电除尘设备技术规范

第一章电除尘设备技术规范1本体技术规范型式:卧式单室三电场干式板式静电除尘器.型号:FAA33*37.5M-80-115-A2配套台数:1台/炉.制造厂家:上海冶金矿山机械厂除尘效率:＞99.3%烟气流通面积:92m2烟气温度:140℃除尘器入口烟气露点温度:≤85℃（设计煤种加加碳酸钙）85℃(设计煤种不加碳酸钙)漏风率＜2.5%电场数:3电场电场内工作负压:≤-8.7KPa1.12电场有效长度:3.75m电场有效宽度:8.430m总电场长度:m每个Bvssec集中面积:m2总集尘面积:m2阳极板振打方式:顶传动自由落锤式面振打.阴极线振打方式:顶传动自由落锤式侧面振打.1.19阳极板形式:GS3-750C型.阳极板材质SPCC阳极板总有效面积5434m2阴极线形式:螺旋线.阴极板材质：高铬高镍不锈钢阴极板总长10100m阳极板宽度:750mm.阳极板高度:m.同极间距:400mm.通道数:20.电场供电方式:.阳极振打电机型号规格：BWY130A-59*17-0.253台0.25KW阴极振打电机型号规格：XLED0.37-63i=5953台0.4KW灰仓振打电机型号规格：ZW-330.5KW阴极瓷轴电加热器规格数量:绝缘子室电加热器:.排灰阀传动电机规格:集尘均流板振动器规格:.电动葫芦:CD13-40DAC380V1台4.9KW灰斗蒸汽加热参数:温度≥140℃压力≥Pa气量:每只灰斗m3/h1.33每只灰斗排灰量估算(T/h).一电场：5二电场:0.92三电场：0.16灰斗数:3个/台.箱型水封式冲灰器:个/台.灰斗保温装置:3套/台.阳极板排数:21.阳极振打系统：套/台.阳极振打减速型号:阴极振打摆线针轮减速机:.电加热器装置:空气电加热器DYK45保温箱：阴极板排数:阴极振打系统:2套/台45本体接地电阻:<2Ω2高压供电系统规范型号:GGAJ02-0.8A/72KV交流输入电压:单相380V/50HZ±5%.输出电流:0-0.8A工作方式:连续.冷却方式:油浸自冷式.制造厂家:浙江佳华电子有限公司整流变压器使用条件:环境温度:-40℃--+40℃相对湿度:<90%倾斜度:<50无爆炸及易燃危险的场合.无腐蚀性气体及导电尘埃的场所.无剧烈振动.2.9直流高压隔离开关柜型号:GX2-72-0.3额定工作电压72KV额定工作电流:2A制造厂家：浙江佳华电子有限公司3低压控制系统规范1低压控制装置仪表柜型号:2低压控制装置加热柜型号:3低压控制装置振打柜型号:制造厂家:浙江佳华电子有限公司使用条件:环境温度:-10℃-+40℃空气相对温度<85%(20℃+5℃)45KW共3台电源波动≤1±10%无剧烈振动和冲击并斜度≤50的场所无易燃及腐蚀性气体.

