池黄铁路桥梁工程作业指导书

目录

冲击钻灌注桩作业指导书.....................................................1

钢板桩围堰施工作业指导书...................................................25

承台及扩大基础作业指导书...................................................32

现浇实心墩（台）身施工作业指导书..........................................50

现浇空心墩翻模法施工作业指导书............................错误!未定义书签。

墩台帽作业指导书...........................................................68

桥梁综合接地施工作业指导书.................................................80

支座安装及灌浆施工作业指导书...............................................84

悬臂浇筑连续梁施工作业指导书...............................................91

桥面系施工作业指导书......................................................110

钢筋工程作业指导书........................................................120

预制简支梁模板安装及拆除作业指导书.......................................128

预制梁钢筋加工、安装施工作业指导书.......................................137

预制梁混凝土作业指导书....................................................157

预制梁防水层保护层作业指导书..............................................179

预制梁起移梁作业指导书....................................................189

简支箱梁预应力施工作业指导书..............................................194

连续箱梁预应力施工作业指导书..............................................208

预制箱梁管道压浆施工作业指导书...........................................227

箱梁架设作业指导书........................................................236

支架法现浇施工作业指导书..................................................256

混凝土养护作业指导书......................................................270

移动模架施工作业指导书....................................................277

冲击钻灌注桩作业指导书

L适用范围

适用于广湛铁路站前7标丰头河特大桥、长兴村特大桥、风土坪

大桥、万和田特大桥、凤地1号大桥、凤地2号特大桥、鸡笼仔1号

大桥、鸡笼仔2号大桥、山窑坑1号大桥、山窑坑2号中桥、连塘口

大桥、元山岭特大桥、米田中桥、大坪塘特大桥、古井村1号大桥、

古井村2号大桥、古井村3号大桥、古井村4号大桥、平石湖特大桥、

望夫河大桥、双石村大桥、大坡林大桥、马踏堀特大桥、石湖仔大桥、

白石坑大桥、地塘坡大桥、连河特大桥及跨深茂铁路特大桥砂卵石、

碎石土、坚硬漂石、溶洞、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。

2.作业准备

2.1技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工

图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证

措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进

行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告。待

开工报告得到监理工程师同意开工后才允许开工。

2.2外业准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

根据施工需要，修建施工便道、泥浆池、混凝土搅拌站和水电供

1

是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，

已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。冲击钻孔施工

适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾

石层、漂石层、岩层等。

施工程序为：平整场地f测定孔位f埋设护筒f钻孔f第一次清孔f

钢筋骨架的制作和吊放f导管安装f第二次清孔f灌注水下混凝土。

5.施工要求

5.1作业内容

本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、

泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混

凝土灌注。

5.2质量标准

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018；

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018；

《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015

《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218—2008)。

5.3工艺流程

5.3.1施工准备

5.3.1.1技术准备

⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织

测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行

专项培训等。

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⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并

编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、

质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑

物、危险建筑等分布情况。

⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合

比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

5.3.L2机具准备

冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、

冲击等全套设备。另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击

钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拼。施工

单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。

冲击钻钻孔（用于饕性土、碎石类土、砂、砂砾石层、岩层中钻孔）

5.3.L3场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机

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底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况

决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位

或潮水位，并高出其上0.5〜1.0m。

5.3.2桩位测定

根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中

心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记

并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

测设柩位（设护桩）

5.3.3护筒施工

5.3.3.1护筒的作用

护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内,

保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一

定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。

5.3.3.2钢护筒的一般要求

（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，

宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。

（2）冲击钻护筒内径比桩径宜大20〜40cm；深水处的护筒内径比

5

桩径宜大40cm。

(3)护筒顶端高度宜高出地下水位1.5〜2.0m；护筒处于旱地时，

其顶端还应高出地面0.3mo

(4)护筒的埋设深度：

旱地或浅水处，粘质土中不小于1.0〜1.5%对于砂类土应将护

筒周围0.5〜1.0m范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；

冰冻地区应埋入冻土层以下0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土

时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下1.0〜1.5m。当软土、淤

泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0~1.5m。

5.3.3.3护筒的制作

钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚6〜8mm

的钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧

各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一

般需要通过设计计算确定。

5.3.3.4钢护筒埋设

钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度

准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩

的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位

置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于设。设计另有要

求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。

(1)旱地或岸滩埋设护筒

当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。当桩位处

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的地面标高与施工水位(或地下水位)的高差小于1.5〜2.0m时，

