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文档简介

第一章编制说明1。1、编制依据施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性.是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。序号有关图集、标准、规范名称编号1工程测量规范72建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—3砌体工程施工质量验收规范GB50203—4混凝土结构工程施工质量验收规范5屋面工程施工质量验收规范26建筑地面工程施工质量验收规范7建筑装饰装修工程质量验收规范8混凝土强度检验评定标准9建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程高层建筑混凝土结构技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范钢筋焊接及验收规程混凝土泵送施工技术规程建筑施工安全检查标准建筑临时用电安全技术规范5建筑施工模板安全技术规范建筑物抗震构造详图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图G101系列图集施工常见问题答疑图解外墙涂料做法大洋不上人屋面室外散水无障碍坡道及扶手做法建筑施工手册(第四版)建筑施工计算手册合肥市住宅工程质量通病防治实施细则安徽省及合肥市有关文件规定1.2适用范围一、施工图纸内包括安徽省建筑科学研究设计院"合肥瑶海都市科技工业园工程"建筑、结构、给排水、电气、暖通等全部项目。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合.第二章项目概况2.1项目构成状况岗开发区包公大道与君山路交口的东南角。二、工程特点:本项目分1#、2#两栋厂房,框架结构(共8层),建筑高度为34。05m(层高4。2m),单栋建筑面积:62978.88m²,占地面积:8137。12m²,1#2#厂房总建筑面积125957。76m²。本工程由合肥瑶海区城建投资有限公司投资兴建,督站监督。根据合肥建材地质工程勘察院,编号2011—456《合肥瑶海都市科技工业园1#2#5#6#工业厂房》岩土工程详勘报告,场地内各地层岩性自上而下为:1、杂填土-—-—-层厚1-2.4米,层底标高26。92-32.28米.杂色,湿松散状态,该层大部分地段为耕土,局部地段为拆迁区的建筑垃圾,表层含有大量碎砖石及植物根茎等杂物。此层土属于欠固结高压缩性土。2、粘土。场地内地基土天然地基承载力特征值fak及压缩模量Es取值如下表层序及岩土名称①层杂填土未经处理,不能作为基础持力层②层粘土二、地下水地下水为①层杂填土中的少量上层滞水,本场地地下水年水位变幅在0。5m左右,场地环境类型为Ⅱ类,场地内地下水及土对建筑材料为微腐蚀性.2.3。气象概况合肥海拔29。8m;室外风速冬季平均2。5m/s,夏季平均2.6m/s;年平均温度15.7"C;日平均温度≤+5℃的起止年月:12.12~2.24;极端最低温度-20.6℃,极端最高温度41。0℃;最大冻土深度11cm.2。4建筑特征建筑面积汇总表指标占地面积建筑面积1#厂房2#厂房总建筑面积建筑总体特征指标建筑层数1#厂房8层;2#厂房8层建筑高度1#厂房34.05m;2#厂房34。05m建筑栋数2栋(1#、2#)±0。000相当于绝对标高1#厂房31.95m;2#厂房32.25m三、建筑材料及装修以上部分外墙、内墙及分户墙为200厚MU3.5非承重煤矸石空心砖,为200厚非承重防滑彩色釉面砖。各层楼地面混凝土现浇层内敷设水、强电、弱电等管线。5、屋面:本工程屋面防水等级为二级,二道设防,使用年限15年。防水均采用4厚SBS改性沥青防水卷材和2厚SBS改性沥青防水涂膜。6、顶棚:乳胶漆。2。5.结构特征本工程设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,抗震设防分类为乙类建筑,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0。1g,设计地震分组为第一组.场地土类型为中硬场地土,场地类别为Ⅱ类。本工程钢筋混凝土框架的抗震等级为二级。本工程采用柱下条基,基础底面均埋置在第②层粘土层内不小于300,地基承载力特征值fak=260kpa,上部为框架结构。1、混凝土膨胀加强带掺15%UEA)。梁、板混凝土强度等级框架柱混凝土强度等级基础顶~二层顶基础顶~8。370标高二层顶至屋顶8.370~屋顶(1)、砼结构环境类别:位于室内正常环境的梁、板、柱等构件为一类。基础、基础梁、与回填土接触的柱、露天的阳台和雨篷为二a类。(2)、基础受力钢筋保护层厚度:独立基础均为40mm。(3)、上部结构受力钢筋保护层厚度:梁为25mm;柱为30mm;室内现浇板和剪力墙为15mm.(4)卫生间板及位于室外阳台板、雨篷板受力钢筋保护层厚度为20mm。3、钢材钢筋采用HRB335级钢筋(20MnSi),fy=300Mpa。HRB400级钢(20MnSiV),fy=360Mpa,钢筋强度标准值应具有不小于95%保证率。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比较不应小于1.25.钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.6、现场施工条件地平整基本已完成.工地入口在包公大道工地北大门.二、工程现状:场地四周围墙已完成,场地平整完成。三、计划将现场工人宿舍、就餐设置在1#2#厂房西侧,办公室设置在1#厂房的西北角上。2.7、工程施工的特点和难点一、在施工中,土方开挖、外墙涂料、消防、电梯、弱电、铝合金窗、空调等分包工程较多,在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。四、本工程为高层建筑,占地面积大,建筑物定位、轴线测放及垂直度控制也是测五、本工程为框架结构,柱的截面大、层高4.2米,增加了模板工程支设和加固的要注意外侧根部上下层接头位置的加固以保证工程感观质量。六、合肥正在创建文明城市“开明开放,求是创新”。在施工中对安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格,且施工中应确保周围行人的安全、生活及工作不受影响。七、高层建筑参与施工的专业工种多,土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好,对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同甲方与监理单位,加强对现场的管理和调度。度、工程质量、安全生产及文明施工的要求非常高,要求创建文明样板工地,故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。九、本工程总工期为180天,建筑面积约为13万平方米,因而工期十分紧张。十、在现场基础施工期间基坑的有组织排水也将作为施工中的一个重点,杜绝乱排乱放。第三章施工目标合同工期共180天,(具体开工时间以业主开工令为准)。3。2、质量目标确保达到国家验收的合格标准,争创优质工程。保证本工程的成本比预期成本降低2%。坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,保证月安全事故频率控制在0。6‰之内,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故,杜绝死亡及重伤事故。3。5、文明施工和环保目标强化施工现场科学管理,满足现场环保要求,创一流水平,建市级文明达标工地。3.6、服务目标建造业主满意工程。第四章施工组织4.1、人员组织一、施工管理人员组织1、本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质,我公司曾施工过多项类似工程,在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更具有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场进行本工程的建设和管理。2、在项目管理人选上,我公司拟派多位工程师、技师组成该项目管理班子。配备一名项目经理,一名项目副经理,一名施工总负责,一名技术总负责,以及多名各专业施工员,为施工现场的安全文明和工程质量管理充分负责,配备3名专职安全员、3名专职质量员.