提高冶金连铸中间包水口安装合格率

提高冶金连铸中间包水口安装合格率一、工程概况最新型第三代薄带铸轧工艺一无经验借鉴本成果依托我公司承建薄带铸轧项目,薄带铸轧为代表的新最新型第三代薄带铸轧工艺一无经验借鉴本成果依托我公司承建薄带铸轧项目,薄带铸轧为代表的新三代超短流程无头轧制技术已成为最具前景的绿色制造前沿技术之一。是一种新型的近终型薄带钢生产技术;连铸中间包水口为连铸机核心部件一作用重要连铸中间包水口为连铸机核心部件一作用重要连铸机中间包水口为连铸机核心部件实现了钢水由钢水包向铸辊熔池的顺利过渡,新型薄带铸轧板式一体式中间包水口不同于普通连铸快换式中间包水口,其与中间包为一体式整体式浇注结构;连铸中间包水口安装精度高一施工难度大板式中间包水口上钢水分配孔定位与连铸机中心线定位精度连铸中间包水口安装精度高一施工难度大板式中间包水口上钢水分配孔定位与连铸机中心线定位精度高,是连铸机安装的关键技术,在无经验可循的情况下,展开技术攻关解决施工技术难题,促进工程建设;第3页二、小组简介小组名称第三代薄带铸轧项目u集智创新"QC活动小组课题名称提高冶金连铸中间包水口安装合格率注册号SHMCC20230202组建日期2023.1.10小组类型（问题解决型）活动时间2023.2.10-2022.12.30活动次数（10）年龄职称小组职务小组成员简介年龄职称小组职务小组分工TQC小组分工TQC序号姓名小组注册登记申请表及获奖证书制表人：XX制表日期：2023.01.06第4页质量小组活动进度计划质量管理小组活动进度计划及实施表算制表时间：2023.1.10补录人：XX三、选择课题以往连铸机中间包水口安装与一般设备安装合格率对比柱状图表3.1表3.1以往连铸机中间包水口安装质量合格率调查表表3.2小组选择“提高冶金连铸中间包水口安装合格率”作为本次活动课题四、现状调查水口定位水口定位浇注料施工浇注料施工连铸中间包连铸中间包水口安装流程耐材砌筑耐材砌筑选择《水口定位》《耐材浇注》《烘烤》《耐材质量》四个关第7页四、现状调查连铸中间包水口安装合格率柱状图86.40%85.30%86.40%85.30%87%86.40%86%87%86.40%86%86.40%84.70%连铸机中间包水口安装合格率质量问题统计表表4-2第一批交付的3套第二批交付的3套第三批交付的3套第四批交付的3套第五批交付的3套第六批交付的3套合计连铸机中间包水口安装合格率统计表表4-1制表人：XX制表日期：2023.03.06调查1：选定课题后，2023年3月6日调查1：选定课题后，2023年3月6日，小组成员XX和XX对2月份安装完成交付的六批次18套中间包水口安装记录进行了复核，统计重点主要是影响连铸水口安装的《耐材砌筑》、《浇注料施工》、《水口烘烤》、《水口定位》安装记录进行统计。第8页调查2：施工安排过程中连铸中包水口安装由两个班组调查2：施工安排过程中连铸中包水口安装由两个班组，在两个作业区同时进行施工，2023年4月6日，小组成员XX和XX再次对4月份交付的中间包水口安装进行了跟踪检查，发现连铸水口安装合格率无明显差异，见下表4.2.1、表4.2.2、图4.2.3连铸机中间包水口安装质量问题排列图 7连铸机中间包水口安装质量问题排列图 7制表人：XX制表日期：2023.04.065440水口定位精度浇注料施工水口烘烤制表人:XX制表时间:2023.1.105440水口定位精度浇注料施工水口烘烤制表人:XX制表时间:2023.1.10调查3：质量问题排列图显示《水口定位精度》累计频率较高调查3：质量问题排列图显示《水口定位精度》累计频率较高，小组成员XX和XX对其进行分析，得到如下调查表和排列图（表4.3.1、表4.3.2如下调查表和排列图（表4.3.1、表4.3.2发现”中心定位超差”和“标高控制超差”占“水口板安装质量差”的80.9%，是水口板安装质量差的症结所在；连铸机中间包水口定位精度质量问题统计表连铸机中间包水口定位精度质量问题统计表表4.3.1 心定位超差标高控制超差箱体定位误差大灌浆层误差大浇注外形误差大水口定位精度质量问题排列图 .7645 EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(0),中).EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(0),心)EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(%),定)位超差标高控制超差箱体定位误差大灌浆层0心定位超差标高控制超差箱体定位误差大灌浆层误差大浇注外形误差大水口定位精度质量问题排列图 .7645 EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(0),中).EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(0),心)EQ\*jc3\*hps17\o\al(\s\up10(%),定)位超差标高控制超差箱体定位误差大灌浆层0制表人：XX制表日期：2023.03.06连铸机中间包水口定位精度累积频数统计表 制表人：XX制表日期：第10页五、设定目标目标值计算分项数据统计表课题目标值计算表曾达到最高水平症状改进提升曾达到最高水平症状改进提升能力提升极限）；依据（表3.2数据1.1表4.1数据1.2取其平均值作为）；五、设定目标目标值综合考虑我方能力并能满足各相关方要求课题目标值设定调查表表5.393%课题目标符合性调查表97.0%96.0%94.0%93.0%92.0%90.0%水口中心偏差水口标高偏差水口中心偏差水口标高偏差操作缺陷缺陷制图人：XX七、确定主要原因要因计划确认计划表100%持证上岗，合格率高于70%考试合格率达100%考试合格率达100%考试合格率达100%制表人：XX制表日期：2023.05.06第14页七、确定主要原因︻︻确认过程︼安装钳工电工普工安装钳工电工普工炉窑砌筑起重工结构安装工种配置影响两症状安装合格率柱状图制图人：XX对比统计两症状与合格率关系，得出对两症状影响较小制图时间：2023.05.10【影响程度确认】2023.5.10号小组成员XX对现场安装人员配置及持证上岗情况进行了检查，100%持证上岗，合格率统计大于70%第15页七、确定主要原因a32—a32—要因确认二:测量仪器未定期校准a32—【影响程度确认】2023.5.10号小组成员XX对现场安装用测量仪器进行了查验，通过现场复测【影响程度确认】2023.5.10号小组成员XX对现场安装用测量仪器进行了查验，通过现场复测，查验仪器检定证书均现场检查仪器特性均能满足使用要求查验测量仪器检定证书全部齐全满足要求在检定期内，表明该要因对两个症结影响小︻确认过程︼查验测量仪器的检定时间均在有效使用时间段内，满足要求第16页七、确定主要原因—a2——a2—要因确认三:箱体调整偏差大—a2—合格率统计数据对比分析表合格率柱状图分析合格率统计数据对比分析表合格率柱状图分析︻︻确认过程︼表7.3图7.3.1七、确定主要原因—a22——a22—要因确认四:耐材砌筑质量影响—a22—︻︻确认过程︼耐材砌筑前后两症状合格率统计柱状图合格率91%耐材砌筑前后两症状合格率统计柱状图合格率91%【影响程度确认】2023.5.12号小组成员XX对现场耐材砌筑质量进行了检查验收，耐材砌筑质量较好，合格率大于90%，该要因对两个症结影响小。制图人：XX制图时间第18页七、确定主要原因—a2——a2—要因确认五:材料到货未检查验收—a2—︻︻确认过程︼【影响程度确认】2023.5.10号小组成小组成员检查材料到货验收情况，各批次材料均经过检查验收材料到货验收登记统计表表7.5规格型号材料名称数量（吨）合格证编号到货时间进场验收时间验收人员XX对现场到货材料验收情况进行了检查小组成员检查材料到货验收情况，各批次材料均经过检查验收材料到货验收登记统计表表7.5规格型号材料名称数量（吨）合格证编号到货时间进场验收时间验收人铝硅质砖2023-1-202023.01.202023.01.21王德卿粘土砖王德卿2023.01.21高铝砖T-11砖2023-1-202023.01