《装配式综合支吊架应用技术规程》

ICS91.200

CCSP01

团体标准

T/JIA003—2023

装配式综合支吊架应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationoffabricatedintegrated

supportsandhangers

（征求意见稿）

2023-09-XX发布2023-10-XX实施

江苏省安装行业协会发布

1总则

1.0.1为推动装配式支吊架多专业共用，承载与抗震功能的整合，规

范装配式综合支吊架的结构设计、制作安装、检验验收、造价定额，做

到技术先进、经济使用、质量可靠，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于建筑机电工程装配式综合支吊架系统的设计计

算、制作安装、检验验收及造价定额。

1.0.3本规程适用于建筑机电工程的风管、桥架、管道等以重力作用

为主要荷载的装配式综合支吊架系统。

1.0.4建筑机电工程中机电设备和管线装配式综合支吊架的设计计

算、制作与安装、检验与验收、造价定额，除应符合本规程外，尚应符

合国家、行业及地方现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1支吊架supportsandhangers

承载用以建筑机电设备和管线的荷载，并将荷载传递至承载结构上

的各类组件或装置。

2.1.2型材sectionbar

金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。

铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工

艺制成的具有一定几何形状的物体。

2.1.3柔性杆flexiblelink

一种在碰撞中总是先在接触区域附近产生弹塑性变形，然后以波的

形式向整个杆中传播的杆件。

2.1.4标准零件standardpart

结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂

生产的常用的零（部）件。

2.1.5抗震支撑seismicsupport

由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成的构件，分为侧向

抗震支撑和纵向抗震支撑。

2.1.6装配式综合支吊架assembledsyntheticalsupportsand

hangers

兼具承载、抗震功能的多根或多种管线综合排布，使用工厂预制构

件与槽钢在工地组装形成的共用支吊架，分柔性、钢性、抗震三种。

2.1.7装配式柔性综合支吊架assembledflexiblessynthetical

supportsandhangers

立柱是柔性杆、横担是型材组装而成的支吊架，只能受拉不能受压

或受弯的构件。

2.1.8装配式刚性综合支吊架assembledrigidsynthetical

supportsandhangers

2

立柱、横担都是型材组装而成的支吊架，既能受拉又能承受压或受

弯的构件。

2.1.9装配式抗震综合支吊架assembledseismicsynthetical

supportsandhangers

由抗震支撑、型材组装而成的构件。

2.2符号

l——水平管线侧向及纵向装配式综合抗震支吊架间距（m）；

l0——抗震支吊架的最大间距（m）；

αEk——水平地震力综合系数；

k——抗震斜撑角度调整系数；

γ——非结构构件功能系数；

η——非结构构件类别系数；

ζ1——状态系数；

ζ2——位置系数；

αmax——地震影响系数最大值；

FDK——沿管线位移方向施加于支承点的管线作用标准值（N）；

K——支吊架在管线位移方向的弹性刚度（N/mm）；

δ——管线在支承点的相对位移量（mm）；

SEHK——水平地震作用标准值的效应；

αEk——地震水平力综合系数；

Sd——荷载组合的效应设计值；

SE——地震作用时，荷载与地震作用组合的效应设计值；

γG——重力荷载分项系数；

γEH——水平地作用分项系数；

SGE——重力荷载代表值的效应；

SEhk——水平地震作用标准值的效应；

Rd——结构构件承载力设计值；

γ0——结构重要系数；

C——构件达到正常使用要求的规定限值；

3

γRE——承载力抗震调整系数；

f——抗弯强度设计值；

fv——抗剪强度设计值。

4

3基本规定

3.1材料

3.1.1装配式综合支吊架宜采用碳钢Q235B、低合金钢Q355B等钢材制

作，钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强

度结构钢》GB/T1591的规定。

3.1.2装配式综合支吊架所采用材料应由工厂标准化加工制造。材料的

外观、尺寸偏差、性能指标、型式检验等均应符合《装配式支吊架通用

技术要求》GB/T38053及《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267

的规定。

3.1.3装配式综合支吊架中的型材与零配件应进行防腐设计，防腐设计

年限不应低于机电设备的设计使用年限。

3.1.4装配式综合支吊架的型材与零配件应采用防腐工艺，防腐工艺宜

采用电镀锌、热浸锌、镀镁锌铝、达克罗、环氧喷涂。

3.1.5装配式综合支吊架的型材与零配件的表面处理应符合设计要

求，同时应符合下列规定:

1表面电镀锌处理时，应符合现行国家标准《金属及其他无机覆盖

层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799和《紧固件电镀层》GB/T

5267.1的规定；

2表面热浸镀锌处理时，应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制

件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定，

3表面锌铬涂层(达克罗)处理时，应符合现行国家标准《锌铬涂层

技术条件》GB/T18684的规定；

4表面环氧喷涂处理时，应符合现行国家标准《熔融结合环氧粉末

涂料的防腐蚀涂装》GB/T18593的规定；

5表面喷涂防腐蚀涂料时，环境温度和相对湿度应符合涂料产品说

明书的要求，当无要求时，环境温度宜为5℃～38℃间，相对湿度不应

大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内不得雨淋。

5

3.2标准型材

3.2.1装配式综合支吊架系统宜采用C型槽钢，C型槽钢宜采用标准化尺

寸，长度为3m或6m，以便于材料运输和型材加工。

3.2.2装配式综合支吊架系统所采用槽钢的截面厚度不应小于2.0mm。

3.2.2双拼槽钢宜采用气体保护焊，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠

及长期性能。

3.2.3装配式综合支吊架槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于2.0mm。

3.2.4装配式综合支吊架系统所采用型钢宜选用单面槽钢或双拼槽钢，

常用C型槽钢的截面尺寸及特性见附录A。

3.3标准零配件

3.3.1装配式综合支吊架的锚栓应采用后扩底锚栓或自切底锚栓，等

级不低于5.8级，并应符合现行行业标准《混凝土用机械锚栓》JG/T160

的规定。

3.3.2螺杆的性能等级不应低于4.8级，并应符合现行国家标准《螺杆》

GB/T15389的规定，最大使用荷载应符合GB/T17116.1的规定。

3.3.3装配式综合支吊架的零配件应符合下列要求：

1冷弯型钢截面尺寸、弯曲角度的允许偏差应符合现行国家标准

《通用冷弯开口型钢》GB/T6723的规定；

2当未注公差无指定其他一般未注公差标准时，应符合现行国家

标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804规定。

当已指定其他一般未注公差标准时，应按指定公差执行。

3.3.4装配式综合支吊架的紧固件应符合国家现行标准《紧固件机械性

能》GB/T3098的规定。

6

3.4装配式综合支吊架

3.4.1建筑机电设备和管线宜采用装配式综合支吊架，装配式综合支吊

架的型式有装配式柔性综合支吊架、装配式刚性综合支吊架和装配式抗

震综合支吊架。

3.4.2装配式综合支吊架应采用工厂预制的构件与连接件，通过螺栓与

螺母紧固连接。

3.4.3装配式综合支吊架应按GB/T38053《装配式支吊架通用技术要

求》和GB/T37267《建筑抗震支吊架通用技术条件》进行型式试验。

3.5装配式柔性综合支吊架

3.5.1装配式柔性综合支吊架的螺杆直径应不小于8mm。

3.5.2装配式柔性综合支吊架的六角转接头长度不应小于50mm。

3.5.3装配式柔性综合支吊架型式如图3.5.3（a）、（b）、（c）

(a)（b）

7

（c）

图3.5.3装配式柔性综合支吊架示意图

1-基体；2-锚固体；3-承重机构；4-管箍；

5-单面槽钢；6-端盖；7-桥架；8-风管

3.6装配式刚性综合支吊架

3.6.1装配式刚性综合支吊架所采用连接件的板厚不应小于5.0mm。

3.6.2装配式刚性综合支吊架所采用支架底座板厚不应小于8.0mm。

3.6.3装配式刚性综合支吊架型式如图3.6.3（a）、（b）、（c）、

（d）。

8

（a）（b）

（c）

9

（d）

图3.6.3装配式刚性综合支吊架示意图

1-基体；2-锚固体；3-承重机构；4-管箍；5-单面槽钢；

6-角连接件；7-端盖;8-桥架；9-风管；10-双拼槽钢

3.7装配式抗震综合支吊架

3.7.1需要抗震设防的区域应配合使用装配式抗震综合支吊架。

3.7.2装配式抗震构件应符合现行国家标准GB50981《建筑机电工程抗

震设计及规范》的规定，应提供检测报告及合格证。

3.7.2装配式抗震连接件的板厚不应小于5.0mm，其余连接件的板厚不

应小于4.0mm。

3.7.3装配式抗震综合支吊架的竖向承重构件宜采用刚性杆，当采用柔

性杆时，应在其外部增加刚性杆加固。

3.7.4装配式抗震综合支吊架的斜撑与承重构件之间的夹角宜为45°，

且不应小于30°

3.7.5装配式抗震综合支吊架型式如图3.7.5（a）、（b）、（c）、（d）、

（e）、（f）。

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（a）单边侧向抗震综合吊架（b）单边双向抗震综合吊架

（c）双边侧向抗震综合吊架

（d）双边双向抗震综合吊架

11

（e）多管多专业组合横向抗震综合吊架

（f）多管多专业组合双向抗震综合吊架

图3.7.5装配式抗震支吊架示意图

1-锚固体；2-底座；3-单面槽钢；4-连接件；

5-抗震连接件；6-侧向斜撑；7-纵向斜撑；8-双拼槽钢

12

4设计计算

4.1施工图设计

4.1.1施工图设计阶段应包含装配式综合支吊架设计专篇。