海拔高度为<1000M第二章电除尘器整机启停1电除尘整机启动前的检查本体部分所有的绝缘子室已上好盖板.1.2试验加热、振打,除灰系统运转良好,保护罩完好,所有减速机油位正常,无漏油.1.3检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全,畅通无杂物，照明无损坏，光线充足。灰斗下部卸灰闸板处于开启状态。检查气力除灰系统正常。1.6灰斗加热装置正常1.7检修工作结束后，现场卫生清理完毕，验收合格。1.8检修工作票已终结。高压供电部分。。2.2高压控制柜的电压、电流表计在零位。。1.2.4变压器箱体密封良好，无漏油现象，油位计指示在2/3处以上，温度计指示正确，硅胶未受潮变色。高压隔离开关锁紧装置操作灵活可靠，并置于关闭位置，转动手轮转动灵活，不异常沉重，旋转瓷瓶清洁无损，开关置于接地状态。高压柜内的空气开关断开，操作电源开关断开。二次接地保险良好，柜内清洁无杂物。2.7检修第一种工作票终结。低压供电系统的检查.3.1低压配电柜内各电气设备良好，保险齐全良好，指示灯齐全良好。就地操作箱转换开关在断开位置.3.3各电机防护设施齐全.3.4仪表柜、振打柜、加热柜上的各切换开关在断开位置.PLC电源和启动开关以及各连锁皆在断开位置,各部保险齐全良好.3.5检修工作票已终结.本体、高压及低压部分三大系统检查完毕做好记录,汇报班长.2电除尘的整机启动接班长通知,锅炉点火前24小时,投入阴极瓷轴、绝缘子室加热装置、灰斗加热装置.投入温度显示仪,启动PLC设备自动工作,温度控制在105-140度范围内。点火前30分钟,请示班长,开启气力除灰系统。点火时,投入振打装置,使设备“手动”工作。当烟温达到105度且停油投煤后,接值长通知依次投入一、二、三电场。电场投运后,振打切至“自动”。如锅炉处于低负荷喷油助燃时,可将振打装置每四小时置“手动"方式连续振打1小时。做好记录,汇报班长。附:2.7.1高压系统的投运a)将高压隔离开关置于联络状态,并透过视镜观察是否正确,接触是否良好,投入锁紧装置。b)投入高压联锁。c)合上操作电源开关,“停止”指示灯亮。d）合上空气开关,主回路通.e)按下“启动”键，“运行”指示灯亮。“停止”指示灯灭。f)调整一、二次电压，电流至闪络点以下的稳定状态。g)设备在“自动”状态下工作，Ｖ3灯灭。7.2低压控制系统的投运a）投入加热仪表电源开关,加热电源显示开关,加热仪表显示仪工作.b)投入PLC且打开“启动”开关.c)根据一切需要将加热、振打投入“自动”或“手动”。d)一切操作在控制室,就地操作箱转换开关切至“自动”.电除尘器的整机停止手动”运行.2停止电场供电后,振打装置继续运行3-4小时,尽可能除净极板、极线积灰。3确认灰斗积灰排净后,停止除灰系统运行.

4停止所有电加热器、灰斗加热等运行.

3.5作各项操作记录,汇报班长.

注:1)短时停炉时,振打系统和加热装置可继续运行.2)锅炉故障灭火时,立即停止电除尘器运行.3)运行中和冬季不得停灰斗加热,防止棚灰和浮灰粘实.高压系统停运6.1将电压、电流降至零.停止”开关.6.3拉下空气开关.6.4断开操作电源开关.6.5解除高压联锁.6.6将高压隔离开关置于接地状态.高压供电注意事项、条件与方式高压系统供电注意事项1.1设备不允许空载运行,送电前一定要先检查高压隔离开关是否打至联络状态.1.2设备运行时严禁操作高压隔离开关.1.3停止高压柜前先将电压、电流降至零,以免对设备造成冲击。高压电场供电条件2.1高低压系统设备良好,绝缘合格.2.2振打、除灰系统运转良好.2.3锅炉排烟温度在105℃以上。2.4阴极瓷轴、绝缘子室及灰斗加热正常.4.2.5除灰系统无堵塞.5供电方式5.1正常运行时,高压隔离开关位置如图(一)。。电源端。电场端地5.2高压设备检修时,高压隔离开关位置如图(二)。。电源端。电场端地6.电除尘器运行的检查维护1电除尘器运行中的检查6.1.1值班员应经常与锅炉司炉联系,掌握锅炉负荷、排烟温度。注意观察各参数的变化情况并适当调整,使电除尘器工作在最佳状态.1.2每小时检查一次高压供电柜的运行情况,观察电压电流值有无异常,并适当调整以便使除尘效率最高且稳定运行,每小时抄录运行值.1.3每小时检查一次低压供电柜，设备应无过热、变色、焦味等现象,运行和指示是否正常.1.4每值应检查一次本体设备,包括阴、阳极振打装置,机旁操作箱,照明等有无异常.1.5发现异常及时处理,并汇报记录.