APQP先期产品质量策划

APQPAdvanced

ProductQuality

Planning先期产品质量策划目录1.什么是APQP及其重要性2.常见问题3.IATF16949:2016

及其OEM顾客对APQP的要求

4.APQP

和项目管理5.APQP

工具的多样性6

.

和APQP

有关的分析技能7.APQP

实施手册中的有关术语8

.理解AIAG

APQP实施手册-案例1.什么是APQP

及其重要性《IATF16949:2016汽车质量管理体系标准汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》

3.1汽车行业的术语和定义·

是量产服务阶段“品质，增值/效率”-SQCD

的根本保证·

引导资源优化配置，保证项目目标的实现·提升竞争力，培养品牌的系统化方法之一·

在APQP

阶段更多去思考“减少变差”“预防”“六西格玛工程”“精益生产”等

·早期识别和控制问题，避免后期，特别是量产或交付时发生问题和变更。对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP

对开发过程具

有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP

涵盖的项目报告设计稳定性，设计实验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品实验和操作员培训计划。产品质量先期策划

(APQP)2

.

常

见

问

题1

.

未将APQP和项目管理有效的结合，如：只有APQP结构和流程，缺失成本管理，采购管理，变

更管理，风险控制和升级预警等关键工作事项考虑2.未根据自身的产业特点和规模来建立适用的项目管理和APQP的方法结构3.APQP

的拥有者缺乏项目管理技能，无法有效的对APQP做带动引领4.

未建立可靠的成熟度保证方法，缺乏沟通，缺乏节点评估以及控制工具5.未对新产品项目做分类，工作复杂化6.未有效适用“分析工具”,如：QFD,DOE,防呆等7.各项设计开发中的问题，如：设计评审/验证，PPAP/MSA/SPC等工具使用IATF16949:2016汽车质量管理体系标准8.1.1运行策划控制-补充在对产品实现进行策划时，应包含以下主题：a)

顾客产品要求和技术规范b)

物流要求c)

制造可行性d)

项目策划(参见ISO9001第8.3.2条)e)

接收准则ISO

9001第8.1条c)项中的资源是指所要求的产品特定

的验证，确认，监视，测量，检验和试验活动以及产品接收准则8.3.2.1设计和开发策划-补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的

利益相关者及其(适当时)供应链。使用多方论证方法

的方面包括但不限于：a)

项目管理(例如：APQP或VDA-RGA)b)

产品和制造过程设计活动(如：DFM

和DFA),例

如：考虑使用替代的设计和制造过程c)

产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审，包括降

低潜在风险的措施d)

制造过程风险分析(如：FMEA,

过程流程，控制计

划和标准的工作指导书)的开发和评审3.1

IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求No.OEMOEM质量先期策划系统对供应商APQP要求1V

W

大

众PEP产品和过程开发QPNI/2TP新零件质量开发计划两日生产验证2PSAAQMPP/Q3P-通过产品和过程的控制实现质量保证/产

品与过程渐进式鉴定3G

M

通

用GVDP全球汽车开发过程通用供应商APQP手册(GM1927《全球供应商质量保证

过程》中的“全球APQP”)/PPAP4FordFPDS福特产品开发系统福特供应商APQP手册/PPAP5ChryslerCPCP克莱斯勒产品创建过程AQP/PSO先期产品质量策划/过程认可6HondaQAV7DaimlerSQAP(20Gate

Review)供应商质量保证过程

Q-LiMa(Gate-20)8雷诺-日产ANPQP-联合新产品质量程序3.2

IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求OEM顾客特定要求(CSR)4.APQP和项目管理·APQP实施手册《产品质量先期策划和控制计划》记忆VDA-RGA(MLA)《新零件成熟度保证》工具手册突出的重点是对新产品项目中核心工作要素“产品/过程设计开发策划和实现”所作的流程/流程输入以及节点评审和控制的定义。实施手册涉及到了项目管理的9大知识要素，但对项目管理的9大知识管理要求没有充分的展开；APQP

实施手册和VDA-RGA手册是一种项目管理工具，是强

化和补充，但不能代替项目管理。·

可以使用《APQP实施手册》以及VDA-RGA(MLA)《

新零件成熟度保证》工具手册所定义的阶

段/输出/节点评价等结构构建项目管理任务进度及关键工作分解结构的基本构架。4.1

APQP和项目管理以APQP

为核心的工具运用概念提出/批准项目批准

样件

试生产

投产

Approval

l

Propotyp

Pilot

LaunchDFMEA

PFMEA策划

PLANNING

策划

PLANNINGSPC/MSA|产品设计和开发

PPAP?HODUCTDESNANDDEV10

ENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCT

AND

PRCESS

VALIDATION生产PRODUCTION评定和纠正捂施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONApprovaProgramlnitiationConcept反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENT

ANDCORRECTIVEACTION产品设计开发和验证PtOOUCTDESIGNAND

DEVELOPMENTVERFICATION过程设计和开发PROCESSDESIGNAND

DEVELOFMENTVERFICAT1ON产品和过程确认PRODUCTANDPROCESs

VALIDATION计划和确定项目PLANANDDEFINEROGRAM1

.设计目标1.DFMEA

1.新设备，工装1.包装标准和规范1.一定数量的生产运行1.减少变差2.可靠性及质量目标2.设计验证

和设施要求

2.产品/过程QS

评

2

.MSA

2.强化客户满意3.初始材料清单

3

.设计评审2.产品和过程特

审3.初始过程能力研究3.强化交付及服务4.初始过程流程图4.样件制造/CP

殊特性3.过程流程图4.生产件批准4.Lessons5.产品及过程特殊特5.工程图样3.量具，试验设4.现场平面布置图5.生产确认试验Learned及最佳性的初始明细表6.

工程规范备要求5.特性矩阵图6

.包装评价实践的有效利用6.产品保证计划

7

.材料规范

4

.

小组可行性承6

.PFEMA

7.生产控制计划7.管理者支持

8.图样及规范的诺及管理者支7

.

试生产CP

8.质量策划认定及管理更改

持

8.过程指导书

者支持Input

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output1

.顾客声音2.业务计划/营销

策略3.产品过程指标4.产品过程设想5.产品可靠性研究

6.持续输入顾客要求9.MSA

计划10.初始过程能力研

究计划11.管理者支持4.2

APQP和项目管理策划及定义

项目反馈，评定及

纠正措施产品设计及开发验证过程设计及

开发验证产品和过

程确认厂项目管理要素活动总要求需求管理；项目阶段活动定义；项目控制类型；里程碑评审及接受准则；升级机制；

问题清单管理；成文信息控制1.项目集成管理机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道2.项目范围管理要求(时间/商务/技术等);工作范围；WBS/拥有者3.项目时间管理活动顺序及持续时间；项目计划，关键路径4.项目成本管理基于投标的预算；预算分解；成本监视对比5.项目质量管理建立和实施项目质量管理计划；质量管理计划落实6.项目人力资源管理项目角色/责权关系；项目团队能力/能力水平；工作量7.项目沟通管理沟通计划；沟通评审里程碑；沟通目标/时间/成本/绩效/风险/问题清单等8.项目风险管理多功能小组实施风险评估；风险评估后的措施及机会9.项目采购管理供应商选择；批准认定；采购合同/订单4.3

APQP和项目管理项目管理9大知识结构要素项目管理PM

的管理要素1.集成管理人力资源管理2.

范围管理3.

沟通管理4.

人力资源管理5.集成管理采购管理

6.时间管理集成管理7.

质量管理8.风险管理9.时间管理10.

集成管理范围管理APQP手册中的基本原则1.组成小组

2.定义范围3.

组队沟通4.

培

训5.顾客和组织参与6.同步工程7.

控制计划8.问题解决9.产品质量进度计划10.

进度图的相关计划4.4APQP和项目管理NoOEM厂家先期质量策划系统对供应商APQP要求1V

W

大

众PEP产品和过程开发VWAGrequiresCustomerspecificrequirementsoftheVolkswagenGroup

inadditiontotherequirementsofIATF16949:20168.3.2.1

Design

and

Developmentplanning-supplementalVWAGrequiresallsuppliersto

implementtheMaturity

Level

Assurance

process

(QPN-I)See:Formel-Q-konkret

(Chapter

3.1)QPNI/2TP新零件质量开发计划两日生产验证2PSAAQMPP/Q3P-通过产品和过程的控制实现质量保证/产品与过程渐进式鉴定3G

M

通

用GVDP全球汽车开发过程通用供应商APQP手册(GM1927《全球供应商质量保证过程》中的“全球APQP”)/PPAP4FordGPDS福特产品开发体系福特供应商APQP手册/PPAP5ChryslerCPCP克莱斯勒产品创建过程AQP/PPAP先期产品质量策划/过程认可6HONDAQAV7DaimlerSQAP(20GateReview)供应商质量保证过程8雷诺-日产ANPQP-AllianceNewProductQualityProcedure联合新产品质量程序5.1

