悬挑脚手架规范要求

悬挑脚手架规范要求一、工程概况

本项目为某高层建筑的建设工程，主要包括主体结构、装饰装修、机电安装等工程内容。工程占地面积约10000平方米，建筑高度为100米，共30层。根据施工需求，拟采用悬挑脚手架作为主体结构施工的主要支撑体系。为确保施工安全、提高施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织施工人员进行技术培训，学习悬挑脚手架的搭设、拆除及使用规范，确保施工人员掌握相关技术要求。

2.编制悬挑脚手架施工方案，明确施工工艺、施工要点及质量控制措施。

3.对施工图纸进行审查，了解建筑物的结构特点，为悬挑脚手架的搭设提供依据。

4.制定施工进度计划，确保悬挑脚手架施工与主体结构施工的协调。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸和施工方案，计算悬挑脚手架所需主要材料（如钢管、扣件、脚手板等）的用量。

2.提前采购主要材料，确保材料质量符合国家标准，并对材料进行验收、抽检。

3.准备施工所需的辅助材料，如焊条、钢丝绳、卡扣等。

4.准备施工设备，如塔吊、施工电梯、手动葫芦等。

5.对所有材料、设备进行编号、分类存放，确保施工现场材料、设备整齐有序。

6.定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

7.根据施工进度计划，提前将所需材料、设备运输至施工现场，确保施工顺利进行。

三、一般规定

1.本工程悬挑脚手架的搭设、使用、拆除和管理应遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规定。

2.悬挑脚手架的设计、施工、验收及维护管理必须符合国家现行有关标准和规定，确保脚手架结构安全、稳定。

3.悬挑脚手架的搭设应遵循以下原则：

a.脚手架的布置应合理，满足施工需求，不妨碍建筑物的结构安全。

b.脚手架的搭设应便于施工操作，确保施工安全、便捷。

c.脚手架的搭设应考虑施工荷载、风荷载、雪荷载等影响，确保结构稳定。

4.悬挑脚手架的搭设、拆除作业必须由具有相应资质的专业队伍进行，施工人员应持证上岗，并接受安全技术交底。

5.悬挑脚手架的搭设、拆除过程中，应设立专门的安全生产管理人员进行现场监督，确保施工安全。

6.悬挑脚手架施工前，应编制专项施工方案，明确施工工艺、施工要求、质量控制和安全措施等。

7.悬挑脚手架的材料、构件应符合下列规定：

a.钢管、扣件、脚手板等主要材料应具有产品合格证、质量检验报告等证明文件。

b.钢管、扣件等材料应符合国家相关标准，不得使用弯曲、变形、磨损严重的材料。

c.脚手板应采用符合国家标准的木质或钢质材料，不得使用腐朽、破裂的脚手板。

8.悬挑脚手架的检查与验收：

a.施工过程中应定期对悬挑脚手架进行检查，发现问题及时整改。

b.悬挑脚手架搭设完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。

c.遇有大风、暴雨、冰雪等恶劣天气，应加强对悬挑脚手架的检查，确保安全。

9.施工过程中，严禁在悬挑脚手架上堆放超过设计荷载的材料和设备。

10.悬挑脚手架的搭设、拆除作业应按照施工方案进行，不得随意更改施工工艺和顺序。如需更改，应重新编制专项施工方案，并报批后方可实施。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应为Q235A级钢，表面应光滑，不得有裂纹、砂眼等缺陷。

2.扣件：应采用扣件式钢管脚手架专用扣件，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，材质应符合国家相关标准，具有产品合格证和质量检验报告。

3.脚手板：应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，其厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，长度不应大于3m。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架的基础应平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.基底处理：应对基底进行夯实或加固处理，确保地基承载力满足脚手架搭设要求。

3.基座：应在基底上铺设防滑、防水的基座，如木垫板或槽钢等，基座应平整、稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同的φ48.3×3.6mm钢管，距离地面高度不应超过200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，并与建筑物结构进行拉结。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行可靠拉结，确保脚手架的稳定性。

2.拉结点应均匀布置，每隔一定的距离设置一个，具体距离根据脚手架高度和建筑物结构确定。

3.拉结材料应采用钢丝绳、拉杆等，其材质、规格应符合国家相关标准。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，并采用固定卡扣或防滑铁丝与钢管固定，确保脚手板不会滑动、翻转。

2.脚手板搭接长度不应小于200mm，搭接处应设置两根横向钢管固定。

3.脚手板与墙面的间隙不应超过200mm，必要时可采用安全防护网进行封闭。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.纵距：立杆的纵向间距应根据脚手架高度和施工荷载确定，一般不超过1.5m。

2.横距：立杆的横向间距应根据脚手架的用途和施工荷载确定，一般不超过1.05m。

3.步距：脚手架的步距（即两层脚手板之间的垂直距离）应根据施工需求和脚手架高度确定，一般不超过1.8m。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架的外侧立杆上，并与建筑物结构紧密贴合，防止人员或物体坠落。

2.脚手架作业层应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，并设置180mm高的挡脚板。

3.脚手架的进出口处应设置防护棚，防护棚应采用双层防护，上层为木板，下层为安全网。

4.脚手架的垂直通道应设置安全梯，安全梯应固定牢固，且梯间距不应大于300mm。

（八）、支撑体系

1.脚手架应设置水平支撑体系，包括横向水平杆和纵向水平杆，以确保脚手架的整体稳定性。

2.横向水平杆应设置在立杆内侧，并与立杆和纵向水平杆连接牢固。

3.纵向水平杆应设置在横向水平杆的下方，每隔两层立杆设置一道。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管与扣件的连接应牢固，扣件螺栓的拧紧力矩应符合相关标准。

2.脚手架的节点应错开布置，避免立杆、横杆、纵杆在同一垂直线上。

3.脚手架的转角处、开口部位应加强构造，确保稳定性和整体性。

（十）、荷载

1.脚手架的设计荷载应包括施工荷载、风荷载、雪荷载等，并应按照相关规范进行计算。

2.脚手架的施工荷载应根据实际施工情况确定，并不得超过脚手架的设计荷载。

3.脚手架上不得堆放过多材料，应分散布置，避免集中荷载。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、门窗洞口等特殊部位，脚手架应进行加强处理，如增加立杆、横杆等。

2.对于脚手架与建筑物之间无法紧密贴合的部位，应采用楔木等材料进行填塞，确保脚手架与建筑物之间的距离符合规定。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照从下至上、从里至外的顺序进行，确保每一步的稳定性。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，即从上至下、从外至里进行。

3.搭设和拆除作业应在风力较小、天气良好的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对所有进入施工现场的脚手架材料进行严格验收，确保材料符合国家相关标准和设计要求。

2.对钢管、扣件、脚手板等主要材料进行抽检，抽检比例不低于10%，不合格的材料不得使用。

3.建立材料管理制度，对材料进行分类、编号、登记，确保材料来源可追溯，使用有记录。

4.对库存材料进行定期检查，防止材料受潮、变形、生锈等影响使用性能。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程，明确每道工序的质量控制要点。

2.施工前对操作人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。

3.施工过程中实行质量三检制，即自检、互检、专检，确保质量问题及时发现、及时整改。

4.对关键工序和特殊部位进行重点监控，确保施工质量符合要求。

（三）、保证安全施工措施

1.制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。

2.施工前进行安全交底，确保施工人员了解安全操作规程和应急预案。

3.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4.施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.对吊篮等特种设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（四）、