现场设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员,在施工期间到岗率100%,到位率95%以上。以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。二、施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者.劳务层操作人员具备原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术经验;具有相类似工程施工经验的人员。4。2、施工机具组织一、根据本工程特点,本工程所使用机械设备可随时运至施工现场进行安装、调试、运行。二、机具设备将根据工程需要由公司工程部组织调配,同时保证这些进入现场的设备在使用中的完好性.详见施工机具和检测仪器的配备章节。4.3、材料组织一、原材料组织主要分二大类:第一类为甲供材料及甲供设备,这些材料和设备,在进场施工后根据实际进度每月申报详细计划到建设方,并在材料进场时负责验收,提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料,这部分材料现场材料员将货比三家,从质量上、单价上把关,并经过有关部门审批后再进行采购;另外,第三类材料为分包单位采购材料,我司将在贵方的授权下,对进场材料质量进行把关。二、本工程所用之周转材料,均由项目经理部和公司生产处共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,配足材料,以确保工程顺利施工。通高峰时间进场。4.4、协调组织一、协调组织是很关键的一个环节,协调工作应重视,项目经理部对分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理,并为各分包商提供合理的施工作业提供必要的办公、仓储条件,为工程的整体施工创造良好的条件。第五章主要施工方案5。1、工程测量施工方案1、本工程占地面积比较大,将根据图纸提供的数据及施工现场的实际情况,现场采用全站仪来测量和定位,以保证建筑物位置的正确性.2、本工程为确保工程测量质量,将成立一个测量小组,小组各成员都必须持证上岗,执行《工程测量规范》和相关规定.二、工程测量总体构想1、本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制.2、垂直部分采用垂直仪、经纬仪控制.3、水平采用往返“精密水准”测量。三、测量主要工作任务1、根据现场已有的控制点将控制网布设到基坑外,以免施工过程中或基坑开挖时控制点受到破坏,以确保以后在施工过程中能够精确地定线放样。2、在施工过程中进行轴线定位放样及细部的位置放样,保证各轴线之间及各细部构筑物之间的几何关系。1、仪器设备的确定本工地面积大,并且施工过程中平面标高起伏较大,定位放样过程中,长的距离丈量利用钢卷尺达不到精度要求,配全站仪一台,考虑到本工程比较大、测量工作量大,所以有些地方精度要求不高且放样点离测站点距离近、地势平坦时可利用J2经纬仪和钢卷尺进行放样。高程控制主要用水准仪和水准尺进行。2、从建设单位获取控制点准确无误的坐标、高程及有关数据。拿到图纸后,认真阅读图纸,熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图,找出主要轴线和主要点、细部的设计位置及其之间的相互几何关系。3、仪器经鉴定合格,均在使用的有效期内。1、由于在施工过程中对测量工作的干扰比较大,而且一般情况下放样点离控制点都比较近(一般在几十米范围内),距离利用电磁波测量只要通视就不受地形影响、测距精度高、速度快,所以本工程放样主要采用极坐标法进行放样。2、高程放样主要采用几何水准测量的方法,但由于基坑开挖深,几何水准测量无法进行时采用样悬挂卷尺法测量。六、平面控制网和主轴线的测定1、因为场地内施工开挖面积大,场地内的控制点将全部破坏,而放样时放样点离测站点越远误差越大,为了能精确定出主要轴线和细部、满足设计规范要求,本工程控制网布设采用两级布网方案,即首先在基坑开挖前在的基坑外面建立首级控制网,(其主要作用是放样控制建筑物的主要轴线和控制二级控制网)。首级控制网布设完后进行观测,每个角和边要2~3个测回,然后取平均值,由于测量存在误差,观测成果通过直接平差或间接平差计算求出各控制点坐标.然后利用首级控制网成果建立加密第二级控制网,二级控制网主要布设在施工场地内的主要点、轴线交点或不受施工影响且通视良好的地方,二级控制网的布设在挖过的地方逐渐进行,而不必一次性完成。最后用二级控制网定位放样出其它轴线和细部.2、根据建设单位提供的正确的原始坐标点,对现有的坐标网进行复测,以确定其正确性,先在有关图纸上计算出有关数据,再根据这些数据定出工程直角坐标系统3、对建设单位提供的原始坐标点和已经建立起来的坐标网,我们再设立相应的控制点,并将这些控制点引到不受施工影响的位置,妥善加以保护。七、标高控制网的测定和标高传递1、根据已经测定完成的平面控制网,立即设置好龙门板,依据建设单位提供的原有的永久性坐标点的标高,引至施工现场内的龙门板上,做好±0.0标记。根据引进的±0。0标高,对原有的标高进行全面的复测和校正;同时,将±0。0标高的标记引到各边的建筑物上标明,或在远离现场、不受土方开挖影响的位置设立固定的标志点,并加以妥善保护.2、该工程为下基础工程,而且基础挖深较深,又有不同的标高面较多的实际情况。为了控制基础,在边坡面上钉一排水平控制桩,间距满足现场测量需要,用水准仪根据统一的±0.0水平线,测出水平控制桩顶部的标高,然后用钢尺在水平控制桩上量出±0.0以下各负整m数的水平线;最后将经纬仪或水准仪安置在基坑内,校测四周水平控制桩顶标高,当误差控制在3mm以内为合格。在施工测量基础标高时,应后视两个水平控制桩以作校核。八、垂直度控制:垂直度控制非常重要,本工程采用内控法(吊线坠)。施工垂直度控制用5kg重的控制线坠,用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊控制垂直度。垂直向上穿过1、在挖土施工阶段的监测,主要根据施工监测要求进行复测、检查、交接,并会同设计院,是否符合基坑开挖监测设计要求。根据基坑支护设计认真做好监测工作。2、建筑物沉降观测在基础混凝土的浇捣前,应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后,测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值,根据前后的差值即可得到十、临时控制点的保护好标志。由于施工工期比较长,人员繁杂,控制点要经常巡视看是否有损坏或机器碰撞,若发现要及时用仪器复核校正。首级控制网每30~40天用仪器进行定期观测复核一次。十一、测量精度控制及保证措施1、测量精度控制项目:本工程项目的测量分地下结构部分、地上结构部分,精度控制关键部分就是平面轴线尺寸与垂直度。2、测量保证措施(1).施工中用的全站仪、经纬仪、水准仪必须经过检测机构检测合格后方可进行使(4)。对控制点进行定期校核。避免因季节变化而引起的误差。(5)。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。(6)。为保证工程竣工时的正确性,应注意地基开挖或的基底反弹和工程在施工过程中的下沉影响,如发现此类情况,应立即和建设单位(7).测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证,对各内外业工作认真复核,配合好各工序的穿插和检查验收工作。5.2基础工程施工方案1、基坑概况(1)、土质情况:主要以杂填土、粘土为主(2)、基础梁顶标高为-3。5m,基础梁截面尺寸为1.高为一5.2m,根据勘探报告上的自然地面绝对标高和本工程±0.0相当于绝对标高比较来看,整个基坑开挖深度约为6.5米左右.(1)、根据图纸先放好样和做好开挖前交底工作。①、安排4台大挖掘机、2台小挖机、10辆汽车。②、施工人员:施工员4名,壮工10个人配合基坑土方开挖,对基槽的碎土进行跟机清理。3、土方开挖顺序(1)、本工程位置四周无建筑物,采用放坡大开挖,厂房设计中间一块是空的,因此中间空的这部分土方不开挖,涉及到两个塔吊基础的位置与基础一同进行开挖.(2)、土方开挖顺序:现场的主干道已经修通,进入现场前先将1#2#厂房周围的环形通道修好,整个厂房为长方形,形状不复杂尺寸为72m×146m,开挖从中间作为分界线由西向东进行开挖,开挖的土方暂时堆放在5#、6#厂房的预留地上,待基4、土方开挖施工方法(1)、主要机具①、挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。