4.1.2装配式综合支吊架设计专篇应包含下列内容：

1装配式综合支吊架适用范围；

2BIM深化设计要求；

3装配式综合支吊架布置原则；

4装配式综合支吊架大样图，参照本规程3.7.5；

5装配式综合支吊架用量统计。

4.1.3装配式综合支吊架的适用范围宜包含建筑机电工程的风管、桥

架、管道，其中管道专业的适用范围为：输送介质温度为-10℃～100℃、

系统压力不大于1.6MPa、公称直径不大于DN250。

4.1.4BIM深化设计管线排布应满足下列要求：

1电气桥架、管道外壁距墙距离不应低于100mm；

2直管段风管距墙距离不应低于150mm；

3需要保温的管道应预留足够的保温空间；

4当设计采用共架支架时，各管线应调整成底部齐平。

4.1.5管线复杂。排布困难区域，影响净高时，经结构专业复核，可采

取下列方式提高净高：

1在梁上预留套管，使管线穿梁而过；

2抬升局部梁高度，提高梁下净高。

4.1.6装配式综合支吊架布置原则应符合下列规定：

1应控制一定的支吊架间距，合理分布荷载，以保证管线不产生过

大的挠度、弯曲应力和剪切应力；

2应满足管线检修维护所需的最小操作空间；

3需要保温的管线，应预留足够的保温空间；

4锚固点应固定在楼板、梁等承重结构上。

4.1.7装配式综合支吊架用量统计宜按表4.1.7编写。

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表4.1.7装配式综合支吊架用量统计表

项目名称

施工区域

序号规格重量（Kg）

1小于5Kg

2大于等于5Kg，小于10Kg

3大于等于10Kg

合计

4.2深化设计

4.2.1装配式综合支吊架应进行专项深化设计，经设计单位审核确认。

4.2.2装配式综合支吊架应按下列顺序进行深化设计：

4.2.3装配式综合支吊架深化设计应包含下列内容：

1设计说明；

2支吊架平面布点图；

3支吊架剖面大样图；

4支吊架荷载计算书；

5材料明细表；

6配件清单。

4.2.4装配式综合支吊架深化设计图中的设计说明宜表示下列内容：

1工程概况；

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2设计范围；

3材料规格；

4制作安装要求。

4.2.5装配式综合支吊架深化设计图中的平面布点图宜表示下列内容：

1支吊架的相对定位尺寸；

2支吊架编号及名称；

3对支吊架进行编码，并生成二维码标识。

4.2.6装配式综合支吊架施工图中的剖面大样图宜表示下列内容：

1承载结构的定位尺寸；

2型材的型号、规格、尺寸；

3每个零配件的型号、规格；

4管线的标高或横担的高程，如有必要，还应标注保温厚度。

4.2.7装配式综合支吊架荷载计算书应包含材料力学性能参数、荷载类

型、和荷载验算。

4.2.8装配式综合支吊架的选型应符合下列规定：

1管道靠近结构墙且截面尺寸不大于150mm时，宜选用单悬臂或三

角形装配式综合支吊架；

2单管道截面尺寸不大于100mm时，宜选用单管但丝杆或单管单立

柱装配式综合支吊架；

3对于锚固件间距不能满足装配式综合支吊架间距要求是，宜选

用桁架装配式综合支吊架；

4单层多管线平行排布时，宜选用双立柱装配式综合支吊架；

5多层多管线平行排布时，宜选用多横担多立柱装配式综合支吊

架。

4.2.9各专业管线应在下列位置布置装配式综合支吊架：

1管线的起始点、终点、弯头、三通及四通附近；

2管道变截面、阀门及中间功能设备附近；

3管线垂直与水平连接点及穿墙部位附近。

4.2.10刚性支吊架与柔性支吊架选用原则应符合下列规定：

15

1管线在支承点处允许发生水平位移时，宜选用柔性吊架；

2管线在承点处不允许发生水平位移时，宜选用刚性支吊架或者

在柔性吊架的基础上通过设置斜撑来限制水平位移；

3管线弯通两端、三通的任意垂直两端、四通的任意垂直两端、

末端应设置刚性支吊架；

4直管线段宜设置柔性吊架或刚性支吊架，将柔性杆吊架与刚性

杆支吊架配合使用，柔性吊架与刚性支吊架数量比例3：1，最大不大于

10：1；

4.2.11不同功能选用原则应符合下列规定：

1需要承担重力荷载时，应选用柔性或刚性装配式综合支吊架；

2既需要承担重力荷载，又需要承担侧向水平地震作用时，应选

用侧向抗震装配式综合支吊架；

3既需要承担重力荷载，又需要承担纵向及侧向水平地震作用时，

应选用双向抗震装配式综合支吊架；

4.2.12装配式综合支吊架的构件设计应符合下列规定：

1装配式综合支吊架与混凝土结构之间的连接应采用后扩底膨胀锚

栓。

2装配式综合支吊架系统所采用支架底座应符合下列规定：

（a）当结构面为水平面时，宜选用普通C型钢底座；

（b）当结构面为斜面时，宜选用万向C型钢底座；

（c）当支吊架靠梁侧面时，宜选用C型钢侧装底座。

3装配式综合支吊架当横担采用单面槽钢时，节点连接宜采用四孔护

角连接件。

4装配式综合支吊架当横担采用双拼槽钢时，节点连接宜采用八孔护

角连接件。

5装配式综合支吊架中间立柱宜采用双拼槽钢。

4.2.13装配式综合支吊架的节点设计应符合下列规定：

1装配式综合支吊架的承重连接节点应采用螺栓对穿连接。

2装配式综合支吊架非承重连接件宜选用锯齿咬合式连接。

4.2.14装配式抗震支吊架侧向及纵向间距应按式（4.2.14）计算：

16

（4.2.14）

式中：l——水平管线侧向及纵向装配式综合抗震支吊架间距（m）；

l0——抗震支吊架的最大间距（m），可按表4.3.15的规定确

定；