宜采用填筑法安设护筒。

(2)在水深小于3nl的浅水处埋设护筒

一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位1.5〜2.0m；也可

适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施

工。

(3)在水深3m以上的深水河床沉入护筒在深水中沉入护筒，其

主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒等。

用吊机将底节护筒放置在导向架内停住，导向架一般用型钢制

成，然后再将上一节护筒吊放在下节护筒之上，将两节护筒连成一

体。连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏

水。筒节长度按起吊能力确定。护筒沉放至护筒顶面高于平台约1.5m

处时，继续接高，然后采用空气吸泥机吸泥、抓泥、振动等方法使护

筒沉入河床面以下所需要的深度。

埋设护筒

5.3.4钻机安放

待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对

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准桩孔中心。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护

筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。

根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格

证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有

足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留

有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。钢丝绳与钻头的连

接宜采用鸨金套，也可采用转向套连接。

桩机对中就位（十字线）

5.3.5泥浆调制与循环系统设置

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好

的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌

地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工

艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。

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泥浆比重测试泥浆含砂率测试

泥浆含砂率测试泥浆池防护

（泥浆指标钻孔前、钻孔中、验孔清孔后都需检测）

5.3.6钻孔施工

冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲击反

循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化

基岩等地质条件。

5.3.6.1开孔

开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定

数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃

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脚。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝

固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。

5.3.6.2钻机正常钻进时，应注意以下事项

(1)开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对

继续钻孔起导向作用。

钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以

2.0〜3.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程：

在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0〜3.0m范围内钻进时;

在停钻投泥重新开钻时；当遇到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻

以及在处理特殊情况时。

(2)钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质

量和钻孔的顺利进行。

(3)在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加

大到正常冲程，以免卡钻。

(4)钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松

软土层中每次可松绳5〜8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3〜5cm；

应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭受

损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢丝绳缠绕而发生

事故。

(5)应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。

5.3.6.3取渣

破碎的钻渣部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠取渣筒清除孔

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外，故在冲击一定时间后，应将冲击锤提出，换上取喳筒取喳。

一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于5〜10cm/h、松软地层纯钻进

尺小于15〜30cm/h时应进行取渣；或每钻进进尺0.5〜1.0m时取

一次磴，每次4〜5筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，无粗颗粒,

相对密度恢复正常为止。

在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4〜5m后再取渣，

正常钻进每班取渣应不少于一次。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维

持水头高度。投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多，以免粘钻头、

卡钻头。

取渣

5.3.6.4钻孔事故的预防及处理

（1）坍孔

各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突

然下降，孔口冒细密的水泡，出喳量显著增加而不见进尺，钻机负

荷明显增加等。坍孔的预防和处理如下：

在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对

密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化

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过大时，应采取升高护简，增高水头。

发生孔口坍塌时，可立即拆除护简并回填钻孔，重新埋设护简再

钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍

孔处以上1〜2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再

行钻进。吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

⑵斜孔

斜孔的预防和处理如下：

安装钻机时要钻架和护筒中心二者应在一条竖直线上，并经常检

查校正。

钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及

时调直。

在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进,

或回填片石冲平后再钻进。

⑶扩孔和缩孔

扩孔：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则

不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔：为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优

质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻

头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要

求为止。

（4）梅花孔（或十字孔）

梅花孔（或十字孔）的处理方法如下：应经常检查转动装置的灵

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活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当粘度和相对密度的

泥浆。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修

整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。

(5)卡钻

卡钻处理方法如下：

处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松

动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。

当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动

至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度,

有可能将钻头提出。

卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打

卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落

下。

用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与

大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将

钻头提出。

在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。用压缩空气管

或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松

动后强行提出。实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。

用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水

炸药(少于1kg)放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松

卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。

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(6)掉钻落物

预防措施如下：

开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物

和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。为便于打捞落锥，可

在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围

捆几圈钢丝绳。

⑺糊钻和埋钻

预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当

增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应减小冲程适当控

制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻硅。

5.3.7成孔检查

在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性

的成孔质量检查。

孔深测量

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤

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将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水,

