电厂施工组织设计

电施工组织设计怡馨苑4#住宅楼(项目质量计划)1、编制依据 32、工程概况 42.1工程简介 4 52.3现场施工条件 62.4工程进度计划 62。5质量目标 62.6工程保修 63、项目组织机构 7 84.1施工顺序和流向 84.2施工段的划分 84.3主要分部分项工程施工技术措施 84.3.2土方及基础工程 4.3.5装修工程 4.4四新技术应用 4.6脚手架搭设方案 4.7冬季施工方案 4.9质量和安全技术措施 5、安全施工组织设计 5.4安全防护措施 5。5各分项工程施工安全技术措施 6、施工进度计划 7、施工资源计划 8、施工准备工作计划 9、消除工程质量通病措施 10、统计技术应用 11、施工现场平面布置图 12、技术经济指标 第一章编制依据1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》2、怡馨苑4"住宅楼施工图纸及其图集3、怡馨苑4"住宅楼工程地质勘探报告4、怡馨苑4#住宅楼工程预算书、《建筑施工承包合同》5、怡馨苑总平面规划图6、国家现行有关技术规范、规程《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)第二章工程概况一、工程概况：怡馨苑住宅4"楼工程位于临沂市临沂市“怡馨苑”小区内，东靠城市干道通达路，南邻临沂市锅炉厂，西邻三里庄居民区，北靠金坛路，由临沂昌能房地产开发有限公司建设。1、工程特点：1。1建筑特点：怡馨苑住宅4"楼建筑占地面积764m²,总建筑面积9270。4平方米，为电厂孩工组织设计宽为13.48米。一层为储藏室和门厅，管理用房及设备用房.二层以上为住宅，十一层以上设阁楼和装饰标准(1)地面：混凝土水泥地面。厨房，阳台为铺地砖楼面，其它水泥楼面。(4)墙裙：水泥砂浆墙裙，高1000mm.厨房，卫生间为塑料扣板其他房间为混合砂浆打底刮大白三遍.1。2结构特点：本工程结构类型为短肢剪力墙结构，钢筋混凝土下条形基础，基础混凝土强度等级为C30,C20毛石混凝土找平，垫层砼C15,主体砼为C30,其他零星构件为C30,填充墙采用多孔砖、空心砖和GRC轻质板墙.地耐力设计2000KPA,抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级.本建筑物安全等级为二工程在25~26轴线为伸缩缝一道，基础深度-4.2m,自然地平下挖6.2m左右.主要分项工程量序号分项工程名称工程量1基础砼2基础钢筋3主体砼4主体钢筋5主体砌体6内墙抹灰7外墙抹灰为平坦，根据临沂市地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，基本土层情况为(由上而下):①杂填土：灰褐一黄褐，松散，稍湿，以碎石。砖块为主，混多量粉质黏土。场地内广泛分性高。该层厚0。4-2.1M.较多。本层厚0.15-3。10M⑤中风化石灰岩：灰白一青灰色，较硬岩，较完整，隐晶质结构，层状构造，岩体基本质量等级为Ⅲ—IV级。岩芯一般呈柱状，局部碎块状。根据钻孔揭示，该层不同深度存在大小不一的裂隙。溶洞，且多充填可塑-软塑黄色粘性土。四系孔隙水已被排干；场地内地下水埋藏较深，为岩溶裂隙水，建设场地地下水位在自然地平下60-150M处，且有继续下降的趋势。临沂市最大冻土深度为0.5米，雨季时间为7月~8月中旬.全年平均风向为东北风，年平均温度为13.2度。建筑物以中风化石灰岩作为基础的持力层。3、施工条件施工现场具备四通一平，地材已落实到位，三大材由建设单位负责购货，根据工程进度和现场情况随时供应，满足需要，施工机械已确定型号、安装位置，工程开工后即可分批进场.工程所用劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，确保施工要求。临时设施方面，根据现场情况，已建筑完毕，符①开工日期：2004年11月26日，竣工日期：2006年3月20日.②2005年1月10日土石方工程完成。③2005年3月14日地基与基础完成。2005年9月6日主体完成。2006年3月20日装饰完成。5、质量目标a)合格并达到合同规定的相关标准。b)本工程所有建筑安装、装饰部分使用功能均符合设计图纸要求.c)分项分部工程质量达到《建筑工程施工验收统一标准》(GB50300—2001)的验收规范之中标准，合格率100%,工程经建设、监理勘察施工部门一次性验收合格。d)所隐蔽工程必须经建设、监理或设计验收合格。f)所有装饰、安装部分均应符合设计和规范规定。6、工程保修①地基基础工程和主体工程为设计文件规定的合理使用年限。②屋面防水工程有防水要求的卫生间、房间和外墙渗漏为(5年)。③供热与供冷系统为二个采暖期，二个供冷期。④电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程为2年。第三章组织机构项目经理部质量体系技术员张凤雷质检员杜以强材料员姜现金安全员吕文华统计员王淑娟技术员张凤雷质检员杜以强材料员姜现金安全员吕文华统计员王淑娟4.1、施工顺序和流向本工程整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、水电，后装修”的原则进品不受损坏.土方的开挖采用机械开挖，先将基坑土方全部挖完，挖至中风化石灰岩(基槽深度约6.2米)然后进行清槽、放线，经勘察单位、建设单位、监理及设计单位验收合格后方可进行混凝土垫层浇筑。基础工程施工顺序为：定位放线→验线→土方开挖→基坑支护→基槽清理→验槽→混凝土垫层浇筑→放线→钢筋绑扎→基础支模→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→基础验收→回填。主体工程施工顺序为：剪力墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→剪力墙模板支设→剪力墙混凝土浇筑→梁板模板支设→钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→上层结构施工→填充墙砌筑。施工流向在平面上按照自西向东的顺序施工，在竖向上按照基础→剪力墙→梁板→填充墙的顺序施工。4。2、施工段的划分根据工程情况及基础特征，本工程分为二个施工段，1～25轴、26~39轴，所有平面作业均自西向东流水施工。4.3主要分部分项工程施工技术措施4.3.1测量与放线4.3。1.1测量仪器的选用水平测距使用J₂光学经纬仪及长城牌50米钢尺，高程采用DS3200型水准仪，角度测量采用江苏J₂光学经纬仪(经检测效准合格).4.3.1.2工程定位测量(1)工程定位测量工程开工前先进行定位，按照设计总平面图确定大体位置，弄清与周围建筑物的关系相对定位放线平面图：金坛路B电施工组织设计定位前，应检查所使用的测量仪器是否在有效期内，使用前应检查仪器有无零件点设经纬仪，求出E,H点，在E,H点设经纬仪，定出拟建建筑物的端点F,M,G,K,在F,M点设经纬仪求出G,L点。在J,G,F,M,L,K上设控制桩，桩深800mm,用中25砸入土中，顶部露出地面200mm,周围用砼做成半直径200mm的半圆状保护圈。以免施工碰撞变形。工程±0。000的确定：以建设单位指定通达路中00m。用水准仪抄测到施工现场，在建筑物周边设置固定水准点，具体做法如下：(2)楼层放线烂菇数烂菇数铁展0水准点埋设图方可到上面放线。a:先用大线坠或经纬仪找出基准线，以基准线轴线用标准钢尺量出其它轴线，在基础顶或楼层顶板上弹出纵向、横向控制线，模板检查时，根据控制线校核柱c:柱、剪力墙平线为楼地面相对标高+50cm,分两次抄测，一次是抄在钢筋上为控制现浇板模板上标高，另一次抄测在已完成混凝土柱上，控制顶板支模标高及主体验收后，以控制地面标高。d:轴线控制：在楼层测量时，根据轴线控制点用经纬仪把控制轴线引测到一层地面上，同时将轴线平移，引测两侧东西向和南北向轴线控制线.并与原轴线反复多次校核，误差控制在2mm之内。一层控制线交点必需作好标识，同时采用砂子或其它材料覆盖保护，每层引测完后都必需进行校核.对于框架柱、剪力墙楼层放线，采用轴线外10cm弹控制线放线法，以便于施工操作和检查验收.4.3。1.3高程控制(1)水准点的引测：根据业主提供高程点，引测现场施工用水准点，在建筑物四周设置永久性标准水准点。基础施工时，将标高传递下去，控制桩为30×30×400的桩，砸入基坑边缘，并在高程处钉钢钉，以便施工使用。(2)在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物的柱子上，并每层标高控制点都由此引测，来确定各层楼板标高。4。3。1.4误差要求(1)轴线平面位移不大于3mm(2)柱垂直不大于3mm(3)高程精度不大于2mm4.3。1。