电除尘器运行中的维护交班前保持现场卫生整洁.天黑前打开各处照明,并检查有无破坏,天亮后关闭有关照明.2.3运行中发生故障时,对发现的缺陷,应及时填写缺陷通知单,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和车间(分场)主任,并做好记录.2.4正常运行中发生的电场内的振打系统故障,又因故不能停炉处理时,一般应停止该电场运行.并通知检修处理.2.5发现各减速机油位偏低或漏油要及时加油.2.6运行中的异常情况及处理必须做好记录,并汇报班长.电除尘器设备检修停、送电规定1凡属停电后方可进行的检修工作,均按[电业安全工作规程]的规定办理工作票,做好停电、验电、接地线、挂标示牌等安全措施后,方可进行工作.2接工作票后,对所检修设备做好安全措施后,与检修负责人共同检查所做措施,一切安全措施齐全后,工作许可人方可在工作票上鉴字.3设备检修结束后的送电,电场升压试验工作,应由工作负责人检查，所有人员全部撤离现场,人孔门都已关闭,方可通知运行人员。运行值班人员应认真检查设备，具备送电条件后，方可联系送电.(若送电时掉闸，不得强行送电,以保证设备和人身安全)。第三章电除尘运行中的故障现象及事故处理1常见故障1阴极线断裂阴极线处于恶劣的工作环境中,如果极线断裂,就可能造成电极短路,从而迫使整个电场关闭,失去除尘能力.2振打失灵如果振打机械发生故障时,就会使放电极和收尘极上大量积灰,导致运行电流下降,火花增多,电晕封闭和电场短路,造成振打失灵的原因有两条：一：电气故障,二：机械故障,需仔细检查,修复.3绝缘子破裂当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏,保温不良时,灰尘和湿气聚积在绝缘子表面绝缘后,表面绝缘电阻减小,在高压情况下易表面击穿。同时,有可能绝缘子受热不均匀而破裂,此时就需调换.4灰斗堵灰，电场积灰形成短路。电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，灰尘达到电极时，形成了电场短路。2常见故障的分析与处理。序号故障情况故障原因处理措施1二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。3．高压回路已短路。4．某处绝缘子严重积灰而击穿。1）清除异物2）更换已断阴极线。3）检修高压回路4）清除积灰,更换已击穿绝缘子2电压升不高,电流很小；或电压升高就产生严重闪络而跳闸(二次电流很大).1．绝缘子加热失灵使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电或电场内烟气温度低于实际露点温度.2．阴阳极上严重积灰,使两极之间的实际距离变近.3．极距安装偏差大.4．漏风导致冷空气冲击,阴阳极元件致使结露变形,异极距变小.5．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压不严重闪络.6．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.7．高压整流装置输出电压较低.8．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)1）更换加热元件,擦干净绝缘子表面.2）检修振打系统3）检查调整异极间距，补焊漏点.4）调整气流分布均匀性.5）疏通排.输灰系统,检查灰斗加热元件不使灰斗堵灰.6）检修高压整流装置.7）检修系统回路3二次电流不规则变动.电极积灰,某个部位极距变小，产生火花放电清除积灰4二次电流周期变动电晕线折断后,残余部分晃动更换断线5有二次电压而无二次电流或电流值反常。1．粉尘浓度过大出现电晕封闭2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良.4．高压回路电流表测量回路断路5．高压输出端与电场接触不良.1）适当调整运行参数.2）加强振打,清除积灰.3）使接地电阻达到规定要求.4）修复断路5检修接触部位,使其接触良好.6火花过多人孔门漏风,湿空气进入锅炉泄漏水份,绝缘子脏.