②、一般机具有:铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等.(2)、作业条件①、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续.③、夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。④、开挖有地下水位的基坑时,根据工程地质资料,采取措施降低地下水位。要降至低于开挖面0。5m,然后才能开挖,顺基坑边用砖砌筑排水沟,在基坑的南侧砌筑两个集水坑,用水泵将基坑内积水抽到排水沟中流入到集水坑内,然后再用大水泵将水抽出基坑外。⑤、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行.(3)、操作工艺工艺流程:确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底边坡坡度(高:宽)1:1.00~1:1。15②、开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。左右为宜.④、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。⑤、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准.以此修整槽边,最后清除槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查验收。⑥、开挖基坑的土方,一定要留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。1)、土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。2)、雨期施工在开挖的基坑时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。基坑基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。②、允许偏差项目项目序号允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)0经纬仪,用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析(5)、成品保护①、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,挖运土时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。②、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变③、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。(6)、应注意的质量问题取得设计单位的同意。时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。④、施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。据施工需要增加工作面宽度。板采用100mm的模板条。(2)、垫层模板采用模板条,内外侧用钢筋头进行加固。一切准备工作到位后通知监理单位进行验收。模板验收合格后进行垫层砼浇筑,砼垫层一次施工完毕,采用商品混(1)、钢筋质量要求①、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要钢筋表面或每捆(盘)钢筋有明确标志。进场时按直径分批检验,进场检验内容包括查③、钢筋在加工过程中,如果发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,须立即停止加工加以封存.根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验,合格后方可使用.本工程钢筋加工在现场进行.在现场搭设钢筋加工棚,配备钢筋调直机2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台、对焊机2台。钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由项目总工程师进行审核。加工好的半成品钢筋明码标识,堆放整齐,防止用错用乱.①、钢筋断料钢筋断料时采用经计量合格的尺量料,避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹配料,减少短头,减少损耗。在切断②、钢筋弯曲成型A级钢末端为180°弯钩,圆弧弯曲直径D卡2。5d,平直部分大3d。B级钢末端作90°或135°弯钩,圆弧弯曲半径卡4d,平直部分大10d。弯起本地下室工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺:闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊、绑扎搭接。其施工要求分述如下:2)、对焊前清除端头的铁锈、泥污,如钢筋端头有弯曲,予以切除。3)、当调换焊工或更换焊接品种和规格时,先制作对焊试件(〉2个)进行冷4)、夹紧钢筋时,使用钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝。5)、焊接完毕后,等接头处变为黑红色方能松开夹具,平稳取出钢筋。6)、焊接场地应有防风、防雨措施,当气温较低时,接头部可适当保温.7)、接头按规程抽样检查,进行外观检查、拉力试验、弯曲试验。1)、施焊时,引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上,弧坑要填满。2)、焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d。焊缝宽度h≥0.7d。3)、接头按规定进行外观检查和拉力试验。③、电渣压力焊向或斜向钢筋的接长.3)、焊接参数主要包括:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。4)、接头按规定逐个进行外观检查并抽样进行拉力试验.5)、正式在工程上施焊前事先应对操作手进行模拟试件试拉,合格后方准正式施焊。①、施工准备1)、核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。2)、准备绑扎用的铁丝,绑扎工具,绑扎架等.3)、准备好作为控制钢筋保护层垫块。(在梁筋部位用短钢筋作保护层支撑).4)、钢筋的绑扎接头符合以下要求:接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于研究穿插顺序,并结合模板施工减少绑扎困难。②、钢筋绑扎1)、底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上画出标记,依次2)、先绑扎条形基础底板钢筋,受力钢筋与分布钢筋交叉点要用扎丝进行满扎,将保护层垫块(厚度40mm)全部垫好后,开始绑扎基础梁钢筋,基础的截面尺寸为900×1600,考虑到基础梁的截面尺寸比较大,且跨度比较长,为防止在绑扎的过程中出现倾倒,沿梁的长度间隔4米焊一定位骨架,然后放基础梁的受力钢筋,套箍筋。3)、框架柱插筋施工,钢筋绑扎前要将框架柱的边框线投放到垫层上,插筋前要严格核对图纸,确保钢筋的型号规格准确无误,插筋在基础梁内的三道箍筋不得漏扎,要根据垫层上的边框线将线吊道基础梁的顶部。为确保柱、墙插筋位置正确,应重视:柱筋插入范围的钢筋交叉点一律点焊牢固,定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固套柱子上层定位箍。4)、浇混凝土时,必须按排专人看护钢筋,发现问题,及时反映解决,防止偏位,确保钢筋质量。①、钢筋安装绑扎完毕后,按设计图纸要求和GB50204-2002验收规范规定的要求进行检验。②、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇捣砼前,对钢筋及预埋件进行验收,做好隐①、在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施钢筋保护层厚度符合规范要求,柱子插筋位置正确。