翻车机大修技术规范书

翻车机大修技术规范书

目录一、总则3二、标准和规范3三、设备概况5四、投标方承包的检修项目及工作范围18五、检修遵循的法规26六、检修质量控制及验收标准26七、检修目标指标：27八、检修管理要求27九、检修进度28十、材料工具28十一、对检修技术文件的要求28十二、对安全工作要求28十三、说明29十四、验收规定：29十六、差异表31一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。2.本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。3.投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。4.投标方应执行本规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。5.合同签订后10个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。在投标文件中提供试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。6.在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范DL52回转式翻车机技术规范JB/T7015-93电动机技术标准IEC气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923齿轮传动装置清洁度GB11368液压元件通用技术条件GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电机基本技术要求GB755装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器GB5014电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3367GB9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB9239.2-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差GB4201-1984通用卧式平衡机校验法JJG391-85负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1翻车机系统规范型式： 折返式；型号： FZ15-100型；适用车型：C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；长11938～14038mm宽3100～3242mm高2940～3446mm安装型式：A型（设计联络会最终确定）控制水平： PLC集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力； 不小于20-25节/小时总功率： 560kw；3.2翻车机本体(1台)3.2.1基本参数型式: C型；单车翻转式 ；型号： FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；翻转质量：不小于110t；翻转角度：165°；最大翻转角度：175°回转周期：50～60S3.2.2安装型式：平台轨距：1435mm钢轨型号： 50kg3.2.3设备总重：110t。3.2.4驱动装置电机型号： YZP280M-10 ；功率： 45kW；转速： 600r/min；绝缘等级：F级；防护等级： IP55；电压等级：低压；接线方式：三相四线；数量：2台；减速机型号：M3PSF50；适用功率：45kW速比：31.5；数量：2台；生产厂家：SEW电动机防护等级：IP55翻转传动方式：齿轮齿条。调速方式：变频调速；调速范围：1：10；变频器：型号：ACS800系列（ABB）；功率：132kW；生产厂家：ABB；数量：1台；3.2.5压车机构型式： 液压压车；压车力：78.4kN/40cm3.2.6靠车方式：液压靠车。3.2.7振动器型号：VB-546-W；激振力：不大于18kN；数量：4台。3.2.8除尘装置型式：囊式喷水除尘；用水量：10t/h；水压：0.98～1.18Mpa；喷嘴型号：3/8”PZ4065QZ；布置要求：地面三排布置机上一排接口位置水泵房外1m；接口管径89×4mm；水泵型号DG6-25；扬程147m流量7.5m3电动机型号Y160M2-2；防护等级IP55；功率11kW水质要求ss≤10mg/l；水箱容积3.383.2.9供电方式：三相四线、挂缆总容量： 135kW；电压：380/220V。3.2.10翻车机本体连锁条件：当翻转0°时，靠车到位，压车梁压紧。当翻转70°时，除尘装置开始喷水，回转145°时停水。当翻转155°时振动器动作。