5注意事项(1)所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，必须加强对控制点和水准点保护。(2)所有测量仪器均经计量鉴定部门校核校对合格后方能使用，使用前对所有仪器在现场校验。在使用过程中需经常检查和保养，防损坏仪器。(3)结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自1轴交A轴柱0。500mm平线向上垂直引测，作为该楼层抄平依据。每次引测都要从该基准点直接引测，以防误差积累。4.3.1.6建筑物沉降观测施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8-97建筑变形的测量规程进行。在一层剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用Φ10内六棱扳手焊制沉降观测点。沉降观测点要作好推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告采取措施。(1)现场建筑物周围设4个水准点，17个观测点进行沉降观测，观测点必须设置稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止观测点高程变动。沉降观测点平面布置图如下：(2)施工过程沉降观测：一层剪力墙施工完成，埋设观测点，开始观测，然移交建设单位连续观测。(3)沉降观测及成果整理：根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0。01~0.04mm/d,可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供下列结果。a:建筑物沉降曲线图4。3.2、土方及基础工程4.3.2.1土方工程①土方工程由建设单位分包。②土方回填：基础施工完成后回填土，回填应分层进行，每层厚度不超过250mm;用蛙式打夯机密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。4。3。2。2基础工程本工程基础为钢筋混凝土条形基础，基础混凝土为C30,垫层为混凝土C15,4.3.2.2。1、基础钢筋工程①钢筋进场检查：每捆(盘)挂有了标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、重量等标记)并附有质量证明书。②所有用于本工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后再按规定进行抽样检查，送试验室复试，经复试合格后，作好标识，方准投入使用.从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和起皮.钢电厂孩工组织设计不符合要求，则从同一批中抽取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样(2)钢筋加工①钢筋加工操作人员要求操作人员必须持证上岗，并经培训合格.施工时人员要固定，不能随意调换。采用1台J1-1.5T拉料机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求a、I级钢筋采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋Ⅲ级采用Y90L-2型切割机，切断钢筋减少短头，减少损耗.c、断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生计量误差，为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.e、钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象④钢筋弯曲a、用一台GW40-1型弯曲机弯曲钢筋，010以下的钢筋采用人工制作.b、钢筋弯曲前根据根据料牌上的标明尺寸，用粉笔将各弯曲点划出.c、钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯曲增加值，其扣法是从相临两段长度中各扣除一半.d、I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度平直部分不小于10d。Ⅲ级钢筋作90°弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长电厂孩工组织设计度应符合设计要求。对Ⅲ级钢筋不能反复折弯.e、钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。f、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm,箍筋边长5mm。本工程钢筋直径≥12mm的采用闪光对焊连接当不方便施工或者不能满足施工进度要求时采用单面塔接焊，直径<12mm采用绑扎搭接.⑥焊接质量检验及要求每批抽查不得少于10%,且不少于10个，否则全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d,同时不大于2mm。一焊接参数完成的300个别同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程.由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予(3)、基础钢筋绑扎①准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚等于保护层厚。②划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划电厂孩工组织设计③基础钢筋网的绑扎。钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋绑扎时，先绑扎条形基础底层钢筋然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋绑扎完成后在条形基础底层钢筋上用中25钢筋焊制通长撑脚(南北方向)在撑脚上绑扎条形基础的上层钢筋。基础垫块用40mm厚50×50大理石垫块，每1米一个梅花点阵布置。a.为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度，不宜超过8m.b.墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内.c。按设计要求，为保证钢筋间距，钢筋砼墙双排钢筋之间设φ6拉结筋，双向间距600,梅花型布置，拉结筋应与外墙水平筋钩牢。d.为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇砼时，墙上部钢筋两侧用中48钢架杆通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。绑扎扣弯向墙的里侧。e。为控制钢筋保护层厚度，采用塑料卡垫块，每侧纵横方向个/0。8米.(4)钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm,受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于20mm,梁柱保护层偏差不大于5mm,板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不否正确.特别注意检查负筋位置.检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象.检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。电厂施工组织设计钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。4。3.2。2。2、基础模板工程4.3.2.2。2.1进场模板及要求钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位.覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲.木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm.支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。4.3。2.2.2.2基础模板垫层模板采用100mm宽钢模，加固采用铁丝和木支撑顶拉加固。