QC成果- 压环批量加工方法QC小组

XXXXXXXXXQC小组

发布人：XXX

20XX年x月

目录

一.课题选择

二.小组概况

三.现状调查

见I.设立目标

五.可行性分析

六.原因分析

七.确定要因

八.制定对策

九.具体实施

十.实施结果

H^一\效果巩固

十二.活动总结

十三.今后打算

一、课题选择

•国家重点航天项目环焊机上的一个零部件压环精度高、

数量多，同时此零件为异形件装卡时需要专用的工装

进行固定，由于是批量（240件）生产还要保证其互

换性。

•图纸要求十分严格，以q>40H7孔为基准，36H8孔对

此孔的距离为35±0.02、平行0.02。在大批量加工

时很难保证，特别是还要考虑互换性问题。现有条件

批量加工效率低下，互换性较差。

•为使压环加工持续稳定达到图纸要求，降低不合格率,

2013年1月我们联合工艺，质检部门成立攻关小组，

解决压环批量加工精度保持问题。

小组成员自然状况

序号姓名性别年龄文化程度职务及职称组内职务

1XXX男XX本科总经理技术指导

2XX男XX本科技术厂长技术指导

3XX男XX本科生产厂长生产支持

4XX男XX大专车间主任生产支持

5XX男XX本科车间副主任产前准备

6XX男XX大专铳工实施

7XX男XX本科施工员技术服务

8XX男XX本科检查员质量检查

9XX女XX大专工具员工具准备

10XX男XX本科工乙贝工艺指导

动计划

1月2月3月4月5月6月7月

课题选拦1二>

现状调查

设立目标

r=zC^=>

原因分析

确定要因■

(—

制定对策—______

对策实施

效果检查

巩固措施

活动总结

及下一步

打算

三、现状调查

•现有加工工艺路线不适合批量生产，互换性

较差；

•操作者和技术服务人员年轻化，没有相关经

验；

•检测数据不准确，没有合适量检具，存在测

量误差；

四、设立目标

一、效率提高一倍，原计划35

天完成，现要求17天完成

二、合格品率由原来的80%提

升到99%

合格率99%

合格率80%

五、可行性分析

青年员工学历高理论

基础好。

青年员工勤钻工艺人员现场

指导。

研，肯学习。

XZ

领导大力支持,

多方帮助。

六、原因分析

孑L

I2巨

及

平

彳亍

度

问

题

分

析

七、确定要因

总结要因

1）、机床精度：机床使用一段时间后可靠性降低、定位

精度下降，无法保证零件孔距公差要求；

2）、加工工具：原有刀具为H16精加工，立钛刀半精

3）、加工方法：严格按照工艺编排加工，批量加工效率

低下，互换性无法保证；

4）、检测方法：没有合适的检测工具和检测方法，存在

无法检测和检测误差大等情况；

八、制定对策

要因对策负责人完成日期

检修精调机床，使各项精度

机床精度2013-2

合格陈万权

分析工件加工特性，选择合

加工刀具滕飞2013-3

适的材质刀具精加工。

结合车间以往加工经验，选满瑞

加工方法2013-4

择最佳加工路线

选隼合适检具，制定合理检滕飞

检测方法2013-5

测方法刘刚

九、具体实施

1）、机床精度：生产部门牵头，恢复机床精度，购买易损

备件；

2）、加工工具：通过分析试验，选择合理的工具加工。

3）、制定新的加工路线：在原有工艺的基础上，自行设计

45°夹具，由每次按夹1件增加到2件,利用车间XH714

加工中心，结合90。弯板及45。夹具一次按夹两件同时

加工，利用加工中心的数控精度保证零件互换性。

九、具体实施

(4)由于零件为45#材质HRC30-35后力口工，对刀具磨损

很大，经过多次实验最终选用YT726材料刀具进行精加

工，H16刀具半精加工；联系计量部门对XH714进行激

光测量数控精度，保证加工精度及互换性。

十、实施结果

首件零件加工完成后，检测各项数据均

在要求内。

不合格品无，加工效率提高了一倍，原

计划35天完成，现能够保证在17天内完成零

件的加工任务。

十一、效果巩

・车间连续加工35件，两孔精度及粗糙度达到

极限，总结出每加工30件需校正或更换刀具。

•跟踪装配效果：质量稳定，具有互换性。

十二、活动总结

通过本次QC活