重车就位调车机退出后，翻车机方可起动。翻车机回零位后，重调机方可起动排空车。3.2.11安全要求重车和空车在翻车机平台上定位可靠，在翻卸过程中不得发生溜车和掉道，应加设护轨器。翻车机必须有最大翻转角度的限位装置及恢复零位时的定位装置。翻车机必须有平台与基础轨道对准、车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。翻车机的制动装置应保证当驱动装置发生故障时，转子能可靠的停留在任何位置上，并能手动控制回零位。当制动装置故障时，翻车机应有保护自锁功能。压车机构：应采用液压压车机构，长条形结构压车梁，并均匀分布橡胶，使车帮受力均匀，同时应采用液压释能系统，使车厢弹簧力能有效释放，车帮受力尽可能小。压车机构的夹紧力应合理配置，翻车时既保证车辆不掉轨，又尽量减少对车辆的夹紧力，以防损坏车辆。压车机构应设有自锁功能，翻车机在翻转过程中，靠车夹紧装置均不松动，并设有检测和报警功能。压车机构还设有保护车辆的措施，卸料侧设有导料板。车辆翻卸中各项指标应满足TB1335《铁道车辆强度设计及试验鉴定规范》的要求。靠板装置及振动器：翻车机靠车板尺寸应符合铁路部门的要求。靠板装置采用液压驱动，并采用两块分段靠车板结构。在翻车机翻转过程中支撑车辆并避免冲击。靠板体应安装耐磨板以便更换。靠车板上应设置电磁脉冲振动器，击振时同时击振几个侧柱部位而不是击振墙扳，振落车厢内的余煤而不损车。翻车机应装有机械和电控的联锁装置。并与重车调车机有联锁保护。翻车机具有与输煤系统的联锁功能,设备检修时或其它原因亦可解除联锁。每台翻车机煤斗下部设有两台活化给料机，只有当活化给料机起动后,翻车机才可起动,但翻车机停止以后,给煤机不停。3.2.12抑尘装置在煤斗周围应设置充足的喷雾抑尘喷头，抑制翻卸过程中的煤尘外溢。要求喷水压力均衡，满足相关规程规定要求。除尘设备的投入或退出及喷角的调整均可在CRT进行设置。翻车机应设置1台囊式除尘器（喷水系统应配有过滤装置）。具有在上位机对抑尘进行投退操作的功能。买方提供的喷雾抑尘水质为经过处理的工业废水。喷水系统应采取冬季保温措施。系统中应设置放水阀。3.3重车调车机3.3.1基本参数型式: 齿轮齿条传动；型号：DZC300；安装方式：A型（设计联络会最终确定）3.3.2牵引力额定牵引定数：3500t；后钩额定牵引力：3000t；后钩许用最大瞬时牵引力：4000t；前钩许用最大瞬时推力：1000t。3.3.3速度调车机工作(牵车或推车)速度：0.6m返回速度：≤1.4m挂钩速度： ≤0.15m/s3.3.4行走机构工作行程：64米（暂定）；形式：齿轮齿条传动，自带清扫装置行走轨距：1600mm行走轨中心与铁路线中心距离：4700mm行走轨型号：50kg铁路轨型号：50kg调速方式：变频调速；行走轮轮距：8600mm最大轮压：15t；驱动电机型号：YZPE280S2-6；功率：63kW；转速：1000r/min；绝缘等级：F级；防护等级：IP55；电压等级：低压；接线方式：三相四线；数量：4台；减速机型号：ZHP3.27L-ex；适用功率：63kW速比：25；数量：4台生产厂家：ZOLLERN变频器：型号： ACS800系列（ABB）；功率： 315kW；生产厂家： ABB；数量： 1台；3.3.5车钩前钩型式： 13#车钩；后钩型式： 13#车钩；摘钩方式： 液压自动摘钩；调车臂起落方式： 采用平衡油缸+摆动油缸方式动作时间： 8-12S。3.3.6液压系统工作压力： 12MPa；功率： 15kW；工作介质 YB-N46；液压泵型号 A10VS045DFR1/31R-PPA12N003.3.7供电方式: 三相四线、等矩悬挂电缆小车；电压： 380/220V；总功率： 290kW。行走轨中心与电缆支架中心距：2400mm2.3.8安全要求调车机必须有最大行程的限位装置，并应有机械缓冲装置；调车臂起落平稳无冲击.调车机必须设有可靠的机械传动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动;调车机应设有机械和电控的安全联锁装置;调车机设有超载保护装置，并设有声、光报警装置。联锁要求：调车机在调车时拨车臂不得提销，在回位时拨车臂不得落臂。3.4空车调车机3.4.1基本参数型式：齿轮齿条传动型号： DKC120；安装方式： A型（设计联络会最终确定）3.4.2推力(或牵引力)：120kN3.4.3工作速度：0.7～0.75m/s返回速度：0.7～1.0m挂钩速度：0.3m/s3.4.4行走机构工作行程：46m行走轨距：1600mm行走轨中心与铁路线中心距离： 2800mm行走轨型号： 50kg铁路轨型号：50kg行走轮轮距：4495mm最大轮压： 10t；驱动电机型号： YZPE280S1-6；功率：55kW；转速：1000r/min；绝缘等级：F级；防护等级：IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；数量： 2台变频器：型号： ACS800系列（ABB）；功率： 132 kW；生产厂家： ABB；数量： 1台；减速机型号： ZHP3.27L-ex；适用功率： 55kW速比： 25；数量： 2台；生产厂家：ZOLLERN3.4.5车钩车钩型式：13#车钩；调车臂起落方式固定式3.4.6供电方式： 三相四线、悬挂电缆小车；电压： 380V；总功率： 120kW。