操作工艺a.清理：操作前检查工作面将模板附近的杂物、浮土、油污等清理干净沿现场所放轴线向两边外量取相应尺寸为混凝土垫层边线依此线立模，以现场所抄—3.7m平线向下量取500mm为顶面标高.c.加固：模板支设好一段后，采用铁丝与木支撑系加固牢，确保浇注混凝土时模板不变形。表面标高一致。f。垫层模板加固图如下：垫层模板加固图基础模板采用钢模板，用φ48×3。5钢管加固；地梁模板采用组合钢模板.地梁模板与条形基础底板模板一起支设。支设方法如图所示：钢模板钢模板木垫板垫层4.3.2.2。2。3、基础混凝土工程槽，以下毛石用.C、商品砼的供应：出罐温度不低于10°,对进厂的砼车车测温。I、毛石砼施工：A。砼和毛石运输拌至工地.毛石由人工推运。电厂孩工组织设计B.砼浇筑方法①先将泥夹沟、泥夹缝用泵送砼分层填平。底部混凝土厚度达150mm厚后开始填铺毛石。第一层石块前应先浇筑10～15cm厚的砼，最上层石块的表面上必须不小于10cm厚的砼覆④振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为20-30S,以开始泛浆⑤在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝.⑥同一区域的砼，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的砼浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。(1)商品混凝土的供应由于本工程采用商品混凝土，施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度等。每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土塌落度等指标通知单.浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。混凝土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场.为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行抽验，每个台班不少于2次，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场.(2)运输罐车的配置数量确定保证同连续浇筑时混凝土罐车的配置数量可按下式计算N=Q/60V(60L/S+T)式中：Q-泵车每小时计划泵送砼量，取Q=20m³/hV—混凝土罐车容量，V=8m³T—一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取T=30min1)砼泵的选择：采用一台泵，型号为HBT60。2)砼泵的布置要求a。根据砼泵的安装要求，在施工现场楼南侧中部安装就位。b.搭设砼搅拌棚。3)砼输送管道a.直管：管径为100mm,管段长度为3。0m,为焊接钢管，需用25根。b.弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1。0m,管径为100mm,需用4个。4)配管设计要点a.垂直管用预埋件固定在剪力墙上。预埋钢板规格为200×200×8mm,背面焊有4根直径为12mm长300mm的锚固钢筋。每节管不得少于一个固定点。b.在严寒冬季施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚的草帘包起来，以防砼受c。在浇筑现浇板时水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑，支架形式如图所示。郭(3)泵车的布置及砼浇筑顺序主体砼泵管布置及浇注流向如图。砼输送泵架杆支撑泵管砼输送泵砼输送泵 1)砼泵操作人员应具有合格证。2)泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用耐磨焊条补焊。大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现电广孩工组织设计4)先泵送适量的水，3)泵机料斗上要加装一个隔离经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5)泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态.6)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，应放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送。7)在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再8)在泵送时，应每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。9)垂直向上输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。在砼泵出料口附近的输送管上，加一个正回阀，泵送开始时，将止回阀打开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。10)泵送时随时观察泵效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些.11)在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一定时间洒水湿润。12)泵送结束后，及时进行管道清洗.清洗之前反转吸料，降低管路内的剩余压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废麻袋，然后放入海绵球，水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭.13)当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。14)当输送管堵塞时，采取下方法排除：用木槌敲击，查明堵塞部位在管外用力击堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道内15)在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵.同一施工段上按工作量相等的原则划分成两个施工区域，每个区域设一个瓦工班组浇筑砼.16)泵送砼的布料要求17)泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。18)砼真空吸水操作要点：a)将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸区域有50mm的搭接。b)开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度后(500～600mm汞柱)c)开机延续时间(min)为板厚的1。5倍，也可根据经验看砼表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可认为真空抽吸完成。d)真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平整。4、砼绝热温升计算因为：3天的水化热温升最大5、砼实际最高温升值：当浇筑厚度H在1.0~2。5m时6、砼表层温度：因为内外温差应不大于25℃草苫子传热系数λ=0.14W/m·k传热系数修正值K=2。0故需覆盖一层塑料薄膜和30厚草苫子，进行保温。共计用塑料薄膜4000m²、草帘11Ⅱ.主要安全措施1)支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。2)布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。3)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空心满流会将砼从集中料斗中喷出伤人。4)输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再卸。电厂施工组织设计5)高层泵送泵机出处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。4.3.3、主体工程级钢筋φ6、φ8、φ10、φ12和Ⅲ级钢筋业12、业16、业18、业20、业22、业25。