降低大型料场膜结构膜布表面损伤率

降低大型料场膜结构膜布表面损伤率工程概况工程概况小组概况小组概况二选题理由选题理由三现状调查现状调查五设定目标六原因分析要因确认要因确认七制定对策制定对策八对策实施对策实施九效果检查效果检查十十一巩固措施十二总结及今后打算工程概况工程概况一、工程概况★国内最大的全封闭式料棚XX沙钢6号料场棚化项目是沙钢集团相应总书记关于排放的超大型环境保护工程。场地全长953米、总宽411米，占地面积34.5万平方米，相当于48个标准足球场大，封闭形式采用了三连跨组合而成；★最新PVDF索膜结构机械强度与坚韧度高，防霉菌性，高耐磨性对气体和液体的高耐渗透性，耐热稳定性好，阻燃，兼具较高的安全与美观特性；★施工重难点安装过程中膜布损伤率较高，材料成本造成工程造价居高不下；小组概况小组概况小组概况QC小组注册申请表QC小组注册申请表小组名称6#料场棚化工程项目经理部“大棚特工队”QC小组课题名称降低大型料场膜布表面损伤率注册号Shmcc20-2023-0808组建日期2023.08.01小组类型（问题解决型）活动时间2023.08.01-2023.12.30活动次数（10）小组成员及组内分工序号姓名性别组内职务人员分工TQC教育1男2XX男3男4男5男6男7男8男9男男小组概况质量管理小组活动进度计划及实施表 课题选择课题选择三、课题选择为满足超低排要求，业主对膜为满足超低排要求，业主对膜材的完整性以及使用寿命要求较高。1.1.PVC膜材安装质量对降低工程造价，延伸工程寿命十分重要。2.该工程为公司重点工程，争创优质工程PVCPVC膜材在安装过程中出现刮擦破损现象，影响整体的完整制图人:全繁星制图时间:2023.08.01现状调查现状调查四、现状调查膜结构施工技术规程现场膜布损伤照片膜结构施工技术规程调研1：现场安装膜材刮裂破损严重，损失较大调研1：现场安装膜材刮裂破损严重，损失较大调研2：膜布安装规范调查五、设定目标调研3：数据分析调查确定了合格率水平为调研3：数据分析调查确定了合格率水平为76543218099599指表人：XX制1710091811027100161109170008180117431指表人：XX制表日期：2023年08月04日四、现状调查调研4：分析得到影响膜布安装的主要症状“刮裂”频数占比为74%1723443516指表人：XX制表日期：2024年08月05日50—10制图时间:2023.os8.05五、设定目标96.00%86%96.00%86%厂小组经过认真论证，如果将刮裂问题所占74%解决，那么一次合格率可达到86％+（1-86%）×74%=96%。将膜布损伤质量一次验收合格率的目标值定为96%目标值量化指标计算式+++制图人：XX制图日期：2023.08.06制图人：XX制图日期：2023.08.0696%96%五、设定目标目标值综合考虑我方能力并能课题目标值设定调查表表5.3项目要求活动前合格率现有最高水平现场调研过程中查阅检查记录、跟班调研实测实量数据统计相关方要求规范、监理要求创优要求公司、质量创优要求能力提升极限改进工法、优化施工工艺能达到水平小组目标值综合各方要求，以目前我方能达到的为最佳选择97.0%97.0%94.0%96.0%92.0%92.0%90.0%90.0%制表人：XX制表日期：2023.04.06制表人：XX制表日期：2023.04.06原因分析原因分析六、原因分析人员机械材料吊装固定损伤未持证上岗作业材料熔接脱胶吊具不合适造成损伤未持证上岗热熔不到位开裂膜布夹持不牢质量培训不到位原材料不合格人员未教育膜布拖拽工装不适用材料到货未验收技术交底不到位牵引卷扬机不匹配未按图纸下料焊缝未打磨模布重不利拖拽大风雨雾影响安装膜布外形尺寸误差大分块大固定松动分割划线偏斜仪器未检验展开方式造成刮裂多高空作业不利安装仪器故障造成偏差释放不当刮蹭多无作业平台仪器使用不当环境测量方法人员机械材料吊装固定损伤未持证上岗作业材料熔接脱胶吊具不合适造成损伤未持证上岗热熔不到位开裂膜布夹持不牢质量培训不到位原材料不合格人员未教育膜布拖拽工装不适