《电火花加工》课件2

电火花加工课程概述本课程系统介绍电火花加工技术原理、工艺参数、操作技巧、常见问题及解决方案。涵盖电火花加工机床结构、工作原理、维护保养等内容。深入探讨电火花加工在机械制造、模具制造、航空航天等领域的应用。电火花加工的定义原理电火花加工利用电极与工件之间产生的电火花放电，以快速去除材料，从而实现加工的目的。特点电火花加工能够加工各种形状和尺寸的工件，适用于加工难切削材料，可获得高精度和高表面质量。电火花加工的历史发展1现代电火花加工精密加工，复杂形状，高精度2早期电火花加工简单设备，低效率，精度有限31943年苏联学者首次提出电火花加工的基本原理脉冲放电电火花加工利用电极和工件之间产生的脉冲放电，使工件材料在局部区域熔化、汽化或剥蚀。电极间隙在电极和工件之间保持微小的间隙，以便在放电时形成电弧并进行材料去除。冷却液冷却液用于冷却电极和工件，并带走放电产生的热量，防止加工区域过热。电火花加工的特点精密加工电火花加工可以加工出传统方法难以加工的复杂形状和狭窄的间隙，例如精密的模具和刀具。高精度电火花加工可以实现极高的尺寸精度和表面光洁度，满足现代工业对高精度的要求。材料适用性电火花加工可以加工各种硬度和韧性的金属材料，包括难加工的材料。无切削力电火花加工不使用切削工具，因此不会产生切削力，可以加工易变形或脆性材料。电火花加工的主要参数100脉冲电压100脉冲电流10脉冲宽度10脉冲频率电火花加工电极材料的选择电极材料铜、石墨、钨、钼等材料材料性能导电性、抗腐蚀性、耐磨性、热稳定性加工精度影响加工精度、表面质量和加工效率电火花加工工件材料的选择材料的导电性工件材料的导电性对电火花加工效率和加工质量有很大影响。材料的硬度和韧性硬度和韧性决定了工件材料的加工难度和加工精度。材料的热稳定性热稳定性影响工件在加工过程中的变形和开裂。材料的加工成本要考虑材料的成本，选择经济合理的材料。电火花加工机床的构造电火花加工机床主要由以下部件组成:机床主体电火花发生器工作台电极系统冷却系统控制系统电火花加工机床主要部件功能工作台用于放置工件，确保工件的稳定性。电极头固定电极，并进行精确的移动和控制。控制系统控制电火花加工的工艺参数，例如电压、电流、脉冲宽度等。电火花加工机床的运行电源控制控制放电脉冲的频率、幅值和极性等参数。工作台控制控制工作台的移动，实现电极与工件的相对运动。冷却系统提供冷却液，带走加工过程产生的热量。监控系统实时监测加工过程，保证加工质量。电火花加工的工艺流程1工件准备包括工件的清洁、定位和固定等。2电极加工根据加工要求选择合适的电极材料，并进行电极加工。3加工过程根据加工工艺参数控制加工过程，包括脉冲电压、脉冲电流、脉冲宽度等。4加工结束加工结束后，需要对工件进行清洗、检验和修整。放电加工工艺参数的选择脉冲宽度脉冲宽度影响放电能量和加工效率。脉冲频率脉冲频率影响加工速度和表面粗糙度。工作电压工作电压决定放电间隙和加工精度。工作电流工作电流影响加工速度和电极磨损。电火花加工的工艺缺陷及其防治电极磨损电极在加工过程中会因电火花作用而逐渐磨损，导致加工精度下降。加工表面缺陷加工表面可能出现微裂纹、烧伤、毛刺等缺陷，影响零件的表面质量。加工效率降低由于电极磨损、表面缺陷等问题，加工效率可能会降低。电火花加工的表面质量控制表面粗糙度电火花加工的表面粗糙度主要取决于加工参数、电极形状和工件材料。表面层电火花加工会形成一层表面层，该层具有特殊的结构和性能，需要进行适当的处理。表面缺陷电火花加工过程中可能会出现一些表面缺陷，例如裂纹、烧伤和电蚀坑，需要采取措施进行预防和控制。电火花加工的尺寸精度控制控制因素电极形状和尺寸、加工间隙、脉冲电流强度、加工速度等因素都会影响加工精度。测量技术采用精密测量仪器如三坐标测量机，对加工件进行准确的尺寸测量。