4。3。3.1、钢筋工程本工程主体钢筋φ≥12mm采用闪光对焊和电渣压力焊连接。直径小于12mm的钢筋均采用人工搭接。4。3.3。1.1、剪力墙(暗柱)钢筋绑扎为0.8米一道，每道垫块每面设置不少于2个。4。3.3。1。2、梁钢筋绑扎在暗柱的每侧附加2中错开活口位置.第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，然后放置预应力钢绞线并固定面用20mm塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有50mm,以利于混凝土浇筑.4.3.3.1.3、板钢筋绑扎第一根筋距梁皮50mm,摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行筋必须全部扎牢.板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋20mm厚大理石垫块垫起，每1米一个梅花点阵布置.负弯矩筋用010钢筋制作成马凳垫起，每平方米不少于1个，梅花状布置。马凳如下图所示(高度=板厚—保护层总厚度):4。3。3。1.4、构造柱钢筋及楼梯钢筋柱上下两端箍筋加密；楼梯与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。理石垫块尺寸为50×50mm,4块/平方米4.3。3.1.6质量检查a.据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、长度、间距等是否正确，并注意负筋c。检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、是否符合规范要求。d。检查保护层厚度是否符合要求。e.检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象.f.钢筋表面有无油渍、渣污、颗粒(片)状老锈等。g。钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前进行检查验收，并做好验收手续。4.3。3.2、模板工程4.3.3.2.1、材料选择：楼梯均采用复合木模板。模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。(2)严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。(3)模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图注明安装顺序，以确保模板安装(4)模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。(5)组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。剪力墙模板间用螺栓加固，螺栓采用中16,长度为墙宽两端各加18cm,加固于模板加固体系上，并垂直墙面布置(螺栓如图所示)。b.竖挡采用50×100mm方木，净距200mm。剪力墙模板拼装时，横挡采用双钢管，并用蝴蝶卡和螺栓固定，竖档设在横管与模板之间，横档间距600mm,对拉螺栓为O16,间距500*600mm.模板加固图如下：节点oφ16螺杆木楞80×100(与角钢搭接35)大模板大模板φ20孔木楞50×100@200双排48米3.5钢管@600阴角模板示意图墙宽蝴蝶卡500*600φ30孔节点Dc.在墙的双层钢筋网间应设置撑铁，以固定模板间距，撑铁用φ12的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按500*600mm布置，相互错开排列。e。在砼墙内留置洞口时，采用4mm厚钢板制作，内设不大于25cm的支撑，在洞口两侧的钢筋上每道焊撑铁两个，采用ø12,600mm一道，用于固定钢板，如图所示：A12随墙厚一预一一便洞口下砼浇筑。d。在板面及梁箍筋上100*100*4mmm的铁板，以控制板面标高，4个/36m²。如图所示：12钢筋e。为固定墙底盘，在楼板浇筑砼时距墙板20cm左右插入φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm,间距不大于40cm。在墙板模板支设前用1:2水泥砂浆找平模止跑浆造成烂根。4.3。3.2.4填充墙构造柱模板支设钢模槽钢加固，槽钢间距500-700,砖墙砌筑时每500-700留出穿墙孔洞(留一顶砖)第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙"T"“+”墙处构造柱配阴角模(钢模或木模)加固支设，如图26所示。4.3.3.2.5、梁板模板①梁与板一起施工，采用复合木模板,梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁墙交接处补条的做法。②梁底模板采用Φ48×3.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用φ48×3.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m,扫地水平横杆应紧贴地面.中间第一道水平横杆距地面1.5m,其水平杆间距不大于1m,最上一道水平横杆距梁底不大于0。6m。③支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。现浇板模板支撑间距1200mm,第一步大横杆距地1.8m,其他水平杆不大于1。5m,水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。④梁侧模板拼装完毕之后，采用φ16穿墙对拉螺栓套PVC塑料套管配合φ48×3。5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0。6m,校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。⑤施工过程中应经常进行检查，对每道梁轴线、标高等进行严格认真的控制，确保模板位置及尺寸正确，安装牢固。梁模板支撑加固方式详见右图：⑥为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加o12@800的钢筋撑铁电施工组织设计梁板模板法见图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。4。3.3.2。6、模板质量控制①剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查.②对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。③梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度宜为2/1000,最大起拱高度不大于20mm,板的长边方向严禁起拱。④预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能⑥模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去.⑦安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板工程质量控制工作流程图(见下页图)模板工程质量控制模板工程质量控制合格来支撑模板的安装、校及自检合格整改不合格整改4.3。3.2。7、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据.达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面①梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，(以同条件下养护的试块抗压强度为准)结构跨度大于8m的梁板和大于2m的悬臂构件应达到100%。②侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护.③大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa,冬期施工，混凝土强度应达到7.5Mpa,内墙混凝土强度应达到4Mpa方可拆除。④模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻正混凝土进入形成的孔洞不易发现.