②、钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。③、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋;2)、钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。3)、钢筋加工后按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识别标记,以防错拿。4)、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺,要求符合国家现行规范的有关规定.6)、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离.7)、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求.8)、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎9)、按规范和设计要求设置垫块.2、模板工程(1)、本工程为柱下条基基础,模板支设前将条基的边线投放到基础垫层上,沿着基础梁长度方向用短钢管@500间距打入钢管,每个钢管用斜撑进行加固。线,然后按照@1000mm间距焊短B14短钢筋头作为吊模模板的托点,离托点200mm高的位置加设一道对拉螺栓@500mm,离第一道对拉螺栓500mm位置加设一道对拉螺栓@500mm,次楞采用60×80木方竖向放置@250mm,主楞采用钢管横向布置,梁的两侧用钢管斜撑进行固定@1000mm,防止梁在砼浇筑过程中防止梁位置发生偏移,具60*80方木4250框架柱①12对拉螺栓8500①12对拉螺栓8500区基础梁基础梁加固平面图附图一琚海科技园施工组织60*80方木250中48*3网管(主楼)①12对控螺栓8500钢管斜撑1000加固钢管6500基础梁加固剖面图附图二3、混凝土工程(基础梁内掺12%UEA),膨胀加强带为C35(掺15%UEA)。①、混凝土浇筑顺序安排,根据本工程施工条件,以不出现施工缝为原则,根据现浇筑到加强带时,改换掺15%UEA的砼,带的两侧分别用密孔钢丝网架设,以防止先浇的砼流入加强带内。砼流入加强带内。膨胀加强带施工要求砼浇筑方向砼浇筑方向2000密孔铁丝网膨胀加强带(掺入15%的UEA)补偿收缩砼补偿收缩砼(掺入12%的UEA)(掺入12%的UEA)说明:2.地下基础梁砼内应掺入12%的UEA的小膨胀混凝土(限制膨胀率为2~3)x10-4,浇注到加强带时掺14%~15%UEA大膨胀混凝土(限制膨胀率为46)x10-4,其强度等级比二侧高C0.5等级,到另一侧时又改为浇注掺10%~12%UEA混凝土。3.膨胀加强带砼内掺入14%~15%的UEA,做法按填充用膨胀砼。密孔铁丝网架设,以防先浇的砼流入加强带②、若施工时不能连续浇灌砼,可在加强带一侧留设台阶式施工缝,二次施工时应将施工缝凿毛并冲洗干净。加强带浇完后,要特别加强养护,不少于15天(应覆盖并始终保持潮湿)。③、混凝土浇筑时,对每个浇筑点配备3台振动器,其中2台用于施工,1台备用,振动棒为4根,长度6m,配备3名振动手,4名翻锹手,3名移管,1名管理人员,所有人员按2班制配备(12小时/班)的密实度。由于本工程基础梁为吊模,在浇筑时先浇筑至吊模底的位置,在砼初凝之前在浇筑上部分吊模内的砼.⑤、高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度。⑥、混凝土表面处理,应做到"三压三平",先按板面标高用板锹拍板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用磨光机和铁抹打磨压实、抹平,以防混凝土表面裂缝出现。养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作,是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程养护拟采用草袋加(4)、基础砼浇筑质量保证措施①、项目经理部组织成立一个基础混凝土浇捣领导小组和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。②、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外加剂等要达到国家规范规定的标准.③、混凝土坍落度严格控制,必须达到120±30mm。严禁现场加水现象产生,坍落度不符合要求的砼坚决退回。④、混凝土试块1)、混凝土试块应按规范要求制作:a、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于1次.b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次.c.当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少d.每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;e.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件试件的留置组数应根据实际需要确定.2)、同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:a。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应有监理(建设)、施工等各方根据其重要性共同选定。b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件.c.同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。⑤、质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。⑥、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。⑧、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台输送泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣⑨、混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替工作。⑩、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”,混凝土才能开泵进行浇捣.基坑须有5.3、主体结构施工本工程基础顶至~8.37m框架柱砼强度等级为C35,8.37m~屋顶框架柱砼强度等级为C30;基础顶~屋顶梁板砼强度等级C30。轴线及框架(隐蔽)验收回填王至条-0.1m以上部分框-0.1m以上部分框-0.1m处梁砼浇筑-0.1m处梁钢筋绑扎-0.1m以上部分框模板-0.1m以上部分框三、钢筋工程(参照基础部分做法)结合结构设计总说明,参见基础钢筋部分做法,上部钢筋绑扎时还应注意以下几点:1、双向板之底筋,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上。3、上、下水管道及孔洞设置均需按平面位置及大小预留,不得后凿。4、钢筋保护层垫块厚度为保护层厚度,制作材料为与所要设置位置混凝土内砂浆标号提高一级的水泥砂浆,垫块布置柱梁不大于1m,板不大于1.2m×1。2m,梅花型5、在浇筑混凝土前,派专人负责修理变形、变位置的钢筋,做好钢筋工程的隐蔽验收工作。特别是有负筋部位的板面,在浇筑砼时安排专人看钢筋,不得下塌。6、框架梁、柱钢筋加密区绑扎要按设计和规范要求进行施工。范规定。钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用比砼高一标号的水泥砂做好,柱的垫块必须预理铅丝,用以固定在钢筋上。上部柱筋绑扎时,要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径,上部柱筋采用对焊时,定位箍将柱筋收进10mm,将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭,在插筋上端,设一封闭焊接的定位箍。