用材料到货未验收技术交底不到位牵引卷扬机不匹配未按图纸下料焊缝未打磨模布重不利拖拽大风雨雾影响安装膜布外形尺寸误差大分块大固定松动分割划线偏斜仪器未检验展开方式造成刮裂多高空作业不利安装仪器故障造成偏差释放不当刮蹭多无作业平台仪器使用不当环境测量方法膜布刮裂制表人：XX制表日期：2023.04.06第18页确认主要原因确认主要原因七、确认主要原因要因确认计划表表7.1序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1热熔不到位开裂检查设备有无缺陷现场调查统计数据低于10%符合要求10月5日2材料到货未检验检查验收记录查看记录进场验收记录完整XX10月8日3吊装固定损伤检查吊装膜布受力情况现场调查损伤低于10%符合要求XX10月8日4夹持工具不牢检查连接部位现场调查统计数据大于20%不合格XX10月9日5牵引卷扬机不匹配检查卷扬机型号现场验证与膜布重量匹配XX10月8日6未持证上岗检查持证情况查看记录持证上岗率达到100%XX10月9日7质量培训不到位调查质量制度掌握情况查看记录考试合格率达100%XX10月9日8技术交底不详细检查技术交底记录现场调查技术交底覆盖率达到100%10月10日9未按图纸下料检查外形尺寸现场调查分析统计不合格率低于10%XX10月10日分割画线偏斜检查分割作业现场调查分析统计不合格率低于10%10月12日仪器未检验检查仪器证书查验资料均在有效期内符合XX10月12日仪器使用不当检查操作方法现场验证培训合格率达到95%合格XX10月15日检查固定连接点现场调查统计不合格率低于10%XX10月15日无作业平台检查现场设施现场调查便于操作符合要求10月16日焊缝未打磨检查节点打磨质量现场调查统计不合格率低于10%XX10月16日分块大检查尺寸大小及重量现场统计统计数据超过卷扬机能力XX10月20日释放不当刮蹭多检查施工方法现场调查损伤不合格率低于10%XX10月20日制表人：XX制表日期：2023.06.06七、确认主要原因末端因素3：吊装固定损伤【确认过程】【确认过程】【确认过程】末端因素3：吊装固定损伤【确认过程】【确认过程】【确认过程】材料到货检查验收登记统计表表7.02验收人验收人膜材料2023-1-202023.01.22XXXX2023.01.22XX2023.01.292023-1-27XX2023-3-112023.03.13膜结构膜结构2023-1-20XX2023.01.22XX2023.01.292023-1-27XX2023-3-112023.03.13膜结构膜结构膜结构XX2023.03.182023-03-16膜结构XX2023.03.182023-03-16【影响程度确认】【影响程度确认】 【影响程度确认】【影响程度确认】通过数据统计分析，检查到货验收情况，符合管理要求，该项损伤合格率低于10%，该项对膜布刮裂影通过数据统计分析，吊装固定损伤造成通过数据统计分析，检查到货验收情况，符合管理要求，该项损伤合格率低于10%，该项对膜布刮裂影七、确认主要原因【确认过程】【确认过程】制表：XX制表时间：2023.3.10【影响程度确认】【影响程度确认】通过数据统计分析，通过数据统计分析，释放不当，剐蹭多造成的损伤频数较高，达26%，对膜布刮裂【确认过程】【确认过程】【影响程度确认】【影响程度确认】检查现场使用卷扬机，均符合使用要求，【确认过程】【确认过程】【影响程度确认】【影响程度确认】现场对操作人员证件检查，持证上岗率达现场对操作人员证件检查，持证上岗率达到100%，该项对膜布刮裂影响小。此末端七、确认主要原因【确认过程】【确认过程】【影响程度确认】【影响程度确认】经过质量培训，作业人员质量意识均符合要求，该项对膜布刮裂影响小。