则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查

合格的桩孔，及时灌注混凝土。

冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、

斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检测孔径，检

孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的4〜6倍，直径与钻孔桩直径相

同。用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，合格后方可清孔。

检孔器检孔（长为桩径的4~6倍）

5.3.8清孔

当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，就可

以进行清孔。

5.3.8.1清孔的方法

（1）抽浆法清孔：抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩

擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操

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作要注意，防止坍孔。

⑵换浆法清孔

清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右

时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10不粘土重新造浆

替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范

围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低

泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.05〜1.1,粘度17〜20s,

含砂率V2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢

筋笼和聆灌注导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时，先将杜灌

注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆

循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。

5.3.8.2清孔的质量要求

(1)孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。

⑵清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%,相对密度为

1.03-1.10,粘度为17s〜20s,胶体率298%,各项指标在钻孔的顶、

中、底部分别取样检验，以其平均值为准。

5.3.9钢筋笼加工及吊放

吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入

孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进

行处理，严禁高提猛落和强制下放。

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滚焊机加工钢筋笼钢筋笼存放（离地面不小于5cm,2米一道支撑）

钢筋笼桩头PVC管安装与旋装垫块钢筋笼现场存放

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钢筋笼吊装（两点吊装）钢筋笼现场焊接（宜采用双面搭接厚）

5.3.10混凝土灌注

水下混凝土工程一般采取直升导管法施工。用直升导管法浇筑水

下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期浇筑的混凝

土（作为隔水层）下面，顶托着初期浇筑的混凝土及其上面的泥浆或

水上升。为使浇筑工作顺利进行，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作

业，使浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土塌

落度应采用18〜22cm,细骨料宜采用河砂，粗骨料宜采用卵石，其

粒径可采用2〜3cm。灌注混凝土开盘后，首批连续入孔混凝土量，

必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于LOm,并不宜大于3.0mo

水下混凝土应连续灌注，不得中间停顿。在灌注中，要根据灌注速度

提升导管，但导管埋入混凝土的深度，应控制在2m〜6m。水下混凝

土灌注面，宜高出桩顶设计标高1.0m,以便清除浮浆，确保混凝土

质量，灌注前要进行导管水密性试验和导管拉拔试验。

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导管使用前水密试脸灌注水下混凝土

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式；采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工

期要求进行合理配置。

冲击钻施工管理人员配置表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

技术、质检、测量及试脸人员6人

其中负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须

由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工

人。

冲击钻施工人员组织表（单台钻机）

序号工班分类人员名称人数

钻机机械手3

1钻孔作业班组

捞渣作业人员2

指挥导管升降人员1

2吊装作业班组装卸导管4

洗涮导管2

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吊车司机1

储料斗内铲混凝土2

开关储料斗，掌握漏斗进料1

3混凝土灌注工班

混凝土搅拌车司机2〜6

混凝土泵车司机2〜3

7.材料要求

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。

细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然

河砂。细度模数为2.6〜3.0的中砂。

粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁

净碎石。其压碎值小于10%,吸水率小于2%。采用5〜25mm连续级

配。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：外加剂的量应当由试验确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复

试报告。

8.设备机具配置

机械种类机械数量

钻机1台

吊车1台

洒水车1台

挖掘机1台

泥浆罐车1台

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒

的垂直度要保证。

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为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较

差时，将护筒加长至4〜6m,提高护壁效果。在松散的杂填土层和流

砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

9.L2对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严

密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入

混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土

的埋管深度。

9.L3浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动

成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查

混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，

则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m〜L0m,最后人工或小型机

具破桩头处理。

9.L4控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

9.2检验标准

序检查

质量标准和要求检验方法

号项目

测量

1桩位放样误差：要求中心位置《50所。全站仪测量

放样

放护挂线、吊垂球、

2引出十字护桩并保护好，要求中心偏差W50nlm.

桩尺量

护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置观察、挂线、

3

埋设W50mm；倾斜度W1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。吊垂球、尺量

钻机有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差W10mm；钻头直径观察、水准仪抄平、

4

就位满足成孔孔径要求；尺量

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开泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，