行走轨中心与电缆支架中心距：2400mm3.4.7声讯信号：声光报警。3.4.8安全要求调车机必须有最大行程的限位装置，并有机械缓冲装置；调车机必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动。调车机设有机械和电控的安全联锁装置。采用变频调速、定位，具有位置检测和声光报警装置，可实现调车机的可靠定位。调车机和翻车机、迁车台联锁。调车机设超载保护装置和声、光报警装置。3.5迁车台3.5.1基本参数型式：单车迁移式，销齿传动；型号： QTC-30；额定载重量：30t最大载重量：110t安装方式： A型（设计联络会最终确定）对空车线股道： 1股道；3.5.2行走机构工作行走速度： 0.63～0.72m/s；对位速度： 小于0.15m/s；迁车行程： 12.1m；行走轨距： 13m最大轮压： 35t；行走轨道型号： 50kg/m驱动电机型号： YP2EJ132M-4；功率： 7.5 kw；转速： 1500r/min；绝缘等级： F级；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；制动器型式：电磁制动；数量：2台；传动方式： 销齿传动；调速方式： 变频调速；减速机型号： R107；适用功率： 7.5kw；速比：71；数量：2台；生产厂家：SEW变频器：型号：ACS800系列（ABB）；功率：18.5kW；生产厂家：ABB；数量： 1台；3.5.3平台缓冲器允许最大接车速度：0.7m/s；平台铁轨型号：50kg/m3.5.4供电方式：三相四线、悬挂电缆小车电压： 380/220V；总功率： 25kW。3.5.5声讯信号： 声光报警；3.5.6安全要求在迁车台进车端线上设置安全止挡器，在出车端线上设置单向止挡器;迁车台必须有定位缓冲设施；迁车台必须有防止车辆移位的装置；迁车台应设有机械或电控的对轨安全联锁装置；迁车台必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，迁车台能可靠地进行制动。迁车台必须和翻车机、空车调车机联锁。声讯信号要求：有运行声、光信号。3.6夹轮器3.6.1基本参数：形式：浅坑式型号：JLQ1-600；夹紧力：≥600KN；动作时间：≤3s ；最大张开距离：160mm；夹轮个数： 4个3.6.2适用车辆型号： C50、C60、C62、C64、C70型等现行铁路敞车。3.6.3轨道型号： 50kg/m3.6.4 液压驱动液压系统工作压力： 6MPa；工作介质:YB-N46抗磨液压油；液压泵型号：PFE-41029电动机型号： Y132S-4W；转速： 1500r/min；功率： 5.5Kw 电压： 380V绝缘等级： F级 ；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；3.6.5供电方式： 固定电缆。电压： 380V；总功率： 5.5kW。3.6.6安全要求夹轮器应有最大张开状态的限位装置。夹轮器和其前后配套的设备应装有机械和电控的安全联锁装置。3.7单向止挡器3.7.1型号： 浅坑式 DZQ3.0。3.7.2适用轨道型号： 50kg/m3.7.3设置位置： 迁车台空车线出车口。3.7.4安全要求：单向止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。3.8安全止挡器3.8.1型号：浅坑式 DZQ3.0 3.8.2适用轨道型号： 50kg/m3.8.3设置位置： 迁车台重车线进车口。 3.8.4安全要求：安全止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。3.9振动斜篦：型号:_BX231.0_筛面尺寸：13640×6830mm（最终按设计院的煤斗尺寸设计）筛孔尺寸：300mm×300mm振动弹簧：φ35×140×520_材料：60Si2MnA_倾斜角度：16°±2（要求先倾斜后水平）振动器型号：VB-75556-W_最大激振力：_75KN__电机型号：VB-75556-W_功率：_5.5KW__转速：_970r/min__筛板材质:16Mn筛板尺寸（宽×厚）：250mm×12mm弹簧数量:8套振动电机防护等级:IP54电机振幅:±30mm设备总重量：30t3.10电气设备及控制系统3.配电装置： IP55； 控制室内电气设备： IP55； 电动机： IP55； 就地控制箱： IP56；3.熔断器： 正泰；短路保护断路器： SchneiderNS系列；短路、过载保护隔离电器： 正泰；将所在回路与带电部分隔离3.