《市政工程石灰工业废渣稳定土施工技术规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX市政工程石灰工业废渣稳定土施工技术规范范围本文件规定了市政工程石灰工业废渣稳定土施工的一般规定、材料、混合料组成设计、施工准备、施工、养生和交通管制、施工质量验收。本文件适用于市政工程石灰工业废渣稳定土（以下简称“稳定土”）的施工、验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG3430公路土工试验规程JTG/T3610公路路基施工技术规范JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG/TF20公路路面基层施工技术细则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

工业废渣复合再生材料Industrialwastecompositerecycledmaterials以粉煤灰、煤渣、高炉矿渣、钢渣（已经过崩解达到稳定）等工业废渣为原材料，并添加相关外加剂，经研磨而成的复合材料。

石灰工业废渣稳定土Industrialwastestabilizedsoil在粉碎或原来松散的土中，掺入适量的石灰、工业废渣复合再生材料和水，经拌和得到的复合稳定土。一般规定稳定土适用于各级公路的路基和二级及以下公路的底基层，二级以上公路底基层和二级以下公路基层时，应经充分论证方可使用。稳定土施工前，应先铺筑试验路段。施工期的日最低气温应在5℃以上，且不应在雨天施工。施工应遵守国家环境保护的有关法律法规，符合JTG/T3610中对施工环境保护、文明施工的相关规定。稳定土用于各等级公路路基时，可采用路拌法施工；用于二级及以下公路底基层时，应采用集中厂拌法施工。集中拌和时，土块应粉碎，最大尺寸应不大于15mm。混合料施工时应符合以下要求：配料应准确，拌和应均匀；应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；混合料应处于或略大于最佳含水量时进行碾压，并达到按重型击实标准确定的压实度。材料生石灰生石灰应符合表1的规定。生石灰技术要求项目钙质生石灰镁质生石灰ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效氧化钙加氧化镁含量，%≥85≥80≥70≥80≥75≥65未消化残渣含量，%≤7≤11≤17≤10≤14≤20钙镁石灰的分类界限氧化镁含量，%≤5＞5高速公路和一级公路用生石灰应不低于II级技术要求，二级公路用生石灰应不低于III级技术要求，二级以下公路用生石灰宜不低于III级技术要求。掺拌用生石灰不应含有灰团和生石灰块。工业废渣复合再生材料工业废渣复合再生材料应符合表1的要求。工业废渣复合再生材料技术要求项目要求试验方法凝结时间，min初凝≥180JTG3420终凝实测记录细度（80μm方孔筛筛余），%≤10.0密度，g/cm3≥2.0含水率，%≤5.0JTGE51外观均匀一致，不应有结块目测观察工业废渣复合再生材料若进行7d、28d胶砂强度检测，应按GB/T17671规定的试验方法进行，强度值以实测值为准。土工业废渣复合再生材料可用于稳定粉土、砂土、风化砂、弱膨胀土等材料，强膨胀土不宜使用工业废渣复合再生材料处理。按土中单个颗粒的粒径大小和组成，将土分为细粒土、中粒土和粗粒土三种：细粒土：颗粒的最大粒径应小于10mm，其中小于2mm的颗粒含量应不少于90%；中粒土：颗粒的最大粒径应小于30mm，其中小于20mm的颗粒含量应不少于80%；粗粒土：颗粒的最大粒径应小于50mm，其中小于40mm的颗粒含量应不少于85%。含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土、淤泥不应用于路基填筑。对于硫酸盐含量超过0.8%或有机质含量超过10.0%的土，应处理后使用。水符合GB5749规定的饮用水可直接作为路基、地基层材料拌和与养生用水。拌和、养生使用非饮用水时应进行水质检验，非饮用水技术要求应符合JTG/TF20的有关规定。混合料组成设计应根据公路等级、应用层位和交通荷载等因素综合确定混合料组成设计的技术要求。混合料各项试验应按JTGE51的规定进行。材料组成设计时，应选择不少于5个工业废渣复合再生材料剂量，分别确定各剂量下混合料的最佳含水率和最大干密度。应采用重型击实方法确定混合料最大干密度和最佳含水率。工业废渣复合再生材料的最小剂量应符合表8的规定。