泥浆指标测试、抽渣

5钻、新制泥浆比重指标控制在1.1-1.3为宜,钻孔过程中做好

取样，尺量

钻进钻孔记录，进入岩层或卵石层技术人员现场核实。

终孔测绳量测、检孔器全

6孔深2设计孔深、孔径2设计桩径、倾斜度W1%。

检查深检查

观察和尺量，受力钢

钢筋单面焊210d；双面焊25d；焊缝厚度20.3d,并不得小于

筋尺量两端、中间各

7笼加4mm；焊缝宽度20.7d,并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋

1处；箍筋间距尺量

工间距W±5mm；箍筋间距W±10mm

连续3处尺量

钢筋声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差

笼入—5〜+10mm：接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊

8观察和尺量

孔及筋位置和长度来控制笼顶标高和位置,钢筋笼平面位置偏差

焊接W10cm,底面高程偏差W土10cm。

下导导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导

9观察、尺量

管管下口距孔底控制在50cm左右。

泥浆指标W1.1,含砂率W2乐黏度17〜20s,孔深2设计桩

泥浆指标测试仪，

10二清长；沉渣厚度：桩底沉渣厚度特殊结构主墩不大于5cm,一

测绳量测

股桥梁墩台柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。

混凝土坍落度控制在18〜22cm,保证首罐混凝土导管埋深

坍落度筒、测绳量测

混凝不小于1m,控制拨管长度，导管埋深控制在2-6m；在灌注

11和混凝土反算相校

土浇过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的

核，做好灌桩记录。

注初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶0.5〜

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1特殊工种人员应持证上岗。

10.1.2钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合施工要求，并

有专人进行检查维修。

10.L3泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。

10.L4钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、

卡具，不得随意使用其它物件凑合。

10.1.5凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止

22

人员或物件掉入孔内。

10.L6进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准

穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

10.1.7夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施

工现场安全用电规定。

10.L8施工用电要由专业电工接、拆，“一机一闸一箱一漏二

10.1.9所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定

进行施工。

10.2环保要求

10.2.1严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备

按受政府有关环保机构工作人员的检查。

10.2.2施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员

进行环境保护及文明施工要求交底。

10.2.3施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材

料。

10.2.4钻孔桩钻磴采用罐车外运。

10.2.5外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面

污染。

10.2.6施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地

点弃置。

10.2.7对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到

污水排放系统。

23

24

钢板桩围堰施工作业指导书

1.目的

明确桥梁钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工

艺标准，指导、规范钢板桩围堰作业施工。

2.编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《高速与客运专线铁路施工工艺手册》

3适用范围和特点

本作业指导书适应于池黄铁路二标基础承台施工和深井挖基坑

设计提供的钢板桩围堰施工方案。

钢板桩围堰适应较大的深水河床，具有挡水性能好、同时可拆除

反复利用。

4.施工工艺流程

25

图4-1钢板桩围堰施工工艺流程

5施工方法及工艺要求

5.1钢板桩围堰示意图

钢围堰

5.2施工布置

主要配备50t履带吊1台，打桩锤1套，另配备相应的吸泥机、

压风机、泥浆泵及备用电源等。

5.3钢板桩围堰设计

围堰内廓尺寸按与承台外轮廓尺寸每边大1.0m考虑，围堰内利

用万能杆件作支撑。

设计钢板桩围堰需要计算钢板桩横截面、最小入土深度、支撑结

构及间距、钢板桩平面尺寸等，钢板桩受力除土压、水压等外力外，

还与支撑有关。钢板桩底按比封底混凝土低3m考虑。

由于基坑底在水面以下较深，为了减小钢板桩的弯矩须设置多层

支撑，计算围堰参数时需要考虑土质、坑深、支撑结构杆件强度、最

小入土深度以及施工需要等因素。

围堰内用2米桁高万能杆件作为内支撑，为了支架节点受力，四

周利用槽钢作为导环。

26

5.4钢板桩围堰施工

选用拉森钢板桩，钢板桩在插打前应进行检验整修，使其无锁口

开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等，为防止插打时砂砾进入锁口，锁口

下端用硬木楔封闭。钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到

锁口内外光洁，并成一直线。

转角桩可根据围堰形状将一片钢板桩沿长度方向中线剖开焊在

另一钢板桩上，现场焊制成任意角度的异形桩。

立面不意平面示意

钢板机顶标高

施，水位标序

河床而程

~77-77：M

口

钢板桩底标语

1、钻孔桢完成后,按熙内支架、导环、插打钢板桩。

2、住围场内吸泥、清底•进行水下混凝土封底.

3,围堰H抽干水后割除钢护筒并法注承台。

钢板桩围堰结构示意图

插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差,

有偏即纠，调整合拢二钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围

堰钢板桩的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以

已插桩组为准，对好锁口后利用自重下插，当自重不能使其下插时，

利用滑车组进行加压，插至河床。

围堰钢板桩利用带有液压夹持器的DZ90打桩锤单片插打。在两

片钢板桩侧焊接上

下两层型钢作为插桩的导向，同时在上下两层导向上分别临时点

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焊卡板夹住钢板桩锁口，阻止钢板桩位移，以精确控制钢板桩的位置