型号： MODICON昆腾系列I/O：500左右；数量： 1套； 制造商： Schneider；3.型号： SANTEK3000VA ； 容量： 3KW； 数量： 1台； 制造商： SANTEK； 3.103.3.夹轮器与重车调车机设有电气联锁，设有可靠保护。夹轮器打开允许重调启动。重车调车机与翻车机设有电气联锁，设有可靠保护。翻车机零位时，允许重调机将重车拨送至翻车机内定位。重车调车机与迁车台设有电气联锁，设有可靠保护。迁车台对准重车线后，允许重调推送空车。迁车台与空车调车机设有电气联锁，设有可靠 保护。迁车台对准空车线后，允许空调推送空车。3.11其它主要附属电气控制元件或装置（分项列出）3.11型号：P42.8GCPU/1G内存160G硬盘/21寸LCD彩色显示器HPA3彩色激光打印机数量：1台制造商：台湾研华3.11数量：1套数字一体化变焦彩色摄像头：5个（采用三星产品）云台：5个（进口产品）控制器：1个彩色监视机：1台（三星29”硬盘刻录机1台相关控制线：1套3.12喷水装置形式囊式衡压喷水抑尘；压力0.98～1.18Mpa管径要求Φ89×4mm；水质要求ss≤10mg/l；接口位置水泵房外1米；四、投标方承包的检修项目及工作范围检修项目：（包括但不限于以下内容）1.1、翻车机本体大修1.1.1回转框架检查、测量、修复、加固或紧固回转框架钢结构和连接紧固件。检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。检查、测量、修复或调整停车轨道。1.1.2传动装置检查、测量、修复托辊、滚轮轮缘及踏面的磨损。所有托辊、滚轮总成解体、清洗、检查、测量、复查校正托辊水平及垂直位置、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油脂。清洗、检查、测量、调整、修复或更换开式齿轮和齿圈，调整其啮合参数，更换润滑油脂。减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。检查联轴器并校正中心，清洗、检查、测量、修复或更换制动器及小齿轮轴承座，更换润滑油脂。各转动部位轴承的解体清洗、检查、间隙调整、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油、脂。更换密封件，消除渗油。1.1.3压车机构检查、测量、修复、加固或紧固压车臂钢结构和连接紧固件。检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。检查、测量缓冲橡胶，更换损坏或磨损超限的缓冲橡胶。1.1.4靠板振动装置检查、测量、修复、加固或紧固靠板及撑杆钢结构和连接紧固件。检查、测量、修复或更换靠车板及振动板的衬板和缓冲橡胶。更换并调整靠板振动装置支撑块。检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。1.1.5液压系统解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量各液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。解体清洗、检查、测量、修复或更换油缸销轴及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。检查、校验液压站各表计，更换损坏的表计。更换滤清器和液压油。更换密封件，消除渗油。处理液压站箱体密封。1.2重车调车机大修1.2.1车体清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹等现象，必要时进行修补或更换。清洗、检查缓冲器有无变形和漏油现象，必要时进行修复或更换。1.2.2调车臂清洗、检查、测量调车臂架钢结构和紧固件有无变形、裂纹、松动等现象，必要时进行修复或更换。清洗、检查、测量钩头及推车杆的磨损、变形情况，必要时进行修复或更换（重点消除钩头挂车问题）。清洗、检查钩头及推车杆缓冲装置，进行修复或更换。1.2.3行走传动装置立式行星减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。清洗、检查、测量联轴器，更换磨损超限的尼龙柱销。制动器解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件清洗、检查、测量齿条和啮合小齿轮的啮合、磨损情况，修复或更换磨损超限的零部件并回装。1.2.4行走车轮行走轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。检查轮面的磨损情况，必要时予以更换。清洗、检查行走轮弹簧机构，修复或更换损坏零部件，调整行走轮与轨面接触的水平度。1.2.5导向轮导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。