单级和多级轻型井点降水施工方案作业指导书汇编教学文案

1 7 十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书 十三、小型混凝土空心砌块填充墙施工作业指导书 十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书 十七、地下室防水套管预埋及封堵工法（非人防） 十八、钢管击入注浆式“土钉墙”基坑支护结构施工作业规程 DG/TJ08-61-2010井点降水施工前应详细分析现场地质、环境等情况，编制《井点降水施（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负滤器外壁采用双层滤网包裹，管壁与滤网间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤真空井点降水通常采用真空泵、射流泵，真空泵由真空泵、离心泵、水临时用电应满足《JGJ46-2005》的要求，现场配置双电源，以免断电造工艺流程：轻型井点定位→开挖冲沟→布置总管、轻井管→成孔→设置支管→填砂→封土→洗管→连接支管、总管、轻井泵→试抽→正常抽水→填下反复冲孔以以确保成孔孔径能达到要求，冲孔达到设计深度后，应尽快降2）钻孔法成孔施工适用于坚硬土层或井点紧靠建筑物，一般采用长螺旋钻孔机进行成孔施工。成孔达到深度后，向孔内沉入井点管，井点管外壁（4）下管、填料：成孔完成后应及时向孔内沉入井管及支管，连接管与支管及总管之间应用扎丝扎牢，以保护管口，当总管和支管连接完成后，严格检查各部件接口是否紧配、严密、防止漏气，保证真在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。正常的出水规律是先大后小、先混后清，如水不出或一直较混或清后又混，应检查真空度是判断井点系统运行良好与否的尺度，应经常观察，真空度不低井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期手扶管子感觉较冷、热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效为便于观察坑内水位下降情况，在每套总管水力坡度影响线较薄弱的中当抽水设备运转一切正常后，可以投入正常抽水作业，通，在抽水中不得随意停机，同时对流量、真空度进行观察、统计，并做好12…（1）降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其（4）排出水不应回灌入冲沟内，应通过现场排水系统‰‰%2241%%（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按《施（5）施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准《上海市基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99深井降水施工前应详细分析设计图纸、现场地质、周边环境等情况，编排水量等，并分析降水对周边环境是否存在不利影响，及采取的相应保护措（1）井点施工阶段：现场需配置施工负责人、技术负井管与孔壁之间的过滤层应采用豆石、瓜子片、粗砂，粗砂含泥量应小抽水设备通常采用潜水泵或长轴深井泵，深井井点降水应根据排水流量选用抽水设备，排水量应大于设计值的20%，每井一台，每个基坑井点群应有主要采用旋转钻机成孔，空压机清孔，对砂土地基造浆时应掺入膨润土4）成孔：成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，根据地层采用自造浆或人下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，应保证滤水管能居中，垂直井管安装应准确到位，不得损坏过滤器，井管连接要牢固不得脱为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下采用粘性土夯实封如在降水过程中，发现抽出的水质混浊、出水量较小则采用洗井方式以保证水质较清及提高井壁的渗透性。洗井采用空压机反复充气，冲击孔壁泥抽水过程中应安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观12…洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将1）降水应提前一个月进行，降水速率不宜太快以免对3）坑底若有注浆加固区域，应先降水再进行注浆施工，否则应立即停泵，以免电机烧坏，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，对于出7）如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得甲方、监理同意，即（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按《施（5）在基坑内装拆深井设备时，应注意周围土体，以防发生（8）施工前必须指定专人负责安全生产，并对所有参与本降水施工的人（9）特别是土方开挖时，挖土方要严格保护各深井设备及管线，对深井管处的挖土要考虑到土压力及挖土的均匀性，必要时派专人在深井管周围挖（10）为保持和巩固已有的降水效果，宜派专人对土方三、双轴水泥土搅拌桩本作业指导书适用于双轴水泥搅拌桩的施工，用于土体加固、基坑围护（1）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（如：水灰比、送（2）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上对（3）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆（5）水泥用量计算：水泥掺入比按设计，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量，并根据水泥用量的计算确定不同类型（6）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培（3）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可（2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤（1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包（2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制工艺流程：测量放线→开挖沟槽→钻机定位→配制浆液→成桩→关闭搅（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，并做好标桩，沿坝体内侧在沟槽（3）钻机定位：根据测绳移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,搅拌均匀后投入（5）成桩：双轴水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺，其工abcdefgh1）钻头第一次预搅下沉：检查搅拌机的冷却液循环正机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉，2）钻头第一次喷浆搅拌提升：搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度宜控制在04）钻头第二次搅拌提升结束即停止送浆进行第三次搅拌下沉、搅拌提下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与6）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，检查记录表