承插式满堂脚手架施工方案

承插式满堂脚手架施工方案一、工程概况

本项目为承插式满堂脚手架施工工程，位于XX市XX区，主要包括一栋XX层高的建筑物，建筑物总高度为XX米，建筑面积为XX平方米。工程性质为住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。根据工程特点，结合现场实际情况，为确保施工安全和工程质量，特制定本承插式满堂脚手架施工方案。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术人员学习相关法规、规范和标准，了解承插式满堂脚手架的施工工艺和操作要点。

2.编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法和安全措施。

3.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

4.准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关技术文件。

（二）、物资准备工作

1.根据工程量计算，预计需用量以下主要材料：

（1）承插式钢管：XX吨

（2）扣件：XX万套

（3）脚手板：XX平方米

（4）安全网：XX平方米

（5）其他辅助材料：如钢丝绳、紧线器、地锚等。

2.提前与供应商联系，确保材料的质量和供应及时。

3.对进场的材料进行验收，确保材料符合国家规定和施工要求。

4.妥善保管材料，做好防火、防盗、防潮等措施。

5.根据施工进度计划，提前准备好所需材料，确保施工顺利进行。

三、一般规定

1.本工程承插式满堂脚手架的施工应符合《建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及相关国家法规、行业标准。

2.脚手架搭设前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉脚手架搭设工艺和安全操作规程。

3.脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架施工安全。

4.脚手架搭设应严格按照施工图纸和施工方案进行，不得擅自修改或拆除脚手架结构。

以下为具体一般规定：

a.脚手架立杆间距、横距、步距等参数应符合设计要求。

b.扣件连接必须牢固，扭力矩应符合规范要求。

c.脚手板应铺设平整、牢固，并设有防滑措施。

d.脚手架应设置安全防护网、防护栏杆等防护设施。

5.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应定期对脚手架进行维修和检查，确保脚手架使用安全。

6.脚手架搭设和拆除过程中，必须设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。

7.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架搭设和拆除作业，确保施工安全。

8.脚手架搭设和拆除作业过程中，必须配备专职安全员进行现场监督，及时纠正违章作业。

9.施工现场应设置足够的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

10.施工单位应建立健全脚手架施工管理档案，记录脚手架搭设、使用、拆除等全过程的相关信息。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。

2.钢管应无裂纹、弯曲、压扁等缺陷，表面应光滑，不得有严重锈蚀。

3.扣件应采用符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定的扣件，扣件材料应为铸铁或钢制，不得使用脆性材料。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，排水良好，避免因地基沉降导致脚手架不稳定。

2.脚手架基底应进行硬化处理，如铺设混凝土垫层或铺设符合要求的防滑垫板。

3.基底处理后的承载力应满足脚手架使用要求，防止脚手架搭设后发生沉降。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同的φ48.3×3.6mm钢管，距地面高度不宜大于200mm。

2.扫地杆应与立杆紧密连接，并与建筑物结构牢固拉结，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行可靠拉结，每隔一定间距设置拉结点，以提高脚手架的抗倾覆能力。

2.拉结点应均匀布置，采用刚性连接，如使用预埋件、穿墙螺栓等。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应采用符合国家标准的木质或钢质脚手架板，板面应平整、无腐朽、无破损。

2.脚手架板应铺设平整、牢固，两端应固定在支承杆件上，中间应设有防滑措施。

3.脚手架板与板之间应紧密贴合，板缝不应大于10mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆纵距（即立杆的间距）应根据脚手架的使用要求和搭设高度确定，一般不宜大于1.5m。

2.立杆横距（即脚手架的宽度）应根据施工荷载和搭设要求确定，一般不宜大于1.05m。

3.步距（即相邻两层脚手板的高度）应根据作业层高度和施工要求确定，一般不宜大于1.8m。

4.立杆、横杆的间距应均匀布置，确保脚手架的稳定性和均匀受力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，网与网之间应严密，不得留有缝隙。

2.安全网应固定在脚手架的外排横杆上，固定点间距应小于300mm，确保安全网牢固可靠。

3.脚手架作业层应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，并设置180mm高的挡脚板。

4.脚手架应设置上下通道，通道口应设置安全门或防护棚，防止高处坠落物体伤人。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等，确保脚手架的整体稳定性。

2.剪刀撑应设置在脚手架的四个方向，与地面夹角应在45°~60°之间，剪刀撑间距不应大于6m。

3.斜杆应与立杆和横杆连接牢固，形成空间结构，增强脚手架的抗倾覆能力。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管与扣件的连接应采用扣件螺栓，螺栓应拧紧至规定的扭矩值。

2.立杆、横杆、斜杆的连接节点应牢固，不得松动。

3.脚手架的转角处和端部应设置连接杆件，确保节点强度和稳定性。

（十）、荷载

1.脚手架设计时应考虑施工荷载、架体自重、风荷载等，确保脚手架的承载能力。

2.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应定期对脚手架进行荷载检测，确保安全。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、门窗洞口等特殊部位，脚手架应进行局部加强处理，确保稳定性和安全性。

2.脚手架与建筑物之间的间隙应小于150mm，必要时可采用木楔等材料进行封堵。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应按照从下至上、从里至外的顺序进行，确保搭设过程中的稳定性。

2.脚手架拆除应按照从上至下、从外至里的顺序进行，不得上下同时作业。

3.搭设和拆除过程中，应同步进行安全防护设施的设置和拆除，确保施工安全。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格材料验收制度，对进场的脚手架材料进行100%检查，确保材料符合国家标准和设计要求。

2.对脚手架钢管、扣件等主要材料进行抽检，抽检率不低于10%，不合格材料不得使用。

3.建立材料管理台帐，记录材料进场、使用、检验等情况，实现材料质量的可追溯性。

4.对脚手架材料进行妥善保管，防止材料受潮、锈蚀等影响材料性能。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，对施工人员进行技术交底。

2.施工过程中严格执行施工方案，确保脚手架搭设质量。

3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。

4.加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育。

2.施工现场设置安全警示标志，配备专职安全员，对施工现场进行监督。

3.定期对脚手架进行检查、维护，确保脚手架使用安全。

4.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.合理规划施工现场，设置施工围挡，减少对周边环境的影响。

2.施工过程中采取措施降低噪音、粉尘等污染，确保施工现场环境卫生。

3.建立施工现场卫生管理制度，定期清理施工现场，保持环境整洁。

4.加强施工现场的绿化工作，提高施工现场的文明施工水平。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1.吊篮安装前，对吊篮进行检查，确保吊篮及其配件齐全、完