检查轮面和本体定位架四周的磨损情况，必要时予以修复或更换。调整导向轮与导向块的间隙，确保小齿轮与齿条的正常啮合。1.2.6轨道与齿条检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。行走轨道的调平、调直及轨距和伸缩缝的调整。清洗、检查齿条、导向块各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。检查齿条和导向块的磨损和损坏情况，更换损坏或磨损超限的齿条和导向块。齿条和导向块调平调直。1.2.7液压站解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。解体清洗、检查、测量蓄能器，调整蓄能器压力、更换密封件并回装。检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。解体清洗、检查、测量、修复或更换油缸销轴及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。检查、校验液压站各表计，更换损坏的表计。更换滤清器和液压油。更换密封件，消除渗油。0处理液压站箱体密封。1.3空车调车机大修1.3.1车体清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹等现象，必要时进行修补或更换。清洗、检查缓冲器有无变形和漏油现象，必要时进行修复或更换。1.3.2固定式调车臂清洗、检查、测量调车臂架钢结构和紧固件有无变形、裂纹、松动等现象，必要时进行修复或更换。清洗、检查、测量推车杆及钩头的磨损、变形情况，必要时进行修复或更换。清洗、检查推车杆及钩头缓冲装置，进行修复或更换。1.3.3行走传动装置减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。清洗、检查、测量联轴器，更换磨损超限的尼龙柱销。制动器解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并调整制动力。清洗、检查、测量齿条和啮合小齿轮的啮合、磨损情况，修复或更换磨损超限的零部件并回装。1.3.4行走车轮行走轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。检查轮面的磨损情况，必要时予以更换。清洗、检查弹性行走轮的弹簧机构，修复或更换损坏零部件，调整行走轮与轨面接触的水平度。1.3.5导向轮导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。检查轮面和本体定位架四周的磨损情况，必要时予以修复或更换。调整导向轮与导向块的间隙，确保小齿轮与齿条的正常啮合。1.3.6轨道与齿条检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。行走轨道的调平、调直及轨距和伸缩缝的调整。清洗、检查齿条、导向块各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。清洗、检查地面安全止挡器，更换损坏或磨损超限的零部件并加注润滑油脂。1.4迁车台大修1.4.1车架清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹等现象，必要时进行修补或更换。清洗、检查缓冲器有无变形现象，必要时进行修复或更换。检查、测量、修复、调整或更换台面轨道与阻进器。清洗、检查、测量、修复或更换制动器。清洗、检查安全止挡器，更换损坏或磨损超限的零部件并加注润滑油脂。1.4.2行走部分减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。检查联轴器并校正中心。清洗、检查、测量传动齿轮，修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。主动轮装置和从动轮装置解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油脂。导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油，调整导向轮与导向轨之间的间隙。1.4.3涨轮器与插销定位装置解体清洗、检查、测量、修复或更换涨轮器销轴，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂。解体清洗、检查、测量、修复或更换插销定位装置销轴，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂。1.4.4地面安全止挡器清洗、检查止动靴、压缩弹簧和推杆，更换损坏或磨损超限的零部件并加注润滑油脂。1.4.5轨道与齿条检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。