工艺优化通过优化工艺参数，如脉冲宽度、极性、频率等，可以提升尺寸精度。电火花加工的效率提高参数优化通过调整脉冲宽度、间隙电压、工作液流量等参数，可以提高加工速度和效率。电极材料选择选择合适的电极材料，例如铜钨合金，可以提高加工速度和电极寿命。工艺改进采用多电极加工、脉冲串加工等工艺，可以提高加工效率和精度。设备升级使用高精度、高效率的电火花加工机床，可以提升加工效率。电火花加工的自动化自动化可以提高加工效率，减少人工成本，提高加工精度。自动化可以实现生产的连续性，减少停机时间，提高生产效率。自动化可以降低人工操作带来的误差，提高加工的一致性。电火花加工的数控化1精确控制数控系统可精确控制加工参数，提高加工精度和稳定性。2自动化操作自动化加工流程，减少人工干预，提高生产效率。3复杂形状加工数控技术可实现复杂形状的加工，满足现代工业对精密零件的需求。电火花加工的智能化智能控制利用人工智能和机器学习技术，优化加工参数，提高加工效率和精度。自适应加工根据工件的实际情况，实时调整加工参数，适应复杂的加工需求。故障诊断通过传感器和数据分析，及时识别和处理设备故障，保障加工安全和稳定。电火花加工的环境保护减少污染物排放电火花加工会产生一些污染物，例如油雾、粉尘和臭氧。应采取措施减少污染物排放，如使用环保型加工液、安装除尘装置等。废液处理和回收电火花加工过程中的废液应进行处理和回收，以减少对环境的污染。节约能源和资源电火花加工应采用节能型设备和工艺，减少能源和资源消耗，实现可持续发展。电火花加工的安全操作操作规范严格遵守操作规程，确保安全操作。防护措施佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止电火花灼伤。设备检查定期检查设备，确保其处于良好的工作状态。环境安全保持工作环境清洁干燥，防止电气短路或火灾。电火花加工的维护保养定期清洁保持电火花加工机床清洁，定期清理工作台、导轨、电极等部件，确保机器运转顺畅。润滑保养根据说明书定期添加润滑油，并检查润滑油的质量和油位，保证机器部件的正常润滑。检查维护定期检查电极间隙、工作液液位、冷却系统等关键部件，及时发现问题并进行维护修理。电火花加工在机械制造中的应用精密零件加工加工复杂形状和高精度零件，如齿轮、模具、刀具等。模具制造加工各种模具，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。自动化生产提高生产效率和产品质量，实现自动化加工。电火花加工在模具制造中的应用复杂形状电火花加工可以加工出各种复杂的模具形状，例如各种凹槽、孔洞和曲线等。高精度电火花加工可以实现高精度加工，满足模具制造对尺寸精度和表面质量的要求。材料种类电火花加工可以加工各种模具材料，例如钢、合金、陶瓷等，满足不同模具的需求。电火花加工在航空航天中的应用发动机零件高精度和复杂形状的发动机零件，例如涡轮叶片和燃烧室，需要电火花加工技术。航天器零部件电火花加工适用于制作航天器零部件，例如卫星天线、火箭喷嘴和推进系统。特殊材料电火花加工可处理高强度合金、耐高温材料和复合材料，这些材料广泛应用于航空航天领域。电火花加工在军工制造中的应用1高精度零件军用武器对零件的精度要求极高，电火花加工可加工出复杂形状和高精度尺寸的零件。2耐磨材料军用武器需要使用耐磨材料，电火花加工可加工硬质合金、陶瓷等耐磨材料。3特殊形状军用武器的某些部件需要特殊形状，电火花加工可以满足特殊形状的加工需求。电火花加工在特种加工中的应用精密加工用于制造高精度、复杂形状的零件，例如航空发动机叶片、精密模具等。硬质材料加工可加工高硬度、高熔点材料，如陶瓷、玻璃、金刚石等。难加工材料加工可加工难切削材料，如淬硬钢、高温合金等。电火花加工的发展趋势自动化电火花加工技术的自动化程度不断提高，例如机器人化、数控化等。精密化电火花加工技术的