此末端因【确认过程】【确认过程】【影响程度确认】【影响程度确认】经过技术交底培训，作业人员成绩合格，【确认过程】【确认过程】【影响程度确认】【影响程度确认】使用数控设备下料，膜布外形尺寸偏差小，使用数控设备下料，膜布外形尺寸偏差小，七、确认主要原因【确认过程】【确认过程】仪器名称仪器名称钢卷尺钢卷尺盘尺经纬仪钢卷尺钢卷尺盘尺经纬仪【影响程度确认】【影响程度确认】制精度较高，造成的损伤频数低于10%对膜【确认过程】【确认过程】规格2024.08.11测量仪器检定有效期检查统计登记表规格2024.08.11有效期2024.12.202024.08.202024.08.20徕卡2024.10.03徕卡2024.10.03【影响程度确认】【影响程度确认】经过现场查验，测量仪器的检定证书均在有效期内，该项对膜布刮裂影响小。此末【确认过程】【确认过程】人员得分得分张健王金义何龙龙海林李文进李依伦吴龙王帅人员得分得分张健王金义何龙龙海林李文进李依伦吴龙王帅人员王德卿【影响程度确认】【影响程度确认】8~15线15~22线七、确认主要原因8~15线15~22线【确认过程】【确认过程】22~29线22~29线【影响程度确认】【影响程度确认】通过调查数据分析，膜布松动造成的损伤通过调查数据分析，膜布松动造成的损伤频数低于10%对膜布刮裂影响小。此末端因【确认过程】【确认过程】制图：XX制图时间：2023.3.10制图：XX制图时间：2023.3.10【影响程度确认】【影响程度确认】通过在地面及高空均有安装作业平台，保通过在地面及高空均有安装作业平台，保证施工操作面，满足施工人员作业需求，该末端因素对膜布刮裂影响小。此末端因【确认过程】【确认过程】制表：XX制表：XX制表时间：2023.3.10【影响程度确认】【影响程度确认】通过数据统计分析，通过数据统计分析，焊缝未打磨，毛刺较多，造成的损伤频数高达26%，该项对膜2线七、确认主要原因2线膜布分块照片膜布分块照片【确认过程】【确认过程】0.50.50.50.50.59线0.59线0.54线0.54线【影响程度确认】【影响程度确认】通过数据统计分析，膜布分块较多，拖拽次数相应增加，拖拽摩擦作用膜布释放照片膜布释放照片【确认过程】【确认过程】8线【影响程度确认】【影响程度确认】通过数据统计分析，释放不当受力不均多造成的损伤频数低于10%对膜通过数据统计分析，释放不当受力不均多造成的损伤频数低于10%对膜布刮裂影响小。此末端因素判定为非要因七、确认主要原因制定对策制定对策八、制定对策针对造成“膜布损伤”症状的三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，对主要原因形成过程中的关键节点进行了详细分析；主要原因一:膜布分块过多PDPC对策分析图主要原因一:膜布分块过多PDPC对策分析图YesYesYesNoNo膜布分块YesYesYesNoNo膜布分块Yes膜布分块完成NoYes膜布分块完成制图人：XX制图时间：2023.05.10八、制定对策针对造成“膜布损伤”症状的三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，对主要原因形成过程中的关键节点进行了详细分析；主要原因二:膜布夹持不华PDPC对策分析图图8.3膜布安装YesNoYesNoYesYesNoNo膜布安装完成膜布安装完成制图人：XX制图时间：2023.05.10八、制定对策针对造成“膜布损伤”症状的三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，对主要原因形成过程中的关键节点进行了详细分析；主要原因三:焊接毛刺未打磨PDPC对策分析图图8.3NoNoNoYesNoYesNo桁架焊接桁架焊接完成YesNoYesNoYesNo桁架焊接桁架焊接完成制图人：XX制图时间：2023.05.10八、制定对策小组成员使用对策选择亲和小组成员使用对策选择亲和技术解决★方案12条制图人：XX制图时间：2023.05.10制图人：XX制图时间：2023.05.10制图人：XX制图时间：2023.05.10第33页八、制定对策经济性不高，合格率低，返工作业会产生大量人工成本传统安装方法均采用该方法需经过较长的施工周期，时经济性不高，合格率低，返工作业会产生大量人工成本传统安装方法均采用该方法需经过较长的施工周