(6)、安全技术措施①工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落.②悬空或在很小的空间作业时要系安全带.③遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再作业。捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。⑥支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。⑦支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞⑧模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。⑩拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。错误!混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。错误!拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。错误拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上.4。3.3.2.8、模板工程计算V=0.620QL=0.62×13.1×20w=0。96>qf/100EF=0.43<[w]=V400=0.5(满足要求).(5)对拉螺栓验算模板侧模，模板底楞和顶撑间距600mm,侧模立挡间距400mm,查表得红松木设计强度和弹性模量：9fc=10N/mm²(顺纹抗压)fv=1。4N/mm²(顺纹抗剪)yfm=13N/mm²(抗弯)E=9000N/mm²p=5KN/m³,1>底模验算(选用50mm厚),①抗弯强度验算：荷载底模自重：5×0.05×0.3×1.2=0.09KN/ms混凝土自重：24×0。3×0.34×1.2=2。94KN/m,钢筋荷重：1。5×0。3×0。4×1.2=0.73KN/m₉振捣混凝土荷载：2×0.45×1.4=0.216KN/m乘以折减系数0。9得：q=3。58KN/m58×0.62s=2.07N/mm2<fm=13N/mm²(可)抗剪强度验算：2〉侧模验算，荷载计算yT=10℃β1=1β2=1.15V=2m/h振捣混凝土产生的荷载：4KN/m²,荷载组合：9.6×1.2+4×1.4=17.12KN/m²线荷载为：17.12×0.4=6.848KN/m②抗弯强度验算M=KMqi2=0.125×6.2×4③抗剪强度验算T=3V/2bh=3×226④挠度验算取侧压力F=21。6KN/m²化为线荷载：21.6×0.75=16。2KN/m乘以折减系数：16.2×0。9=14.58KN/m=0。967×14.58×400⁴/(100×93>立杆支撑(架杆)验算Lo=1800mm,φ48×3.5钢管回转半径i=15.8压杆稳定系数φ=0。489N/(φA)=4.01×600/(0.489×489)=31.4N/mm²(215N/mm²满足稳定性要求a.1.4荷载B.砼自重值24×0.11=2。64KN/m³设计值：2。64×1。2×0。85=4.02KN/m³电厂施工组织设计满足要求主体混凝土强度为C30,采用商品混凝土，先施工剪力墙混凝土，再施工梁板混凝土.一-九层采用汽车泵，九层以上结构混凝土采用HBT-60混凝土泵车自西向东顺序浇筑。混凝土泵的安放具体位置见施工总平面图.泵管随结构施工同步升高，与混凝土顶板之间用钢管架子顶牢并加固，本工程泵送混凝土最大高度为4.3.3。3。1、施工准备：①钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.③混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。⑤混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并仔细检查井子架加固情况。⑥各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切⑦提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需(GB50325-2001)。4。3.3.3.2、混凝土浇筑与振捣本工程实行分段流水施工.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm减石子得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍(50棒取50cm,30棒取40cm)。振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人a本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层。每层中先浇筑剪力b浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置.凝土初凝前进行二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩③施工缝的留置与处理：施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺上5~10cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。然后浇筑砼并振捣应密实。④楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝留置在板面剪力较小处，根据实际情况，则需留设在现浇面以上第四跑处，留槎的平面应垂直于板面，在下次施工时，施工缝应进行凿毛和保潮，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。⑤混凝土泵送要求：a混凝土泵启动后，泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，砼缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。b经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为0。5m³,润滑用水泥砂浆应c开始送泵时，混凝土泵处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后，再转入正常泵送。d正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过渡到正常泵送时间，停泵应每隔4～5min,视气温、坍落度而定，宜将混凝土从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗电厂孩工组织设计泵送压力时方可关闭气门，开始时可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力.e在泵送过程中还应注意料斗内的混凝土量，保证混凝土面不低于上口20c行反泵将混凝土反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送f当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。使混凝土泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌，再进行正常泵送；用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵反泵和正泵排除堵塞；采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后再接管重新泵送，但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。h混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时用通信设备告知混凝土搅拌处.在计算尚需的混凝土数量时，应计入输送管内混凝土的数量，对于125mm输送管，每10m长管内砼数量为0.15m³i泵送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌和物之间不要不空隙，以免压力水越过海绵球入混凝土拌和物中，然后混凝土泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将混凝土拌和物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。