见首次预首次预12（6）移位:整个作业结束，把钻机等机具设备移到（7）清洗:每天加固完毕，应对钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净，并用水清洗贮料罐、砂浆泵、以（6）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土应采用人工或机1234123456789-间间（1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按《施工用电专项方案》设置，严禁乱拉、乱接，机械设备夜间作业必须有充足的（3）卷扬机绳筒必须有保险装置，手刹制动必须灵活有效，不得使用断（6）现场剩余浆液应外运处理，严禁遗弃在现场，或排入附（1）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对（2）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点（4）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力κκκκκκ（5）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及（6）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培（1）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌（3）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤（2）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩工艺流程：测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就（1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采（3）置放导轨：在平行、垂直沟槽方向分别放（4）桩孔定位：根据三轴搅拌桩的轴距，在平行槽钢上用红油漆做好标垂直度,钻机就位后保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直。控制方法是用（6）制浆：采用自动制浆设备配置，按设计水灰比投入水及水泥，配置浆液时水要清洁、酸碱适中，搅拌均匀后投入浆液池备用，在浆液池中持续abcdef2）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表搭接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时4）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实，施工原始记录量12（8）清洗:每天施工完毕，或因故不能连续施工，应及时对钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,清洗全部管路中残存的水泥浆,管检-（1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖（3）应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤（4）由灌注桩排桩作为支护，三轴搅拌桩作为止水帷幕的（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按《施工用电专项方案》设置，严禁乱拉、乱接，机械设备夜间作业必须有充足的（4）现场剩余浆液应外运处理，严禁遗弃在现场，或排入附（6）雨季施工应做好篷布覆盖防止水泥受潮，现场配（7）设备吊装、装拆应选择合适起重机械，吊装、装拆时五、钻孔灌注桩2DG/TJ08-202-2007（2）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成（3）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，wc——砼容重（一般取24KN/m3）H作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。（1）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采（2）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2个。泥浆池大小为单孔容量的1.2～1.5倍且不小（2）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心（1）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径（3）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对（1）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。（1）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，首先通过导管往孔内注入泥（2）灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离，初灌砼足量后方可切断铁（3）砼灌注必须做到连续进行，保证成桩质量，浇筑速度确保导管埋置在砼内，导管埋置深度宜为2～6m，导管应勤提勤拆，最小埋入（5）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证（1）原因：塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造（2）措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔2m/h以内，同时按上表提高泥浆性能，主要控4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。复杂地层钻进，必要2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢（2）冬季施工，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端（1）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工进行，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须严格按《施（3）钻机操作时应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发（4）浇筑结束以后应及时回填空孔，使之不影响相邻桩的施工和12345123456条形桩基平行于轴>1m>1m18”～22”20”～26”18”～22”六、静压桩施工工艺本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方（1）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验残积土层（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（终压值、沉桩速（4）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过（2）桩进场后应对其规格、长度、外观质量等进行验收确（1）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制工艺流程：工程场地处理→测量放线、定位桩→桩机