汇报班长并通知检修处理7除尘效率不高.1．异极间距超差过大.2．气流分布不均,分布板堵灰.3．漏风率大工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱.4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱极性下降,且沉积在电极上的灰尘中和很慢,粘附力很大,使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路.8.进入电除尘器的烟气条件不符和本设备原始设计条件，工况改变。1）调整异极间距2）清除堵灰并调整气流均布板3）补焊漏风处4）烟气调质,调整工作点.5）通知检修处理6）检修振打,使其转动灵活。7）检查阻流板并处理。8）根据修正曲线按实际工况考核效率8排灰装置卡死或保险跳闸.1．有掉锤故障.2．机内有杂物,焦块进入排灰装置.停机处理4气力除灰运行1设备技术规范1仓泵1.2空压机1.3无热再生吸附式干燥机4过滤器贮气罐气力除灰系统简介气力除灰设备及原理简介1.1仓泵本体结构介绍:我厂采用的上引式流态化仓泵,本体为能承受一定压力和温度的压力容器,具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力.上端为气动进料阀,与仓泵本体融为一体.仓泵内部为一上引式管道,与出料阀及输送管道相连.上引管下端为流化盘,两者之间保持一定间距.本体上设有压力、料位等检测元件,并附有就地控制箱.我厂干除灰系统主要包括:空压机站、灰库、输灰管道、#1炉仓泵,#2炉仓泵及各部分的控制系统;主要设备包括:空压机、仓泵、无热再生吸附式干燥机、过滤器、贮气罐等.2.1.3输送过程原理介绍:我厂仓泵采用间歇自动程序运行,每个输送循环可分为四个阶段.输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号.(料位、压力等)并按合理的工艺流程加以控制四阶段为:1）进料阶段:进料阀开启,进气阀和出料阀关闭,飞灰源源进入仓泵,当仓泵内灰位高至与料位计探头接触,或进料时间超过设定的进料时间,则料位计发讯号并通过控制系统结束进料,同时自动关闭进料阀.2）加压阶段:进料阀和出料阀关闭,进气阀开启,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内压力升高，同时，飞灰均匀流化，当仓泵压力高至压力开关上限时，自动打开出料阀,同时加压流化阶段结束.3）输送阶段:进料阀关闭,进气阀和出料阀开启,灰气混合物进入输送管道,并最终排入灰库.在输送过程中仓泵内保持相对平稳,输送压力.当飞灰输送完毕,仓泵内压力下降至设定下限时,结束输送阶段,进入吹扫阶段.4）吹扫阶段:进料阀关闭,进气阀和出料阀仍至开启状态,压缩空气清扫仓泵及输送管道内残留飞灰,以利于下一循环输送,吹扫过程由时间控制,吹扫结束后,关闭进气阀和出料阀，进料阀自动打开,同时恢复至进料状态。我厂一期使用的仓泵为型和型，每台炉3台仓泵，每电场1台仓泵。3管路设制：仓泵单位#1炉#2炉项目1#2#3#1#2#3#制造厂家设计压力MP0.8系统灰气比Kg/Kg输灰管总长m工作温度℃型号容量m31.51.00.51.51.00.5系统出力T/H50.920.1650.920.16本体重量Kg上限压力Kg/㎝2下限压力Kg/㎝2最长流化时间S最长输总时间S最长进料时间S最长吹扫时间S名称螺杆空气压缩机制造厂家机型SA-75W冷却方式水冷排汽量m3/min14.1排气压力Mpa0.75吸气状况温度℃压力Mpa原动机型号Y280S-4功率KW75电压V380传动方式联轴器传动满载电流A转速r/min排风扇型号排气量M3/min功率Kw冷却水水压Mpa水温℃冷却水量m3/h润滑油量L润滑油牌号项目单位参数型号SLAD-6WXF出力Nm.3/min6压力MPa0.6～0.8露点温度℃-70～-40进汽温度℃0～50进汽含油量ppm0.1数量台1名称型号处理风量压力出口含尘量出口含水量出口含油量数量单位m3/minMPaPPMPPM主管过滤器SLAF-60HC600.8过滤以上颗粒1精密过滤器SLAF-60HT600.8过滤以上颗粒1名称型号容量压力数量单位M3MPa台仪用贮气罐C-440.82输送贮气罐C-10100.8130MW机组气力输灰系统共设条输灰管路：#1炉#1、#2仓泵输送1-1管道；#1炉#3、仓泵输送1-2管道；#2炉#1、#2仓泵输送2-1管道；2#炉#3、仓泵输送2-2管道。