8、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据,经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。9、钢筋必须经自检和专检,在钢筋的自检中和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,柱梁箍筋是否有误符合设计要求,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度不否正确等。钢筋经自检和专检进行下一道工序施工。1、施工准备工作(1)、本工程的质量目标为确保优良、故作为模板的选材是至关重要的.择优套,主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套,另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用,从而达到专模专位专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确,在使用的过程中有损坏的再进行更换。(3)、中心线和位置线的放线:首先引测建筑物的柱、梁的轴线及边线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点),墙模板要弹出模板的内、外边线(或内外控制点),以便于模板安装和校正.(4)、标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置.(5)、找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。(6)、模板定位基准:采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的短钢筋,点焊在主筋上。2、施工要点(1)、严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实(2)、楼面模板施工时,要对每块板进行水平抄测,严格控制模板标高和平整,确保拆模后砼达到外光内实、表面平整光洁。模板.在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系.5;对拉螺栓直径(mm):M12;柱80.00;面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):15。00;柱箍(圆钢管8柱箍(圆钢管)面板面板对拉螺栓柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图计算简图(2)、柱模板荷载标准值计算其中γ——混凝土的重力密度,取24。000kN/m³;t-—新浇混凝土的初凝时间,取2。000h;T-一混凝土的入模温度,取20。V——混凝土的浇筑速度,取2。500m/h;H--模板计算高度,取4.200m;β₁——外加剂影响修正系数,取1.200;β₂——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。分别计算得23。042kN/m²、100.800kN/m²,取较小值23.042kN/m²作为本工程计算荷载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q₁=23.042kN/m²;倾倒混凝土时产生的荷载标准值q₂=2kN/m²。(3)、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。为5,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。q1)、面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯--计算跨度(竖楞间距):1=185。0mm;σ=M/W<ff-—面板的抗弯强度设计值(N/mm²);f=13.000N/mm²;面板的最大应力计算值:σ=M/W=4.69×10⁴/1。88×10⁴=2.501N/m面板的最大应力计算值σ=2。501N/mm²小于面板的抗弯强度设计值[o]=13N/mm²,满足要求!琚海科技园施工组织2)、面板抗剪验算1—计算跨度(竖楞间距):1=185.0mm;N/m;式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。V——面板计算最大剪力(N):V=152b--构件的截面宽度(mm):b=500mm;fv--—面板抗剪强度设计值(N/mm²):fv=13.000N/mm²;面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm²;面板截面的受剪应力t=0。304N/mm²小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm²,满足要求!3)、面板挠度验算v=0.677q⁴/(100EI)v-—面板最大挠度(mm);1—计算跨度(竖楞间距):1=185.0mm;面板的最大挠度计算值v=0.068mm小于面板最大容许挠度设计值[v]=0.74mm,满足要求!本工程柱高度为4。200m,柱箍间距为500mm,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。q才支座最大弯矩计算公式:1--计算跨度(柱箍间距):1=500.0mm;σ=M/W<f1—计算跨度(柱箍间距):1=500。0mm;T=3V/(2bhn)≤f琚海科技园施工组织N/mm²;竖楞截面最大受剪应力计算值t=0。475N/mm²小于竖楞截面抗剪强度设计值[f]=1。5N/mm²,满足要求!3)、挠度验算1—计算跨度(柱箍间距):1=500。0mm;E--竖楞弹性模量(N/mm²),E=9000。00N/mm2;I-一竖楞截面的惯性矩(mm⁴),I=2.56×10⁶;竖楞的最大挠度计算值v=0.093mm小于竖楞最大容许挠度[v]=2mm,满足要求!B方向柱箍计算简图其中P一竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);△σ=M/(γW)<f其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=326817。47Nmm;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=8986mm³;B边柱箍的最大应力计算值:σ=34。64N/mm²;小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!柱箍的最大挠度v=0。08mm小于柱箍最大容许挠度[v]=1。6mm,满足要求!琚海科技园施工组织(6)、B方向对拉螺栓的计算N<[N]=f×A其中N—-对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm²);f一对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm²;对拉螺栓的有效直径:9.85mm;对拉螺栓所受的最大拉力:N对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×10⁵×7。60×10-⁵=12。92kN;对拉螺栓所受的最大拉力N=7.743kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!(7)、H方向柱箍的计算本工程中,柱箍采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W按计算(附计算简图):H方向柱箍计算简图其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);P=(1.2×23.04×0.9+1。4×2×0.9)×0.185×0.5=2.53H方向柱箍剪力图(kN)0H方向柱箍弯矩图(kN·m)H方向柱箍变形图(mm)1)、柱箍抗弯强度验算σ=M/(yW)<f弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=8986mm³;柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm²;H边柱箍的最大应力计算值σ=3.27×108/(1。05×8。99×10⁶)=34.