就位→起吊、就位（2）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做压桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将预制桩可直接用压桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点），当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓正桩身垂直度，当第一节桩身垂直度偏差小于0.3%时才可正式压桩，压桩过程中应经常观测桩身垂直度，桩身垂直度偏差应小根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应（2）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经（3）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎（1）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移内径+0.7%L0.5%L+54+75+5，负偏差不限+10，0<±0.3%L且不大于20用卡尺测量用卡尺测量用钢尺量接接222%>85（2）采用顶压时桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，采用抱压时抱（3）机械开挖土方时安排专人指挥，不得碰撞工程桩，应保证桩顶以上（7）土方开挖及回填应严格按批准的施工方案进行，不得擅自改变以免（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确（2）位移报警时应及时通知设计、甲方、监理及施工单位，并采取相应（1）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进（2）桩机装有电器金属外壳上的中性线要求可靠的连（7）各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发七、锤击桩施工工艺本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方（1）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验（2）认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重45>5345>5>5-----（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控（4）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；邻近有建构采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。主要作业人（2）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保（4）焊条：焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；特殊情况，可采用机械连（1）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制工艺流程：工程场地处理→测量放线、定位桩→桩机就位→起吊、就位（2）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地预制桩可直接用桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以需配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点），始正常可转入正常施打，开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打，沉桩过程中应经常观测桩身垂直度，桩身部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应（2）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经当桩尖标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应（1）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移（3）出现贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或长度内径+0.7%L0.5%L+54+75+5，负偏差不限+10，0<±0.3%L且不大于20用卡尺测量用卡尺测量用钢尺量序1231234（2）桩帽或送桩器与桩锤之间应用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳做“锤（3）机械开挖土方时安排专人指挥，不得碰撞工程桩，应保证桩顶以上（7）土方开挖及回填应严格按批准的施工方案进行，不得擅自改变以免（1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确（2）位移报警时应及时通知设计、甲方、监理及施工单位，并采取相应（1）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进（2）桩机装有电器金属外壳上的中性线要求可靠的连（7）各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发八、模板工程施工方案本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高6）建设规模：本工程由××幢单体组成，分别为×××楼，总建筑面层面2（1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工（2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施（4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应2）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高3）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段曲、节结、腐朽现象，不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不（6）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mm。整体木模板与阴阳板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。配板及节点图见下外侧双钢管背楞450450450450450450450450图1：现浇墙模板正视图60015厚木胶板15厚木胶板50x100方木图3：普通对拉螺栓示意15厚木胶板方木次楞间距300-h-hh钢管主楞钢管立杆垫板扫地杆--h00双钢管或100x100方木主楞钢管立杆hL图6：立杆布置图(1)1)L=3300mm时,l=770mm；2)L=3600mm时,l=870mm；3)L=3900mm时,l=960mm。