(3)混凝土保温养护：用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。在包裹柱前，应先将柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。电厂孩工组织设计现浇板采用浇水养护.混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用洁净饮用水.商品混凝土养护时间不少于15天。梁底、板底养护在拆模以后以小型压力喷雾器喷水养护，浇水养护不少于28d。b。冬季施工的砼，则在剪力墙拆模后，用塑料布将剪力墙表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，并覆盖两层草苫子；现浇板采用塑料布将表面全部严密覆盖起来，并覆盖两层草苫子；梁底、板底应尽量延长拆摸时间并用草苫子将门窗封堵密实。4。3.4、填充墙砌筑工程4.3.4.1材料要求：抽样试验，合格后方准用于工程.化颗粒，及脱水硬化的石灰膏。4。3。4.1。4、砂浆配比：设专人现场计量，做到盘盘计量准确.和易性。在3小时内使用完毕。4。3.4.1.7、加气混凝土砌块在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于2m。4.3.4。2、砖墙砌筑要点4.3。4.2.3、页岩空心砖灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm,但应不小于8mm,也不应大于12mm。加砌砼砌块水平灰缝和竖向灰缝宜为15mm和20mm,砂浆饱满，平直理顺，缝用砂浆填实。4。3.4。2。4、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4.3.4.2。5、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不留槎，每天砌筑高度不超过1。8m。4.3.4。2.6、砖墙中不够整块砖的部位，用烧结普通砖来补砌。4.3。4.2。7、小于240的砖墙垛全部用C20素砼浇筑。4。3.4.2.8、砌筑前砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，墙体拉结筋与砼墙体连接牢固，沿墙高每500MM,设2φ6拉接筋，方向每500mm放置2φ6拉结筋，得小于700mm,且不小于墙体长度的1/5;门窗邦处拉结拉结筋长度不筋长度根据门窗邦尺寸确定，拉结筋采用扎丝做好标志，以备检查.构造柱顶部钢筋与梁底预埋件焊接牢固，梁底预埋件如图预留预理件，如图：6厚厚6厚207*2DD钢板浇砼坎台等，其高度不小于200MM。砌至梁底或楼板下120mm,7天后用实心砖斜砌挤紧45°砌筑，注意砂浆应填实。4.3。4.2.10、加气混凝土砌块墙门窗框两侧，用实心砖砌筑，每边不少于24cm,否则用素砼。4。3.4.2。11、拉通线砌筑，随砌随吊、随靠、严禁砸砖修墙。4。3.4.2.12、墙体长度大于2倍墙高且在规范要求内，填充墙相交处及自由端增设构造柱，墙高超过4米在门窗顶或墙体中间增设圈梁一道，配筋截面如下图所示：电厂孩工组织设计2业12构造柱在砌筑时采用大马牙槎，先退后进，马牙槎高度不得少于300mm,且空心砖不得大于34.3.4。2。13、预留洞口木砖：本工程木门洞口木砖采用C20砼浇筑，120×240×200木砖加40mm,其它木门为门高加70mm。4。3。4.2.14、墙体砌筑前按设计在框架柱与墙体交汇面混凝土上钻孔，采用植筋法埋设拉筋，拉结筋从距板面200mm的位置开始设置，间距为500mm,每道拉接钢筋为2φ6,拉结4.3.4.3下列部位不准设脚手架眼。4。3.4。3.1、砖过梁上，与过梁成60°处三角形及过梁净跨部门1/2高度范围内。4.3.4.3.2、宽度小于1m的窗间墙.4.3.4.3.3、梁下及梁垫下500mm范围内.4.3。4.3。4、砖砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内。4。3。4。4、砖墙的质量要求4.3。4.4.1、砂浆品种符合设计要求。4.3。4。4。2、允许偏差如下：a、轴线位移10mm。b、墙体顶面标高±15mm。e、水平灰缝平直度10mm。h、预留构造柱截面±10mm。i、外墙上下窗口偏移20mm。①脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖.同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。②在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板.③不准站在墙顶上做划线、刮线及清扫墙面或检查大角垂直等工作.④用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车料斗落到架子上时，砌筑人员要暂停施工，并避开一边。(1)按设计图纸要求，先在楼板或梁底部和楼地面上弹好墙(2)架立的临时方木。临时方木支设后，即可安装GRC轻质隔墙板。混凝土(4)当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行。当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装.(5)两块板的接缝处附加一层钢丝网，每侧搭接不小于20cm。钉距不大于(6)每次GRC板安装后，要用靠尺检查墙面垂直、平整情况。(7)电气线路，配件及给排水设备安装。(8)黏结后的墙体12h内不得碰撞、敲打，亦不能进行下一道工序的施工。4.3。5、装修工程电厂孩工组织设计本工程外墙为外墙面砖，部分为混合砂浆拉毛墙面刷涂料，内墙为混合砂浆抹面.外墙施工前，主体工程全部完成，且验收全部达到合格，方可进行装饰施工。外墙施工前先必须做样板，经监理、建设单位、设计单位检查确认后，再组织施4。3.5。1、外墙装饰工程4.3。5.1.1浅栗色外墙面砖(1)工艺流程：用经纬仪、水准仪打点→弹线→找垂直水平，方正→混凝土界面凿毛→打底子→分格、弹线→镶贴外墙面砖→勾缝→成活。(2)施工要点首先将凸出表出的砼剔平，对砼墙面用1:1水泥细砂浆甩浆，保潮养护，施自上而下浇水湿润。如果基层砼表面很光滑可采用毛化处理(毛化处理前先将表面尘土污垢清理干净，并用10%的火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水冲净晾干),然后用界面砂浆甩毛。在四周墙上弹好+500mm水平线。块无裂纹、掉角和缺楞等现象。c、允许偏差项目见表序号允许偏差检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差尺量和楔形塞子尺检查电厂孩工组织设计4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙不大于1尺量检查7厚1:3水泥砂浆打底扫毛。7厚1:3水泥砂浆找平扫毛。7厚1:2.5水泥砂浆抹面。(1)、工艺流程吊垂直、找方→分层抹底层灰→弹线、分格→做标志块→抹面层灰拉毛、养(2)质量要求保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。允许偏差项目：表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,立面垂直3mm,阴阳角方正4.3.5.1.3外墙保温一、施工条件及工具1、层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》。2、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完3、施工环境温度不应低于5℃,风力不应低于5级，风速不宜大于5M/S,严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。4、施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、射钉枪、聚氨脂双组份现场发泡喷涂机、专用检测工具、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、鎏子、币纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等.二、材料配制1、ZL聚氨脂防潮底漆的配制ZL聚氨脂防潮底漆：稀释剂按1:0。6重量比。