小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!2)、柱箍挠度验算柱箍最大容许挠度:[v]=400/250=1.6柱箍的最大挠度v=0。08mm小于柱箍最大容许挠度[v]=1。6mm,满足要求!N<[N]=f×AA一-对拉螺栓有效面积(mm²);查表得:验算满足要求!本工程为框架结构,梁板模施工先测定标高,铺设梁底模板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋穿预应力钢筋,然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模,最后封闭梁侧模.梁模板安装时,梁、楼模板铺设时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉以利拆模,接口处的钉用斜钉,以利结合严密,不漏浆.图纸设计框架梁基本大多数尺寸有300*800和300*900两种梁,按照300*900最大截面梁来进行计算。0.10;立杆步距h(m):1。50;板底承重立杆横向间距或排距L₆(m):1.20;梁支撑架搭梁截面方向;采用的钢管类型为Φ48×3;立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.75;新浇混凝土重力密度(kN/m³):24.00;模板自重(kN/m²):0.50;钢筋自琚海科技园施工组织直径(mm):48.00;壁厚(mm):3。00;次楞材料:木方;宽度(mm):60.00;高Y其中γ——混凝土的重力密度,取24.000kN/m³;T-一混凝土的入模温度,取20。000℃;V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;琚海科技园施工组织分别计算得17.848kN/m²、18.000kN/m²,取较小值17.848kN/m²作为本工σ=M/W<f[f]一面板的抗弯强度设计值(N/mm²);面板的受弯应力计算值σ=6.3N/mm²小于面板的抗弯强N/mm²,满足要求!1—-计算跨度:1=350mm;满足要求!1)、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:本工程中,次楞采用木方,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:4琚海科技园施工组织0本3剪力图(kN)A?变形图(mm)大变形v=0.191mm2)、次楞强度验算经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值σ=2。12×10⁵/6。40×10⁴=3。次楞最大受弯应力计算值σ=3.3N/mm²小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm²,满足要求!次楞的最大挠度计算值v=0。191mm小于次楞的最大容许挠度值[v]=1m三跨连续梁计算。W分别为:X204002主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0。684kNm,最大支座反力R=9.656kN,最大变5)、主楞抗弯强度验算经计算得到,主楞的受弯应力计算值N/mm²;主楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm²;主楞的受弯应力计算值σ=76.1N/mm²小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!6)、主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.498mm主楞的最大挠度计算值v=0.498mm小于主楞的最大容许挠度值[v]=1.75mm,满足要求!(9)、梁底模板计算强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I=400×18×18×18/121)、抗弯强度验算琚海科技园施工组织按以下公式进行面板抗弯强度验算:施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):Mmax=q1²/8梁底模面板计算应力σ=7N/mm²小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=2)、挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。1—计算跨度(梁底支撑间距):1=300.00mm;2mm,满足要求!(10)、梁底支撑的计算强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自1)、荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得2)、方木的支撑力验算A方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:计算公式如下:小于方木抗弯强度设计值13N/mm²,满足要求!截面抗剪强度必须满足:方木的受剪应力计算值0.38N/mm²小于方木抗剪强度设计值1。7N/mm²,满足要求!方木最大挠度计算值v=0.677×5.061×400⁴/(100×9000×256×10⁴)=0.038mm;方木的最大挠度计算值v=0。038mm小于方木的最大允许挠度[v]=1。6)、支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力:梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力:430弯矩图(kN·m)变形图(mm)支座力:最大弯矩Mmax=0。832kNm;最大应力σ=0.832×10/4490=185.3N/mm²;支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm支撑小横杆的最大应力计算值185.3N/mm²小于支撑小横杆的抗弯设计强34十334支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0。388kN·m;最大支座力Rmax=5。964kN;最大应力σ=M/W=0.388×10⁶/(4。49×10³)=86。5N/mm²;支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm²;支撑钢管的最大应力计算值86.5N/mm²小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm²,满足要求!琚海科技园施工组织支撑钢管的最大挠度vmax=0。739mm小于800/150与10mm,满足要求!(12)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0。75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5):R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=5.964kN;R〈12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(13)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式1。梁两侧立杆稳定性验算其中N-—立杆的轴心压力设计值,它包括:纵向钢管的最大支座反力:N₂=5。964kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重:90-0.30)/4)×0.80×0.120×(1施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值:N=N₂+N₃+N₄+Ns=5.964+0.651+2.563+3.36=12.538ki-—计算立杆的截面回转半径(cm):i=1。59;A—立杆净截面面积(cm²):A=4.24;W-—立杆净截面抵抗矩(cm³):W=4。49;σ—钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm²);[f]——钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm²;为安全计,取二者间的大值,即:μ--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5。