上安一期罗茨式氧化风机技术规范书

罗茨式氧化风机技术规范招标方：2014年8月目录TOC\o"1-3"\u1总则12工程概况13设计和运行条件44技术要求75质量保证186供货范围217监造、检验和性能验收试验238油漆、包装、运输269技术资料和交付进度2810技术服务3011偏差表31总则本技术协议书适用于一期2×350MW机组烟气脱硫装置增容改造工程。本技术协议书包括设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统、备品备件、专用工具的功能设计、结构、性能、安装、稳定运行所必须仪器仪表和试验供货等方面的技术要求。本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。卖方应保证提供符合技术协议书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。如果卖方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过2年以上运行实践，已证明是完全成熟可靠的产品。本技术协议书虽未提及，但属于保证设备安装、运行的所需要的所有附属设备、文件资料均属于卖方的供货范围。在签订合同之后到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求。本技术协议书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。工程概况项目概况华能上安电厂一期工程（#1、#2机组）建设了2×350MW进口燃煤机组，机组于1990年投入商业运行。一期机组烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，在锅炉BMCR工况下全烟气脱硫（100%），一炉一塔设计，原设计烟气含硫量为4317mg/Nm3，设计脱硫效率95％。本期＃1、＃2机组分别于2008年12月和2009年1月通过了168小时试运行。由于华能上安电厂目前燃煤的含硫量较脱硫装置建设时的设计值高，导致脱硫装置入口SO2含量增大（原设计煤种含硫量1.21%，目前机组燃煤含硫量经常达到2.1%以上），已经对脱硫系统的安全稳定运行产生了较大的危害，为适应燃煤硫份升高的现状，并同时必须满足2014年7月1日即将实行的新环保排放要求，重点地区燃煤电厂烟囱排放二氧化硫浓度不大于50mg/m3（标态，干基，6%O2）。本次一期两套脱硫系统改造，SO2出口浓度按小于35mg/m3（标态，干基，6%O2）进行设计。本次改造范围为一期1、2号机组脱硫系统，含一期配套的石灰石浆液制备输送系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、废水处理系统等及相应电气、控制系统的的升级改造。厂址及气象条件上安电厂在构造上位于山西台背斜东部边缘，沁水复式向斜东北端。主要构造线呈NE--NNE向，属新华夏系构造体系。太行山山前断裂带从厂区东部石家庄～获鹿间通过，它分割了西部隆起山区和东部沉降平原，是区域性分界构造带。与厂区距离约为15公里。厂区附近构造较简单，断裂不甚发育，厂区内（包括三期场地）无断裂通过。厂区在地貌上位于太行山东缘分水岭地带，属低山丘陵区，地势南高北低，原始地形较破碎、沟谷发育。本期建设场地已经过人工改造，中部由南东至北西向的冲沟已被人工回填，深度为6～10m左右，局部回填深度达14m。厂址沉积地层主要为第四系冲洪积物（Q3+2），以黄土状粉土、黄土状粉质粘土为主，沉积厚度一般为20～40m，下伏地层为中奥陶系中统（O2）灰岩。石太公路在上安电厂北侧与石太铁路平行通过，目前从石家庄至上安段已改造完毕，改造后山前段为一级干线，山里段为二级干线。水文气象条件如下：序号统计项目统计值统计年份备注1多年月平均最大降雨169.91956—1999mm2多年月平均最小降雨3.01956—1999mm3多年最大降雨量1235.71956—1999mm4多年最小降雨量215.71956—1999mm5多年一日最大降雨量413.31956—1999mm6多年最大一小时降雨量85.81956—1999mm7多年最大10分钟降雨量30.31983—1999mm8多年最大一次降雨量744.01956—1999mm9多年最大连续降雨量日数161956—1999d10多年平均气温12.91956—1999℃11多年极端最高气温42.81956—1999℃12多年极端最低气温-17.91956—1999℃13多年极端最高气温的平均值38.91956—1999℃14多年极端最低气温的平均值-13.51956—1999℃15最热月平均最高气温32.01956—1999℃16多年极端最高气压的平均值1011.61965—1999hPa17多年极端最低气压的平均值964.61965—1999hPa18多年平均气压986.81965—1999hPa19多年平均相对湿度59.01956—1999%20多年月最大相对湿度平均值791956—1999%21多年最大蒸发量2690.21956—1999mm22多年最小蒸发量1630.21956—1999mm23多年最大积雪深度211956—1999cm24多年最大冻土深度581959—1998cm25多年平均风速2.01956—1998m/s26多年最大风速18.71983—1998m/s27多年平均雷暴日数341956—1998d28导线覆冰厚度5.85mm29夏季主导风向NE、E30冬季主导风向SW31全年主导风向SW说明：1.本站没有最大一次降雨历时统计资料。2.本站没有导线覆冰观测资料，导线覆冰厚度采用石家庄气象站资料。石家庄气象台最大导线覆冰重量为163g/m，换算成标准冰厚为5.85冷却水水质条件工艺水采用中水，中水水质卖方按照国家最低标准设计，系统应满足以下两个条件：保证系统不结垢；不能因为水质问题影响石膏品质。中水成分暂按国家标准执行。设计和运行条件3.1氧化风机设计参数项目单位规格备注设备编号设备名称氧化风机运行套1×2台机组备用套1×2台机组合计套4用途提供压缩空气给吸收塔以氧化亚硫酸或亚硫酸盐型式罗茨风机运行参数流量Nm3/h1500干基排出口压力kPa（G）90位于出口消音器出口吸气口压力kPa位于进口过滤器入口流体名称空气相对湿度%平均:59大气压力kPa平均:98.68空气吸入口温度℃最大:42.8,平均:12.9,最小:-17.9排出口温度℃传动方式直联或皮带效率轴功率密封形式润滑方式电机型式三相感应电机生产厂商*起动方式全电压起动安装地点室内设计工况设计压力kPa*安全阀排放压力试验压力Mpa*设计温度℃*噪声无隔音罩dB(A)*有隔音罩dB(A)≤85运行方式原则上,连续工作约1年，但是每隔几周一次与备用交替运行。备注空白兰内标注"*"表明由供货商确定3.2卖方设计数据表请卖方详细填写下列数据表且不限于此。