混凝土施工质量控制

混凝土施工质量控制

1、混凝土原材料选择

优选混凝土各种原材料，各项数值指标符合应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。在骨料的类型选择上应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。粗细骨料的含泥量应符合规范要求。在保证混凝土强度前提下，减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩裂缝。

2、劳动力、设备准备

本工程大跨度悬臂盖梁混凝土方量约83.2m³，混凝土浇筑约8~10小时，需要提前安排好劳动力及相应设备，设备应提前检修，必要时需要安排替换人员，保证混凝土的连续浇筑。振捣器数量应满足现场混凝土浇筑的数量要求，且有至少2台备用设备，以备不时之需。同时还应配备一名电工随时检查现场用电负荷，以免线路负荷超载引发停电事故，从而影响混凝土的振捣。

3、浇注过程控制

①浇注方法控制

混凝土要分层浇筑，一般分层厚度为30cm，即每层厚度应在振捣深度范围内。相邻两层的浇筑时间是在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑，只有这样才有利于形成一个整体。

②振捣控制

砼采用分层平行布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，砼分层厚度一般控制在30～50cm，振捣时要避免出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在30s~45s/点为宜，为避免盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁砼浇筑应从墩柱顶向两端连续进行，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过60分钟。砼严禁采用不间断连续式振捣方式，应采用间断式连续振捣方式。要严格掌握混凝土的振捣时间,振捣时间过短,不能达到一定的密实度,避免在预埋件、盖梁边角处有漏振、少振的现象。振捣要以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为宜。

③安全检查与模板清理

浇注期间要随时检查模板、局部支架是否可靠，及时检查支撑系统，避免局部支架不均匀沉降及模板位移的情况发生。

4、现浇混凝土盖梁允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

盖梁尺寸

长

+20

-10

每个盖梁

2

用钢尺量，两侧各1点

宽

+10

0

3

用钢尺量，两端及中间各1点

高

±5

3

2

盖梁轴线偏位

8

4

用经纬仪测量，纵横各2点

3

盖梁顶面高程

0

-5

3

用水准仪测量，梁端及中间各1点

4

平整度

5

2

用钢尺量，纵横各2点

5

支座垫石预留位置

10

每个

4

用水准仪测量

6

预埋件位置

高程

±2

每件

1

经纬仪放线，钢尺量

轴线

5

1

5、裂缝控制

①裂缝产生的原因

混凝土由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。拉应力要由混凝土本身来承担。桥梁工程中大体积混凝土产生裂缝主要有以下三个方面的原因：水泥水化热的影响、混凝土的收缩、外界气温湿度变化的影响，内外约束条件影响，混凝土的沉陷裂缝。

②裂缝控制措施

首先应选用水化热较低的水泥，严格控制集料的级配及其含泥量。也可以选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。控制好混凝土的塌落度120±20mm即可。

采取合适的浇筑与振捣方式，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少混凝土施工中出现的裂缝。另外，混凝土的养护也是防止裂缝产生的重要原因之一，养护应保持事宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，在促进混凝