330MW机组气力除灰控制系统说明1控制系统范围包括3台空压机和1台干燥机的运行监控，#1和#2炉仓泵的程序控制。空压机为控制一体化的设备，它的内部已根据设备的要求设计了完善的控制保护装置，本系统实现对空压机运行状态的远方显示与就地紧急停止。由于螺杆式空压机特性一般不允许紧急停止操作，所以盘上的紧急停止按钮尽量避免使用。3干燥机控制介绍：干燥机为控制一体化的设备，本系统实现对干燥机运行状态的远方显示与就地紧急停止。程序输送柜4.1仓泵模拟显示单元4.2盘面指示灯、按钮进料指示灯共组红色灯亮表示开绿色灯亮表示关进气阀指示灯个红色灯亮表示开绿色灯亮表示关出料阀指示灯共２组红色灯亮表示开绿色灯亮表示关仓泵料位指示灯个绿色灯亮表示仓泵料满绿色灯暗表示仓泵料未满仓泵输送指示灯1个仓泵进入输灰过程灯亮并显示对应管道编号仓泵工作指示灯1个仓泵进入输灰或进料时灯亮并显示该仓泵的编号堵管故障指示灯1个仓泵出现堵管故障时灯亮并显示对应管道编号欠压故障指示灯1个仓泵进气时，检测到欠压时故障指示灯亮欠压上限指示灯1个仓泵进气时，检测到欠压时故障指示灯亮压力上限指示灯1个当仓泵压力高于设定压力上限时灯亮压力下限指示灯1个当仓泵压力低于设定压力下限时灯亮压力显示器2个显示仓泵内压力设定输送压力的上下限值，设定时要求动作值比正常输送压力压力设定开关2个高0.5kg/cm2，下限比正常吹扫压力值高0.5kg/cm2，并要求与现场双压力表动作值相近.换档开关1个切换压力表进入测量和检测状态复位按钮1个复位报警一组态带灯按钮1个当系统进入一组态运行时,灯亮,在手动允许的情况下(切换组态时,一定在手动位置)按一组态运行按钮,可以从二组态切换过来。二组态带灯按钮1个当系统进入二组态运行时,灯亮,在手动允许情况下,按二组态运行按钮可以从一组态切换过来.故障报警指示灯1个当系统气源欠压时间超过15分钟后，灰库高料位，仓泵单元发生欠压、堵管及料位故障时灯亮，按复位键取消报报警。二电场切换至粗灰库带灯按钮1个当二、三电场灰切换到1-1（2-1）管道时，灯亮，在手动允许情况下，按该按钮级从另一状态转换过来，开始时灯暗，在该状态下，当二电场任一仓泵运行时，1#仓泵现场操作箱输出二次气控制气源。二电场切换至细灰库带灯按钮1个当二、三电场灰切换到1-2（或2-2）管道时，灯亮、在手动允许的情况下，可以从另一状态切换过来，开始时灯亮。在该状态下，当二电场任一仓泵输送时，5#现场操作箱输出二次气控制气源。预备按钮（Standby）1个预备状态按扭，该按钮为反复按钮，按动该按钮能自动反复切换预备和停机两种状态，停机时灯灭，预备时灯亮，进入预备状态时，所有仓泵（现场自动、停止、手动旋钮应在自动位置）先空仓输送一次，然后逐个进入进料状态，从此自动运行。退出预备状态时，立即关闭各已开的进料阀门，所有设置成打开的仓泵自动轮流清空一次，系统进入停机状态。系统自动运行时，必须打在自动位置，切换至手动时，当前运行仓泵正常输送结束时，即进入手动允许状态，此时，现场#1-#6仓泵自动/手动旋转1个操作箱，手动/自动灯亮，允许现场输送操作和管道切换操作，同时#3柜、联锁、试验字牌灯亮，允许手动切换管道，切换门。3.4.3DU操作面板为PLC人机接口单元，可设定仓泵的开、关和检查各运行状态，系统电源合上后，DU面板自动显示：pushstandbytoreadyon，提示按预备按钮进入预备状态，按提示操作或按C之后，预备灯亮同时显示：1#pushAtoonpushBtooffpushCtonext5000虚线部分可通过按“翻页键”显示，提示按键A设置#1仓泵退出运行，按键B设置#1仓泵退出运行，按键C转到下一仓泵的设置。当#1仓泵投入运行时，第一次#1pushatoon最前黑块是投运指示器，当#1仓泵进入输送状态时，第四行显示5000，黑块是仓泵输送指示器，5000程序设置的进料时间，单位为100毫秒，即500秒，运行50分钟之后，该值转换成程序设定的合适进料时间，并显示****其它功能已设定好，不需操作。