LL2)L=5400mm时,l=880mm;梁宽倒夹具@900倒夹具@900立杆纵向@900- 板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不施工缝施工缝待浇筑砼图13：楼梯梯板施工缝留置位置图（1）N/3D待浇筑砼施工缝图14：楼梯梯板施工缝留置位置图（2）龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检尽量选用整张新板，铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对，不方正的必间使模板中间抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用木胶板支模，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨 或63x6角钢M1双螺帽木楔楔紧6锚环大样图挑梁与埋件焊接锚固板模→校正标高→预检模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可2）拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部板>2,≤8>8梁>81002）板模拆除方法为：将扣件向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在排架下，待顶板上木料拆完后，再拆除排架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走4）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆2）楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放木模板裁切时，应用专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞边、破茬。木模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先2）模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板45678955682533+100（4）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否（4）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小（4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或（1）组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进（3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作略九、悬挑脚手架施工方案（6）建设规模：本工程由×幢单体组成，分别为×、×、×楼，总建筑根据工程实际情况，×楼号在×层以上采用悬挑脚手架，×层以下，屋（1）第一段悬挑脚手架搭设高度×m,计×个楼层×步架，自第×层楼面用于转角、电梯井等部位，为确保立杆不落空，水平钢梁上分别设置内注：各结构型式布置具体部位及悬挑、锚固长度详见悬挑脚手架平面布（2）在电梯井、局部转角等不便于布置锚环部位采用型钢与埋件66木楔压筋218长1.5m挑梁穿墙锚固、限位构造木楔压筋218长1.5m挑梁楼面锚固、限位构造图(2)连墙件扣件连接连墙件扣件连接预埋钢管锚深大连墙件螺帽拧紧连墙件做法（1）连墙件做法（2）图(3)（2）楼板、墙柱混凝土强度≥设计强度后方可拆除型钢的支撑横杆，砼配备×~×名经过培训考核，具有上岗证的架子工。在项目管理人员组），弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和市场准用证或未经检测合格的钢管；立（7）脚手板：脚手笆（板）整齐完好，不准使用枯脆、单径、破坏、散（8）密目网：每张网上附有出厂合格证和安鉴标志。禁止采购和使用无安放锚环、预埋件→安放悬挑钢构→竖立杆→小横杆（扫地杆）→大横杆（扫地杆）→拉结→搁删杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手→踢脚板→挂密目网根据脚手架悬挑梁平面布置图，以主体结构线为基准，在悬挑层楼板和取实样杆件尺寸后再断料，保证杆件长度、端头连接面的倾斜方向、角度准（3）安装时，结构层混凝土应已有一定的强度，安装钢梁时锚固钢筋环（5）钢梁安放校准合格后，按设计用压板、螺栓固定钢梁，穿墙部位采（6）在转角、楼梯间等部位应继续安装上面联系横梁，连系梁与（7）焊接施工：支撑梁与挑梁焊、预埋件采用单面围焊，联梁与挑梁采横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直通畅平坦、安全立杆对接接长，不得搭接，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻采用搭设方式小横杆上设大横杆，对接接长、接头相互错开相邻的水平在脚手架的开口端处设置横向斜撑（如施工电梯楼层卸料平台处开口的从脚手架首步主接点处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠措施固定；设置预埋点在楼层砼浇注前，设置点应可靠地顶在砼梁、柱等结构上，使脚手不摇晃，严禁使用仅有拉筋的柔性避雷带及锈蚀的预埋件上。连接杆件应与墙面水平，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度，与结构相连时，结构混凝土强度需达到设计强度的70%。1.5m；脚手架内侧凡可能造成人员坠落的危险段，应设置上下栏杆，并随脚手同步搭设，搭设高度同外侧；脚手架端部须设置防护栏杆封头。在进行工字钢挑梁设计时，上下挑梁悬挑位置应错开，保证下一单元的从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不小横杆悬挑部位绑扣两根纵向杆件，在扫地杆及中间搁栅杆的上方，沿脚手脚手架的底部须设置纵横向扫地杆；横向扫地杆用直角扣件固定在间距电阻R值≤4Ω,从四个角上始设置接地点；每隔25m长度为一组，一组全数张挂密目网，密目张挂在脚手架外立杆内侧，下边与大横杆、网与（3）连系梁的规格、安装标高、搁置固定情况，转角处的两根连（4）只有对悬挑钢结构验收合格后，并满足混凝土强度要求的条件后方脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见1122446（1）在同一跨内各操作层均布荷载总和不得超出6KN/m2,集中堆载严禁超（1）作业人员须持有效操作证上岗作业，并定期进行体检动保护文件规定，凡不符合高处作业的人员（高血压、心脏病、贫血病、癫穿好软底鞋进入高处作业区，作业时，遵守“高处作业规定”和“安全技术（6）脚手架拆除前，应全面检查架体的扣件连接、拉结点、固、后拆除，对步层面留存的物件或垃圾等，先清理、再传递入建筑内或装吊运钢管扣件必须拆尽，不准带件扣，按钢管长度分规格吊，不允许长短混（10）脚手架拆除时，应及时关闭建筑物外开窗扇；清除一切伸向窗外的（11）脚手架的拆除应绕建筑周边一步一步循序渐进分解，不允许踏步式拆：悬壁钢梁拆除搭设立杆拆除搭设小横杆拆除搭设大横杆拆除搭设连墙杆拆除搭设斜杆拆除搭设搁栅拆除搭设挡杆拆除搭设防护栏杆拆除搭设脚手笆将笆上未及时清除的残留物从高处坠落伤人；竖起竹笆应插入下步的脚手架（16）拆至掏空部位悬空时，应在悬空口上方保留二步（17）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许隐患应及时修复后下岗。下岗需等完成一个程序或一个部位，同时清除脚手（18）钢管脚手架拆至地面尽头时，特别是最后里合，防止脚手架倾覆。有扫地杆的脚手架，应在拆除扫地杆后再拆第一步水平杆，如顺序相反，易倒杆。当脚手拆至下部最后一根立杆时，应先在脚手作业人员应站立在悬挑钢梁下的脚手上进行拆除。脚手架上应有防护栏杆，并不得随意拆除。