APQP工具多样性No汽车OEM一级供应商APQP产品质量先期策划系统1ZF-TRW采埃孚-天合TRW-GDPIM2Delphi德尔福PDP-Delphi

Product

Development

Process3Continental大陆AQP-AdvancedQualityPlanning4Cummins康明斯VPI-ValuePackage

Introduction

Process(M0-M6)5……5.2

APQP工具多样性5.3

APQP工具多样性·在全球汽车产业没有单独的，唯一的APQP标准·对一个具体的产品项目，您的顾客往往会要求您使用他们定义的方式实施项目或汇报项目状态·每个组织最好根据自己的产业特点和规模，同事考虑IATF16949:2016标准和顾客特定要求CSR

建

立适用的APQP

系统，并在实践中不断优化。6.1和APQP

有关的分析技能·Q

FD

质量功能展开：是一个系统化的程序，将顾客的要求转化为技术和操作术语，并将转化的信息显示并记录在矩阵表

格中。QFD

注重最重要的项目，并且提供机制来锁定已选中区域，提供竞争优势。QFD有两种类型：1)质量展开：将顾客要求转化为产品设计要求2)功能展开：将设计要求转化为适当的零件，过程和生产要求来自APQP实施手册·

防错/防误：防错(Mistake

proofing):是一项在错误发生后将其识别的技术。防错应当被用作控制重复的错

误或措施，防止不合格产品进入下一步操作并最终影响顾客。防

误(Error

proofing):是一项用来识别潜在过程错误的技术，并将它们排除出产品或过程，或

消除产生错误的可能性，防止不合格产品的生产。来自APQP实施手册特别注意：在ATF16949:2016

术语的防错(Errorproofing)与APQP实施手册中的防误(Errorproofing)是相同的6.2和APQP

有关的分析技能6.3和APQP

有关的分析技能·

过程流程图：过程流程图为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法，为策划、开发活动及制造过程提供了交

流和分析的工具。由于质量保证的一个目标是消除不合格品并提交制造和装备过程的效率，因此先期产品质量策划中就应包括对所涉及的控制和资源的说明。这些过程流程图应用来识别改进，明确重要或关键的产品及过程特性，并将其写入随后制定的控制计划中。来自APQP实施手册6.4和APQP

有关的分析技能·

设计验证计划和报告(DVP&R):

是一种制定贯穿于产品/过程开发由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被克莱斯勒和福特公司所适用，有效的DVP&R为帮助下列领域内的工程人员提供了准确的

工作文件：1)通过要求负有责任的方面将保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验制定全面而完整的计划，以便安排出合理的试验顺序2)保证产品可靠性满足顾客要求的目标3)对顾客在进度计划要求加快试验计划的情况予以重视4)为有关责任部门提供一种工作用的工具：①汇总功能性，耐久性和可靠性试验要求，编入一份文件内以便查询②为设计评审提供了试验准备情况及进展报告的能力。来自APQP实施手册·

可制造性和装配设计：是一种优化设计功能、制造和装配方便性之间关系的同步工程的过程。改进装配和制造的设计是一

个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评审部件或系统，并对特定的装配和制造

要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需

的任何过程更改。来自APQP实施手册IATF16949:2016

术语·

装配的设计(DFA):出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如：若产品含有较少零件，产品的装配时间

则较短，从而减少装配成本。)·

制造的设计(DFM):

产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。6.5和APQP

有关的分析技能·

试

验

设

计(DOE):

经设计的试验是根据规定的设计矩阵图系统地改变潜在的有影响过程变量的试验或一系列试验。其

影响应按以下条件进行评价：①在受试的变量中识别有影响变量，②在变量水平所代表的范围内对影响进行定量③对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解④对影响和相互关系进行比较在产品/过程开发循环的早期采取这种技术可以导致①改善过程结果②减少围绕公称值或目标值的变异性③节省开发时间④降低总成本来自APQP实施手册6.6和APQP

有关的分析技能·

关键路径法：可以是Pert图，利甘特(Gant)表，表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。可以提供以下有价值的信息：①相互关系②对问题的早期预测③责任的识别④资源识别，分配及平衡·

标

杆

法

：是一种识别比较标准的系统方法，为确定可衡量的绩效目标及建立产品设计和过程设计的概念提供

输入。此外还能提供有关改进业务过程和工作程序的概念。产品和过程的标杆法应包括在顾客和内部的目标绩效衡量和如何达到该绩效方面进行世界级或最高

级的识别。标杆法应成为能开发，超越标杆公司能力的新设计和过程的阶梯。来自APQP实施手册6.7和APQP

有关的分析技能·

特性矩阵图：表示过程参数和制造工位之间的关系。制定特性矩阵图的推荐方法是对零件图上的尺寸和/或特性编号并对每一制造工序编号，表的顶部为所有的制造工序和工位，过程参数列在左栏内。制造关系越多，特性控制就越重要，不论矩阵图的大小，特性的逆问关系是很明显的。·