序号项目单位数据1氧化风机性能数据1.1风机入口容积流量(wet)m3/s1.2风机入口温度℃1.3风机入口密度kg/m31.4风机入口全压Pa1.5风机入口静压Pa1.6风机出口全压Pa1.7风机出口静压Pa1.8风机出口温度℃1.9风机全压（包括附件损失）Pa1.10风机静压（包括附件损失）Pa1.11风机轴功率kW1.12风机容积效率％1.13风机容积效率％1.14风机转速r/min1.15风机噪声值无隔音罩时dB(A)有隔音罩时dB(A)≤852氧化风机技术数据2.1风机型号--2.2风机调节装置型号--2.3叶轮直径mm2.4轴的材质--2.5轮毂材质--2.6叶片材质/叶片数--/片2.7转子材质2.8转子重量kg2.9转子转动惯量kg.m22.10风机的第一临界转速r/min2.11进风箱材质/壁厚/mm2.12机壳材质/壁厚/mm2.13风机轴承型式--2.14轴承材质2.15轴承润滑方式--2.16轴承冷却方式--2.17风机旋转方向（从电机侧看）--2.18风机总重量kg2.19安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m3配套电动机综合数据3.1电动机型式--3.2电动机型号--3.3额定功率kV3.4额定电压V3.5额定电流A3.6额定频率Hz3.7额定转速rpm3.8极数--3.9防护等级--3.10绝缘等级--3.11冷却方式--3.12安装地点--3.13效率%3.14功率因数3.15最大转矩/额定转矩起动转矩/额定转矩3.16堵转电流A3.17允许堵转时间S3.18加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s3.19定子温升K3.20相数3.21测温元件3.22轴承型式轴承油牌号轴承润滑方式轴承冷却方式3.23电动机重量kg3.24轴承润滑油流量（m3/s）3.25CT型号比率/精确度等级3.26旋转方向3.27穿线管接头箱3.28穿线管入口3.29等效发热时间s3.30外形图、图号3.31启动转距3.32推荐使用的润滑剂3.33定子用的电阻温度探测器、型号3.34轴承温度探测器、型号4冷却水系统数据4.1冷却水压力Pa4.2冷却水流量m3/h技术要求4.1设计要求氧化风机为罗茨型。氧化空气无油。风机运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由卖方在标书中提供。氧化风机设置隔音罩，在离外壳1米处噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声仍大于规定范围，卖方提供其它隔音措施来满足上述规定。吸收塔外部的氧化风管进行保温。4.2对氧化风机性能的基本要求——卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行；——风机特性曲线的允许偏差，应限制在：a)在保证点的风量±10％；b)在保证点的全压0～+20％；——轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于11.2mm/s——风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。——风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。——风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。卖方应向买方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：a)用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；b)在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；c)利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；——风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。——设备的噪声水平应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保证听力和身体健康的允许连续噪声级检验，距设备外1米处的噪声不大于85dB(A)。——如果噪声大于上述规定值，卖方应使用买方同意的声学手段处理，使其合乎标准。——卖方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。——卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。卖方不应增加设备价格。——当买方订购数台具有相同特性的风机时，卖方提供的部件及备用件应是可以互换的。——卖方应向买方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。买方应按卖方的要求，提供基础设计的必要资料。——两台风机并列运行时，风机不发生共振。——叶轮动平衡精度不低于a6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验。4.3对氧化风机制造的基本要求——风机机壳及进气室和进风口，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。——风机各部位间隙应符合设计要求。——为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施，例如，在外部焊置#字形格筋板，在内部焊置空心管等。——机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。——为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。——联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。——风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。——风机机壳、进气室等的焊缝，参照DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》验收。——风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。——设备和支撑的焊接，按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。——对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。——第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，同步齿轮寿命大于40000小时，精度不低于GB10095规定的5级。4.4电机4.4.1电动机的电压电动机的电压规定如下：6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。