αEk——水平地震力综合系数，该系数小于1.0时按1.0取值；

k——抗震斜撑角度调整系数。当斜撑垂直长度与水平长度比

为1.00时，调整系数取1.00;当斜撑垂直长度与水平长度比小于或

等于1.50时，调整系数取1.67;当斜撑垂直长度与水平长度比小于

或等于2.00时，调整系数取2.33。

表4.2.14抗震支吊架的最大间距

抗震支架最大间

管道类别距（m）

侧向纵向

新建工程刚性连接金属管道12.024.0

给水、热水及消

新建工程柔性连接金属管道；非

防管道6.012.0

金属管道及复合管道

新建燃油、燃气、医用气体、真

燃气、热力管道空管、压缩空气管、蒸汽管、高6.012.0

温热水管及其他有害气体管道

通风及排烟管新建工程普通刚性材质风管9.018.0

道新建工程普通非金属材质风管4.59.0

新建工程刚性材质电线套管、电

电线套管及电12.024.0

缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒

缆梯架、电缆托

新建工程非金属材质电线套管、

盘和电缆槽盒6.012.0

电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒

注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。

4.2.15水平地震力综合系数可按式（4.2.15）计算，计算值小于0.5时，

17

按0.5取值。

（4.2.15）

式中：γ——非结构构件功能系数，按表4.2.15-1的规定取用；

η——非结构构件类别系数，按表4.2.15-1的规定取用；

ζ1——状态系数；对支承点低于质心设备宜取2.0，其余情况

可取1.0；

ζ2——位置系数，建筑顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度

线性分布；

αmax——地震影响系数最大值，按表4.2.15-2中多遇地震的规

定取用；表4.2.15-1建筑机电设备构件的类别系数和功能系数

类别功能系数

构件、部件所属系统

系数甲类建筑乙类建筑丙类建筑

消防系统、燃气及其他

1.02.01.41.4

气体系统

给排水管道、通风空调

0.91.41.00.6

管道及电缆桥架

4.2.15-2水平地震影响系数最大值

地震影响6度7度8度9度

多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32

罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）1.40

注：括号中数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。

4.2.16装配式综合支吊架的结构设计使用年限，不应低于机电设备的

设计使用年限。

4.3荷载计算

4.3.1装配式综合支吊架的荷载应包括永久荷载、可变荷载和偶然荷

载。

18

4.3.2永久荷载：在支吊架使用期间，其值不随时间变化、或其变化值

与平均值相比可以忽略不计的荷载。永久荷载应包括管线的重力荷载和

支吊架的重力荷载。

4.3.3可变荷载：在支吊架使用期间，其值随时间变化，且变化值与平

均值相比不可忽略的荷载。变化荷载应包括管道输送介质的重力、支吊

架约束管道位移所承受的荷载和施工、检修荷载和风荷载。可变荷载标

准值应按下列规定取值：

1管道输送介质的重力应按实际情况或数据参数采用。若输送介质

较轻，则计入水压试验或管路清洗时的介质重力；

2支吊架约束管道位移所承受的荷载标准值应按式（4.3.3）计算：

FDK=Kδ（4.3.3）

式中：FDK——沿管线位移方向施加于支承点的管线作用标准值（N）；

K——支吊架在管线位移方向的弹性刚度（N/mm）；

δ——管线在支承点的相对位移量（mm）。

3施工和检修荷载宜按集中荷载考虑，不应小于1.0kN；

4风荷载可按《建筑结构荷载规范》GB50009中规定的方法计算。

4.3.4偶然荷载：在支吊架使用期间不一定出现，一旦出现，其值很大

且持续时间较短的荷载，如地震作用引起的荷载。

4.3.5在计算支吊架间距内的管线重力荷载时，应按支吊架间距内的管

道整体重量的10%增加管道附件重量。

4.3.6支吊架的竖向荷载设计值按标准值乘以1.4的荷载分项系数，再

乘以1.2的安全系数。

4.3.7装配式综合支吊架抗震受力计算采用等效侧力法时，水平地震作

用标准值按下式计算：

SEHK=αEkSGE（4.3.7）

式中：SEHK——水平地震作用标准值的效应；

αEk——地震水平力综合系数；

SGE——重力荷载代表值（N），包括运行时有关的人员、容器

和管道中的介质及储物柜中物品的重力。

19

4.4荷载组合

4.4.1荷载组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况。

4.4.2荷载组合的效应设计值应按下列两种工况计算：

1永久荷载和可变荷载组合的效应设计值Sd应按式（4.4.2-1）进

行计算：

（4.4.2-1）

式中：Sd——荷载组合的效应设计值；

SGjk——第j个永久荷载标准值产生的效应；

SQ1k——主导可变荷载标准值产生的效应；

SQik——第i个可变荷载标准值产生的效应；

——第i个可变荷载Qi的组合值系数；

m——参与组合的永久荷载数；

n——参与组合的可变荷载数。

2地震作用效应和其他荷载效应组合的效应设计值SE，应按式

（4.4.2-2）计算:

SE=γGSGE+γEHSEHK（4.4.2-2）

SE——地震作用时，荷载与地震作用组合的效应设计值；

γG——重力荷载分项系数，一般情况取1.3；

γEH——水平地震作用分项系数，取1.4。

4.5构件验算

4.5.1装配式综合支吊架结构设计应根据使用过程中在结构上可能同时

出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组

合进行设计。

4.5.2装配式综合支吊架按承载能力极限状态设计时，应满足式

20

（4.5.2）要求：

γ0Sd≤Rd（4.5.2）

式中：γ0——结构重要系数，应按各有关建筑结构设计规范的规

定采用；

Sd——荷载组合的效应设计值；

Rd——装配式综合支吊架结构构件承载力的设计值。

4.5.3装配式综合支吊架按正常使用极限状态设计时，应满足式

（4.5.3）要求：

Sd＜C（4.5.3）

式中：C——构件达到正常使用要求的规定限值。

4.5.4抗震设防烈度为6度以上地区的装配式综合支吊架应进行地震

荷载组合的效应验算，应满足式（4.5.4）要求：

SE≤Rd/γRE（4.5.4）

式中：γRE——承载力抗震调整系数，应按0.75采用。

4.5.5装配式综合支吊架的横担抗弯强度按下式计算：

MM（4.5.5-1）

xyf

xWxyWy

1.5Mx1.5My

f（4.5.5-2)