行走轨道的调平、调直及轨距和伸缩缝的调整。清洗、检查齿条、导向轨各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。1.4.6液压站解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。解体清洗、检查、测量、修复或更换油缸销轴及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。检查、校验液压站各表计，更换损坏的表计。更换滤清器和液压油。更换密封件，消除渗油。1.5夹轮器大修1.5.1执行机构解体清洗、检查、测量、修复或更换夹轮器销轴，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂。1.5.2液压站解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更换损坏的零部件并回装。解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。解体清洗、检查、测量蓄能器，调整蓄能器压力、更换密封件并回装检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。解体清洗、检查、测量、修复或更换油缸销轴及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。检查、校验液压站各表计，更换损坏的表计。更换滤清器和液压油。更换密封件，消除渗油。1.6缓冲煤篦子大修1.6.1检查、修复、加固煤篦子钢结构。1.6.2解体清洗、检查、测量缓冲拉杆和弹簧，更换损坏的零部件。1.6.3调整煤篦子平整度和缓冲力。1.6.4清洗、检查、修复或更换各销轴和销孔，更换润滑油脂。1.7喷雾除尘装置大修1.7.1解体清洗、检查、测量除尘水泵，修复或更换损坏或磨损超限的零部件并回装。更换润滑油脂和密封件。1.7.2清洗、检查、测量、修复或更换管路阀门。1.7.3清洗水箱并更换滤清器1.7.4除尘管路及喷头的检查和修复。1.8楼梯及平台大修1.8.1加装负一层至本体电机楼梯及检修平台。1.8.2楼梯、栏杆、孔洞盖板修复防腐。1.9电动机大修（注：翻车机系统所有电动机）1.9.1电动机预防性试验。1.9.2电动机解体全面清理检查。1.9.3电动机定子、转子部分检查、修理。1.9.4清洗、检查、测量更换不合格轴承更换新润滑油脂。1.9.5电动机组装、测量及调整空气间隙。1.9.6电动机的开关、控制、保护设备及配线的检查、校验、测量、检修。1．9.7电机（含重调、空调）的冷却风机、刹车片检查更换。1.9.8电机（含重调、空调）的防雨罩修复、本体除锈刷漆。1.9.9拖缆支架、钢梁加固、除锈、刷漆。1.10变频器大修1.10.1变频器各部分检查、清灰、检修。1.10.2制动单元检查、检修1.11控制室及操作台1.11.1操作台上开关按钮操作把手检查、检修。1.11.2各开关（所有接近开关、光电开关、行程开关）接线检查、检修，必要时更换。1.11.3就地控制箱、端子箱的检查、清灰。1.12程控系统及电缆大修1.12.1电缆检查、检修（含重调、空调、迁车台的拖缆，动力柜、就地控制柜电缆）。1.12.2检查、修理、更换不合格的电缆。1.12.3程控系统程序检查核对、模块检测更换。1.13制动器大修（翻车机系统所有制动器）1.13.1制动器解体、清洗、检查，更换密封件、刹车片。1.13.1液压制动器更换液压油。1.14电磁阀大修（翻车机系统所有电磁阀）1.14.1检查、检修电磁阀，更换不合格电磁阀。1.15系统调试1.15.1就地手动控制1.15.2集中手动控制1.15.3自动控制1.16其它1.162防腐2．1恢复因此次大修所破坏的防腐层。3.凡属投标方检修项目内相关的金加工（不包括备品）、焊接、起重等工作。4.所有项目搭架的拆装工作。5.凡属投标方承包的检修项目，所需其他专业进行的配合工作。6.如有漏列项目，由投标方自行补充，以书面形式告知招标方，如无异议视为在工作范围内。7.检修前编制大修作业文件包。8.编制关键工序的作业指导书。9.编制试验方案。10.编制大修网络计划。五、检修遵循的法规国家有关标准。行业规程、标准。网省主管局颁发的相关规定。中国国电集团公司设备检修管理办法设备制造厂家说明书及检修维护手册。招标方的规程、规定及管理制度等。六、检修质量控制及验收标准投标时投标方要报出所制定的总体质量保证目标和措施，各分专业要有相应的质量保证体系及控制点，如果中标，这些文件须经招标方审核后实施。投标方承包的特殊检修项目要制定专门的技术措施，经招标方审核后实施。投标方承包项目的检修质量及验收标准，均按招标方提供的标准执行（或投标方制定招标方审核确认的标准），包括设备制造厂家的产品说明书、安装说明书和有关技术文件；招标方编制的有关检修规程、运行规程、检修工艺卡、大修文件包、大修管理制度、项目计划表。