吊装作业安全许可证

吊装作业安全许可证一、工程概况

本项目为某工业厂区大型设备吊装作业，工程地点位于XX省XX市XX工业区。工程主要包括大型设备的卸车、吊装、定位及安装调试。工程所需吊装设备重量约50吨，体积约为20立方米，吊装高度约为30米。工程周期预计为一个月，其中包括设备吊装作业共计10天。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并提交相关部门审核；

2.根据吊装方案，进行现场勘查，确定吊装设备、工器具及人员配置；

3.对吊装作业人员进行安全技术培训；

4.准备吊装设备、工器具、安全防护设施等；

5.吊装作业前进行现场安全技术交底；

6.吊装作业过程中，严格执行吊装方案及操作规程；

7.吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收及资料归档。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立吊装作业指挥部，负责吊装作业的统一指挥、协调及调度；

2.设立现场施工管理小组，负责现场吊装作业的具体实施；

3.设立安全监督小组，负责吊装作业的安全监督、检查及整改；

4.设立质量管理小组，负责吊装作业质量的过程控制及验收；

5.设立后勤保障小组，负责吊装作业所需物资、设备、工具的供应及维护。

（三）、管理职责

1.吊装作业指挥部职责：

a.组织编制、审核吊装施工方案；

b.组织现场勘查，确定吊装设备、工器具及人员配置；

c.组织安全技术培训及安全技术交底；

d.指挥、协调吊装作业过程中的各项工作；

e.组织吊装作业验收及资料归档。

2.现场施工管理小组职责：

a.具体负责吊装作业的实施；

b.落实吊装作业的各项准备工作；

c.严格执行吊装方案及操作规程；

d.配合安全监督小组进行现场安全管理；

e.配合质量管理小组进行质量过程控制。

3.安全监督小组职责：

a.对吊装作业现场进行安全监督、检查；

b.对吊装作业过程中的安全隐患进行整改；

c.对吊装作业人员进行安全教育及培训；

d.参与吊装作业验收。

4.质量管理小组职责：

a.对吊装作业过程进行质量监督；

b.对吊装作业成果进行验收；

c.对吊装作业中的质量问题进行整改；

d.参与吊装作业验收。

5.后勤保障小组职责：

a.保障吊装作业所需物资、设备、工具的供应；

b.负责吊装设备的维护、保养；

c.负责吊装作业现场的后勤保障工作。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程需求，选用XX品牌XX型号的汽车起重机，其额定起重量为55吨，满足本次工程吊装需求。同时，配备必要的辅助起重机械，如手动葫芦、千斤顶等。

2.吊具：根据设备重量、体积及吊装方式，选用合适的吊具，包括钢丝绳、卸扣、吊钩、横梁等。吊具需经过严格的检查和试验，确保安全可靠。

3.安全防护设施：配备安全带、安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备；同时设置安全警示标志、警戒线、防护网等现场安全防护设施。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：对吊装作业现场进行详细勘查，了解地形、地貌、周边环境等因素，为吊装作业提供依据。

2.吊装方案制定：根据现场勘查结果，制定详细的吊装方案，包括吊装工艺、吊装顺序、吊点位置等。

3.吊装场地准备：平整吊装场地，确保地面坚实、平整；如有需要，铺设道木或钢板，增强地面承载能力。

4.吊装设备检查：检查汽车起重机、辅助起重机械及吊具的完好性，确保设备性能良好。

5.安全技术交底：对参与吊装作业的全体人员进行安全技术交底，明确各自职责及安全注意事项。

五、人员配置

1.吊装作业指挥部：

-指挥长：负责吊装作业的全面指挥、协调及调度；

-技术负责人：负责吊装方案的制定、修改及现场技术指导；

-安全员：负责吊装作业现场的安全监督、检查及整改；

-质量员：负责吊装作业过程的质量监督及验收。

2.现场施工管理小组：

-吊车司机：负责操作汽车起重机进行设备吊装；

-起重工：负责辅助起重机械的操作及吊具的选用、检查；

-现场施工员：负责现场施工管理及协调。

3.安全监督小组：

-安全员：负责现场安全监督、检查及整改；

-防护员：负责现场安全防护设施的设置及维护。

4.质量管理小组：

-质量员：负责吊装作业过程的质量监督及验收。

5.后勤保障小组：

-物资管理员：负责吊装作业所需物资、设备、工具的供应；

-维修工：负责吊装设备的维护、保养。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、安全防护设施齐全并检查合格；