材料组成设计所得剂量少于表3中的最小剂量时，应采用表3的最小剂量。工业废渣复合再生材料最小剂量结构层公路等级最小剂量，%极重、特重交通重交通中等、轻交通路基各等级公路3底基层二级及二级以下公路654根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，进行CBR试验或7d和28d无侧限抗压强度试验。平行试验的最少试件数量应符合表4的规定，试验结果的变异系数大于表中规定值时，应重做试验或增加试件数量。平行试验最少试件数量偏差系数＜10%10%～15%15%～20%试件数量细粒土69—中粒土6913粗粒土—913土的种类或规格以及工业废渣复合再生材料的技术指标发生变化时，应重新进行材料组成设计。施工准备试验段试验段应选择地质条件、断面形式等具有代表性的地段，长度应不小于200m。试验段施工期间应检测原材料全部技术指标，确定配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、作业段长度等施工关键参数，并总结提交试验报告。准备下承层铺筑基层或底基层前应整理下承层，下承层应平整、坚实、界面粗糙、结构完好，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱层。应根据下承层所处的层位，应按JTG/T3610的相关规定对下承层进行验收，验收合格方可铺筑上层。凡验收不合格段，应采取措施使其达到标准后方可铺筑上层。预定堆料的下承层，在堆料前应先洒水，使其表面湿润。施工放样施工测量应符合JTG/T3610的有关规定。施工路拌法施工备料生石灰块应在使用前7d～10d充分消解。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。消解后的石灰应保持一定的湿度，不应产生扬尘，也不应过湿成团。应根据以下规定计算材料用量：根据各路段铺筑混合料的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的用土量；根据铺筑层的厚度和干密度及结合料剂量，计算工业废渣复合再生材料的单位面积用量。当路肩用料与稳定土层用料不同时，应采取培肩措施。堆料每隔一定距离应留一缺口，材料在下承层上堆置时间不应过长。摊铺土的摊铺长度应根据工程进度计划进行控制，满足次日施工需求。摊铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中有较多土块，应进行粉碎。摊铺完成后应采用平地机整形，整形后应达到规定的坡度和路拱，整形过程中，严禁任何车辆通行。土摊铺完成1d～2d内应进行工业废渣复合再生材料布料，实际用量宜高于室内试验确定剂量0.5～1.0个百分点。可采用人工或机械布料。人工布料时，应在土层上布置网格，网格尺寸宜为1m×1m，将工业废渣复合再生材料置于网格内，并用刮板均匀摊开。每种材料摊铺前，均宜将下层材料平整后再排压1～2遍。拌和应使用专用稳定土拌和机进行拌和，应先干拌。拌和时应随时检查、调整拌和深度，拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层5mm～10mm，通常应拌和2遍以上。应综合考虑土的含水率和施工过程中的气候条件，采用喷管式洒水车补充洒水。含水率宜高于最佳含水率1～2个百分点。洒水后，应及时再次进行拌和。拌和后，混合料应均匀一致，无明显离析现象。整形应使用平地机进行初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧刮平。整形后应达到规定的坡度和路拱，接缝处应顺适平整。在整平过程中，严禁任何车辆通行。碾压应根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案。碾压应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快的原则。整个碾压过程分为初压、复压、终压3个环节，碾压设备宜采用大吨位压路机(26T以上)。初压应采用静压，碾压速度宜为1.5km/h～2.5km/h，碾压1遍。当路基无超高时，压路机应从外侧路肩向路中心碾压；当有超高时，压路机应先低后高进行碾压。复压碾压速度宜为2.5km/h～3.5km/h，碾压1遍。碾压完成后，应用平地机进行整平。整平后应进行终压，碾压速度宜为3.0km/h～4.0km/h，碾压3遍～4遍。终压结束应测试压实度，稳定土应满足压实度要求，且应无明显轮迹。