若遇招标方没有提供质量和验收标准的，则经招标方同意，可按照国家和行业相关标准或设备制造厂家标准执行，两个标准就高执行。招标方应向投标方对其所承包项目的技术要求和质量标准进行交底，并提供相关图纸资料。投标方应制定规范的质量检验程序，按照三级验收制度执行，验收代表应在验收单上签字，甲乙双方对质量有异议时，原则上协调解决，协调不成由招标方副总经理（或副总工）裁决，未经招标方验收合格的设备不得投入运行（或进行下道工序）。投标方应对其承包的主要大修项目实行ISO－9000质保体系，并认真实施。投标方应制定出不符合项管理程序，投标方承包范围内的不符合项处理由投标方承担，直到验证合格，特殊情况下难以达到要求时，由双方协商做出变通决定并签署意见。分部试运转按招标方制度执行，投标方应主动安排好试转计划并做好各专业间的协调平衡工作。设备修后整组启动至机组并网后168小时内，投标方应安排维护人员值班，以便及时消除设备缺陷。在检修质量保证期内，若因投标方检修质量问题造成机组被迫停运或降低出力运行，投标方负责检修，并按合同条款进行考核。七、检修目标指标：1翻车机A级检修后启动试验一次合格。2.检修后翻车机达到设计要求。3.行走机构检修后应保证运行平稳、无噪音、车轮无肯轨现象，4.检修后翻车机本体定位准确。5.修后液压系统运行可靠，无杂音、无冲击、无泄漏，6.修后轨道接缝间隙符合要求，轨距、水平度、直线度符合要求，运行平稳可靠，不错轨。7.修后电控系统可靠，信号不丢失，电机运行平稳，制动器制动可靠。8.迁车台水平度符合要求。9.喷淋除尘系统运行平稳可靠10.减速器应保证密封良好、无渗油现象、无异声。11.齿轮、齿条啮合平稳、可靠。12检修后楼梯、平台、栏杆应符合安规要求。13.翻车机A级检修后正常投运一年。八、检修管理要求严格按检修计划项目进行进修工作，坚持应修必修，修必修好的原则，做到不过修，不欠修。各参修单位应保证检修工期，必须严格按大修网络图进度要求组织检修工作，不得随意改变网络工期。不得随意增减项目，如确需增减需经生产技术部确认，报大修指挥部批准。做到三个到位：设备解体检查到位，专业人员指导到位，设备回装验收到位。修后达到一净：场地设备净，二高：高标准，高质量，三完好：设备标志、铭牌完好、设备保温油漆完好、设备系统布置走向完好。严格执行发电管理系统，检修文件包等标准。坚持安全第一的原则，坚决杜绝习惯性违章现象。坚持修旧利废，和厉行节约，杜绝浪费现象。修前的设备缺陷应全部消除。严格执行三级验收制度。九、检修进度投标方所承担项目的检修进度应符合招标方总进度的要求，并向招标方提供总体施工进度及各专业项目进度计划。投标方在检修过程中若发生不可预见的重大问题而影响工期时，应在总工期未过半前向招标方提出延期申请，以便向上级主管部门申请延期。大修工期定为25天（机组解列开始），投标方应保质保量按期完成检修任务，无故延期将按合同中的考核条款进行考核。十、材料工具检修所用材料（见甲供清单）和设备备品配件由招标方供应，中标方在接到本规范书后两周内提出，逾期招标方将视为中标方自己负责。甲供清单序号物资名称备注1备品备件2螺栓及垫片3需要专用厂家采购的密封垫4钢板、角钢、工字钢、槽钢、扁铁、圆钢检修所需消耗性材料由投标方负责（指甲供清单以外的材料），所购材料必须为优质材料。投标时，中标方应列出所需消耗性材料清单，并进行单独报价。检修所需的工器具由投标方自理，招标方提供专用工具清单，未列在清单中的工具均为投标方负责。随机专用工具需要时由中标方按程序办理借用手续，检修结束后交回招标方。若丢失或损坏，中标方照价赔偿。十一、对检修技术文件的要求在接到中标通知书15日内，投标方将本次A级检修组织机构、质量措施、安全措施、详细检修进度计划、作业任务书、材料计划等文件（不限上列内容）报招标方方审核。在检修开始一周前将工作负责人及工作票签发人名单、工作人员安规考试成绩、特殊工种人员名单及资责材料报招标方方审核。投标方检修所做的各项检修技术记录、检查试验（校验）报告、安装调试文件、设计说明、测绘图纸及相关计算书等必须齐全准确、符合招标方归档要求，并及时提供给招标方。大修结束后7天内，投标方向招标方提供完整的完工报告和大修总结及各专业总结。十二、对安全工作要求投标方承包的大修工作要建立一套完整的安全保证体系，投标方在投标时应对此予以描述，并附上各专业制定的具体的安全施工措施，托轮组更换等重大项目要制订专项安全措施，确保人身和设备安全。投标方在检修过程中，必须遵守国家及行业主管部门的各项安全规程、规定，并严格遵守招标方的各项安全管理规章制度。投标方在检修中应认真负责，如因投标方责任造成设备损坏，投标方负责赔偿。现场起吊设施由投标方乙方自行提供合格的起吊工具，投标方在使用前应进行认真检查，安全责任由投标方负责。投标方承包的检修，工作票由投标方填写，招标方负责工作票上安全措施的正确性，投标方除负责安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全