.20T-13砖2023-1-202023.01.202023.01.21王德卿高铝砖100%验收，记录齐铝硅质砖2023-1-202023.01.202023.01.21王德卿粘土砖王德卿2023.01.21高铝砖T-11砖2023-1-202023.01.20T-13砖2023-1-202023.01.202023.01.21王德卿高铝砖板2023-01-111000×800×152023.01.112023.01.12何龙石棉板板2023-01-111000×800×152023.01.112023.01.12何龙石棉板硅酸铝纤维毡7000×600×15毡2023-02-162023.02.162013.02.16镁质涂抹料MT-90料2023-03-15李文进2023.03.152023.03.16硅酸铝纤维毡7000×600×15毡2023-02-162023.02.162013.02.16镁质涂抹料MT-90料2023-03-15李文进2023.03.152023.03.16制表人：XX制表时间：2023.05.13第19页七、确定主要原因—a2——a2—要因确认六:未检查材料到货日期—a2—︻︻确认过程︼小组成员检查材料有效期截止时间，未发现使用过期材料表7.6材料名称规格型号有效期截止时间粘土砖铝硅质2023.07.20高铝砖T-112023.08.15高铝砖T-132023.06.20石棉板1000×800×152023.05.11硅酸铝纤维毡7000×600×152023.07.16镁质涂抹料MT-902023.06.15粘土砖铝硅质2023.08.15高铝砖T-112023.07.15高铝砖T-132023.03.15制表人：XX制表时间：2023.05【影响程度确认】2023.5.13号小组成员XX对现有材料到货时间进行了查验，各批次材料均在有效第20页七、确定主要原因质量制度落实不到位质量制度落实不到位要因确认七:︻︻确认过程︼小组成员检查了项目对施工作业人员质量制度交底教育情况，人员考试成绩均符合要求2023.5.14号小组成员XX小组成员检查了项目对施工作业人员质量制度交底教育情况，人员考试成绩均符合要求2023.5.14号小组成员XX对制度学习情况进行了查验，“考试合格率为100%符合确认标准要求；人员得分王德卿李依伦李文进吴龙王帅人员得分张健人员得分张健王金义何龙龙海林人员得分马亚强左鹏飞张杰赵庆周韩树芳人员得分宗阳勤郑志件杨勇何小冈第21页确定主要原因—a22——a22—要因确认八:测量值偏差大—a22—制图人：XX制图时间：2023.︻制图人：XX制图时间：2023.︻确认过程︼【影响程度确认】2023.5.14号小组成员XX对不同施工条件下测量值偏差大两症状合格率进行了对比分析，均为达到确认标准“高于90%”的要求制图人：XX制图时间：2023.小组成员对《不同班组》《不同施工区》《不同时间段》《不同机组》两症状合格率进行了分析，均低于90%制图人：XX制图人：XX制图时间：2023.制图人：XX制图时间：2023.第22页七、确定主要原因—a2——a2—要因确认九:安装手册未学习—a2—︻︻确认过程︼安装手册培训考核记录统计表表7.9.1人员人员得分得分人员得分宗阳勤王德卿张健郑志件李依伦王金义【影响程度确认】2023.5.15号小组成员XX对安装手册交底及培训考核情况进行了查验，“考试合格率达到100%”符合确认标准；何龙李文进杨勇吴龙何小冈王帅龙海林安装手册培训考核记录统计表表7.9.1人员人员得分得分人员得分宗阳勤王德卿张健郑志件李依伦王金义【影响程度确认】2023.5.15号小组成员XX对安装手册交底及培训考核情况进行了查验，“考试合格率达到100%”符合确认标准；何龙李文进杨勇吴龙何小冈王帅龙海林马亚强左鹏飞张杰图7.9.2图7.9.2制图人：XX制图时间：2023小组成员就安装手册与外方技术附件对施工班组进行了交底，对比培训前后合格率情况，没有显著变化第23页七、确定主要原因耐材养护质量差耐材养护质量差要因确认十:【影响程度确认】2023.5.15号小组成员XX对耐材养护进行了查验，通过查验养护装置固定结构耐材养护施工照片养护不同作业环境下两症状安装合格率柱状图图7.10.1 