和二个方向的垂直度。

安插钢板桩是利用栈桥上吊机的吊钩将钢板桩起吊下放，使钢板

桩成垂直状态，插入已就位钢板桩锁口中，每片钢板桩插打到位后，

立即利用短钢筋头将其点焊在导向上。由于钢板桩围堰在合拢时，两

侧锁口不一定平行，合拢口大小也不一定为钢板

桩宽度的模数，因此必须采取调整合拢口处多片钢板桩的角度位

置、使用千斤顶或复滑车组调整间距或制作异形钢板桩等措施保证合

拢口钢板桩插打到位。

5.5围堰内支架安装及清基

利用起吊设备整体或分部吊装围堰内万能杆件支撑架，并将支架

导环与每片钢板桩之间的空隙逐个以硬木抄紧。同时迅速将钢板桩临

时开口封堵，并在钢板桩围堰外覆盖防水布，防水布下端用砂袋压牢。

当围堰内支撑及防水布安装完成后，可进行围堰内排水。清基采

用带有高压射水的抽砂泵共同清基，功效大大提高。

6钢板桩施工注意事项

6.1钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查，检查使用绞车或卷

扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

6.2凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况

分别用冷弯、热敲、焊补、钾补、割除或接长，整修必须符合相关技

术标准。

6.3钢板桩插打前，在钢板桩锁口内应涂黄油锯木灰混合物，以

有效堵漏。

6.4插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要

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从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳

定后即与导框联系，如与内外导框之间有间隙，应用桑、槐等硬木塞

紧。

6.5钢板桩的合拢口位置应选择在下游一侧中向位置，以便于合

拢口的防水堵漏工作顺利开展。

6.6钢板桩插打完毕抽水清基时应根据施工技术交底，及时加设

内支撑，保证整个钢板桩体系稳定符合设计要求，保证施工安全。

6.7对于钢板桩成桩以后的渗漏水，区分情况，分别对待。如果

漏水较小，采用沿钢板桩接缝位置撒下粉细砂夹锯末等，使其依靠水

压吸入缝中达到止水目的。若漏水较大，则采取填塞棉絮等办法来达

到止水目的。

6.8施打钢板桩时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直,

不符合要求时，应立即纠正或拔出重新施打。

6.9钢板桩吊起后，人工扶持并插入前一块钢板桩的锁口后，若

下插困难，应采取以下措施：

6.9.1将桩吊起插入锁口后，快速放松吊桩绳借桩身自重急速下

插。

6.9.2用锤压桩下插，必要时可加以低锤慢打。

6.9.3用倒链或滑车组固定于已插好的桩上进行绞拉。

7钢板桩的拔除及整理

在拔除钢板桩之前，在采取预加固的情况下，可将水下内支撑拆

除。如遇或预计阻力较大，可采取减少拔桩阻力措施：

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7.1在打入钢板桩前，将钢板桩与水下舲的接触范围内打磨光滑;