系统电压：6kV、380V系统频率：50Hz系统中性点接地方式：6kV：中阻接地380V：直接接地4.4.2规范和标准要求符合国家标准和IEC等标准。4.4.34.4.3.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求，选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的1154.4.3.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在104.4.3.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6KV电动机当电源电压降低到额定电压的70%4.4.3.4电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6KV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6004.4.3.4.4.3.4.4.3.4.4.3.8电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.3.4.4.3.14.4.3.4.4.3.12电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。卖方4.4.3.13电动机的平均声压级不得大于85分贝。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方4.4.3.14电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方4.4.3.4.4.4 4.4.4.14.4.4.1.4.4.4.1.4.4.4.1.4.4.4.1.4.4.4.2每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.4.4.3电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：4.4.4.3.14.4.4.3.4.4.4.3.4.4.4.3.4.4.4.3.5具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方4.4.4.3.6装有滚动轴承的电机在合适的地方安装测量接头，以便使用SPM法（冲击脉冲法）对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表连接在电机周边上。4.4.4.3.7滑动轴承装有油位指示计。4.4.4.44.4.4.4.1套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%4.4.4.4.24.4.4.4.3刚性联轴器或曲齿联轴器，在驱动电机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。要求不出现损坏轴承的电流。4.4.4.5带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。4.4.4.多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.4.4.74.4.4.7.1除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。卖方4.4.4.7.24.4.4.7.34.4.4.8 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4.5仪表和控制要求4.4.5.1 温度检测器（100KW以上电动机装设）4.4.5.1.1每台电动机应装设个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率1000kW及以上：6个；1000kW以下：3个，或按电动机要求配置）每个线绕性电阻测温仪，设有瞬间电压保护器。4.4.5.1.2电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为1004.4.5.1.3每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。4.4.5.2 轴承电阻式温度检测器（6KV电动机装设）4.4.5.2.1电动机轴承应装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为1004.4.5.2.2轴承的金属热电阻符合下列设计与结构特点：封闭轴承的热电阻组件可以从机器外面进行检查和更换。热电阻采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。热电阻采用非接地型。4.4.6附件4.4.6.1加热器4.4.6.1.1对于3KV的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。4.4.6.1.2加热器的电源应为交流相、V。4.4.6.2接线盒和接线板4.4.6.2.1安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a 电动机的主引线；b 电动机内部加热器的引线；c 电阻式温度检测器RTD的引线；4.4.6.2.2电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。4.4.6.2.3对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。4.4.6.2.4相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。4.4.6.3 起吊装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.4.6.4 铭牌4.4.6.4.1 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。4.4.6.4.2 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。4.4.6.4.3 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。4.4.6.4.4 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.4.7应按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查。若某种电机采用新的设计，按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给买方。进行过测试的电机提交测试证书。