以及不同温度环境下合格率，均高于“90%”【影响程度确认】2023.5.15号小组成员XX对耐材养护进行了查验，通过查验养护装置固定结构耐材养护施工照片养护不同作业环境下两症状安装合格率柱状图图7.10.1 以及不同温度环境下合格率，均高于“90%”5.10环境温度23℃5.12环境温度23℃5.15环境温度21℃5.18环境温度20℃5.18环境温度20℃5.18环境温度20℃制图人：XX制图时间：2023.05.15︻确认过程︼根据不同作业环境下安装合格率统计数据分析，耐材养护质量对两症状影响小七、确定主要原因—a2—要因确认十—:基准缺失测量误差大【影响程度确认】2023.5.16号小组成员XX对悬挂式调整法安装记录进行统计分析，未达到确认标准要求的“合格率达到90%以上要求”制图人：XX制图时间：2023.05分析对比《不同班组》《不同中间包》《不同场地》情况下，基准缺失对两症状合格率影响大︻确认过程︼第25页七、确定主要原因要因确认十二:要因确认十二:交底不详细︻︻确认过程︼【影响程度确认】安装人员技术培训考核记录统计表表7.12.1人员得分王德卿李依伦李文进吴龙王帅人员得分张健王金义安装人员技术培训考核记录统计表表7.12.1人员得分王德卿李依伦李文进吴龙王帅人员得分张健王金义何龙龙海林人员得分宗阳勤郑志件杨勇何小冈“考试合格率达100%”人员得分马亚强左鹏飞张杰赵庆周韩树芳小组成员检查了班组安装技术交底记录及对考核情况进行了统计分析，交底不详细对两症状影响小第26页七、确定主要原因造成“水口中心偏差”、“水口标高偏差”测量值偏差大测量值偏差大箱体调整偏差大主要原因箱体调整偏差大主要原因基准缺失测量误差大基准缺失测量误差大第27页八、制定对策针对造成“水口中心偏差”、“水口标高偏差”症状的三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策进行分析比选：★依据要因分析三个主要原因，小组XX绘制了PDPC对策分析图，为对策制定提出多种技术实现实施路线，为对策制定提供了多种选择八、制定对策 主要原因一:对策选择亲和图主要原因二:对策选择亲和图主要原因三:对策选择亲和图 主要原因一:对策选择亲和图主要原因二:对策选择亲和图主要原因三:对策选择亲和图制图人：制图人：XX制图时间：2023.05.10第29页八、制定对策★依据亲和图，小组成员从方案的有效性、可实施性、经济性、时间性对多个方案进行了比选，确定了最佳对策实施方案第30页八、制定对策★要因一★要因二箱体调整偏差大★要因三基准缺失测量误差大步骤-(1)召集小组成员会议讨论(人)步骤-(2)参照类似工程实例(法)步骤-(3)形成初稿(法)步骤-(4)试行验证(测)步骤-(5)听取专家意见改进(人)步骤-(5:.1)听取班组意见改进(人)步骤-(6)改进试用前后数据对比(测)步骤-(7)形成正式安装检查记录(法)步骤-(8)检查记录交底(法)·步骤-(9)阶段性实施效果评价(测)步骤-(1)现场会议讨论(人)步骤-(2)吊装定位装置设置-(机)步骤-(3)中心定位装置设置(机)步骤-(4)标高定位装置设置(机)步骤-(5)调整装置定型(机)步骤-(6)培训交底(人)步骤-(7)箱体调整(法)步骤-(8)阶段性实施效果评价(测)步骤-(1)安装技术交底(人)步骤-(2)基座安装(机)步骤-(3)定位板安装(机)步骤·(4)替代模块安装(法)步骤-(5)浇注料一次施工(料)步骤-(7)水口板纵向定位(法)步骤-(8)水口板横向定位(法)步骤·(9)浇注料二次施工(料)步骤-(10)定型烘烤-(料)步骤-(11)阶段性实施效果评价(测)制表人：XX制表日期：2023.04.06九、对策实施对策一：九、对策实施对策一：编制《安装检查记录》★要因一：测量值偏差大对策实施流程图安装检查记录编制对策实施流程图安装检查记录编制!!!!↓安装检查记录编制审核人：XX九、对策实施九、对策实施★要因一：测量值偏差大★目标：检测点实现100%覆盖步骤-(1).