悬挑钢梁下，若未搭设脚手架，严禁进行悬挑钢梁的拆除（20）如需进行墙面焊割作业的，必须配备消防监材外，同时应配备盛器置于切割下方，防止切割火花或切割物的溅落引起消（21）输送至地面的材料应按类整理堆放，剔除已件后入库，因修复脚手材料不能及时入库暂存居民区域或占用人行道的，必须经有关部门批准并且做好防范措施及张挂醒目的安全标志，防止意外事故进入装饰阶段后须进行再验收，验收不合格，须整改合格后才能继续搭设和（23）由专业公司承包搭设的脚手架或分包得搁置塔吊送料槽及固定泵送砼输送管道，不得利用脚手架作模板支撑及搭（26）严禁在脚手架上拉缆风绳、设料台护墙、缠挂电（27）不得解开密目网采用斜拉斜吊的方式从脚手（1）平面布置图应能标明型钢的间距、锚固及悬挑长度、锚环、立杆位MLKKJM1H99GGbFM1aM1M1CBA25L=15016锚环25L=15016锚环大横杆小横杆密目网立杆连墙件大横杆小横杆密目网立杆连墙件25L=15016锚环M1大横杆连墙件小横杆密目网立杆25L=15016锚环预埋件M1四立杆部位悬挑脚手架做法25L=15016锚环M1密目网三立杆部位悬挑脚手架做法M1M116锚环砼外墙1M11M1挑长为1.5m~3.6m处做法转角部位悬挑脚手架做法略十、防水卷材作业指导书号（3）防水施工前应编制《防水专项施工方案》并进行技术（1）防水卷材进场后检验其产品合格证、产卷，100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷③卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边、裂口、疙瘩或任何其它能⑤厚度允许偏差：平均值≥设计值、最小值≥设计钢丝刷、扫帚、滚刷、油漆刷、长柄滚刷、剪刀、皮卷尺、喷灯、射钉（1）基层必须牢固，无裂缝、凹坑、起砂、尖锐突（2）基层阴阳角部位应做成圆弧状或45°坡脚，阴（4）铺贴卷材严禁在雨雪天及五级以上大风时施工基层清理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴细部附加层→热熔铺贴→热熔（2）涂刷基层处理剂：满铺时在基层表面满刷一道用冷底子油，涂刷应（4）铺贴附加层：在转角、施工缝、变形缝、穿墙管根部、点加铺一层卷材加强层，同时按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行从地面折向里面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采用空铺法。卷材屋面坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3%时或屋面受震动③防水层采取满粘法施工时，找平层的分隔缝处宜空铺，空铺的宽度单层卷材敷设方法B上层卷材上层卷材EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),2)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),3)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),2)下层卷材1~~双层卷材敷设方法①将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线展开卷材约②起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量大泡），及时推滚卷材进行粘铺，及时施行排气（8）卷材末端收头用压条固定或锚固于立面墙体凹槽内用橡胶沥青嵌缝保护层20厚防水砂浆保护层桩头防水构造图（3）施工缝搭接部位卷材不与保护层、砖模粘结，以便于立面卷材接头搭接卷材临时保护层卷材搭接部位卷材附加层250250底板后浇带防水做法250250250250顶板后浇带防水做法11A镀锌垫片20X206塑料膨胀管@500AA注：为使保温能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材应采用砂面卷材。3）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上并用密封材料封20x2丁基橡胶带EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up10(B4/),B4/)B丁基橡胶或遇水膨胀密封胶不锈钢扁铁箍按单体设计C20细石砼填充雨水斗安装时，将附加防水层、防水卷材弯入短管承保温层防水附加层，顶部不粘牢防水层(砂面)保温层防水附加层，顶部不粘牢防水层(砂面)防水附加层结构层、找平层密封胶盖板聚乙烯泡沫塑料棒6塑料膨胀管@500聚乙烯保温板密封胶盖板聚乙烯泡沫塑料棒6塑料膨胀管@500聚乙烯保温板保温层防水附加层，顶部不粘牢防水层（砂面）防水附加层结构层、找平层聚乙烯保温板密封胶屋面变形缝防水构造(1)屋面变形缝防水构造(2)图（9）注：为使保温能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材应采用砂面卷材。密封胶密封胶50厚砼压顶密封胶密封胶50厚砼压顶6塑料膨胀管@500保温层密封胶防水卷材(砂面)镀锌垫片20X20防水卷材(砂面)密封胶防水卷材(砂面)屋面水平出入口防水构造屋面垂直出入口防水构造图（10）注：为使保温能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材应采用砂面卷材。涂料搭接及涂料附加层部位复合胎体增强材料一道，具体做法见下图基础底板卷材、涂料搭接节点(1)地下室顶板卷材、涂料搭接节点(2)图（12）注：防水涂料与防水卷材搭接部位应复合网格布（5）屋面卷材防水层完工后，将所有雨水口堵住，然后灌水（3）外防外贴墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并（4）喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过（5）装卸溶剂的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞（6）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“（7）防水卷材采用热熔粘结，使用明火(十一、涂料防水施工作业指导书本作业指导书适用于聚合物水泥（JSA）及聚氨酯（SPU）防水涂料的施（1）防水施工前应编制《防水专项施工方案》并进行技术在监理单位或建设单位人员的监督下，由施工单位取样员现场取样，并锤子、铲刀、扫帚、拌料桶、搅拌器、磅秤、油漆刷、胶皮刮板、塑料（4）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工。不4.1聚氨酯防水涂料施工基层处理→细部防水层处理→聚氨酯防水涂膜（根据设①配比：将包装好的聚氨酯防水涂料套装A、B组份按使用说明书的比③配量：配量根据施工速度合理确定，应确保料筒内涂料能在20min在需要粘贴玻纤网格布的部位先刮涂两遍聚氨酯防水涂料，然后铺贴玻纤网细部防水层施工完成后，在施工单位质量员检查验收通过后，报监理单细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。采用橡胶刮板刮涂施工，刮涂时应均匀，且不得漏涂。施工时先后搭压宽度为30~4.2聚合物水泥防水涂料施工基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜（面层涂膜）→防水层检查验收→保护层采用搅拌桶、搅拌机、量杯等配料工具进行材料配比。按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，其配比按说明书要求，底涂采用在需要粘贴玻纤网格布的部位先刮涂两遍聚合物水泥防水涂料，然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不细部防水层施工完成后，在施工单位质量员检查验收通过后，报监理单细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。