提供以下文件：－测试和验收试验报告－额定输出功率的效率和功率因数－负荷特性－堵转电流－额定速度电机热时间常数－电机关机冷却的热常数－相关起动电流－转动惯量－速度/扭矩特征4.5仪表和控制要求(I&C)4.5.14.5.1.1卖方应负责设计并提供氧化风机、配套电机和辅助设备安全、经济运行所需的仪表和控制装置，并对风机本体的启动、停止、连锁、保护等做出详细的说明，以保证风机的安全、正常和经济运行。4.5.1.2氧化风机的启动、停止、连锁、保护由买方的DCS系统实现，卖方的仪表和控制设备设置应满足该项要求，而不依赖于某些步骤的就地监视和操作。4.5.1.3不管本技术要求是否作出规定，卖方都应负责氧化风机设计和提供设备安全运行、调试和巡回检测所必要的就地指示仪表、信号远传仪表、相关的控制装置以及试验接口。4.5.1.4卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并与买方4.5.1.5卖方应在投标书中提供风机和电机及其油站（如有）的工艺检测系统图（P&ID图），并详细列出仪表和控制系统的供货清单供买方4.5.24.5.2.1卖方应采用符合最新国家标准的检测元件和控制设备来完成对风机及其辅助设备的检测和控制。风机检测仪表、控制设备与买方――模拟量信号：两线制4～20mADC；――开关量信号：无源接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC，5A、220VDC，3――买方提供的电源380V/220VAC（如果需要）。4.5.2.2严禁使用非标准测量元件，所有仪表应采用国家法定计量单位，所有就地安装的仪表设备满足IP56的防护等级，油系统所供仪表应为防爆型，所有就地显示的温度表应为万向式。4.5.2.3风机油系统及电动机由卖方配套供应，其检测、控制和保护也应由卖方统一考虑。4.5.2.4风机、电机及其辅助设备应装设必要的就地指示仪表，以满足现场调试、试验和巡检的需要。至少应包括：――风机及电机轴承温度设就地双金属温度计；――风机入口及出口风压表；――风机入口及出口风温双金属温度计；――油箱设油位指示器，双金属温度计；――冷却水进出口压力表和双金属温度计（当有冷却水系统时设置）；――油（水）滤网前后压力表（强制循环时设置）；4.5.2.5风机、电机及其辅助设备应装设必要的远传仪表，以满足在买方DCS中完成对氧化风机系统的监视、调整、试验和连锁保护。至少应包括：——风机和电机每个轴承至少应设有1个Pt100（双支）非接地型三线或四线制热电阻温度测点；——风机电动机每项绕组应设有2个Pt100（双支）非接地型三线或四线制热电阻温度测点。如电机厂要求，还需设置电机铁芯温度测点；――风机振动、转速或失速报警保护装置（如根据风机运行和结构特点需要设置）；――润滑油、冷却油、冷却水等辅助介质参数异常或失去报警；――其它需要在买方DCS系统中监视、记录、连锁的参数。4.5.2.6温度测点测量位置应设置在最易发热的部位，并能正确反映温度。卖方应采取有效的措施防止热电阻因风机振动和现场恶劣条件引起的虚假、跳动信号和热阻本体故障。4.5.2.7轴承温度测量元件采用弹簧压紧固定方式，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，测温元件应能从外部安装及拆除。4.5.2.8所有温度测量元件由卖方引接至风机或电机本体接线盒。4.5.2.9卖方提供的接线盒应满足IP56防护等级要求，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。4.5.2.10用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。过程开关切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。卖方应按SOR、德国E+H、ITT产品分别报价，最终由买方选取。4.5.2.11随风机配套电控箱（如有）内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。4.5.2.12氧化风机应留有足够的与买方DCS的信号接口，以实现在买方DCS中完成对风机及其每一辅助设备的监视。信号接口点在卖方就地接线盒或电控箱的端子排上。卖方应负责提供风机本体启动、停止、连锁和保护的逻辑图纸、设定值及相关说明。4.5.2.13卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。质量保证5.1标准、规范5.1.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关中国国家标准及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：1）风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888－91。2）电站轴流式风机，JB/T4362－1999。3）通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235－99。4）通风机空气动力性能试验方法，GB/T1236－85。5）离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T3165－99。6）通风机现场试验，GB/T10178－88。7）电站锅炉风机现场试验规程，DL469－92。8）通风机叶轮超速试验，JB/T6445－92。9）通风机转子平衡，JB/T9101－99。10）通风机振动检测及其限值，JB/T8689－98。11）风机用铸铁件技术条件，JB/T6887－93。12）风机用铸钢件技术条件，JB/T6888－93。13）通风机焊接质量检验，ZBJ72038－90。14）通风机铆焊件技术要求，JB/T1021－2000。15）通风机涂装技术条件，JB/T6886－93。16）风机包装通用技术条件，JB/T6444－92。17）包装储运图示标志，GB191－90。18）旋转电机基本技术要求GB755—87；19）电机结构及安装形式代号GB977—81；20）电机线端标志与旋转方向GB1971—80；21）电机冷却方法GB1993—80；22）电机的外壳分级GB4992.1—85；23）旋转电机振动测定方法及限制振动限值GB10068.2—88；24）旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值GB10069.3—88；25）三相异步电机实验方法GB1032—85；26）大型火电设备风机用电动机技术条件JB/T6226—92;27）低压成套开关设备GB7251-8728）低压电器外壳防护等级GB4942.2-855.1.2风机、电动机及附属设备，还应符合制造商所在国家的有关现行标准和规范，卖方5.1.3卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告5.1.5从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，5.2风机的性能保证5.2.1卖方提供的设备应符合本规范书第3、第4节的要求。