7.2略加锤击使钢板桩与水下硅脱离粘结；

7.3先拆除外导框，向围堰内注水，使堰内水位高出堰外1〜

1.5m,利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下碎脱离。

7.4对于变形较大、难以拔出的桩，利用人工沿河床底进行水下

切割。

7.5拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输

堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应

按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

8施工安全措施

8.1教育干部、工人要牢固树立“安全第一”的思想。工程开工

前，要针对不同工种、不同作业内容制订安全措施。安全措施、机械

操作规程要挂牌到工地、机房，使干部和职工自觉遵章守纪。

8.2架子队设安全检查员1名，工班设不脱产安全监督员1名，

安全生产要列入队领导议事日程。每月随生产计划向工班下达安全措

施，每周一为安全生产日，每天上班前进行安全讲话，进行安全教育,

检查安全情况，制订安全措施。从思想、组织、制度、经济等方面建

立健全安全保障体系。

8.3加强对施工操作人员的安全教育，教育内容为安全生产的规

程、规定，以及以往发生事故的案例。教育的重点项目是高空作业、

机械运转、水上水下作业、用电管理等，使大家熟悉施工生产、熟练

操作、具有预防事故发生的能力。

30

8.4定期或不定期地对施工现场、机械设备、施工人员进行安全

检查。施工过程中要坚持“三检制”（自检、互检、交接检）。发现问

题及时采取处理措施。每次检查的重点是反违章、除隐患。

8.5严禁双层作业。无法避免时，应上下交替施工，并没专人进

行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出

时，上层不准施工，以确保人身安全。

8.6主要机具、电器运输设备等定机定人，严格执行交接班制度。

起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，及时更新。

8.7施工场内作业人员，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安

全绳。

8.8严把材料进场关，把不合格材料包括临时辅助用料坚决杜绝

在工地

31

承台及扩大基础作业指导书

L适用范围

适用于一般桥梁承台及扩大基础施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、

审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工

安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培

训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。

3.2钢筋的焊接、绑扎要符合规范要求。

3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑

系统，模板安装必须符合规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及

焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和

焊接试验。

3.4承台混凝土用混凝土输送泵车泵送入模，高频插入式振捣捧

振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。

32

4.施工程序与工艺流程

4.1承台施工程序

承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及

混凝土工程四个部分组成。

施工程序为：施工准备一测设放线一插打工字钢（结合实际情况

实施）f承台基坑开挖f基坑排水f桩基无破损检测一垫层f模板的

安装f钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检验验收

4.2承台工艺流程

33

4.3扩大基础施工工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

⑴桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，做好桩基施工验

收记录。

⑵修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计

34

标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入

承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿,

使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

⑶桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢

筋长度不够时，应予以接长。

⑷对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措

施。

⑸将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

⑹现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规

定。

⑺有地下水的工程，做好降水措施。

5.2施工工艺

5.2.1测量放样

桩基施工完，碎达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测

成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标

高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。

5.2.2基坑开挖

根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、

开挖范围和防、排水措施。分为三种开挖方式：

(1)下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖°

(2)地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支

护方式进行开挖，一般为钢板桩支护。

35

⑶靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，

基坑支护设计采用工字钢、钻（挖）孔桩或钢板桩和钻孔桩相结合防

护后开挖，深水基坑采用钢围堰挡水作业。

基坑采用机械开挖，人工配合清理，同时备用大功率水泵在基坑

开挖时抽水。

开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。基坑开挖

自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每

3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查

坑底宽和标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发

生并采取必要的措施，确保安全施工。

插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差,

有偏即纠，调整合龙二

5.2.3基坑排水

⑴基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开

挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸

视渗水情况而定。

⑵在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲

刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于

0.5m,动载距坑缘不少于1.Onio

⑶井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基

较深、坑壁不易稳定的土质基坑。

36

井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以

及工程特点而定。在无砂的粘质土中不宜使用。井管的成孔可根据土

质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降

水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。井点的布置应随基坑形状与

大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。另外应做

好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时

37

基坑防护上下基坑通道

5.2.4垫层混凝土施工及桩头处理/检测

⑴基坑开挖后尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴露过久

降低承载力。垫层混凝土施工时，沿承台底外边线15cm处，问距50cm,

埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。

⑵首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层浇筑面

尺寸比承台底面各边尺寸大30cm,垫层侧模可用方木作为侧模。

⑶当垫层混凝土强度达到2.5MPa后，方可在其上进行桩头处理

工作。事先需通知监理进行桩基平面位置和高程的复核，并做好隐蔽

工程记录。同时进行桩基承载力和完好率的有关测试。

⑷按设计要求保证桩身嵌入承台基础内的尺寸，凿除伸入承台的

超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使

用风动工具将桩头清除至距设计桩顶10〜20cm的位置，然后改为手

工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。

38

环切法桩头处理桩头环切完成

桩基检测

5.2.5钢筋制作安装

待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基

坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。

钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无

裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批（同牌号、同炉罐号、同规

格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批）取试件做

屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用电弧搭接焊,

同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数

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量不多于主筋数量的50%,焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。

接头按批（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个

接头为一批，不足200个也按一批计）进行拉伸试验，闪光对焊接头

增加冷弯试验。

按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入

承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块,

垫块数量应不少于4个//,以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。

承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确，满足钢筋保护层要

求。接茬钢筋直径d一般不小于16mm,长度不小于50d,排距不大于

20d,同排中间距不大于30d。

组合胎具控制墩身预埋钢筋

40

5.2.6模板安拆

在桩基检测合格后，测量组对承台四角点进行施工放样，监理

工程师检测合格后，用墨斗弹出承台边线，支立承台模板。承台侧模

采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后，在模

板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、

节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理签认后方可浇筑混凝土。浇

筑混凝土时，应设专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形值的

可能时，及时纠正。

模板安装与加固

承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆

模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可

拆除侧模板（可通过试验确定拆模时间）。

模板安装的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1模板标高±15

2模板内部尺寸±30

3轴线偏位15

5.2.7混凝土施工

41

混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。混凝土

拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必

须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。

混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分

层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停

灌，灌注面应即整理成水平面，严格禁止