4空压机显示控制柜1空压机模拟显示单元（共3个）显示空压机停止，运行，卸荷未用和故障状态。2干燥机模拟显示器（一个）显示干燥机运行、停机和故障状态。4.3气源压力显示调节表压力信号取自气源母管上安装的压力变送器（安装位置在2#电除尘气力除灰系统主气管道上）显示气源压力，给出气源压力低信号，当气源压力低时，输灰系统在当前输送结束后，处于等待状态，当气源压力恢复时，系统继续运行。4紧急停止按钮（4个）按紧急停止按钮可紧停各空压机和干燥机，一般情况下不允许操作。只有事故状态下才可使用。5联锁试验开关联锁时，受程序控制柜控制，当手动允许时方可切换，试验时，解除联锁。4.6光字牌显示各工作状态，其中气源压力低时，灯亮，各输送系统在当前输送后暂停，恢复后继续运行，当手动允许时，联锁、试验指示灯亮.5.仓泵单元现场操作箱每台仓泵各设一现场操作箱，其主要功能是将电信号转换成气控信号，带动各气动阀动作，同时具备现场手动操作功能。1手动、停止自动转换开关打到手动时，整个系统仓泵在当前输送结束后暂停，手动指示灯亮，在自动时切换至停止，仓泵自动运行一次，关闭进料阀和其它各阀门，退出运行，但DU显示的运行指示灯还受DU软开关控制，处于自动位置时，系统受程序控制，处于自动位置时，自动有序的运行。5.2阀门启停按扭各阀门启停按钮分别可在手动指示灯亮时对各阀门进行手动操作，阀门开启时，启动按扭上的指示灯亮，管道切换阀门设在4#操作箱内，对二电场灰的去向进行切换，二次气气控阀设备在1#和5#操作箱内，自动时，同一管道的任一仓泵输灰时，二次气阀开。3故障报警指示灯当仓泵发生欠压，堵管和料位故障时，指示灯亮，按复位消除报警。5.4优先按钮按优先之按钮后,该仓泵在当前其它仓泵输送结束后优先输送，但在料未满或时间未到时,由其它仓泵进入输送状态,则优先权取消.6.组态设制每台炉均有2种组态,在自动运行情况下,一组态时每台炉的仓泵只能单独轮流输送，处于二组态时，每台炉#1、#2仓泵中的任一个可与#3、#4、#5和#6仓泵中的任一个同时输送.7.空压机的运行1机体构造及压缩原理基本结构：微油螺杆式压缩机，系一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于下部，一对高精密度主（阳）、副（阴）转子，则水平且平行装于机壳内部，主（阳）转子有五个形齿，而副（阴）转子有六个形齿。主转子直径较大，副转子直径较小。齿形成螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。主副转子二端分别由轴承支撑，进气端各有一只滚轴承，排气端各有一只四点轴承及一只滚柱轴承支持。滚柱轴承负担径向力量，四点轴承负担轴向推力。机体采用直接传动式，系以一联轴器将电动机动力源与主机体结合在一起，再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高。2压缩机原理：7.2.1吸气过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸人，沿轴向流入主副上转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为进气过程。7.2.2封闭及输送过程：主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即为输送过程。7.2.3压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩、压力提高，此即为压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。7.2.4排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子之啮合面与机壳进气门之间的齿沟氏度又达到最长，其吸气过程又在进行。3系统流程和控制系统7.3.1空气流程空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩塞压缩，井与润滑油混合，与油混合之压缩空气经排气止回阀进入油气桶，再经油细分离器，压力维持阀，后部冷却器，然后经水分离器，送入使用系统中。