5.2.2风机性能考核项目（不限于）：1）风机性能允许偏差。2）临界转速。最大允许振幅。噪音水平。3）应保证整体可用率为99.8％，即强迫停运率为0.2％。5.3风机的质量保证5.3.1每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术规范书的要求。5.3.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。5.3.3叶轮材料的化学成分、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并具有可靠的防磨耐腐措施。5.3.4风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。5.3.5风机的振动检测及其限值，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。5.3.6卖方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：1）产品检验合格证书（包括主要外购件）。2）产品零部件制造、检验记录。包括所有高强螺栓材料、规格明细表。3）主要零部件材料检验合格证书。4）主要零部件材料试验报告。5）性能试验的各项试验结果。6）电气试验结果。5.3.7设备质保期为机组性能试验后一年，保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费为买方及时修理或更换。卖方5.4性能保证值(由卖方填写)5.4.1风量：5.4.25.4.3风机轴功率：______kW5.4风机轴功率（50%负荷工况时）：______kW5.4.5.4.5.4.7噪声水平(距风机外壳5.4.8供货范围6.1概述6.1.1卖方按本规范书确定的供货范围供货，并提供相关的技术服务。6.1.2卖方6.1.3卖方6.1.4对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和/或数目不足，卖方6.2供货范围6.2.1氧化风机及电动机各4台；所有辅助设备：包括润滑系统、进出口消声器、吸音室(隔音室)、进气室、进口风道（包括过滤器），联轴器、电机和风机的公用基础底座、就地控制柜、冷却器、压力释放阀、出口膨胀节等。6.2.2联轴器及其保护罩；6.2.3调节装置及其驱动装置；6.2.4润滑系统设备和测试仪表；6.2.5风机压差取样管；6.2.6轴承金属热电阻及温度开关；6.2.7对为风机就地启停、调试、正常运行和保护等所设置的测量仪表、控制保护设备(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等)；6.2.8冷却水管连接件；6.2.9进、出口正反法兰及附件；6.2.10地脚螺栓、螺母和垫圈；6.2.11基础底板；6.2.12轴上的测振系统；6.2.13工厂油漆；6.2.14润滑油:第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（卖方保证所用的润滑油能在中国市场买到）6.2.15备品备件卖方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供5年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。所供的非标准件类备件应附有带技术规范和说明的带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性；标准件类部件应开列标准代号及参数。6.2.16专用工具卖方应提供所供设备在安装、开车,调试,运行与维护时的专用工具（价格含在合同总价内）。专用工具应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。6.3附表6.卖方应详细填写供货设备清单。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注注：表中数量按4台风机考虑。6.序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注注：表中数量按4台风机考虑。6.一年期备品备件清单序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注注：表中数量按4台风机考虑。五年期（一个大修周期）备品备件清单序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注注：表中数量按4台风机考虑。监造、检验和性能验收试验7.1概述7.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本规范书7.1.2卖方应在本合同生效后1个月内，向买方7.1.3买方的监造、工厂检查和性能验收试验，并不免除7.2工厂检验7.2.1卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方7.2.27.2.3卖方检验的结果要满足本规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应在24小时内将情况通知买方7.2.47.3设备监造7.3.1文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：卖方只需提供检查或试验记录或搬迁的项目。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。7.3.应对所提供风机和部件进行必要的规定范围的工厂试验，证明加工及材料无缺陷。按规定试验的性能是符合指定设计要求的。卖方应将试验方法和装置交买方确认。风机工厂试验至少包括（但不限于此）：动平衡试验、超速试验（如果需要）、主轴承箱功能检查试验，空气动力特性试验，转子无损探伤试验、叶片频率试验、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油、材料性能试验、材料强度试验、噪声试验、电气设备试验等。试验后应提供校正曲线及试验报告。在投标书中，卖方须填写下表，并提交买方审查。(氧化风机)设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量

1主轴1化学成分分析报告2机械性能实验报告3无损探伤实验报告4调质热处理记录

2叶轮1原材料质量证明书2材料机械性能实验报告3焊缝无损检测报告4整体热处理记录5动平衡试验

3

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

