装配式建筑混凝土浇筑

装配式建筑混凝土浇筑目录1、混凝土浇筑的准备工作以及作业条件……012、混凝土浇筑的重点施工工艺………………053、混凝土浇筑的质量控制……………………114、混凝土浇筑的验收标准……………………225、混凝土浇筑的常见问题及改正措施………302020.03混凝土浇筑的准备工作以及作业条件01）混凝土浇筑混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。011、混凝土浇筑的准备工作以及作业条件02）施工准备材料a）水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。b）砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。c）石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。d）混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。作业条件a）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。c）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d）磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。021、混凝土浇筑的准备工作以及作业条件02）施工准备e）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

f）根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇筑的位置已确定。g）排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。h）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。i）模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。j）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。k）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。031、混凝土浇筑的准备工作以及作业条件03）主要机具041、混凝土浇筑的准备工作以及作业条件地泵收光机混凝土表面汽车泵抹刀震动棒布料机试块模具混凝土浇筑的重点施工工艺01）操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌a）根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。b）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。c）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。052、混凝土浇筑的重点施工工艺01）操作工艺振捣要求a）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。b）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。c）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。d）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。e）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的浇筑a）柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。062、混凝土浇筑的重点施工工艺01）操作工艺b）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。c）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板浇筑a）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。b）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。072、混凝土浇筑的重点施工工艺01）操作工艺e）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯浇筑a）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。082、混凝土浇筑的重点施工工艺02）注意事项a）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。b）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。c）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。d）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。e）混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。f）混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）092、混凝土浇筑的重点施工工艺02）注意事项g）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。102、混凝土浇筑的重点施工工艺混凝土浇筑的质量控制混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。113、混凝土浇筑的质量控制123、混凝土浇筑的质量控制墙、柱砼面凿毛，表面凿毛面积≥70％墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象133、混凝土浇筑的质量控制墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧143、混凝土浇筑的质量控制楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用153、混凝土浇筑的质量控制模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3）163、混凝土浇筑的质量控制楼板浇筑前采用铁锹初步平整采用2.5m铝合金刮尺刮平地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面173、混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖柱墙采用薄膜包裹养护采用刷或喷养护剂养护183、混凝土浇筑的质量控制楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）193、混凝土浇筑的质量控制混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工203、混凝土浇筑的质量控制现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色213、混凝土浇筑的质量控制模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）混凝土浇筑的验收标准01）混凝土分项工程一般规定1.1结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107，对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d，当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.2取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。224、混凝土浇筑的验收标准02）原材料主控项目2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物234、混凝土浇筑的验收标准02）原材料a）的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。244、混凝土浇筑的验收标准02）原材料2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；

2对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。2.6拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。254、混凝土浇筑的验收标准03）配合比设计主控项目3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。264、混凝土浇筑的验收标准04）混凝土检验主控项目4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。274、混凝土浇筑的验收标准05）外观质量主控项目5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目5.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。284、混凝土浇筑的验收标准06）尺寸偏差主控项目6.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目6.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合相关规范规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：量测检查。294、混凝土浇筑的验收标准混凝土浇筑的常见问题及改正措施常见的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等。原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。305、混凝土浇筑的常见问题及改正措施整改措施：①首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。②对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。③进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。④对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。⑤采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。⑥混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。⑦对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。⑧对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。315、混凝土浇筑的常见问题及改正措施对裂缝及裂纹处理①当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。②对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。③对宽度在0.1mm以上的竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽，30mm深，用钢丝刷清除浮渣及散层，接着用环氧树脂封闭内部裂纹，最后用1:2水泥砂浆填满抹平，并加强养护。325、混凝土浇筑的常见问题及改正措施当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实。对于孔洞：将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润72h后，浇筑比原砼强度等级提高一级的并掺入了10%UEA-H膨胀剂的细石砼，浇捣时应用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。335、混凝土浇筑的常见问题及改正措施预防措施：1、地下室砼必须采用清水砼：表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。2、砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至