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，且应超过两端接缝处。碾压过程中，稳定土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压结束前，应对局部高出部分采用平地机终平一次，纵坡、路拱和超高应符合设计要求。局部低洼之处，不再找补。厂拌法施工拌和与运输拌和机的生产能力应与摊铺机的摊铺能力相匹配，使用前应调试所用设备，设备应运转正常。拌和混合料的含水率应略大于最佳含水率，宜高于最佳含水率1～2个百分点。拌和混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌和完成的混合料运送至铺筑现场，运送过程中，运料车应进行覆盖。摊铺路基施工时，可采用平地机摊铺；底基层施工时，应采用摊铺机连续摊铺。两台摊铺机并排摊铺时，前后间距宜不大于10m，且两个施工断面纵向应重叠30cm～40cm。分层铺筑时，下层检验合格后应刮毛；在上层施工前1h～2h，宜洒铺水胶比为0.5的工业废渣复合再生材料净浆，洒铺量为1.0kg/m2～1.5kg/m2。碾压按8.1.6的规定进行。接缝处理分两幅施工时，纵缝应垂直相接，严禁斜接。同日施工的两工作段的衔接处理应符合下列规定：前一段拌和整形后，留5m～8m不碾压；后一段施工时，在前一段的未压部分再加部分工业废渣复合再生材料重新拌和，并与后一段一起碾压。应做好每天最后一段的施工缝，并应符合下列规定：在已碾压完成的稳定土层末端，挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直至下承层顶面，形成与路的中心线垂直并垂直向下的断面，放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面；用原挖出的材料回填槽内其余部分；第二天邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填；靠近方木未能拌和的部分，应人工补充拌和；整平时，接缝处应较已完成断面高出约50mm；新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。雨季施工雨季施工应符合以下要求：施工材料应堆存高处，避免雨水浸泡方便雨后运输，材料堆周围挖好排水沟，以便排水；雨季施工低洼地段路基宜高出地面30cm～50cm；雨季在已填路堤路肩处，应采取设置纵向临时挡水土埝、每隔一定距离设出水口和排水槽等措施，引排雨水至排水系统；对于遭雨淋的混合料，应采用松土机翻拌或推至边坡晾晒后使用；已摊铺尚未碾压好的混合料遇雨水后，应封闭交通，晾晒至合适含水率后再进行拌和碾压。养生和交通管制每一段稳定土层碾压完成并经压实度检查合格后应即开始养生，养生期不宜少于7d。养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。养生期间应封闭交通，控制车辆通行。底基层养生期结束后，应尽快铺筑基层。施工质量验收一般规定施工质量验收包括原材料验收、施工过程中的质量控制和施工完成的质量验收。施工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停工整顿，查找原因。施工结束后，应清理现场，处理废弃物。原材料验收在施工前以及施工过程中，原材料或混合料发生变化时，应检验拟采用的材料。原材料检验项目与频率应符合表5的规定。原材料检验项目与频率检验项目频率试验方法材料进场施工过程中工业废渣复合再生材料初、终凝时间1次/每个料源1次/200tJTG3420土含水率—使用前2次/作业日JTGE51颗粒分析—2次/2000m3JTG3430液限和塑性指数—2次/2000m3混合料的检验项目和频率应符合表6的规定。混合料检验项目与频率检验项目频率试验方法强度CBR（路基）1组/2000m2JTG3430抗压强度（底基层）JTGE51含水率每作业日2组JTGE51工业废渣复合再生材料剂量每作业日2组重型击实试验材料发生变化时施工过程质量控制施工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停工整顿，查找原因。施工过程中质量控制的检验项目与频率应符合表7的规定。施工过程检验项目与频率项目检验时间频率检查方法压实度碾压后每一作业段或不大于2000m2检查6处以上灌砂法高程碾压后二级及二级以上公路每20延长米1点；高速公路和一级公路20延长米1个断面，每个断面3～5点水准仪厚度碾压后每1500m2～2000m2