召集小组成员会议讨论步骤-(2).参照类似工程实例集小组成员、项目施工技术人员、施工班组负责人对如何对策一：编制《安装检查记录》实施时间：2024.5.22实施地点：项目会议室实施人：XX实施时间：2024.5.24实施地点：项目办公室实施人：XX对策一：编制《安装检查记录》第33页九、对策实施九、对策实施★要因一：测量值偏差大★目标：检测点实现100%覆盖步骤-(3).形成初稿,步骤-(4.试行验证对策一：编制《安装检查记录》实施时间：2024.5.26实施地点：项目办公室实施人：XX实施时间：2024.5.28实施地点：项目办公室实施人：XX对策一：编制《安装检查记录》第34页九、对策实施九、对策实施★要因一：测量值偏差大★目标：检测点实现100%覆盖步骤-(5).听取专家意见改进步骤-(5。.1)-听取班组意见改进连铸中间包水口检查记录改进意见统计表表9.10.1制图人：XX制图时间：20对策一：编制《安装检查记录》实施时间：2024.6.1实施地点：项目会议室实施人：XX实施时间：2024.6.2实施地点：项目办公室实施人：XX对策一：编制《安装检查记录》第35页九、对策实施九、对策实施★要因一：测量值偏差大★目标：检测点实现100%覆盖安装检查记录前后检测点数对比分析表表9.6.1制图人：XX制图时间：2023.06.4编制安装检查记录编制安装检查记录实施时间：2024.6.5实施地点：项目办公室实施人：XX对策一：编制《安装检查记录》第36页对策一：编制《安装检查记录》九、对策实施九、对策实施★目标：检测点实现100%覆盖★要因一：★目标：检测点实现100%覆盖★要因一：测量值偏差大对策一：对策一：编制《安装检查记录》步骤-(8.)检查记录交底0步骤-(8.)检查记录交底060028640028647人员得分王德卿人员得分王德卿李依伦李文进吴龙王帅人员得分宗阳勤郑志件杨勇何小冈人员得分张健王金义何龙龙海林表9.9.1人员得分马亚强左鹏飞张杰赵庆周韩树芳制表人：XX制表日期：九、对策实施对策二：箱体多方向调整安装法九、对策实施对策二：箱体多方向调整安装法★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%对策实施操作流程-箱体多向调整安装法对策实施操作流程-箱体多向调整安装法箱体多向调整安装法箱体多向调整安装法审核人：XX九、对策实施九、对策实施★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%集小组成员、项目施工技术人员、施工班组负责人对如何决定《多方向调整装置安装法》针对目前中间包箱体架设在鞍座上不便于调整与水口法简单易行容易实施。具体技术原理是：用型钢制作零对策二：设置多方向调整装置安装法实施时间：2024.6.15实施地点：施工现场实施人：XX对策二：设置多方向调整装置安装法第39页九、对策实施九、对策实施★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%步骤-(2).吊装定位装置设置步骤-(3).中心定位装置设置集小组成员、项目施工技术人员、施工班组负责人对如何对策二：设置多方向调整装置安装法对策二：设置多方向调整装置安装法丝安装位置示意定位销安装丝安装位置示意定位销安装位置示意安装部位：定位销分别位于中间包四安装部位：定位销分别位于中间包四角两侧；定位精度：水平顶丝制作精度要求安装部位：定位销分别位于中间包横向中心线两侧；定位精度：定位销制作精度要求实施时间：2024.6.17实施地点：施工现场实施人：XX实施时间：2024.6.19实施地点：施工现场实施人：XX第40页九、对策实施九、对策实施★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%步骤-(5)·调整装置定型步骤-(4-)标高定位装置设置步骤-(5)·调整装置定型小组成员、项目施工技术人员、施工班组负责人对如何对标高定位装标高定位装置安装示意安装部位：安装部位：标高定位装置位于中