-对吊装作业人员进行安全技术交底；

-清理吊装现场，确保无杂物、障碍物；

-核对设备重量、尺寸及吊点位置。

2.吊装作业：

-吊车就位，调整支腿，确保稳定；

-安装吊具，检查吊具与设备连接是否牢固；

-缓慢提升设备，确保吊索、吊具均匀受力；

-移动设备至指定位置，注意避开障碍物，保持安全距离；

-精确调整设备位置，进行定位；

-完成吊装后，对设备进行固定，确保安全。

3.吊装作业结束：

-检查设备安装质量，确保满足要求；

-收回吊具，清理现场；

-填写吊装作业记录，归档保存。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须持有相应操作证，熟悉设备性能和操作规程；

2.吊车在使用前应进行检查，确保各部件完好，液压系统无泄漏；

3.吊车应在水平、坚实的地面上作业，如需在松软地面作业，应采取防滑措施；

4.吊装过程中，严禁超载、斜吊、拉挂等违章操作；

5.吊车旋转半径内不得有障碍物，确保安全距离；

6.吊车操作时应保持视线清晰，避免视线盲区作业；

7.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识；

2.吊装现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，防止非作业人员进入；

3.作业人员必须穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等；

4.对吊装设备、吊具进行定期检查、维护，确保其安全性能；

5.实施吊装作业前，进行现场安全技术交底，明确安全责任；

6.采用专业的指挥信号，确保吊车司机与指挥人员之间的沟通顺畅；

7.制定应急预案，配备必要的应急救援器材和设备，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备故障或损坏，如汽车起重机、钢丝绳、吊具等；

-设备在吊装过程中脱落、碰撞、倾覆；

-吊装作业区域的环境因素，如地面松软、不平整；

-吊装过程中可能发生的触电、高处坠落等。

2.化学性危险源：

-吊装作业现场可能存在的有害气体、液体泄漏；

-吊装设备维护保养时使用的化学制品。

3.生物性危险源：

-吊装作业现场可能存在的生物危害，如细菌、病毒等。

4.人为因素危险源：

-吊装作业人员的违章操作、操作失误；

-沟通协调不当，导致吊装作业指挥混乱；

-安全意识不足，忽视个人防护。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的后果；

2.评估每种危险源发生的概率及其对人员、设备和环境的影响程度；

3.根据风险矩阵，确定各个危险源的风险等级，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障或损坏：

-控制目标：确保吊装设备完好，性能稳定；

-措施：定期对吊装设备进行检查、维护和保养，建立设备档案，记录设备使用情况。

2.设备脱落、碰撞、倾覆：

-控制目标：避免设备在吊装过程中发生脱落、碰撞、倾覆；

-措施：选用合适的吊具，确保设备稳固；严格执行吊装方案，避免超载、斜吊等违章操作。

3.高处坠落、触电：

-控制目标：防止高处坠落和触电事故；

-措施：加强高处作业的安全防护，如设置安全带、防护网等；严格执行电工操作规程，确保现场用电安全。

4.有害气体、液体泄漏：

-控制目标：防止化学性危险源对人员、环境造成伤害；

-措施：加强化学制品的储存、使用和管理，制定泄漏应急预案，配备必要的防护装备和应急物资。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据危险源辨识和风险评价结果，制定详细的应急救援预案；

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急组织机构、应急资源、应急流程等内容；

-应急预案应定期进行评审和修订，确保其适用性和有效性。

2.应急响应流程：

-事故发生后，立即启动应急预案；

-紧急通知应急组织机构成员，按照预定职责行动；

-快速评估事故情况，确定应急响应级别；

-采取紧急措施，控制事故发展，如隔离危险区域、疏散人员、调用应急物资等；

-组织救援力量，如医疗救护、消防、专业救援队伍；

-与相关政府部门、专业机构保持沟通，协调外部救援力量；

-记录事故处理过程，为事故调查和善后处理提供依据。

3.应急演练与培训：

-定期组织应急演练，提高应急组织机构的协调能力和救援效率；

-对参演人员进行应急知识和技能培训，提高其应急响应能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据应急预案，配备必要的应急物资，如急救包、消防器材、防护装备、通讯设备等；

-应急物资应存放于指定位置，便于快速取用；

-定期检查应急物资，确保其处于良好的备用状态。

2.应急装备：

-配备专业的应急装备，如救援车辆、移动式起重机、发电机等；

-对应急装备进行定期维护保养，确保其可靠性和性能；

-应急装备的操作人员应接受专业培训，熟悉装备的性能和操作方法