7.3.4对卖方7.3.4.1卖方有配合买方7.3.4.2卖方应给买方7.3.4.3卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方7.3.4.4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方7.3.4.5卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方7.4性能验收试验7.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书7.4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方7.4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间买方和卖方协商7.4.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方7.4.5性能验收试验的内容1）空气动力性能试验,并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、η-Q的特性曲线。2）振动试验。3）风机机组的噪声试验。4）风机电耗等性能参数。7.4.6卖方提供，由买方审查、确认。7.4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方7.4.8本规范书7.4.5和7.4.7及卖方试验的配合等费用包含在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则包含在合同总价之中。7.4.9性能验收试验报告由测试单位编写，供需双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。油漆、包装、运输8.1设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、二层面漆，第三层面漆由卖方在现场完成，油漆种类为耐酸油漆，油漆颜色应由买方确定。8.2设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。8.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。8.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。8.5卖方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。8.6卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。8.7卖方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：(1)合同号；(2)目的地；(3)供货、收货单位名称、收货单位代码；(4)设备名称、机组号、组装图上的部件位置号；(5)箱号/件号；(6)毛重/净重(公斤)；(7)体积(长×宽×高，以毫米表示)；(8)唛头：(9)生产日期；(10)生产工厂。8.8凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸和搬运。应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并应符合GB191和GB6388的规定。8.9对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。8.10每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、质量合格证明书、操作手册和/或技术资料一式二份。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明一式二份。另快递邮寄装箱清单各二份。8.13备品备件、专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外按8.7条注明上述内容，并标明“备品备件”或“专用工具”的字样，一次性发货。8.14卖方应在成包的或成捆的散装附件上贴注标签，标签应以清晰的中文印刷体书写，注明8.8条相关内容。8.15各种材料及设备的松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。8.16栅格式箱子和/或类似的包装,应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。8.17所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。8.18卖方和/或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。8.19对于需要保证精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。8.20卖方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装，并应防止潮气和海水的侵蚀。每包技术资料的封面上应注明下述内容：(1)合同号；(2)供货、收货单位名称；(3)目的地；(4)毛重；(5)箱号/件号。每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。8.21凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏或丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工期需要。8.22卖方应对多次使用的专用包装箱、包装架等做出专门标记，买方在该部件到货清点之后6个月内返还卖方(费用由卖方承担)。8.22包装费包括在设备总价内。技术资料和交付进度9.1一般要求1.1卖方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。外文图纸及文件由卖方免费翻译成中文，当中英文不吻合时以中文为主。1.2卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.3对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供。9.2提供资料内容和交付进度9.2.1在投标阶段提供的风机图纸和资料序号名称1风机参数（设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率等）2风机总装图，要求注明总重、转子重、进出口尺寸等。3控制、保护及联锁要求框图4风机结构说明书，电机说明书5热工测量系统图及测点布置位置图，仪表和控制设备详细供货清单6风机全特性性能曲线图7机械设备供货清单8主要零部件材料清单9备品备件表10专用工具表11要求的辅助系统和消耗品（如果有）的数据资料。9.2.2设备定标后，卖方至少应提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方序号名称1风机平面图及外形尺寸2风机前视图及外形尺