期，时能满足安装要求，但针对性不强，无法提高合格率（1）桁架横向分段能满足安装要求，新型工艺设备不适用（2）桁架分区纵向分段法多为常规检查项目，针对性经济性低，不适用新设备会造成大量返工施工时间周期长，不能满足能满足工期要（3）能满足安装要求，但针对性不强，无法提高合格率（1）桁架横向分段能满足安装要求，新型工艺设备不适用（2）桁架分区纵向分段法多为常规检查项目，针对性经济性低，不适用新设备会造成大量返工施工时间周期长，不能满足能满足工期要（3）按柱列线纵向分块法能满足要求，完全符合外方验收标准与国内现有规范标准及安装经济性较好，由于对外方要求不理解，存在返工情况（4）按柱列线横向分块法针对性强，具体到设备的确切部位，精度可操作性强，以图文表达直观清楚，荣誉一次成优，避免了返工费用施工效率高，节约调整时间选择该对策方案通过对4个对策方案（4）各项评估均符合要求。因此采用方案（4）制表人：XX制表日期：2023.03.06第34页八、制定对策通过对4个对策方案（4）各项评估均符合要求。因此采用方案（3）传统安装方法均采用该方法经济性不高，合格率低，返工作业会产生大量人工成本需经过较长的通过对4个对策方案（4）各项评估均符合要求。因此采用方案（3）传统安装方法均采用该方法经济性不高，合格率低，返工作业会产生大量人工成本需经过较长的施工周期，时（1）底部上拖法（2）侧向展开法经济性低，不适用新设备会造成大量返工施工时间周期长，不能满足多为常规检查项目，针对性能满足安装要求，新型工艺设备不适用能满足安装要求，但针对性不强，无法提高合格率能满足工期要与国内现有规范标准及安装经济性较好，由于对外方要能满足工期要与国内现有规范标准及安装经济性较好，由于对外方要求不理解，存在返工情况（3）平展式提升技择该策方案能满足要求，完全符合外方验收标准可操作性强，以图文表达直可操作性强，以图文表达直观清楚，荣誉一次成优，避免了返工费用针对性强，具体到设备的确切部位，精度施工效率高，施工效率高，节约调整时间（4）分段展开拖拽制表人：XX制表日期：2023.03.06第35页八、制定对策 通过对4个对策方案（4）各项通过对4个对策方案（4）各项评估均符合要求。因此采用方案（1）可操作性较强可操作性较强需经过较长的求，但针对性合格率低，返不强，无法提工作业会产生（1）人工打磨法求，但针对性合格率低，返不强，无法提工作业会产生高合格率大量人工成本施工时间周期长，不能满足高合格率大量人工成本施工时间周期长，不能满足经济性低，不适用新设备会造成大量返工多为常规检查项目，针对性经济性低，不适用新设备会造成大量返工多为常规检查项目，针对性 能满足工期要（3）焊前防溅液涂与国内现有规范标准及安装经济性较好，由于对外方要求不理解，存在返工情况能满足要求，完全符合外方验收标准能满足安装要求，新型工艺设备不适用针对性强，具体到设备的确切部位，精度可操作性强，以图文表达直观清楚，荣誉一次成优，避免了返工费用施工效率高，针对性强，具体到设备的确切部位，精度可操作性强，以图文表达直观清楚，荣誉一次成优，避免了返工费用施工效率高，节约调整时间（4）飞溅毛刺综合控制法对策方案对策方案制表人：XX制表日期：2023.03.06八、制定对策★要因一★要因二膜布夹持不牢★要因三焊接毛刺未打磨步骤.(1)制定实施工艺流程图(法)步骤-(2)模型构建,(法)步骤-(3)涉及图纸排版(法)步骤-(4)设计优化(测)步骤-(5)裁剪预拼接(人)步骤.(6)阶段性实施效果评价-(测)步骤-(1)编制对策实施流程(法)·步骤-(2)卷扬机设置(机)步骤(4)成卷(机)步骤-(5)(机)步骤-(6)牵引(人)步骤-(7)张拉(法)步骤-(8)熔接(法)步骤-(9)卸载(法)步骤-(10)阶段性实施效果评价-(测)步骤-(1)编制对策实施流程(法)步骤-(2)技术交底(人)步骤-(3)网架拼装.(机)步骤-(4)网架焊接(法)步骤-(5)毛刺清理(机)步骤-(6)焊缝涂装.(法)步骤-(7)阶段性实施效果评价.