塔吊吊装作业安全措施

塔吊吊装作业安全措施一、工程概况

本项目为某高层建筑塔吊吊装作业，工程位于城市中心区域，总建筑面积约为120000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上共计35层，建筑高度约150米。塔吊作为本工程的主要垂直运输设备，其吊装作业的安全措施至关重要。本工程选用QTZ125型塔式起重机进行吊装作业，最大起重量为12吨，最大幅度为55米。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及人员配置等。

2.吊装作业：根据吊装方案进行吊装作业，确保作业过程符合安全要求。

3.吊装作业完毕：对吊装作业进行总结，整理相关资料，办理吊装作业结束手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责项目整体管理，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，严格按照吊装方案进行作业。

3.安全员：负责现场安全监督，检查吊装作业的安全措施落实情况，发现安全隐患及时整改。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目整体协调、管理，对吊装作业安全负总责。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、审核，对吊装作业技术负责。

3.吊装作业班组组长：负责组织、指挥吊装作业，对吊装作业过程安全负责。

4.安全员：负责现场安全监督，对吊装作业安全措施落实情况负责。

5.各相关岗位人员：严格遵守岗位职责，确保吊装作业安全顺利进行。

三、工器具的选用

1.塔式起重机：选用QTZ125型塔式起重机，具备稳定的性能和充足的起重能力，满足工程需求。

-起重量：12吨

-起升高度：150米

-幅度：55米

-工作速度：满足吊装作业要求

2.吊具：根据吊装物件的类型和重量，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等，确保吊装安全。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、测量工具、通讯设备等，用于吊装过程中的检查、调整和沟通。

四、吊装准备工作

1.吊装方案编制：根据工程特点和吊装需求，编制详细的吊装方案，包括吊装工艺、施工流程、安全措施等。

2.技术交底：组织吊装作业人员进行技术交底，明确吊装作业要求、注意事项及安全措施。

3.设备检查：对塔式起重机、吊具、辅助工具等进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。

4.施工场地准备：清理吊装作业区域，设置安全警示标志，确保施工场地符合吊装作业要求。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责项目整体管理，协调各方资源。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案编制、审核，指导吊装作业。

3.吊装作业班组：班长1人，操作手2人，信号工2人，负责具体吊装作业的实施。

4.安全员：1人，负责现场安全监督，检查吊装作业安全措施的落实。

5.辅助人员：若干，负责现场辅助工作，如搬运、接线等。

6.应急救援小组：由项目经理、技术负责人、安全员及部分吊装作业人员组成，负责吊装作业过程中的应急处理。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案，进行技术交底。

-检查吊装设备、吊具、通讯设备等是否完好。

-确认吊装区域无障碍物，设置安全警示标志。

-对吊装作业人员进行安全教育。

2.吊装作业：

-吊车就位，调整臂长和角度，确保吊钩位置准确。

-信号工与操作手保持良好沟通，按照预定信号进行操作。

-作业人员按照分工协作，确保吊装物件平稳起吊。

-吊装过程中，密切关注吊装物件的姿态和吊索具的状态，确保安全。

3.吊装到位：

-物件吊装到位后，进行初步调整。

-确认物件稳固后，缓慢释放吊索，完成吊装作业。

4.吊后检查：

-检查吊装物件是否按照要求放置，固定措施是否到位。

-检查吊装设备和吊具是否有损坏，及时进行维修或更换。

-整理吊装记录，总结经验教训。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊性能，确保液压系统、制动系统、操作系统等正常工作。

2.按照设备说明书操作汽车吊，不得超载、超范围使用。

3.汽车吊作业前，应平整场地，支好支腿，确保稳定性。

4.吊装过程中，操作手应集中注意力，服从信号工指挥，不得擅自操作。

5.遇大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员及设备安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

2.严格执行吊装方案，确保吊装作业安全顺利进行。

3.设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

4.对吊装设备、吊具进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

5.作业现场配备专职安全员，负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

6.制定应急预案，组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，存在坠落的风险。

2.物件滑落：吊装过程中，吊装物件固定不牢或吊索具损坏可能导致物件滑落。

3.机械设备伤害：吊装设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

4.触电：吊装作业中使用的电气设备可能存在漏电或短路的风险。

5.爆炸和火灾：作业现场存在易燃易爆物品，不当操作可能导致爆炸和火灾。

6.环境因素：如大风、雷雨等恶劣天气条件可能影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.高处坠落：根据作业高度和作业环境，评估坠落风险等级，制定相应的防护措施。

2.物件滑落：评估吊装物件的重量、形状、吊点设置等因素，确定物件滑落的风险程度。

3.机械设备伤害：对吊装设备进行安全性评估，检查设备的工作状态和维护记录。

4.触电：对电气设备进行检查，评估触电风险，确保设备符合安全标准。

5.爆炸和火灾：分析现场可能存在的火源、易燃易爆物品等，评估火灾和爆炸风险。

6.环境因素：结合天气预报，评估恶劣天气对吊装作业的影响。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

-控制目标：确保作业人员在高处作业时零坠落事故。

-措施：配备安全带、防护网等个人防护装备，设置安全防护栏杆，定期进行安全教育培训。

2.物件滑落：

-控制目标：避免因物件滑落造成人员伤亡和财产损失。

-措施：使用符合标准的吊索具，确保物件正确固定，设置防滑落装置，进行重量核查。

3.机械设备伤害：

-控制目标：降低机械设备操作过程中可能造成的伤害。

-措施：定期对设备进行维护保养，操作人员持证上岗，严格按照操作规程作业。

4.触电：

-控制目标：确保吊装作业中电气设备使用安全，防止触电事故。

-措施：使用合格电气设备，定期进行绝缘测试，设置漏电保护器，加强电气设备管理。

5.爆炸和火灾：

-控制目标：防止火灾和爆炸事故的发生。

-措施：现场禁止吸烟，使用防火防爆设备，配备消防器材，定期进行消防演练。

6.环境因素：

-控制目标：减少恶劣天气对吊装作业的影响。

-措施：关注天气预报，制定恶劣天气作业预案，必要时暂停吊装作业。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急处理流程、人员职责、应急资源等内容。

2.应急响应流程：

-发生事故时，现场作业人员应立即报告项目负责人。

-项目负责人启动应急预案，组织应急小组进行救援。

-根据事故类型，采取相应的救援措施，如医疗救护、火灾扑救、设备抢修等。

-事故处理结束后，进行事故调查，总结经验，完善应急预案。

3.应急演练：

-定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

-演练内容包括但不限于人员疏散、医疗救护、消防灭火等。

4.应急通讯：

-建立应急通讯网络，确保事故发生时通讯畅通。

-配备必要的通讯设备，如对讲机、手机、广播等。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业特点和应急预案，准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、防护装备等。

-定期检查应急物资，确保物资数量充足、性能良好。

2.应急装备：

-配备应急照明设备，确保夜间或断电情况下作业现