间包底部呈品字形布置；定位精度：箱体标高允许偏差±2mm；标高定位制作精度要求在2023年6月22日确定了临时支撑调整胎架样式并制作对策二：设置多方向调整装置安装法实施时间：2024.6.21实施地点：施工现场实施人：赵建波实施时间：2024.6.22实施地点：施工现场实施人：XX对策二：设置多方向调整装置安装法第41页九、对策实施对策二：设置多方向调整装置安装法九、对策实施对策二：设置多方向调整装置安装法★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%实施时间：2024.6.20实施地点：项目会议室实施人：XX实施时间：2024.6.20实施地点：项目会议室实施人：XX步骤-(7).箱体调整安装.单击此处添加内容，单击此处添加内容，简明扼要地阐述您的观点明扼要地阐述您的观点根据要可酌情增减根据需要可酌情增减明扼要地阐述您的观点根据要可酌情增减实施时间：2024.6.23实施地点：施工现场实施人：XX第42页九、对策实施九、对策实施★目标：箱体定位精度合格率达到100%★要因二：箱体调整偏差大★目标：箱体定位精度合格率达到100%★要因二：箱体调整偏差大对策二：设置多方向调整装置安装法对策二：设置多方向调整装置安装法步骤-(8).阶段性实施效果评价-图9.2.1100.00%85%活动前箱体安装合格率活动后箱体安装合格率合格率85%图9.2.1100.00%85%活动前箱体安装合格率活动后箱体安装合格率合格率85%★要因三：基准缺失测量误差大★目标：★要因三：基准缺失测量误差大★目标：水口定位合格率达到100%对策三：水口两次定位精确安装法对策三：水口两次定位精确安装法l水口两次精准定位l水口两次精准定位水口两次精准定位水口两次精准定位审核人：XX九、对策实施九、对策实施★要因三：基准缺失测量误差大★目标：水口定位合格率达到100%步骤-(1).安装技术交底步骤-(2)基座安装、步骤-(3).定位板安装.定位板安装定位板安装施工照片对策三：水口板两次精确定位安装法实施时间：2024.6.5实施地点：项目会议室实施人：XX实施时间：2024.6.7实施地点：施工现场实施人：佟大鹏对策三：水口板两次精确定位安装法第45页★目标：水口定位合格率达到100%★要因三：★目标：水口定位合格率达到100%★要因三：基准缺失测量误差大步骤-(4)·替代模块安装步骤-(5.浇注料一次施工一次浇注料一次浇注料厚度检查施工照片九、对策实施实施三:对策三：水口板两次精确定位安装法实施时间：2024.6.12实施地点：施工现场实施人：XX实施时间：2024.6.15实施地点：九、对策实施实施三:对策三：水口板两次精确定位安装法第46页九、对策实施九、对策实施★要因三：基准缺失测量误差大★目标：水口定位合格率达到100%步骤-(6)水口板安装.步骤-(7).水口板纵向定位步骤-(8).水口板横向定位对策三：水口板两次精确定位安装法对策三：水口板两次精确定位安装法实施时间：2024.6.20实施地点：施工现场实施人：赵建波第47页九、对策实施九、对策实施★要因三：基准缺失测量误差大★目标：水口定位合格率达到100%浇筑模具照浇筑模具照中间包定型烘中间包定型烘烤施工照片对策三：水口板两次精确定位安装法实施时间：2024.6.22实施地点：施工现场实施人：XX实施时间：2024.6.23实施地点：施工现场实施人：XX对策三：水口板两次精确定位安装法第48页九、对策实施 ★要因三：基准缺失测量误差大九、对策实施实施三:对策三：水口两次定位精确安装法★目标：水口定位合格率达到100%步骤-(l1-)阶段性实施效果评价-图9.3.1100.00%85%活动前水口安装合格率活动后水口安装合格率图9.3.1100.00%85%活动前水口安装合格率活动后水口安装合格率十、效果检查经过本次QC小组活动，达到了预期效果实现了“提高连铸中间包水口安装合格率达到93%以上”目标。连铸中间包水口安装质量调查统计表表10.1制表人：XX制表日表10.298.00%96.50%表10.294.00%94.00%93.00%