起重设备安全检查确认制度模版（3篇）

起重设备安全检查确认制度模版一、目标本规程旨在规范起重设备的安全检查流程和标准，以确保设备的安全稳定运行，保障员工的人身和财产安全。二、适用范围本规程适用于公司内部所有起重设备的安全检查，包括但不限于升降机、起重机械、起重机、吊车等。三、检查责任1.各部门主管应负责组织和执行起重设备的安全检查工作。2.检查人员需具备相关专业技能和知识，严格依据本规程进行检查。四、检查内容1.确保起重设备按既定周期进行维护和保养。2.检查设备机械部分是否存在异常噪音、异味、振动等现象。3.电气设备应无漏电、短路等电气风险。4.安全装置如限位器、防坠器、重量限制器等应保持完好有效。5.起重设备的起重绳、钢丝绳不得有显著磨损或断裂情况。6.检查操作台功能是否正常，如指示灯、控制杆等。五、检查程序1.检查前，检查人员需确认所需检测工具和设备齐全。2.检查时，应按照从上至下、从内到外的顺序进行，确保全面检查。3.检查过程中发现的问题应详细记录，并及时处理或上报。六、检查频率1.定期检查：根据设备使用频率和环境条件，制定并执行定期检查计划，一般不超过每三个月一次。2.特殊情况检查：在设备维修后首次使用前，或长时间未使用后重新启用前，需进行特别检查。七、记录与报告1.检查结果应详细记录在指定的检查表格上，并由检查人员签字和注明日期。2.发现安全隐患时，应及时报告相关部门，并采取措施进行整改。3.定期汇总检查记录，编制起重设备安全检查报告，提交公司管理层。八、奖惩措施1.对于发现并及时处理安全隐患的单位或个人，公司将给予表彰和奖励。2.对于忽视安全隐患整改或故意隐瞒问题的单位或个人，将按照公司规定进行相应处罚。九、制度执行与修订1.本制度自发布之日起实施，由相关部门负责执行。2.如发现本制度存在不足或不适用之处，将进行修订，修订后的制度需经公司管理层批准后执行。十、其他1.本制度的解释权及最终修订权归公司所有。2.本制度自发布之日起，以往所有版本均失效。起重设备安全检查确认制度模版（二）一、目标与适用范围本规定旨在规定起重设备的安全检查程序，以确保设备的安全使用和运行。此规定适用于公司内部所有操作和管理起重设备的部门及个人。二、安全检查责任1.各部门主管应对部门内起重设备的安全检查负总责，确保检查活动的有效执行。2.公司设备安全管理部门负责对所有起重设备进行定期检查，并对检查结果进行整合和分析。三、安全检查内容1.检查起重设备的外观和结构完整性，确认各部件是否存在磨损、变形或腐蚀现象。2.确保起重设备的电气系统运行正常，电缆无损坏。3.检查操作手柄、按钮和紧急停止装置的灵活性和可靠性。4.确认安全限位装置的功能正常。5.验证制动装置的可靠性，其制动效果应符合标准。6.检查钢丝绳和钩具的状况，排除明显的磨损或断裂。7.确保液压系统的正常运行，液压油应清洁无污染。8.检查液压系统无泄漏，无异常噪音。9.确保安全警示标识的完整性和可见性。10.验证操作人员是否持有有效操作证书，并遵守操作规程。11.确认起重设备的日常维护保养按计划进行，保养记录完整无缺。四、安全检查确认1.各部门主管应每季度组织全面检查，并填写起重设备安全检查确认表。2.设备安全管理部门依据季度检查确认表评估设备安全状况，并制定改善措施。3.确保改善措施得到及时执行，并在下一次安全检查中进行验证。五、安全检查记录与存档1.各部门主管必须准确、完整地填写安全检查确认表，并及时提交给设备安全管理部门。2.设备安全管理部门负责收集和存档检查确认表，建立起重设备安全档案。3.安全档案应包含设备的检查记录、改善措施执行情况、维修记录等相关文件。六、安全教育与培训1.公司应定期对起重设备操作人员进行安全教育和培训，提升其安全操作意识和技能。2.新员工入职时需接受起重设备安全操作培训，并通过考核。七、安全奖惩制度1.对于忽视安全隐患不整改或故意违反本规定的行为，公司将进行相应处罚。2.对于在起重设备操作中表现出色的员工，公司将给予奖励和表彰。八、其他条款1.本规定解释权归公司设备安全管理部门所有。2.本规定自发布之日起实施，各部门应尽快执行安全检查确认的相关要求。以上为起重设备安全检查确认制度的范本，旨在为公司的起重设备安全运行提供指导。起重设备安全检查确认制度模版（三）一、目标与适用范围1.目标建立起重设备安全检查确认制度的目的是确保设备的安全可靠性，防止事故，保障员工的人身安全及财产安全。2.适用范围本制度适用于公司内部所有起重设备的日常检查和确认工作，涵盖各种起重机械和工具。二、责任与权限1.公司领导公司领导对起重设备安全检查确认工作负有最终责任，必须确保制度的有效执行和实施。2.设备管理部门设备管理部门负责设备的日常维护和检修，并主导安全检查确认的执行。3.操作人员操作人员有义务按照制度规定进行设备的日常检查和确认。三、检查内容1.外观检验对起重设备的外观进行全面检查，包括检查机身是否有明显变形、裂纹，链条、绳索是否磨损、断裂等。2.功能测试验证设备各项功能是否正常，如起升、移动、旋转等操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常运行。3.电气系统检查检查起重设备的电气系统，确认无老化、短路等现象。4.安全装置检验确保安全装置如重载保护装置、限位器、制动器等处于正常工作状态。5.状态记录记录设备检查结果，包括发现的问题、采取的措施和责任人信息。四、检查频率1.日常检查每日至少进行一次起重设备的日常检查，检查结果需在每日工作结束时报告给设备管理部门。2.定期检查设备管理部门每月至少进行一次定期检查，按既定周期执行。3.特殊检查针对特定情况（如突发事故、重大改造等），设备管理部门可随时进行特殊检查。五、问题处理与整改1.问题上报如在检查中发现设备问题，操作人员应立即报告给设备管理部门。2.整改实施设备管理部门收到问题报告后，应迅速组织整改，确保问题得到及时解决。3.整改记录整改完成后，设备管理部门需记录整改详情，并通知相关人员。六、培训与考核1.培训规定公司应定期对起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解制度要求和操作流程。2.考核制度公司设立起重设备安全考核机制，定期对操作人员进行考核，以确保其操作能力和安全意识。七、违规与奖惩1.违规行为对于违反本制度的行为，公司将视情况采取相应纪律处分，如口头警告、书面警告等。2.奖励措施公司设立奖励机制，对在安全检查确认工作中表现出色的人员给予奖励和表彰。八、其他条款1.本制度由设备管理部门负责修订和解释。