3。3,μ=1。7;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205;钢管立杆受压应力计算值;σ=12538.04/(0.205×424)=144.2N/mm²;钢管立杆稳定性计算σ=144.2N/mm²小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm²,满足要求!5、板模板板的模板安装前,事先复查板标高及中心线位置,弹出边线,其板面标高应符合设计要求。板底承重立杆纵横间距1m,板底次楞木方间距@250mm,立杆与主楞钢管交接处采用双扣件。模板安装时要牢固可靠,本工程施工时,严格检查模板支设牢固程度,确保安全可靠.6、楼梯模板楼梯外侧板,梯步高度一致,无其是最上与最下步的高度要均匀一致.楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用40厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣台踏步尺寸准确,棱角分明.7、模板安装标准(1)、模板的安装必须按计算所确定的支撑进行支设,在结构层上支设时下层楼板应有承受上层荷载的承载能力,上下层的立柱应对准并铺设垫板。(2)、在模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆膜及增加模板寿命;脱模剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处.一般项目:(1)、模板的接缝不应漏浆,在浇混凝土前要浇水湿润但模板内不得有积水;使用的脱模剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程的施工;对跨度不小于4m的梁、板模板要按照规范要求按1/1000~3/1000起拱;(2)、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且安装牢固,偏差要符允许偏差(mm)预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度预留洞中心线位置尺寸③、现浇结构模板安装允许偏差要符合下表要求:允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、模板拆除(1)、模板拆除的一般要求:1)、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要砼能保证其表面及棱角不2)、承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定,方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率计(%)1板2梁、拱、壳3悬臂构件一3)、在拆模过程中,如发现实际砼强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。4)、已拆除模板及其支架的砼结构,应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。5)、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。证砼内外温差不超过20℃,以免发生温差裂缝。7)、模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才8)、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。9)、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。10)、拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除.用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊运,否则在空中造成“天女散花”是很危险的。1)、拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模料上铁钉应及时拨2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支.撑时,可能使边坡土发生震动而塌方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。(3)、现浇楼盖及框架结构拆模:1)、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:拆剪力墙柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。2)、拆除模板时,要站在安全的地方。3)、拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷.4)、拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用塔吊吊下(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。5)、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.6)、对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定7)、水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。8)、模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。(4)、现浇柱子模板拆除:1)、拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。2)、应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。3)、柱模板拆除顺序如下:拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。4)、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。9、质量保证措施及注意事项(1)、在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量严格把关。模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载;(2)、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;(3)、浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度将会打为增大,须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护.(4)、模板系统由木工翻样进行配板设计,施工班组严格按配板设计取(选)料,按配板设计秩序拼装,以保证模板尺寸正确,整体稳定。(5)、支撑模板的支柱下的支承台应平整垫实,要有足够的受压面积。墙模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度和垂直度应进行校正.(6)、预埋件与预留洞必须位置准确,埋设牢固。(7)、为防止模板的整体偏移,应设置一定数量的斜撑和剪力撑以保证支撑体系的稳定。(8)、支柱所设的水平斜撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。(9)、模板安装时,应切实做好各项安全工作,如用电、传递运输、高空作业10、安全技术措施(1)、进入现场必须戴好安全帽,支模架搭设时要系好安全带,穿防滑鞋。(2)、每天工作前应检查使用的工具是否牢固,板手等工具用绳链系于身上,以免坠落伤人。(3)、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先有切实可靠的安全措施。(4)、支模及拆模途中间歇时,应将活动的模板钉牢或固定牢固,以免不慎发生事故。