平面施工采用滚筒施工，立面采用滚筒与刮板刮涂组合施工。施工时先后搭压宽度最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光防水层施工完成，并经专职质量员检查通过后，报监理在防水层质量验收且涂膜完全干燥后及时进行保护层施工，施工时应注250250250外墙防水节点构造防水涂料防水涂料B/4B/2B/420x2丁基橡胶带B/2B/2B翼环C20细石砼分两次填充第一次浇筑至板厚2/3处防水小馒头40高丁基橡胶或遇水膨胀密封胶250伸出楼面管道伸出外墙管道图（3）注：附加层部位应复合胎体增强材料一道。后浇带部位增设附加卷材一道。为保证基坑回填土能及时进行，对基坑250250图（4）注：后浇带部位防水涂料应复合胎体增强材料一道，宽出两边250宽。涂料搭接及涂料附加层部位复合胎体增强材料一道，具体做法见下图250250卷材附加层防水卷材下包250防水涂料上翻250保护层保护层防水涂料防水涂料附加层防水卷材250施工缝基础底板卷材、涂料搭接节点(1)地下室顶板卷材、涂料搭接节点(2)图（5）注：防水涂料与防水卷材搭接部位应复合网格布一道。（4）装卸溶剂的容器，必须配软垫，不准猛（5）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“（7）多余防水涂料应送还仓库统一处理，严禁丢弃在施工场地以免污染十二、蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业指导书本作业指导书仅适用于冬冷夏热地区采用普通砂浆砌筑的蒸压加气混凝（1）墙体施工前按图纸绘制砌块排列图，排块应合理设计，尽量（4）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制要求，尺寸允许偏差和外观质量应符合产品标准的规定，有产品出厂合格证品(预拌)砂浆或蒸压加气混凝土砌块专用砂浆必须符合设计及规范要求，具2）当地建设主管部门未要求时方可使用自拌砂浆，使用前应做好配合进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合④现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应（2）主要工具：瓦刀、手锯、小撬棍、木槌、线坠、灰槽、手推（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找（2）砌体施工前应清除砌块表面污物，采用蒸压加气混凝应用细石混凝土找平铺砌，应采用设计要求的砂浆采取满铺灌缝法砌筑，砌（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝宜用内外（4）界面缝：可采用柔性连接或刚性连接，柔性连接构的抗震等级为一级、二级时，刚性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级为（5）墙体拉结：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉承重墙承重墙加气砼砌块墙6度7度时为墙长的1/5且不小于700mm,填充墙与承重墙拉结示意图GL按设计GL按设计窗台板带3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙5.1主控项目:未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应582634（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭接长度不应小于砌块（5）蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过（1）切锯蒸压加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍气混凝土砌块也不得混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用其他砌块（4）在蒸压加气混凝土砌块墙上剔凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应已达到设计强度，应先切割后剔凿，并谨慎操作，不得损坏砌块墙体。开凿（5）蒸压加气混凝土砌块外墙，不应直接挂贴石材饰面、金属、玻璃幕（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体2）对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度（2）墙体的拉结筋、加强筋和各种预埋件应注意保护，严禁任意拆改或（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以十三、小型砼空心砌块填充墙施工作业指导书2（1）墙体施工前必须按房屋设计图绘制小砌块平、立面排块图，以主规格小砌块为主，铺以配套的辅助块，编制时土建施工人员应与管线安装人员（4）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制轻骨料砼空心砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求，尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证书及产品2）当地建设主管部门未要求时方可使用自拌砂浆，使用前应做好配合进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合④现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找（2）砌筑前与砌筑中均不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可砌筑前根据排块图进行试排，发现问题应及时调整，上下两皮小砌块搭第一个小牙扣底批灰浆，再在待砌的砌块端头满批头灰，上墙应挤紧，并加浆插捣密实，灰可采用柔性连接或刚性连接，柔性连接用于钢筋砼主体结构的抗震等级待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，缝内中间处宜比缝宽（高轻骨料砼空心砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，拉GL按设计GL按设计窗台板带（3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎5.1主控项目:未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应5866（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料砼空心砌块搭接长度不应小于（5）轻骨料砼空心砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为（1）电气管线应在轻骨料砼空心砌块竖向芯孔敷设，在线盒（2）轻骨料砼空心砌块墙体砌筑时根据设备固定点位置，应采用（3）小型混凝土空心砌块外墙，不应直接挂贴石材饰面、金属、玻璃幕（5）轻骨料砼空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的轻骨料砼（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体2）对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以十四、蒸压灰砂砖填充墙施工作业指导书（3）施工前根据现场实际，考虑相关专业的配合施工，制偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证书及产品性进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合④现场拌制砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时应先投砂，再投水泥，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应（3）其它材料：混凝土预制块、预埋筋等。