产品质量先期策划程序(APQP)

产品质量先期策划程序****有限公司修订记录序号修订时间修订页码修订内容修订前版/页次修订后版/页次修订者1全文新版发行/****有限公司确定产品先期质量策划全过程和职责、任务和步骤，以保证满足顾客的要2.范围适用于本公司汽车产品的设计开发控制；非汽车类产品全新产品参照执3.职责4.1总经理：负责产品质量策划的立项、审批、指派项目小组负责人及全过程的支4.2业务部：负责收集市场信息及顾客对产品的要求和期4.3工程部：项目小组负责人负责小组工作并向总经理汇4.4制工部：负责模/治具的设计开发，自动化设备设计开发。4.5品管部：负责新产品设计开发活动中的产品测试验证，控制计划的制定等。4.6资材部、品管部、制造部等相关部门，应配合协4.7项目小组：负责各项具体活动的执行，召开多方论证会，验证相应的纠正预防措施4.定义3.1APQP:指AdvancedProductQualityPlanning(产品质量先期策划)的英文3.2多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过3.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。3.4产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。3.5项目事项升级：按照《事态升级管理程序》执行项目各节点及内容是否需进行事态升级。5.1计划和项目确定序号流程块部门工作内容或标准记录表单获得新产品需求信息业务部****有限公司新产品开发建议可行性评估产品初步策划成本核算及报价价格达成同意开发业务部1.业务部获得顾客的要求开出新产品开发申请单。2.总经理依据公司中长期发展规划、国内外的发展趋势、技术进步以及产品更新换代的需要下达新产品开发通知。新产品开发申请单工程部.技术人员依据顾客提供的产品技术资料和以往开发经验进行可行性评估。2.可行性评估时应考虑法律法规的要求，环保的要求。1.可行性分析报告2.新产品成本预算表工程部1.技术人员对顾客要求进行设计输入评审，将评审结果记录于设计开发评审记录表中。2.依据顾客的要求和以往的开发经验及相关法律法规的要求进行产品初步策划，制作产品设计规划书。1.设计开发评审2.产品设计规划书工程部业务部1.技术人员依据产品草图进行成本预算填写成本分析表。2.业务部依据成本分析表制定报价单。1.成本分析表2.报价单业务部顾客1.业务人员将批准后的报价单发给顾客确认，有必要时可经顾客同意后回签。2.顾客确认产品方案和报价后达成开发意向。报价单项目立项及建立项目小组制定APQP开发计划总经理项目组1.项目立项后由总经理任命项目负责人。2.项目负责人负责组建项目小组，编制项目小组名单并召开立项会议。3.项目小组应由工程、品保、制工、业务和资材等部门人员组成，若必要时应请顾客或供方代表参加。1.项目小组名单2.立项会议记录表项目组1.根据工作的需要编制APQP开发计划表报公司或部门领导批准。2.项目进度应符合或早于顾客要求，项目经理应及时更新项目进度计划。APQP开发计划****有限公司第5页共11页设计目标、可靠设计目标、可靠性和质量目标项目组设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标；可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率，总的可靠性目标可用概率和置信度表示；质量目标应是基于持续改进的目标，如：PPM、良品设计目标、可靠性和质量目标初始材料清单工程部技术人员根据产品需求确定出初始材料清单。BOM清单产品和过程初始产品和过程初始特殊特性清单工程部技术人员依据顾客的要求和以往的开发经验及相关法律法规的要求确定出产品和过程初始特殊特性清单。产品和过程初始特殊特性清单工程部初始过程流程图初始过程流程图初始过程流程图产品保证计划产品保证计划工程部工程部将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划第一阶段总结项目部项目小组对第一阶段的工作进行总结，确认工作进度及完成情况，决议是否可项目会议记录表5.2产品设计和开发序号流程块部门工作内容或标准记录表单DFMEDFME众析工程部工程师负责产品设计失效模式和后果分析，在分析时要考虑历史问题和客户投诉等问题。产品设计工程部设计人员结合公司以往同类产品的设计经验进行产品设计，输出3D图、2D装配根据“汽车类产品经验教训库”进行历2.2D装配图、零件图3.规格书图档评审工程部设计人员完成产品设计后组织相关人员进行评审，并将结果记录到设计和开发设计和开发评审记录表可制造性和装配设计工程部工程部应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度进行尺寸公差、性能要求、可制造性和装配设计****有限公司模治具设计开发和制造供方开发工程部制工部.图档评审通过后由工程部发起模治具制作0A。2.模治具的设计开发依据《模具管理控制程序》执行。模具开发计划表工程部资材部备料单或样品申请OA样件控制计划品管部品管部工程师编制样件控制计划并提交给项目小组审查。样件控制计划样件制造工程部品管部1.工程部制作样品图面。2.样品组负责样件制作，品管部负责样品的检验。3.试制过程中，要尽可能使用与正式生产中相同的供应商、工装和过程。1.样品图面2.