(1)、钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求。(2)、模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求增加附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏.五、混凝土工程(参照基础施工部分)1、材料及施工机械准备本工程混凝土为商品砼,为优质按时完成浇捣任务,本工程在施工前与商品砼供应商事先联系好供应的量,供应的时间,供应的频率,以免耽误,现场配备多个振动棒以使用和备用。2、混凝土浇捣(1)、柱混凝土浇捣顺序为:每次浇捣高度控制在一米范围以内,浇捣方向由柱向内,本厂房跨度为72米,长度为146米,共划分两个施工段,每个施工段楼层浇筑约450m3砼,考虑到方量大,跨度大,采用两台汽车泵同时浇筑。(2)、现浇楼板及屋面板砼浇筑关键是砼密实和平整。由于面积大,要控制好砼浇筑的顺序及流向,使先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内,并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑,砼用插入式振动器振后,板面再用平板振动器拖平。在砼终凝前再用木抹打毛,铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光,可有效防止砼收水裂(3)、混凝土布料时应按布料间距要求沿板面周围均匀进行,不得在某一处柱内或一块现浇板上集中布料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣.(4)、预留洞口处,增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过0。8米,采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔,作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。(5)、在浇捣时个别部位应注意操作如下:防止侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使洞口底面模板混凝土浇注密混凝土浇注完毕后的12小时内根据气温情况采用塑料纸覆盖保湿、草袋保温养护或盖湿草袋浇水养护;普通混凝土养护时间不得少于7天;混凝土强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安装模板或支架;当日平均气温低于5℃时不得浇水养护。4、后浇带或施工缝的处理(1)、在砼浇筑后,应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水,清除表面浮动(2)、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不得小于1。2Mpa。(3)、在施工缝处砼浇筑前,应对施工缝进行湿润,但不得有积水。同时先铺上一层15mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处接合牢固。琚海科技园施工组织后浇带梁构造详图附图三后浇带教构造详图附图四后浇带说明:后浇带带宽8mm.钢筋不断后浇带应用比原泥凝土强度高一等级的混凝上浇灌并惨微膨胀剂(E.浇灌密实并加强养护。后浇带混疑土浇灌时温度尺及木抹子抹平(一至二遍收面),待人踩上去无脚印时进行养护。琚海科技园施工组织(5)、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责5.4、砌体工程1、砖:所有砌体材料均采用煤矸石砌体2、水泥:全部采用普通32。5硅酸盐水泥,不得使用过期、有硬块的水泥,也不得将其他品种的水泥混合使用,必须有水泥质保书。10—15%.砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。二、操作顺序准备工作→填充墙拉筋焊接→清理基层→先砌三皮砌体→弹线找平→立皮数杆→立门樘或留门窗洞口、立头角→拉通线→砌墙→校正→清理.1、挂牌施工:谁砌筑、谁负责。3、砂浆饱满,水平灰缝饱满必须达到80%以上,竖向灰缝,要加浆方法,以达到饱满,通缝小于3%,不得有三皮通缝,灰缝厚度,控制在8~10mm以内.砂浆稠度控制在7~10cm。次盘头角不能超过6皮,在盘头角时要及时进行吊靠,及时纠正偏差,按皮数杆,认真平直通顺.5、各种预埋件、预留洞的位置应设置正确.对门窗洞口之砌体口尺寸应正确留体工程质量。6、清扫墙面,做好清扫墙面工作,并做好落手清。砌筑中要经常用托线板和线量检查评定标准进行评定,并做好原始记录。1、水泥混合砂浆和易性较好,但必须严格控制石灰膏的用量,否则将严重影响2、砌筑砂浆必须强调几点:砂浆的标号必须符合设计要求;规定的砂浆稠度;3、严禁使用隔夜砂浆,砂浆应随拌随用,一般不超过4小时,以确保工程质五、砌体工程质量控制措施1、做样板墙2、本工程砌体为统一标准砌筑方法,使砌体工程达到优良等级标准,在砌体施工前,选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收,符合设计要求并经实测和观感评分达到优良等级后,再大面积全面施工.3、实行质量动态控制4、砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量,所以砌体工程是质量工程创优的主要环节.在砌体工程施工中项目部技术负责人、施工员对砌筑工程进行指导、监督,项目部质量检查员跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制,使砌体工程质量在严格的受控下作业.5、实行奖罚制6、每周组织一次对砌体质量进行全面检查:实测、实量和观感评分.检查组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员共同参加。上午实地检查评分,下午开会讨论,并听取作业班组长意见,提出改进措施和新要求.实行奖罚、发挥经济杠杆作用。7、提高砌体观感质量8、填充墙砌至梁、板底用砖进行斜砌,挤梁,主要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施,努力提高砌体工程观感质量。9、砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。5。5、装饰工程施工方法一、本工程装修分为内装修、外装修两部分组织施工。装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成,内装修在总体自上而下的情况下,可根据需要调整施工次序。组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。二、各层装修顺序为:结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆三、严格把好材料质量关:订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货,对易产主色差、规格差的材料,应选择同一厂家同一批产品.四、在施工中每层每个房间都要弹设土建装饰和水电安装等专业共同使用的统+50cm标高线,十字中心线既弹在地板上,又弹到天棚上和墙上,十字线上下相一致。五、为取得良好的装饰效果,施工时还应加强对施工人员的技术交底,严格推行样板制度并做好成品保护工作.每道工序完成后,必须经甲方、监理及现场责任工程师按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。七、标准层内采用轻便式工具脚手架,外装饰全部采用进口吊篮.材料运输主要采用外墙施工的电梯,作为垂直运输工具,电梯安装后也可作垂直运输之用.5。6、安装工程施工方案4个分部.一、都市工业园区1#、2#厂房安装工程1、建筑给水、排水及采暖。都市工业园区1#、2#厂房给排水工程包括生活给水系统,生活排水系统,雨水排本工程水源来自市政给水管网自来水.本工程采用分区供水方式,一至四层由市政直接供水,五层至八层为加压低区由设于小区集中地下泵房内低区给水变频机组恒压变量供给。本工程生活给水干管、立管采用钢塑复合管,卡箍连接.表后及户内冷热水支管本工程消防用水由小区地下泵房内消防水泵提供,24T消防水箱设于地势最高楼楼屋面,本楼不设置

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