2、ZL聚氨脂界面处理砂浆ZL聚氨脂界面剂：中砂：水泥按1:1:1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀。其加料顺序为：先把砂子与水泥混合均匀后再加入界面剂。3、聚氨脂硬质泡沫塑料甲料：乙料体积比1:1。4、聚苯颗粒浆料的配制先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),倒入一袋(25Kg)胶粉料，搅拌5分钟，再倒入一袋(200L)聚苯颗粒继续搅拌3分钟，直至搅拌均匀.该浆料应随搅随用，且在4h内用完。5、抗裂砂浆的配制抗裂剂：中细砂：水泥=1:3:1(重量比),用砂浆搅拌机搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min,抗裂砂浆搅拌搅拌时6、ZL抗裂柔性耐水腻子的配制ZL抗裂柔性腻子胶：ZL抗裂柔性腻子粉=1:2(重量比),用手提搅拌机搅拌均匀后使用，保证在2h内用完。4.3.5.2.室内抹灰本工程内墙抹灰为混合砂浆抹面：①、8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；②、7厚1:0.3:电厂孩工组织设计(1)在填充墙与混凝土构件间钉400宽钢丝网，防止内墙抹灰裂缝。抹灰前对砼构件用1:1水泥细砂浆甩浆、保潮，抹灰前一天，应用水管自上而下浇水湿润，全面组织抹灰前，必须先抹样板间。室内所有阳角2m以下均做1:1水泥砂浆护(2)室内抹灰的工艺流程抹罩面灰。施工操作要点：①水泥浆内掺水泥重量15%的801胶。③顶棚表面应顺平，不应有抹纹和其它缺陷，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。面层无爆灰和裂缝。基本项目，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正、清晰美观。允许偏差：表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,立面垂直3mm,阴阳角方正2mm。4。3.5.3内墙砖镶贴(洗刷间、厕所、厨房)做法：6厚1:3水泥砂浆(掺3%氯化铁防水剂)打底扫毛6厚1:2.5水泥砂浆(掺3%氯化铁防水剂)打底扫毛6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层200*300mm陶瓷墙砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥擦缝4.3。5。3。1原材料要求4。3。5.3.1.1所有面砖均必须有出厂合格证及试验报告，且复验合格。4.3.5.3.1.2面砖产地规格、尺寸、型号一致，表面平整，颜色一致，边棱4。3.5.3.2准备待表面干后，方可使用。4。3.5.3.2.2预留洞，排水管等，处理完毕，门窗框扇固定好，并用1:3水泥砂浆堵塞严实。4。3.5。3.2.3用1:1水泥砂浆掺2%108胶，甩到砼表面后，毛化处理待其凝固，然后用1:34。3。5.3。3操作工艺4.3。5.3。3.2镶贴时在砖背面满刮1:2砂浆6～10mm其与底层粘结牢固，接缝宽度1～1。5mm。4.3。5.3。4质量要求4。3.5.3。4.4所有突出墙面的管线等，均必须整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙凸出墙厚度一致，以5毫米为宜。4。3.5。3.4.5允许偏差符合规范规定。4.3。6.1木门安装：①本工程所用的半成品门，必须有合格证、准用证，否则严禁使用。②主体工程全部完成并经质量监督站等有关部门验收合格后，方可进行门窗③安装前，必须对成品加以检查。各型号尺寸，对照图纸上的位置、标高、型号、门开启的方向，定好位置后，用线坠找直吊正，然后用钉子固定木砖埋在200×250混凝土块，砌在墙内好的控制线顶好框标高尺寸).④安装后的门框必须水平，立框垂直，两边抹灰厚度一致。室内抹灰楼地面完成后，将进行门窗安装。⑤木门安装质量要求a:木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合要求.b:木门框与墙体间应用岩棉填塞，填塞不得过紧，以免框变形。c:木门窗安装五金件齐全有效，开关灵活，稳定、无回弹和倒翘。(2)一般项目：错误!门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续.错误!门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。错误!门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。错误!有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。错误!允许偏差：项次留缝限值(mm)允许偏差(mm)一1于窗槽口宽度、高度—一52门窗槽口对角线长度差一63门窗框的正、垂直度3电厂孩工组织设计4门窗横框的水平度—35门窗横框标高—56门窗竖向偏离中心—47双层门窗内外框间距—58门窗框、扇配合间隙一9无下框时门扇与地面间留缝一(2)安装完毕后及时用塑料胶带进行包扎，以防抹灰时污染门窗。(3)由窗口运送物品时必须架设安全通道，并在窗框上放置水泥袋子做好防护。(4)做好交接检工作，把责任层层落实。a:本工程室内外装修完成后，塑钢窗进行安装，防止对塑钢窗的损坏.安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口尺寸与塑钢窗框的规格是否一致.b:按室内地面弹出的500mm线和垂直线，标出窗的基准线，作为安装时的标准，如发现留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整处理。4。3.7.楼地面工程本工程地面有细石混凝土水泥地面、铺地砖地面。4。3。7.1.1保证项目：①水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规定的规定；②砂浆配比准确；③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓.4.3.7.1。2基本项目：①表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象②踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处.4。3.7.1。3允许偏差项目：表面平整4mm,踢脚板上口平直4mm.①基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。②水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。③施工时，先刷水灰比为0。4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实且在表面用10*3mm厚的玻璃条界缝，纵横方向每4米一道，以防止表面裂缝的产生。⑤水泥砂浆面层铺好后一天内用锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于二次.4.3.7.2地板砖楼面(卫生间、厨房、阳台楼面)做法如下：①现浇钢筋混凝土楼板②素水泥浆一道③20厚1:2防水沙浆找平④2厚聚氨脂防水层⑤25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层⑥撒素水泥面⑦8—10厚铺地砖，稀水泥浆填缝4.3.7.2.1原材料要求：4.3.7。2.2准备工作4。3。7.2。3操作工艺4。3.7。2.4质量要求②、靠近墙面的一排砖应离开墙面1cm(缝内不得填砂浆),以防止地板砖因热胀而隆起电厂孩工组织设计4.3.7.3水泥砂浆面层：(其他楼面)现浇钢筋砼楼板40厚的水泥炉渣填充层20厚聚合物水泥砂浆①基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。②水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。③施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。④面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。⑤水泥砂浆面层铺好后一天内应用砂或锯木覆盖，并在7~10天内每天浇水不少于二次。