(测)制表人：XX制表日期：2023.04.06对策实施对策实施九、对策实施实施一：优化分块技术要因：膜布分块过多目标：原设计210片减低至50片以下(1)制定工艺流程图!!!!制图人：XX(2)模型构建料场三维模型九、对策实施实施一：优化分块技术要因：膜布分块过多目标：原设计210片减低至50片以下(3)图纸排版(4)设计优化单击此处添加内容单击此处添加内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减九、对策实施实施一：优化分块技术要因：膜布分块过多目标：原设计210片减低至50片以下优化后（片数）8优化后（片数）8原设计（片数）5-10线85-10线810-15线810-15线815-20线815-20线820-25线820-25线825-30线825-30线830-35线830-35线8最终优化为46片实现目标现场照片膜布拼接最终优化为46片实现目标制图人：XX制图人：XX制图人：XX 九、对策实施实施二：平展式提升技术要因：膜布夹持不牢目标：夹持稳固率达到100%(1)工艺流程图一接头制作!一接头制作! 牵引一张拉! 制图人：XX制图时间：2023.05.10(2)卷扬机设置(3)接头制作九、对策实施实施二：平展式提升技术要因：膜布夹持不牢目标：夹持稳固率达到100%稳固片数88稳固片数88提升片数5-10线85-10线8810-15线810-15线8815-20线815-20线8820-25线8820-25线8825-30线8825-30线8830-35线8830-35线88夹持稳固率达到100%实现目标夹持稳固率达到100%实现目标制图人：XX 九、对策实施实施三：焊接飞溅毛刺综合控制技术要因：焊接毛刺未打磨目标：实现焊缝光整度合格率达到100%(1)工艺流程图 技术交底一桁架拼装! ↓ 焊缝涂装一评价制图人：XX制图时间：2023.05.10(2)技术交底培训(2)技术交底培训人员得分王德清李硕王间吴隆人员得分王德清李硕王间吴隆王帅蔡建峰人员得分赵读雷刘先超王金波何明杨勇人员得分张阳王进步龙海林郑治建汪喜人员得分李雷赵棋王福生何小刚宗斌杨勇制图人：XX制图时间：2023.05.10九、对策实施实施三：焊接飞溅毛刺综合控制技术要因：焊接毛刺未打磨目标：实现焊缝光整度合格率达到100%5-10线5-10线10-15线10-15线15-20线15-20线20-25线20-25线25-30线25-30线30-35线30-35线焊缝光整度合格率达到100%实现目标焊缝光整度合格率达到100%实现目标制图人：XX 十、效果检查从排列图可以看出经过对策的实施从排列图可以看出经过对策的实施，“刮裂”质量问题已经由对策实施前的“关键的多数”变成对策实施后的“次要的少数”。说明小组活动采取的改进措施有效，现状得到了较好的改善。管桁架膜布安装质量问题调查表表10.1100%96.50%96%96%85%85%十、效果检查050—11500膜布损伤明显减少1723443516指表人：XX制表日期：2024年08月22、效果检查元00料场的稳定运行，为沙钢生产基地提供了稳定的原料，有效提升了系统运行的生产保障。同时本工程相关内容在中国日报中文网（5次）、国际在线（2次）、上海东方电视台、中国有色金属报、中央电视台央视频（安全月宣传片）等众多新闻平台进行报道，获得良好赞誉，为原料场集群的发展和推广增强了社会影响力。经济效益证明十、效果检查采用了三连跨的布局，其中最大的单跨为201米。该工程是苏州市节能减排重点项目之一，同时也是公司第一个在冶金领域以EPC形式承接的工程，该项目的承接填补了公司在国内冶金建设行业中大跨度空间结构领域的空白。中国日报国际在线本技术积极推动了弧形管桁架支撑胎架、原位高空快速精准对接、不等高长距离滑移、膜布拖拽快速安装技术在特大型料场改造的发展应用，引领了行业的技术进步，具有较强的推广价值，市场前景广阔。中国日报国际在线上海东方卫视上海东方卫视巩固措施十一、巩固措施巩固措施表表11.2专利中主 够保证膜布的完整性，使膜布在拖拽过程中要内容受力面加大、且力道均匀分布；对策表中措施巩固