(高清版)DB36∕T 943.5-2017 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第5部份：水工金属结构安装工程　　

备案号：53884-2017DB36Inspectionandassessmentspecificationforseparateditemprqualityofmedium-smallwaterconservancyandhydroelectricengineeringPart5：Installationofmetalstructures江西省质量技术监督局发布I 1 1 1 3 5 9 ——第6部分：其他工程。1中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第5部份：水工金属结构安装工程和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料部颁标准，5级水工建筑物工程水工金属结构安装GB8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度GB/T3323金属熔化焊焊接接头GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果GB/T11822-2008科学技术档案案卷构成GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用SL381水利水电工程启闭机制造安SL432水利工程压力钢管制造安SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--发电电气设SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安2送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资3质量缺陷defectofconstructional4.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标4.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和现场监理工程师现场指定区位4.1.5安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、单元工程安装质量验表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用A4（210mm×297mm）国际纸张标准。4.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程4并将重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量监督机构核备。3)单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量4.2.4单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规4.2.5单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：4.2.6单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进5a)经全部返工（或更换设备、部件）达本标准到要求，重新评定质5.1.1单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划5.1.3压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复5.2.1管节（D≤2m）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的5.2.2管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢主控项目1钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水节管口中心只测2543334最大管口直径与最小管口直径的65纵缝对口径向错边量任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于25%δ,且不大于2钢板尺或焊接检点6环缝对口径向错边量板厚δ≤30，不大于15%δ,且不大于3；板厚δ≤30，不大于10%δ,且不大于330<δ≤60，不大于δ>60，不大于6；任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于1.5任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于1.51接的管节及弯管起66钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪节管口中心只测2其他部位管节的管3鞍式支座顶面弧度4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程全站仪、水准仪5支墩垫板与钢管设65.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内主控项目12δ,且不大于1073咬边一、二类焊缝：深不大于0.5;三类焊缝：深不大于14一、二类焊缝不允范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于205般项目1△h自动焊2宽度自动焊34电弧擦伤56K手工焊自动焊7端部转角一单位(mm)检验项目优良1合格压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；82一类焊缝不低于Ⅰ级合34注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总主控项目12凡凹坑深度大于板厚补3检查（或5倍放大镜检1埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目2涂料表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流9涂装漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度管在两端和中间的圆点厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现侧重在安装环缝两侧右附着力至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快漆和清漆漆膜的划于或切口交叉处脱落明显大于切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地3金属喷涂平整表面上每10m2不胶带上有破断的涂层切割刀、布当涂层厚度小于或等痕深度应将涂层切断一条合适的胶带压紧直涂层表面方向快速×25mm面积内按5mm间6.1.1单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为6.1.3埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以6.1.4平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装6.2.1平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、12345678门楣不加工下部下部简图口中线護0通老中日通老中日口槽中心线口槽中心线主控项目工作范围内工作范围外一一一一一门楣中心对底槛面的距离h一一一一一一一一一一一工作表面一的高差一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一工作范围内一一一一工作范围内12345678门楣不加工上部下部上部下部般项目工作范围外一一一 工作范围外一一一 的错位工作范围外一一一 一一一一一一一 简图SBSB一扭曲值f工作范围内表面宽B+100~一一一---7.1.1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划7.1.3平面闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样7.2.1平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、主控项目1向块反滑±2.0通过反向支承装置踏2≤5%δ,且钢板尺或焊3通过止水橡皮顶面拉4±1.5±1.0通过滚轮顶面或通过1补净2补7.2.3平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验8.1.1单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个8.1.3弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、8.2.1弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁8.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、1234门楣简图孔口中心线孔口中心线立立主控项目门楣中心对底槛面的距离h一一一一对孔口中心线b(工作范围内)一差一一一一一一一一一一般项目一一一一一一一对孔口中心线b(工作范围外)一一1234门楣简图主控项目曲值f一般项目一一8.2.3弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准见表8检验项目主控项目1铰座钢梁钢丝线、钢尺、仪、经纬仪、23口中心距离45埋件用钢尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过每米测1个点6每隔2米测1个点般项目1铰座钢梁或框架准确固定在一起，则可测2埋件底槛中心与铰座中心水平距离两端各测1个点3两端各测1个点4两端各测1个点中间每米测1个点9.1一般规定9.1.2弧形闸门门体的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。9.1.3弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试9.2.1弧形闸门门体安装质量标准见表9。检验项目优良1准仪、经纬2两铰座轴线同轴度3对口(任意板厚δ)10%δ,且不不大于5%δ,4门体铰轴与支臂露顶式±8.0露顶式±6.0准仪、经纬5两侧曲率半径相露顶式5.0露顶式4.06露顶式1.5露顶式1.5般项目1铰座中心对孔口中心线的距离234和凹补门体表面清除净5门体局部凹坑焊补凡凹坑深度或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度应焊补并磨光6缩量和设计压缩一7门体铰轴与支臂中心的偏差L露顶式±1.5露顶式±1.5准仪、经纬见上图8触良好，互相密贴，接触面不小一91顶枢装置与枕座合-2345度6中间支、枕座对7底枢轴孔蘑菇头89般项目1程1顶底枢-2叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳门宽不大于3底横梁在斜接柱一-4块支枕垫块0.4且连续长度不大于垫块全长5焊缝对≤10%δ,且量6皮尺点般项目1块每对相接处的支、枕垫块2焊疤清除干净焊疤清除干净并3凡凹坑深度凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并4皮止水橡皮实际压缩量与设1212主控项目1每米至少测1个点23-4灵活、平稳、无般项目123-4每米至少测1个点5差-6′78914.1.4轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm。1轨道实际中心线对轨道设计中心线位2345般项目12315.1.1单元工程划分：宜以每一台桥式法1尺21-D2│3ll4ll5同一端梁6般项目1B2002 H3大车跨度L偏差4小车轨距T偏差50.5δ0.5δ678TD1TfD2D1TfD2 L2TFF0FF0b HH/3HH/3HFF0FF0b HH/3HH/3HLBhBcccδδAA A向lAAP跨度A向l ≤1mm≤2mm≤3mm≤1mm ≤1mm≤2mm≤3mm≤1mm11-T2│每个小车检测12ll每个车轮检验1般项目1对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜ll每个车轮检验121所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合设计要求，并清23电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电4567用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮8无异常发热现象，控制器触头无烧灼9平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定载荷700悬臂端挠度值：L（Ln为悬臂长度）350在起升1.1倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应延续达1h，检查各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动16.1.3门式启闭机出厂前，应进行整体组装1门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰17.1.4固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油位17.1.5应检查基础螺栓埋设位置及螺栓主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之差经纬仪、水准球、钢板尺2启闭机平台水平偏差（每延长米）般项目1启闭机平台高程偏差2双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差1全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻大于0.5MΩ往返3次）34主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转5无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）678918.1.4螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设1基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起垂球、钢板尺2启闭机平台水平偏差（每延长米）31启闭机平台高程偏差2试1全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻大于0.5MΩ3运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电456789表24液压式启闭机机械系统机架安装主控项目1机架横向中心线与实际起吊中心线的机架中心线应按门