(1)细石混凝土水泥砂浆地面施工a、基层处理：先将细石混凝土(或楼面)基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、抹灰饼和标筋：根据房间内四面墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始冲筋，横竖间距为1。5~2。0m,灰饼上平面即为地面，面层标高.c、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15,为控制加水量，应使用搅拌机均匀，颜色一致.d、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。e、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂(1:1)的抹合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平.然后再压第二f、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润。养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa时才上人。(2)铺地砖地面的施工b、抹找平层砂浆：找平层砂浆为1:3-1:4做法同水泥砂浆地面.c、弹铺砖控制线：当找平层抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线，根据预先设计要求和砖板块规格尺寸，确定板铺砌的缝隙宽度。在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙部位，纵向垂直于门口立在房间内分中，非整砖对衬排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线。d、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横标高线，铺时应从里向外跟着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应地砖采用1:2.5水泥砂浆铺贴，水泥砂浆不宜过稀。铺贴时砖的背面朝上，抹结合砂浆，铺砌到已做好水泥砂浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正找直找方向，砖上面垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内向外跟着铺砌。作到面砖砂浆坚实与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合，铺地砖时最好一次铺一间大面积施工时采用分段部位铺砌。e、拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。在面层铺贴完成24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥勾缝采用1:1水泥细砂浆，擦缝采用水泥浆，向缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。为防止地砖隆起变形，在铺贴时房间周围与墙体之间留置10mm的缝。g、铺完砖24h后，洒水养护至少7d。本工程外墙涂料为白色、墨绿色和橙褐色外墙涂料a、基层处理：用配好的腻子将墙面窗台、青角等部位进行批嵌腻子两遍，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面、找直角棱，然后用细砂纸找磨。b、施工工艺：基层处理→找角→刷底漆→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。c、质量要求：线角顺直，颜色均匀一致.2)20厚1:3水泥砂浆找平。4)20厚1:3水泥砂浆找平。6)20厚1:3水泥砂浆找平。7)喷涂2厚合成高分子防水层(丙烯酸涂料)。8)20厚1:3水泥砂浆抹平压光1*1m分格。4.3。9.2、材料要求：4.3。9。2.1、使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验电厂孩工组织设计4.3.9.2。3施工工艺：4.3。9.2.3.1、找平层施工：将现浇基层或保温层两层杂物尘土等清理干净。3、将结构层上的松散杂物，清扫干净，露出表面的砂浆等要产平，以免影响找平层的有效厚度。影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，在保温层中埋置打孔镀锌钢管作排气道，管径为中48mm。排气道与找平层分隔缝相重合.分隔缝间距6m,纵横设置，每36平方米设置一个排气孔，排汽孔采用中50PVC管制作，如下图：5、坡度要拉线找坡按1~2m贴点标高，铺找平层时，按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度2cm,与保温层连通。6、格缝装灰铺平，用刮杆靠冲筋刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光当人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。4.3.9。2.3.2、保温层施工：1、铺设保温层前先检查基层是否合格。电厂孩工组织设计2、保证基层表面干燥、洁净，铺设厚度符合设计要求，屋面保温层严禁推车行走，堆积重物.3、按流水方向，及设计流水坡度进行找坡，并确定保温层厚度4、管道穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞空缺。4。3.9.2.3.3、防水层施工：1、基层的检查、清理、修整应符合要求2、水落口，天沟，檐沟等处应做附加层。3、泛水高度不小于250mm,凹槽上部应做防水处理。1、屋面工程每道工序施工前，必须办理交接手续验收合格后方可进行下道工序施工。2、基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。3、天沟坡度，沿顺水方向不小于1%,水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5%。沟底落差不大于20cm。4、找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮，酥松，起砂，起皮现象。5、保温层应表面平整，并找坡正确。7、找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。8、分格缝位置间距符合规范要求。9、防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。4.3.9。2。3.5、屋面施工安全技术配置灭火器等。4。4、四新技术应用(1)、预拌混凝土应用技术C30商品混凝土应用于整个楼体混凝土共3400m³.提高了施工质量，加快了施工进度，减少了噪音，降低了操作工人的劳动强度。电厂孩工组织设计本工程现浇板底模、梁侧模、剪力墙均采用模板复合木模板，该工艺操作方便，施工速度快，并能保证砼表面光滑，装饰不必抹灰，达到清水砼施工质量。模板使用面积达9000m²。本工程外墙采用页岩多孔砖砌筑，内墙为加气混凝土轻质砌块，部分隔墙为GRC隔墙板。(4)、新型建筑防水应用技术屋面防水采用丙稀酸涂料共计1100m²。4。5、施工机具需用量计划施工时在南侧安装一台QTZ315塔吊(具体做法详见附表)。QT315塔吊臂长为38米，本工程全长67.06米、宽11.58米，故能全面覆盖。本工程的垂直运输机械为一台客货两用电梯。在塔吊安装时，安装资料必须齐全：地基钎探资料必须真实有效；定位放线记录、基础验收记录资料齐全并能作为施工的依据。尤其同零星混凝土用JZC350搅拌混凝土，运输采用人工运输，混凝土振捣用振动焊机，两台直螺纹滚轧机，钢筋电弧焊及其它焊接用BX3-300—2电焊机；模板制作用一台平面刨和一台圆盘刨；安装一台客货两用电梯(具体做法祥见附表)供施工人员上下及运送物料。施工机械详见《施工机具需用量计划表》。4。6、脚手架搭设方案本工程为短肢剪力墙结构，11层，建设高度38。3m,根据工程实际情况，室内采用满堂脚手架并满足模板支撑要求。一至四层使用落地式双排脚手架；16。84米以上采用悬挑脚手架。共挑2次，第一次从16。84米挑到28。44米；第二次从28。44米挑到41米搭设高度至46米.砌筑墙体时每道墙体均搭设双排脚手架，立杆纵距为1.05m,横距为1。5m,横杆步距为1.3m,施工时随砌体高度铺设1200mm宽脚手架，装饰工程抹灰施工时搭设满堂脚手架，脚手架立杆横距为1.05m,纵距为1.5m