验功能进行试验:接入额定交流电压信号后进入整组试验菜单分别进行电压、频率的试验，试验后观看事件记录及数据记录的结果；用FVT-3型频率电压试验电源进行低频、低压或过频、过压试验，装置应正确动作；拉合直流电源，装置不应出现误动作现象；拉合交流电压开关，装置不应出现误动作现象。2.2.4.3.逻辑回路检验校验各轮切荷回路和电压闭锁回路2.2.4.4.投入前定值核对压板检查2.2.5.微机型备用电源自投装置的检验2.2.5.1.对设备进行外观检查及清扫2.2.5.2.绝缘校验测电流回路的绝缘；测交直流电压回路的对地绝缘。2.2.5.3.测量逆变电源的输出电压值2.2.5.4.逻辑回路校验时间元件；各信号回路。2.2.5.5.模拟传动试验2.2.5.6.定值整定检查及压板核对2.3.检验要求

2.3.1.所有设备均要求进行外观检查及清扫。2.3.2.对电磁型继电器机械部分检查调试，按规程规定进行。2.3.3.线路有重合闸，应测开关合闸线圈电阻，解决重合闸动作不可靠的原因。2.3.4.对经常保护动作不掉牌的应检查信号继电器的动作电流是否与回路匹配。2.3.5.检验工作结束后必须给现场运行人员交代清楚并做好记录（定值和压板投切）。2.4．用户直流装置检验维护规定2.4.1.周期及工期2.4.1.1.蓄电池维护检查每两月进行一次（无异常1天）。2.4.1.2.充电装置维护检查每半年进行一次。2.4.1.3.直流监测仪表一年进行一次校验。2.4.1.4.蓄电池周期性核对性充放电，新装蓄电池2—3年做一次，3年以后每年进行一次（无异常4天）。2.4.1.5.直流系统各级保险配置检查每年进行一次。2.4.2.运行工况检查2.4.2.1.直流母线电压应保持在规定范围内。2.4.2.2.直流系统对地绝缘应保持良好。2.4.2.3.直流装置各种预告信号能正常告警，四遥站能上传终端。2.4.2.4.降压单元是否正常工作。2.4.2.5.绝缘巡检仪是否正常工作。2.4.2.6.蓄电池外观检查无破裂漏液、无爬碱、极柱腐蚀现象、各连接点是否紧固。2.4.2.7.蓄电池整组测量检查，整组浮充电流及各节蓄电池浮充电压应在规定的范围内。2.4.2.8.蓄电池编号标志要清晰、明确。2.4.2.9.断开交流电源用蓄电池带备用开关跳合几次（检查蓄电池有无开路情况）。2.4.3．充电装置维护检查2.4.3.1．相控电源充电装置稳压稳流功能应正常；充电装置各种状态切换功能（稳流与稳压、手动与自动）应良好；充电装置各种状态参数应设置正确；充电装置内部各元件应无异常，接触良好，无异常响声，装置内部应清洁无异物；监测运行参数的仪表应准确、无损；控制器显示值应与实际输出相一致。2.4.3.2．高频开关模块电源各模块工作正常，有电源输出；性质相同的各模块之间应均流；各模块地址设置应正确；充电状态切换（稳流与稳压、手动自动）应良好；监控单元各种参数设置应正确；监控器显示值应与实际输出相一致。2.4.4.蓄电池核对性充放电按照技术规程和厂家提供的使用说明书，进行蓄电池核性充放电试验。2.4.5.处理发现的缺陷2.4.6.新投运直流设备，一年后按全部检验执行3.一次设备3.1．变压器3.1.1.35kV及以上电压等级变压器一般运行10年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修。试验周期：绝缘油试验：一年二次，高压试验：二年一次。试验项目：绝缘油试验：油中溶解气体色谱分析、油击穿耐压试验、酸值、PH值分析、油中含水量；高压试验：绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、电容型套管的介损和电容值、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、有载调压装置的试验和检查。3.1.2.10kV及以下电压等级变压器一般运行12年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修。3.1.2.1.试验周期：绝缘油试验：一年一次；高压试验：二年一次。3.1.2.2.试验项目：绝缘油试验：油中溶解气体色谱分析、油击穿耐压试验、酸值、PH值分析、油中含水量；高压试验：绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、变压器整体交流耐压、有载调压装置试验和检查。3.2.断路器3.2.1.油断路器一般过流、速段动作10次后安排换油，五年进行一次大修。3.2.1.1.试验周期：二年一次。3.2.1.2.试验项目：绝缘油试验：油击穿耐压、PH值、酸值、闪点。高压试验：绝缘电阻、断路器对地、断口及相间交流耐压试验（按DL/T593规定值进行）、辅助回路和控制回路交流耐压、导电回路电阻。3.2.2.真空断路器过流、速段动作30次后安排特性试验。导电回路电阻超标后，要更换真空泡。3.2.2.1.试验周期：二年一次。3.2.2.2.试验项目：导电回路电阻、绝缘电阻、交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）。3.2.3.SF6断路器和GIS3.2.3.1.试验周期：二年一次。