安装工程质量通病及防治措施

序号十大质量通病项目防治措施1支架体系的合理性，图示未设置固定支架各种管线应按照施工工艺和规范要求设置固定支架，联合支架应经过计算后设置2预防电化学腐蚀，图示无隔绝措施不锈钢法兰与螺栓间设置橡胶垫隔绝3潜污泵前管组未按照图集安装软接应设置于水泵与固定点（固之间；安装顺序（由下至上）：软接-固定支架-阀-闸阀-（压力表）-固定支架4软接未设置限位杆，已经产生形变软接设置支撑杆防止位移5设备进线未设置滴水弯设置滴水湾序号十大质量通病项目防治措施6防火封堵未做或不到位设置防火板并用锁母锁紧7桥架盖板安装不能采用自攻螺丝采用盖板卡扣固定盖板8关注配电箱门接地（严禁等电位接地9软管长度不规范软管长度小于1.2米，且用胶布进行固定序号质量通病名称正确做法错误做法1管道穿过楼板处未按要求设置套管穿楼板面套管顶部高度符合规范要求穿越楼板面未设置套管，不符合规范2管道支吊架间距设置不合理UPVC排水管道支架间距均匀合理UPVC排水管道支架间距超过规范规定3管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管管道穿墙处按规范要求设置套管并密封管道穿墙处未按规范设置套管并密封4排水横管坡度设置不符合要求造成排水不畅排水管横管坡度合理排水管横管出现倒坡现象序号质量通病名称正确做法错误做法5成排检查口设置不在一条直线上成排检查口与管卡在一条直线上，管距适中成排检查口与管卡不在一条直线上，观感较差6管道安装不顺直管道顺直，支架间距合理，观感较好管道扭曲，卡箍螺栓方向不统一，观感差序号质量通病名称正确做法错误做法7安装好的管道未做好成品保护工作排水管施工完成后用薄膜纸包扎好入户阳台排水管被水泥砂浆污染严重8泵房管道安装水泵房布置合理，排列整齐，美观水泵房空间局促，布置不合理，观感欠佳9水泵吸入端异径管选用安装错误偏心异径管与水泵吸水管的正确连接采用同心异径管与水泵吸水管错误连接序号项目现象预防措施1水管安装管道连接时未对准中心线，橡胶圈处漏水管子要在一条中心线上承插，连接时应均匀用力，橡胶圈应使用与之配套的优质胶，安装前应清洁干净，避免碰伤；螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验；排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范的要求。给水管道的坡度不合理供热管道的坡度应合符设计及规范要求，在施工过程中一定要注意高点加设放气阀，低点加设泄水阀。2安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10%，且不小于1个，做强度和严密性试验；主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验；阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下造成漏水阀门安装应留足阀门阀杆伸长开启高度，充分考虑手柄转动空间，阀杆朝上，并朝向检查门；法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行；3支架安装管道支、吊架开孔过大，螺母固定不牢由于管道支、吊架用电、气焊开孔导致开孔过大，螺母固定不牢，应用专门的工具开孔，保证孔径的平整、光滑；水泵进出口处连接柔性短管扭曲变形水泵进出口处配管和阀门应设独立固定支架，同时保证连接柔性短管轴线；4管道冲洗以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准；5水设备安装设备减振装置失效，管道软接头选型不当材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构；序号质量通病名称正确做法错误做法1箱柜内电器配线凌乱回路标识不清接线不规范箱内整齐有序，固定、颜色符合要求箱内凌乱，回路标识不清，颜色不合要求2导管跨越变形缝处无补偿措施导管跨越变形缝处有补偿措施导管跨越变形缝处无补偿措施3未设置回路标识电缆排列整齐，有悬挂回路标识牌序号质量通病名称正确做法错误做法4柔性导管超长，与电气设备未采用专用接头动力用柔性导管长度不大于0.8m，使用专用接头动力用柔性导管未使用专用接头5管、桥架内线缆总截面大于规范要求电缆总截面面积不大于桥架面积40%电缆总截面面积大于桥架内截面面积40%序号项目现象预防措施1电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐；未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。2导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。3电箱安装箱体开孔不符合要求，破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。序号项目现象预防措施4电缆安装乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。5接地安装电管敷设时跨接地线串接施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接，施工过程中加大检查力度。接地端子压接不牢固施工前进行技术交底，施工完成后进行测试。序号质量通病正确做法错误做法1金属矩形风管刚度不够薄钢板法兰风管内支撑加固薄钢板法兰风管无螺杆内支撑加固2长度超过20m水平风管未设置防止摆动固定点长度超过20m水平风管设置防晃支架长度超过20m水平风管未设置防晃支架序号质量通病正确做法错误做法3风口开孔位置定位风口开孔在一条直线上，总体美观大方风口开孔在不一条直线上，参差不齐4风口与风管连接不严密弧形风口安装过渡圆滑，大方美观房间内风机盘管安装太高，与风口不相符5风管绝热不良保温钉密度合理，连接紧密，观感美观风管保温钉密度稀疏，保温棉脱落序号质量通病正确做法错误做法6风管绝热不良橡塑保湿材料紧贴风管，规整美观橡塑保温材料已经破坏脱落7长边大于630mm防火阀未设置独立支吊架防火阀按规范要求设置独立支吊架防火阀未按规范要求设置独立支吊架8通风空调设备修操作空小基础方正，布置合理，标识美观槽钢基础，布置不合理，无标识序号项目现象预防措施1风管及风管管件制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性。风管接缝不严密严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应序号项目现象预防措施采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设置导流叶片，导致阻力增大制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。2风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。3保温绝热保冷设备及管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。双层绝热材料横向接缝没有错开双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。4通风空调设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时保证设备水平、垂直。通风空调设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。5空调水沟槽连接不严密沟槽连接要满足弹性连接的要求，沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品，沟槽深浅要合理。序号项目现象预防措施管道及阀部件的安装大管道焊接变形采取合理的焊接程序；焊工必须经专业培训，持证上岗，管道焊接采用对称施焊。空调水系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。空调供热管道的坡度不合理空调供热管道的坡度应合符设计及规范要求，在施工过程中一定要注意高点加放气阀，低点泄水阀。6空调设备安装设备减振装置失效，管道软接选型不当材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合避免将机组振动传给结构。7末端安装风口安装不正风口安装时结合吊顶形状找平，严密紧贴吊顶平面。序号项目现象预防措施1堵问题防火封堵未封堵严密，或不平整美观；施工前使用图解的方式对操作工人进行防火封堵的专项培训，后进行样板施工后再进行大面积施工，施工过程中加大检查力度2地问题此项目为数据中心，项目有精密空调451台，机柜1148台，大量用电设备，跨接地线串接，接地端子压接不牢固；施工前