xWxyWy

无热变形管道的支架按（4.5.5-1）式，有热变形管道的支架按

（4.5.5-2）式

式中：x、y——对主轴x、y的截面塑性发展系数；

MM

x、y——所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩设计值（N.mm）；

WW

x、y——所验算截面对x轴和对y轴的净截面模量（mm3）；

f——抗弯强度设计值。

21

4.5.6装配式综合支吊架的横担抗剪强度按下式计算：

VS

fv

Itw（4.5.6）

式中：——抗剪强度（N/mm2）；

V——计算截面沿腹板平面作用的剪力（N）；

S——计算剪应力点以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；

I——毛截面惯性矩（mm4）；

tw——腹板厚度（mm）；

f

v——抗剪强度设计值。

4.5.7装配式综合支吊架的立柱抗拉、抗弯强度按下式计算：

NMM

txyf（4.5.7）

AnxWxyWy

式中：Nt——所受拉力设计值；

An——净截面面积；

x、y——对主轴x、y的截面塑性发展系数；

MM

x、y——所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩设计值

（N.mm）；

WW3

x、y——所验算截面对x轴和对y轴的净截面模量（mm）；

f——钢材的抗弯强度设计值。

4.5.8装配式综合支吊架的刚度应符合下列规定：

22

1变形允许值应符合机电设备的运行要求、国家现行有关规定和

设计要求。

2当变形允许值无具体规定或要求时，装配式刚性支吊架的侧移

不应超过其高度的1/400，受弯构件的最大允许挠度为l/200，l为受弯

构件跨度（悬臂构件l取为2倍悬臂长度）。

4.5.9装配式综合支吊架的底座、锚栓、横担与立柱之间的连接件等连

接节点应单独计算校核。

23

5制作与安装

5.1一般规定

5.1.1支吊架安装前，施工单位应对装配式综合支吊架进行专项深化

设计，经设计单位审核确认后，编写专项施工方案，并报监理单位审核。

5.1.2配式综合支吊架施工现场加工制作，所采用的型材与零配件均

应由工厂标准化加工制造，并应由提供型检报告厂家生产或配套供应。

5.1.3装配式综合支吊架制作所使用材料，其材质、规格和型号均应

符合设计图纸的要求，应具有供货商提供的检验报告及质量合格证明文

件，进场检验合格后方可使用。

5.1.4构件、标准零件、成品应存放于室内，采取必要的防水防潮等

防腐蚀措施。

5.1.5制作安装前作业人员须接受安全及施工技术交底，培训考核合

格后方可上岗。作业时遵守各项安全管理制度并配备好必要安全及劳动

保护用品。

5.1.6施工现场加工场所的布置应符合国家及行业相关安全生产法规

的要求，加工制作机具应完好，并配有安全操作规程。

5.1.7制作安装中使用的计量器具应符合国家现行计量法规的规定，其

精度等级不应低于被检测对象的精度等级。计量器具应具有校验合格

证，并在有效期内使用。

5.2制作与组装

5.2.1装配式综合支吊架制作前，应熟悉施工图纸、制作详图、清单和

制作工艺文件，做好制作加工的工艺准备。

5.2.2构件及连接件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹分层、

滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷。

5.2.3槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯切割，C型槽钢应采用背切（开

口朝下），切面应垂直、切口平整。构件在切割完后应将切割形成的毛

刺打磨干净，断面切口应作防腐处理。

5.2.4槽钢和螺杆长度的切割公差为±3mm，弯曲度不应大于1/1000，

24

切口垂直无毛刺。

5.2.5当构件表面涂镀层出现局部破坏时，应及时进行涂镀层的修复处

理。

5.2.6已镀锌的构件施工现场不宜再焊接，如确需焊接前应先将镀锌层

彻底去除，焊后应将焊渣等残留物彻底去除，打磨平整，并作防腐处理。

5.2.7支吊架构件在构造上应便于检查及避免积水，闭口截面构件的两

端均应设置封口堵头。

5.2.8装配式综合支吊架制作组装时应符合下列要求：

1型钢切割处须打磨平整、无毛刺；

2各个节点的连接，应紧密、可靠；

3支架立杆底部应做到长度统一，外观整齐。

5.2.9螺杆螺母应按照设计文件要求扭矩锁紧，防止松动。螺杆螺母最

小扭矩应符合表5.2.9的规定：

表5.2.9螺杆螺母安装扭矩（N·m）

螺栓规格M8M10M12M16M20

安装扭矩203050100200

5.2.10咬合型高强度螺栓的安装扭矩应符合设计和产品技术要求，当

无要求时，安装扭矩应按表5.2.10的规定取值；

表5.2.10咬合型高强度螺栓的安装扭矩（N·m）

螺栓规格M10M12

安装扭矩2545

5.2.11装配式综合支吊架制作组装后，根据项目情况，宜为单个或成组

支架建立二维码信息库，以便实现支吊架包装、存储、运输、安装的信

息化。二维码应包括的基础信息有：项目名称、构件编号、楼层、位置

等信息。

25

5.3储存与运输

5.3.1装配式综合支吊架按管线、型号规格分类进行包装，包装应保护

构件、零部件及其涂层不受损伤，且应保证在运输、装卸、堆放过程中

不散失、不变形、不损坏。

5.3.2支吊架构件及标准件的储存应符合下列规定:

1应储存在通风良好、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同储

存；

2零部件应按管型号、规格分类储存在不同货架上，货架上应贴

标识或二维码，并于分区。

3存放于室内地面时，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干

燥水条，不同型号的应分开叠放；

4如受场地制约不得不在室外摆放时，存放方式同室内一致，但

堆放处需有防雨水措施，防止支吊架因天气原因腐蚀。

5.3.3装配式综合支吊架在运输过程中应有防雨措施；搬运和吊装时，

应采取防护措施。

5.4安装

5.4.1装配式综合支吊架安装前，应明确施工作业范围，相关工作面

已符合施工安全及安装作业的技术要求。

5.4.2装配式综合支吊架安装前必须进行测量放线，根据设计文件、支

架间距及装修吊顶标高进行放线，保证支架安装完成后不与装修等专业

标高冲突。

5.4.3装配式综合支吊架安装时，施工人员应了解支吊架每层各类管线

位置，现场应有管线的剖面标识。

5.4.4装配式综合支吊架的位置和间距应符合设计文件要求，沿管线

纵向的允许偏差为100mm，沿管线横向的允许偏差为20mm。

5.4.5固定于钢构件上的支吊架，应采用专门的夹具或锁件进行连接，

不应现场与钢构件焊接。

5.4.6锚栓的安装应符合下列规定:

1锚固区基材上的抹灰层、装饰层、附着物、油污等应清除干净，

26

基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等影响锚固承载力的局部缺

陷；

2支、吊架底板与基材在锚固区之间不贴合间隙不应大于2mm，如

大于2mm需采取必要的措施。

3混凝土基材的厚度应大于100mm，且不应小于锚固深度的2倍，

锚栓安装位置距基材边距不宜小于锚固深度的2倍，锚栓之间的间距不

宜小于锚固外径的6倍；

4钻孔前应检测基材中钢筋、线管等隐蔽物的位置，当设计孔位

与钢筋、线管等相碰，或者锚栓完全处于混凝土保护层内时应采取相应

的措施；

5钻孔深度应大于锚固深度，保证锚栓有足够的空间锚入，孔洞

内的粉尘和碎屑应清理干净。

6各类锚栓的钻孔质量及其允许偏差，还应符合现行行业标准《混

凝土结构后锚固技术规程》GJ145的有关规定。

5.4.7螺杆的安装应符合下列规定:

1垂直向吊杆的六角长螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时连接时，

螺纹端头先按旋入深度划线，旋入深度应达到六角长螺母长度的45%；

2安装后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4°。

5.4.8使用红外水平仪进行支架定位，做到横平竖直，整齐划一。钻孔

完成后，应将孔内进行清洁。

5.4.9锚栓与底座间的固定应牢固、可靠，安装扭矩应符合本规程5.2.9

的要求。

5.4.10斜撑与承重构件之间的的安装角度，应符合设计要求，宜为45°

但不得小于30°，不应偏离其中心线2.5°，单管抗震支吊架斜撑与吊

架的距离不得超过100mm。

5.4.11装配式综合支吊架上管线的安装顺序应从上到下进行，管夹与

管道的连接应稳固可靠，锁扣系统应锁紧到位。

5.4.12运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加

弹簧垫圈或者止动垫圈。

27

5.4.13装配式综合支吊架及其他构件安装完毕后应擦拭干净，型钢端

部应安装封口堵头；

5.4.14导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托

滚等活动零件与其支撑件应接触良好，保证管道能自由膨胀。

5.4.15与会产生电腐蚀的金属管道、桥架、风管直接接触的支吊架构

件及金属管夹，应在接触部位采取绝缘措施。

5.4.16装配式综合支吊架安装后应进行尺寸复核，对于偏差较大的应

及时调整。

28

6检验与验收

6.1一般规定

6.1.1装配式综合支吊架质量验收分为材料进场检验、支吊架工程安

装质量验收。

6.1.2锚固件锚固前，应对基体混凝土质量进行检测，混凝土外观质

量、混凝土强度以及安装位置均应符合安装要求。

6.1.3装配式综合支吊架工程安装质量检验批划分应符合下列规定：

1在同一楼层内的支吊架，按照相同规格类型、相同施工条件应

划分检验批，检验批最大数量应为100套；

2荷载较大、尺寸较大、组合较复杂等重要部位的支吊架应划分

为一个独立检验批。

6.1.4检验数量应符合下列规定：

1每个检验批应抽检不少于3套支吊架；

2荷载较大、尺寸较大、组合较复杂等重要部位的支吊架应全数

检验。

6.2进场检验

6.2.1装配式综合支吊架型材与零配件等材料进场时，应根据设计要

求核对材料的规格、型号和数量，应具有供货商提供的型式检验报告及

质量合格证明文件。

6.2.2材料进场后，应对各部件的外观质量和尺寸公差进行复检，复

检应符合下列规定：

1各部件的尺寸制作公差应符合产品质保书所示的尺寸范围和国

家现行标准《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267、《装配式支

吊架通用技术要求》GB/T38053和《建筑机电设备抗震支吊架通用技

术条件》CJ/T476以及本规程附录C的规定；

2构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠裂纹、分层、滴瘤、

粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；

3各部件表面涂层质量及厚度应符合3.1.5的要求；

29

4当有下列情况之一时，本批产品应逐套检验：当有1件不符合要

求且另取双倍数量的样品重做检验时，仍有1件不合格；当有1件表面

有裂纹、锈蚀或其他严重质量缺陷。

6.3安装质量验收

6.3.1支吊架安装质量检查应包括下列内容：

1文件资料；

2支吊架各组件的类别、规格、数量以及间距；

3管线类别与管线布置情况；

4支吊架安装位置的混凝土质量；

5与结构连接的锚固质量。

6.3.2文件资料检查应包括下列内容：

1设计图纸及相关文件；

2支吊架材料供货商提供的检验报告及质量合格证明文件；

3锚栓的质量证明书、出厂合格证、产品说明书检验报告或认证

证书；

4材料检验批质量验收记录；

5支吊架安装的施工记录以及相关检查结果文件；

6.3.3支吊架的安装质量检验应符合下列规定：

1安装前对加工场组装好的支吊架进行外观检查，不应有锈蚀、折

叠、裂纹分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；

2支吊架及相应管线的类别和规格应符合设计要求，未经设计同

意，不得对支吊架进行重新定位、定向和增加约束；

3支吊架的施工工艺应符合设计文件及专项方案要求；

4支吊架的位置、尺寸及垂直度应符合设计及规范的要求。

6.3.4支吊架与混凝土基材锚固外观检查应符合下列规定：

1锚固区基材上不应有抹灰层、装饰层和严重的裂缝；

2锚固区基材表面应坚实，平整，锚固部位的混凝土不应有局部

缺陷。

6.3.5混凝土基体锚固施工完毕后，应对锚栓进行锚固承载力现场抽

30

样拉拔试验，检测方法和结果判定按符合现行标准《混凝土结构后锚固

技术规程》JGJ145的有关规定。

6.3.6支吊架的实测项目应符合下列规定：

1装配式综合支吊架的位置和间距应符合设计文件要求，沿管线

纵向的允许偏差为100mm，沿管线横向的允许偏差为20mm；

2抗震支吊架加固吊杆的垂直度应符合设计要求，安装后的全螺

纹吊杆垂直度偏差不应大于4°；

3各类斜撑及抗震斜撑的安装角度，应符合设计要求，且不得小

于30°，不应偏离其中心线2.5°，单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离

不得超过100mm。；

4螺杆螺母安装扭矩应符合设计及本规范5.6.8的要求。

6.3.7支吊架工程验收应提供下列文件:

1设计文件；

2材料供货商提供的型式报告及质量合格证明文件；

3锚栓与混凝土锚固拉拔力现场测试报告；

4支吊架施工质量检查记录表；

5其他有关文件记录。

6.3.8支吊架工程施工质量不合格时，应由施工单位制定补救措施，

经设计单位确认后实施，并应重新检查、验收。

31

附录A常用槽钢的截面尺寸及物理特性

表A.0.1常用单面槽钢的截面尺寸及特性

编号产品名称规格/mm壁厚/mm重量/kg标准长度/m

4121-020单面槽钢2141×212.01.6626

4141-020单面槽钢4141×412.02.1896

4152-025单面槽钢5241×522.53.2976

4162-025单面槽钢6241×622.53.8336

4172-027单面槽钢7241×722.754.5056

特点

1卷边带齿，机械咬合，有效防滑

2自定长度，现场加工

3每间隔50mm有背孔，方便调节安装

4表面处理：根据项目要求

32

表A.0.2常用双拼槽钢的截面尺寸及特性

编号产品名称规格/mm壁厚/mm重量/kg标准长度/m

4121D-020双拼槽钢2141×21D23.3246

4141D-020双拼槽钢4141x41D24.3776

4152D-025双拼槽钢5241×52D2.56.5946

4162D-025双拼槽钢6241x62D2.57.6666

4172D-027双拼糟钢7241×72D2.759.0106

特点

1卷边带齿，机械咬合，有效防滑

2自定长度，现场加工

3每间隔50mm有背孔，方便调节安装

4表面处理：根据项目要求

5双拼槽钢，强度更高，能胜任更多工况

33

表A.0.3常用C型槽钢（Q235B）的物理特性

单面槽单面槽单面槽单面槽双拼槽双拼槽双拼槽钢双拼槽钢

钢21钢52钢62钢72钢21D钢41D52-72D72D

壁厚tmm2.02.52.52.752.02.02.5-2.752.75

截面积Amm2165.3352.1417.6492.8330.6490.3844.91031.0

屈服强度fyk[N/mm²235235235235235235235235

容许拉应力[o][N/mm²188.3181.8175.3175.3188.3175.3175.3188.3

容许剪应力[N/mm²108.5108.5108.5108.5108.5108.5108.5108.5

弹性模量[N/mm²206000206000206000206000206000206000206000206000

剪切模量[N/mm²7300073000730007300073000730007300073000

距槽口el[mm]10.8426.6732.3436.7920.641.362.0272

距槽背e2[mm]9.7625.3329.6635.2220.641.361.9972

惯性矩ly[cm4]0.9211.4120.8328.74.9830.69115.41188.27

Wy[cm³]0.854.286.447.82.427.4318.6126.15

截面模量

Wy[cm³]0.944.57.028.152.427.4318.6226.15

回转半径ly[cm]0.741.82.162.411.232.53.74.27

容许弯矩My[N-m]1597781038.51368455130332634929.12

惯性矩Izcm44.3910.7913.115.48.7814.6726.1331.81

截面模量Wzcm³]2.135.236.327.464.257.112.6515.4

回转半径zcm]1.631.751.761.771.631.731.761.76

34

附录B装配式综合支吊架计算案例

B.0.1案例1

本案例计算两根宽200mm、高100mm的强电桥架采用装配式柔性综合支吊架的受

力验算，如图3.5.3（b）：

1.支架计算模型：

2.荷载：

支架间距为2米。

200x100强电桥架每米重量为8kg，按敷设5根3*120+2*70的电缆为例，电缆

每米重量为6.4kg，可得

每米重量=8+5*6.4=40kg

按本规程4.3.6计算，可得出

重力荷载=40.0000*1.4*1.2*9.8*2.0=1317.1N，横担所承受的分布荷载为

1317.1/0.20=6585.6N/m

35

3.计算结果：

弯矩图

36

剪力图

挠度曲线图

37

支座反力

支座A，垂直承载为1.3kN

支座B，垂直承载为1.3kN

4.受力分析：

横担验算：

横担(1)：C41*2.0

槽钢参数：截面积A=298.4mm2，惯性矩Ix=6.41cm4，截面模量Wx=2.96cm3，

截面模量Wy=3.98cm3，面积矩S=2148mm3

横担承受的最大弯矩为301.3N.m，最大弯曲正应力σ=

301.3*1000/(2.96*1000)+30.1*1000/(3.98*1000)=109.4MPa<抗弯强度设计

值205MPa。

抗弯强度满足要求!

横担承受的最大剪力为1318.2N，最大剪应力τ=

1318.2*2148/(6.41*10000*2.00)=22.1Mpa<抗剪强度设计值120Mpa。

抗剪强度满足要求!

38

最大位移量为1.6mm，容许值=横担长度/200=3.5mm，最大位移量小于容许

值。

满足1/200的挠度要求!

由于h/b0=41/41=1<6，L0/b0=709/41=17<95，故无需考虑整体稳定性。

立柱验算

抗拉抗弯强度验算:

立柱A承受的拉力荷载为1.3kN;

立柱B承受的拉力荷载为1.3kN;

故：立柱承受的最大拉力为1.3kN

按照本计算书2.6.1式，立柱的最大应力=1.3*1000/298.4=4.4Mpa

<抗拉抗弯强度设计值205MPa

立柱满足抗拉弯要求!

长细比验算:

立柱槽钢回转半径ix=15.0mm，受拉构件按非抗震设计时允许长细比不超

过350

实际长细比=立柱长度/回转半径=835/15.0=55.7<350

立柱长细比满足要求!

立柱底座验算

底座承受的最大荷载为1.3kN<承载力设计值