3.2.3.2.试验项目：辅助回路和控制回路绝缘电阻、导电回路电阻、断路期间并联电容器的绝缘电阻、电容值和介损，合闸电阻值和合闸电阻的投入时间，分、合闸电磁铁的动作电压，SF6气体密度监视器（包括整定值）检验，压力表校验，液（气）压操动机构的泄漏试验，油（气）泵补压及零起打压的运转时间。3.2.4.空气断路器3.2.4.1.试验周期：二年一次。3.2.4.2.试验项目：耐压试验（12～40.5kV断路器对地及相间试验电压按DL/T593规定值）、辅助回路和控制回路交流耐压试验、导电回路电阻、40.5kV及以上的支持瓷瓶套管及提升杆的泄漏电流。3.3.电容器：3.3.1.试验周期：二年一次。3.3.1.1.高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器3.3.1.1.1.试验项目：极对壳绝缘电阻（不低于2000MΩ）、电容值（电容值偏差不超出额定值的-5%--+10%范围）、并联电阻值测量（电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内）、渗漏油检查（渗漏严重退出运行）。3.3.1.2.集合式电容器3.3.1.2.1.试验项目：相间和极壳绝缘电阻、电容值((1)每相电容值偏差应在额定值-5%--+10%范围内，且电容值不小于出厂值的96%。(2)三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值于最小值之比不大于1.06。(3)应测量每两个套管之间的电容量，其值与出厂值与出厂值相差在±5%范围内）、绝缘油击穿耐压、渗漏油检查（渗漏严重引退出运行）。3.3.1.3.串联电抗器3.3.1.3.1.试验项目：绝缘电阻、绕阻直流电阻、电抗值、绝缘油击穿电压。3.4.避雷器金属氧化物避雷器逐步替代FZ、FCZ、FCD、FS型避雷器。3.4.1.金属氧化物避雷器3.4.1.1.试验周期：二年一次。3.4.1.2.试验项目：绝缘电阻、直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流、运行电压下交流泄漏电流、底座绝缘电阻、检查放电计数器动作情况。3.5.母线3.5.1.封闭母线(在大修时进行)3.5.1.1试验项目：绝缘电阻、交流耐压试验。3.5.2.一般母线3.5.2.1.试验周期：二年一次。3.5.2.2.试验项目：绝缘电阻、交流耐压试验。3.6.重合器（包括油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器）3.6.1.试验周期:三年一次。3.6.2.试验项目：绝缘电阻、交流耐压、SF6气体泄漏、SF6气体湿度、绝缘油击穿电压试验（不低于25kV）。3.7.分段器（包括油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV分段器）3.7.1.试验周期:三年一次。3.7.2.试验项目：绝缘电阻、交流耐压、SF6气体泄漏、SF6气体湿度、绝缘油击穿电压试验（不低于25kV）。3.8.隔离开关3.8.1.试验周期:三年一次。3.8.2.试验项目:有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻、二次回路绝缘电阻。3.9.高压开关柜3.9.1.试验周期:二年一次。3.9.2.试验项目:辅助回路和控制回路绝缘电阻、辅助回路和控制回路交流耐压，断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻、绝缘电阻、检查电压抽取（带电显示）装置，压力表及密度继电器校验，五防性能检查（五防：防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电（挂）合接地（线）开关；防止带接地线（开关）合断路器；防止误入带电间隔）。3.10.电流互感器3.10.1.试验周期:二年一次。3.10.2.试验项目:绕组及末屏的绝缘电阻、tgδ及电容量测量、交流耐压试验、各分接头的变比检查、油中溶解气体色谱分析（只进行35kV及以上充油互感器）、绝缘油击穿电压试验（只进行35kV及以上充油互感器）、水分（只进行35kV及以上充油互感器）。3.11.电压互感器3.11.1.试验周期:二年一次。3.11.2.试验项目:绝缘电阻、tgδ、交流耐压、连接组别和极性、电压比、油中溶解气体色谱分析（只进行35kV及以上充油互感器）、绝缘油击穿电压试验（只进行35kV及以上充油互感器）、水分（只进行35kV及以上充油互感器）。3.12.电力电缆：3.12.1.一般规定3.12.1.1.对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。3.12.1.2.新敷设的电缆线路投入运行3—12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后在按正常周期试验。3.12.1.3.试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变，则以后按正常周