因

果

图

：表示效果和所有影响它的可能原因之间关系的分析工具。有时被称为鱼骨图，石川图或羽状图。·

装配产生的变差分析：是一种模拟装配过程并检查公差积累，统计参数，敏感性和“假如……,怎么办”的调查分析技术。来自APQP实施手册6.8和APQP

有关的分析技能术语解释可靠性某项产品在某一观测点上，在规定的工作环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平之上，继

续发挥功能的概率。分配在本手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠性分配是同义词。是指将可靠性目标从系统

向子系统分配以使整个系统具有所需可靠性。耐久性某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的期望水平之上继续

发挥功能的概率。初始过程流程图指对某一个产品预期的制造过程的早期描述产品保证计划是产品质量策划的一部分，是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计，过程设计及必要

应用软件设计。标杆数据确定竞争者和/或最佳公司怎么样达到其性能水平的调查结果。设计评审里程碑式的检查点，以评审设计过程中的进展情况，一个积极主动的过程。7.1

APQP实施手册中的有关术语来自APQP实施手册术语解释(设计)验证通过客观证据确认，这些具体打算使用的要求已得到满足。确保所有的设计输出满足设计输入

要求的试验。设计验证可以包括以下活动：·

设计评审·

进行替换计算·

了解试验和实验·在发放之前对设计阶段文件进行评审(设计)确认通过客观证据确认特定的要求已全部满足。保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可进行多项确认一定量的生产运

行使用完全的生产工具，工艺，设备，环境和设施以及周期时间的生产产品。小组可行性承诺产品质量策划小组对所作的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造，装配，试验，

包装和装运的承诺传递的特性在供方过程中制造且不经过修设，进一步确认而进入组织工程使用的特性设计信息检查表用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的防错检查表7.2

APQP实施手册中的有关术语来自APQP实施手册·

充分理解顾客及相关方的需求·是有目标，有计划的活动，按“过程方法”实施·跨部门小组的任务，包括充分沟通，并获得高层支持·

强调风险识别和早期预防控制·其结果时“满足顾客需求”和有能力稳定制造/交付产品的生产系统。8.1理解AIAGAPQP实施手册与案例8.2理解AIAG

APQP实施手册与案例如图所示的产品质量策划循环时一个典型的计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：·前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质

量策划·

实施行动。循环的第四个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追

求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。

户和以

产品质量策划的基本原则是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促

进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划将带领公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有以下益处·

引导资源，使顾客满意·

促进所需更改的时期识别·

避免晚期更改·

以最低成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作，工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其他的实际情况而定8.3理解AIAG

APQP实施手册与案例8.4理解AIAGAPQP实施手册与案例组成小组产品质量策划中组织的第一步是为APQP

项目确定过程负责人，并建立一个跨职能小组，确保产品质量策划的有效进行。小组成员应当包括来自不同职能领域的代表。如：工程，制造，材料控制，采购，

质量，人力资源，销售，现场服务，供应商，(可行时)顾客等。8.5理解AIAG

APQP实施手册与案例定义范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求，期望和要求。

下面是小组必须达到的最小要求。·选择项目小组组长负责管理整个策划过程(某些情况下，在策划周期中轮流作组长可能是有益

的)·定义所代表的每个领域的角色和职责·

识别顾客—内部和外部·

定义顾客的要求(如适用，使用附录B中所述的QFD)·选择必须加入小组的规则，个人或供应商，以及哪些不要求加入的·理解顾客的期望，如：设计，试验次数·对所提出的设计，性能要求和制造过程评定其可行性·识别必须考虑的成本，进度和限制·确定所需的来自于顾客的帮助·

确定文件化过程或方法组对组沟通组织的产品质量策划小组必须与其他顾客和组织建立沟通活动，这可以包括与其他小组举行定期会议。

小组与小组的连续程度取决于需要解决的问题数量。培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案来沟通所有满足顾客需求，期望及要求，以及开发技能。顾客与组织的参与主要顾客可与组织共同启动质量策划过程。同时，组织有权建立横向职能小组来管理产品质量策划过

程。组织应同样要求其供方。同步工程是横向职能小组为实现同一目标而进行努力的过程，将代替逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，

其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共

同目标

。8.6理解AIAG

APQP实施手册与案例8.7理解AIAGAPQP