润滑油流程由于油气桶内的压力，将润滑油压入油冷却器，在冷却器中将润滑加以冷却之后，经过油过滤器除去杂质，然后分成二路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通到机体的两端，用来润滑轴承组及传动齿轮，而后（各种润滑油）再聚集于压缩室底部，随压缩空气排出。与油混合的压缩空气经排气止回阀进入油气桶，分离一部分油，其余的含油雾空气再经过油细分离器，滤去所余的油，经压力维持阀进入后部冷却器冷却，即可送至使用系统。喷油螺杆式压缩机所喷入的油主要是用来带走空气在压缩过程中所产生的热量。7.3.3空压机润滑系统空压机的润滑油系统是由空压机的内部压力形成循环，润滑油系统在SA4型及SA5型机上设有油停止阀。油停止阀与电动机的启动和停止是同步，即电动机运转后，油停止阀打开，电动机停止后，油停止阀关闭。7.3.4控制管路在压缩机开始启动时三向电磁阀未通电，保持开通状态，进气阀门关闭，泄放阀打开，压缩机工作在无负荷状态，电动机也工作在空负荷状态下。由于空压机的起动是在空负荷的条件下，所以电动机的起动电流减小，并且电动机的启动采用星三角起动方式。在空压机启动的初始，采用空载加星形启动，降低了起动电流，在启动结束后，三向电磁阀得电关闭，泄放阀得电关闭，进气阀开启。此时空压机全负荷运转，电动机也在额定电流下工作，空压机按下停止按钮后，三向电磁阀失电导通，进气阀关闭。油气桶内压缩空气通过泄放管路泄放，电动机在延时15秒后停机。7.3.5压差开关空气滤清器压差开关；油细分离器压差开关；油过滤器压差开关这三个压差开关分别反映了空气滤清器、油细分离器、油过滤器的工作状况。在超过使用条件下，压力开关会发出信号，经电脑控制板输出后，空压机控制面板上有相应的指示灯指示。7.3.6螺杆机排气温度控制及指示空压机内设有热电偶检测，并经温度控制器监测螺杆压缩机的运行状态。温度控制器在出厂时设定在摄氏100℃，如果空压机螺杆测试超过该值，电脑板发出紧急停机信号，并控制电动机停机。3.7压力开关输入压力开关是连接在压缩空气输出管路上，主要是检测空气输出管路上的压力。当外部压力到达压力开关的上限值时，压力开关动作，触点闭合，该信号经CN8输入电脑板，电脑板发出缷载命令，打开泄放阀，关闭进气阀，使压缩机工作在空载状态下。如果该信号维持在二十分钟后，电脑板会发出空车过久信号，并停止压缩机运转。注意在该状态下，空压机是在停止状态，但面板上显示仍在运行。因为，当该信号取消时，也即压力开关在压力降至下限时，会打开触点。空压机会自动按启动程序启动。7.3.8控制程序启动：按启动按钮、M接触器、S接触器闭合，电动机在星形连接状态下运行。冷却风机电机、运转计时器同时工作，大约8秒钟后，S接触器断开，D接触器闭合，M接触器状态不变。电动机工作在三角形连接状态下。然后，空重车阀（三向电磁阀）泄放阀得电。打开进气阀门，关闭泄放阀，电动机、压缩机均工作在正常状态下。停车：按下停止按钮，空重车阀（三向电磁阀）、泄放阀失电，进气阀关闭，泄放阀打开。延时15秒后，M、D接触器断开，电动机自由停车，压缩机停止运转。7.3.9显示面板上的内容电源指示：当电脑板得电时，灯亮。运转指示：电动机运转时，灯亮空车过久，当输出管路上压力大于压力开关上限值，超过20分钟后灯亮。电气故障：当主电机、冷却风机电流过大或三相电源进线相序反相时，灯亮。排气高温：当螺杆机头温度超过摄氏100℃时，灯亮。空气滤清器堵塞：空气滤清器堵塞后，灯亮。油过滤器堵塞：油过滤器堵塞后，灯亮。油细分离器堵塞：油细分离器堵塞后，灯亮。（9）ON灯亮，表明空压机启动；OFF灯亮，表明空压机开始启动停止程序。SA导杆式、活塞式进气阀分列元件动作表元件状态泄放电磁阀三向电磁阀进气阀压力维持阀容调阀开机打开（失电）关闭（失电）关闭关闭（低于4.5KG）无动作加载关闭（得电）加载气路打开（得电）打开打开（高于4.5KG）无动作容调关闭（得电）加载气路打开（得电）逐渐关小打开进入容调压力（动作）空载打开（失电）放空（失电）关闭关闭、止回无动作停机打开泄放（失电）放空（失电）关闭关闭、止回无动作8空压机的运行1启动前的检查1.1打开油气桶及水分离器手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除。1.2检查空压机油位在H-L之间，不足时应补充。