墙体拉结筋按设（1）复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂浆找（2）砌体施工前应清除砌块表面污物，在砌筑前1d~2d适度湿润（1）砌筑前，砌筑墙体行进行试摆，第一皮砖应为丁砖，以七分头调节纵横墙交接处、门窗洞口处的砖块模数；组砌方法可采用一顺一丁、梅花丁一顺一丁梅花丁要及时进行吊靠，如有偏差要及时修正，符合要求后再挂线砌筑。盘角要仔2）对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌3）竖向灰缝宜采用加浆挤紧的方法砌筑，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜2）接槎：砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填（8）墙体拉结：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉伸入墙内长度6度7度时为墙长的1/5且不小于700mm,8度时沿墙全长贯通。GL按设计GL按设计窗台板带36通长设置3）构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙5.1主控项目:未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应582634（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过（3）在蒸压灰砂墙上剔凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应已达到设计强度，应先切割后剔凿，并谨慎操作，不得损坏砌块墙体。开凿部位应外贴（1）墙体抹灰应在砌体完工后45d且砌体工程（3）不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体（4）抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并符1）对于无粘结饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体2）对于有粘结饰面砖的内墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度（2）墙体的拉结筋、加强筋和各种预埋件应注意保护，严禁任意拆改或（1）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到设计要求，稳定性（3）墙体砌筑完,应及时将落地砂浆等清理干（4）施工人员在砌筑外墙时，外侧要挂好安全（6）采用塔吊或提升机垂直运输材料时，吊钩及机械设备要经常检查维（7）对楼梯口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全平网，以十五、电渣压力焊工艺标准（2）持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并V相kVAV%AAV（2）电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。施真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并（4）在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时应根据焊剂或焊剂使用说明书中92345566674.5安装焊接夹具和钢筋（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接4.7试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合对外观检查不合格的接头,应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切（1）在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍（2）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨（3）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深不够；停机太晚，通电时间过钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池；钢筋锈如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属易上翻；焊接（10）电渣压力焊可在负温（不低于－20°)条件下进行。还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多（4）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，十六、直螺纹钢筋接头工艺标准（1）钢筋连接工程开始前应进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试（1）钢筋：必须符合设计要求及国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》2324钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不（1）直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。剥肋滚压螺纹采用剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝机前的柱（2）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径。调整好滚轧行程开（4）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型，不允许对加工的丝（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，标准型（6）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。并按规格FYKS标准型标准型正反丝连接型（F）异径型（Y）扩口型（K）直螺纹连接方法面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。钢筋直螺纹丝头上如2）钢筋连接施工时，套筒适用的直径、接头性能等级3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或4）安装接头可采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互5）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则（2）外形质量：丝头的有效螺距数量不应少于产品设第一个小牙扣底（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应环通规止通规（4）连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于