检验报告样件确认工程部品管部工程部对零部件的样件进行确认，并出具产品评价报告。评价报告后面附产品尺寸测试记录。产品评价报告0产品设计设计验证产品设计顾客确认OK产品设计工程部1.工程部工程师向实验室提交测试验证计划表。2.设计验证项目为：电气性能验证、机械性能验证、高频性能验证、线材与连接器电气性能匹配性测试等。设计验证计划和报告(DVP&R)1业务部1.由业务部和顾客沟通并送样品给顾客确认。在公司内部进行。邮件或其它方式确认2设计评审工程部1.产品设计评审工作由项目小组进行，项目经理批准。2.评审完成后对需要更改图样和规范，以正式邮件通知零件厂商或相关单位做相应的更改。设计开发评审记录表3设备、工装、量具和试验设备的确定工程部如DFMEA、样件控制计划中，提出了新设备、工装、量具和试验设备的要求时，制工部应明确编制《设备、工装、量具和试验设备需求表》,交项目小组审查。设备、工装、量具和试验设备需求表****有限公司工程部工程部根据初始的《产品和过程特殊特性清单》,进一步识别并编制《产品和过程特殊特性清单》,经项目小组审查，产品和过程特殊特性清单5第二阶段总结项目组项目小组对第二阶段的工作进行总结，确认工作进度及完成情况，决议是否可项目会议记录表设计和开发制定过程流程图制定过程流程图工程部技术人员对产品实现过程进行分析，制定过程流程图，递交项目小组审查。过程流程图制定车间平面布置图工程部规划车间平面布置图时以精益生产为原则。同类产品通用车间平面布置图。车间平面布置图设计工程部技术人员应根据顾客要求和产品特性编制包装方式，包装标准应能满足顾客的包装图纸特性矩阵图工程部工程师将特性分配到生产过程工序中进特性矩阵图工程部1.项目小组参考FMEA手册编制PFMEA。2.当特殊产品或顾客有要求时要制定相应产品的PFMEA。3.对RPN值大于80或严重度数S大于8应制定纠正和预防措施，并将PFMEA递交项4.PFMEA、控制计划中的流程图应和过程流程图相一致。编制试生产控制计划品管部在样件制造后小批量生产前，对零部件/成品的原材料、加工、检验工序及功能试生产控制计划业指导书工程部品管部1.项目小组依据样品试制过程中所取得的操作经验及以往生产同类产品的经验，编制作业指导书。2.品管部编制检验标准书用于产品的检测。作业指导书检验标准书****有限公司测量系统分析计划测量系统分析计划品管部品管部根据控制计划中要求和/或顾客量系统分析计划》按《MSA量测系统控制测量系统分析计划初始过程能力研究计划品管部1.品管部按控制计划中的关键尺寸制定初始过程能力研究计划。2.参考SPC手册执行。初始过程能力研究计划第三阶段总结项目部项目小组对第三阶段的工作进行总结，确认工作进度及完成情况，决议是否可进入第四阶段。项目会议记录表5.4产品和过程的确认序号流程块部门工作内容或标准记录表单品管部品管部在试生产前，依据《测量系统分析计划》,使用规定的测量装置和方法测量系统分析测量系统分析试生产检验制工部生产部工程部资材部制试《生产计划》,各部门按此计划实施。试生产计划培训记录表试产总结报告品管部品管部对试生产进行产品检查，并填写检验报告。1.首件检验报告2.DVT试验报告初始过程能力研究品管部项目小组根据对顾客要求和控制计划中标识的特性，进行初始过程能力的研究分析，要求CPK≥1.67。产品包装评价产品包装评价品管部技术人员在制造部的协助下对产品包装包装评价报告****有限公司产能分析生产件批准制工部项目小组对过程流程图各工序进行估算，并确定各工序的人员数量，计算平均工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。标准工时分配表项目组项目组应按《PPAP控制程序》中要求的 制定控制计划质量策划总结和批准品管部在正式批量生产前，按《APQP手册》制定生产控制计划，经项目小组审查后下发给各相关部门执行。生产控制计划项目部品管部工程部项目经理组织对整个产品策划过程进行认定，由技术人员填写《产品质量总结和认定报告》交品管部经理审核报总经理批准；在首次产品装运之前项目小组必须对生产控制计划、过程流程图、作业指导书、检验标准书、治具、量具和试验装备等项目进行评审，并按《文件质量策划总结和批准报告第四阶段总结第四阶段总结项目组项目小组对第四阶段的工作进行总结，确认工作进度及完成情况，决议是否可进入量产阶段。项目会议记录表产品量产通知单量产5.5反馈、评定和纠正措施批量生产批量生产生产部产品和过程确认后进入量产阶段，各部减少变差品管部生产部项目小组采用控制图和其他统计技术等工具来识别过程变差，进行过程分析并顾客满意持续改进业务部1.产品交付客户后业务部收集客户的意2.各部门依据顾客要求按照《改进控制程序》不断改进产品和服务。第10页共11页6.相关文件6.1《文件与记录管理程序》6.2《样品管理办法》6.3《培训管理程序》6.4《生产计划作业流程》6.5《客户订单处理流程》7相关表单7.1《新产品开发申请单》7.2《项目可行性分析报告》7.3《成本分析表》7.6《设计和开发评审记录表》7.7《设计目标、可靠性和质量目标》7.8《初始材料清单》7.9《过程流程图》7.10《产品和过程特殊特性清单》7.11《产品保证计划》7.12《可制造性和装配设计》7.13《开发执行单》7.14《公差分析表》7.16《量具、工装和试验设备需求表》7.17《车间平面布置图》7.18《特性矩阵图》7.19《材料试验报告》7.20《外观评价报告》7.21《性能试验报告》7.22《产品包装评价报告》7.23