开启空压机出气阀门。1.4开启冷却水，水量应充足，压力在正常范围内。1.5检查贮气罐进,出口阀门是否开启位置.1.6各表计应齐全,压力表门应开启。1.7各吹堵阀门关闭。1.8自动排水器是否完好,必要时清洗。1.8检修工作结束后，现场清理完毕，验收合格。1.10检修工作票已终结。2空压机的启动2.1全面检查符合启动条件。2.2确认空压机已送上电，并检查是否有故障存在。2.3开启出气阀门。2.4开启冷却水阀门在最大位置。按扭，空压机启动。。3空压机的停止键后，泄气阀自动放气，空压机停运。3.2待完全停机后，关闭出气阀门。待温度降至环境温度后，关冷却水。3.4打开油气桶及水分离器手动泄水阀将冷却水排放。将冷却器中的冷却水排放干净。4运行中的检查维护和注意事项运行中的检查a)检查空压机油位应保持在H-L之间，油质合格。b)检查空压机排气温度是否在75-85℃之间。c)注意空压机上各指示灯有无异常指示。d)检查空压机冷却水是否正常。e).运转中是否有异音，振动是否正常。f)每小时检查抄录空压机各运行参数运行值。4.2运行中的维护a)贮气罐每班要排污二次,阴天要增加排污次数.b)空压机油位偏低，应及时加油。c)每班要对空压机滤水杯排污一次。d)泄水阀每班要排水二次，排除冷却器及旋转分离器内冷凝水。e)运行中的异常情况处理，必须做好记录，汇报班长。4.3运行中的注意事项a)当空压机运转中有异音及不正常振动时应立即停机。b)空压机运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路线或栓塞，以及打开不必要的阀门。c)空压机在长期运转中若发现油位太低时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，等系统内部没有压力时方可打开加油盖，补充润滑油。d)系统停机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管，要求通过软关机信号让所有仓泵清空一启遍，并各自进入停机状态，方可切断电源。空压机的换油a)将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“OFF”钮，停止运转。b)打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。c)润滑油泄净后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油漏光，如管路、冷却器、油桶等。d)加入新油5日常保养5.1运转500小时a）新机使用后第一次换油滤芯b）空气滤芯取下清洁，用0.2Mpa（G）以下低压缩空气由内向外吹干净c）更换润滑油。8.5.2运转1000小时a）检查进气阀动作，拉杆及活动部位，并加注油脂b）清洁空气过滤器c）检视油滤芯或更换5.3运转2000小时或6个月a）检查各部管路b）更换润滑油并清除油垢c）检视观油镜并拆下清洗。5.4运转3000小时或一年a）清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂b）检查三向电磁阀c）检查泄放阀d）检查油细分离器是否阻塞e）检查压力维持阀。f）清洗冷却器，更换O型环。g）更换空气滤芯，油滤芯。h）电动机加注润滑油脂。i）检查起动器之动作。j）检查各保护压差开关是否动作正常。5.5每20000小时或4年a）更换机体轴承各油封，调整间隙。b）量测电动机绝缘，应在1MΩ以上。9.故障处理项目故障情形可能发生原因排除1无法启动（电气故障灯亮）1、保险丝烧毁2、保护继电器动作3、启动继电器故障4、启动按钮接触不5、良6、电压太低7、电动机故障8、机体故障9、欠相保护继电器动作1、请电气人员检修更换2、请电气人员检修更换3、请电气人员检修更换4、请电气人员检修更换5、请电气人员检修更换6、请电气人员检修更换7、手动机体，8、若转动请电气人员检修，9、或无法转动，10、请联络复11、盛公司12、检查电源线各接点2运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）1、排气压力太高2、润滑油规格不正确3、油细分离器堵塞（润滑油压力高）4、压缩机本体故障