起重机械 钢丝绳绳端固接接头 征求意见稿

1起重机械钢丝绳绳端固接接头GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样GB/T4162-2022锻轧钢棒超声检测GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射GB/T6402-2008钢锻件超声检测GB/T7233.1-2023铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸GB/T9443-2019铸钢铸铁件渗透GB/T9444-2019铸钢铸铁件磁粉GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及GB/T14408一般工程与结构用低合金钢GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20118钢丝绳通用技术GB/T30588钢丝绳绳端合金GB/T33084大型合金结构钢锻件技术2GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损JB/T6402大型低合金钢铸件YB/T4615钢丝绳绳端树楔形接头cuneiformconne钢丝绳绳端固接接头分为浇铸接头与楔形接头4.2浇铸接头4.2.1.2按产品的加工工艺可分为铸造接头和锻造接头。4.2.2代号浇铸接头代号由“开、头”或“闭、头”汉语拼音首位大写字母“KT”或“BT”和成形工艺特征字母“铸”、“锻”的汉语拼音首位大写字母“Z”或“D34.2.3标记4.3楔形接头4.3.1代号楔形接头代号由“楔、头”汉语拼音首位大写字母“XT”组4.3.2标记ABC轴φF4ABC轴φFABCD56直径/dBHR64778称直径）称直径/dA1A2B1B2B3C1C2EHH1H2H3RR1R2d/mm6687280087002833344000045566778000079A3H4H5R4R5R6692282334455546677588866.1.1楔套铸件材料按GB/T11352的规定执行，应采用力学性能不低于牌号ZG注：超出6.1.1、6.1.2和6.16.1.4铸件表面应光滑平整，应去除尖棱6.1.5铸件不应有气孔、裂纹、疏松、夹砂和6.1.7铸件应进行退火处理，消除其4162-2022的规定，评定结果应满足B级要求；或6.3.1采用机加工工艺的材料应符合GB/T3077的规定。6.3.2采用机加工工艺的已加工表面，不应有尖锐的棱角和行刺，不应有锈蚀及影响性能、寿命和外6.4.1楔形接头使用时应合理安装，楔套和楔配合自如，楔形接头与6.6.1浇铸接头应能承载配套钢丝绳最小破断拉力的40%时无明显变形，承载配套钢丝绳最小破断拉6.6.2楔形接头应能承载配套钢丝绳最小破断拉力的40%时无明显变形，承载配套钢丝绳最小破断拉6.6.3浇铸接头和楔形接头疲劳试验后，应能承载配套钢丝绳最小破断拉力的80%时不破断。7.2.3浇铸试件与钢丝绳连接按照GB/T30588或YB/T4615规定的方法进行。7.3.1浇铸接头试验达到钢丝绳最小7.3.2楔形接头试验达到钢丝绳最小破断拉力的80%时，可以不拉断钢丝绳而结束试验。小破断拉力下循环7.5万次，试验在10℃~40℃的条件下进行，试验频率不超过5HZ。1√√√√2○√3√4○248a)新产品鉴定或老产品转厂生产试制时；8.3.3.1每种规格至少取一个试件，若所有型式检验合格，则判定该种规格接头合格。8.3.3.2若验证负荷试验或破断负荷试验不符合要求，则加抽两件进行试验。若加抽的两件接头试验合格，则判定该种规格接头合格；若有一个接9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1应在接头的醒目位置体现其规格和制造方的名称（或商标）的标志，标志的字迹应清晰。9.2包装9.3运输与贮存A.2.1装配楔套、楔与销轴前应进行检验确保无影响性能的缺陷。A.2.3楔套与楔应匹配，各零件不得在不同供应商之间互换。A.2.4钢丝绳用楔形接头重新装配时，压扁平的或损害的钢丝绳不得作为固定部位，也不得处于楔套A.2.5装配时，钢丝绳绕过楔，并拉紧钢丝绳两端使钢丝绳与楔装入楔套内。为了使钢丝绳和楔紧密A.2.6根据使用环境，建议使用不同方法处理钢丝绳尾端长度。例如采用捆绑钢丝的形式，避免钢丝绳在使用中发生弯曲，见图b)截取一小段相同直径的钢丝绳与尾端钢丝绳用符合GB/T59A.2.7使用完成后，卸掉钢丝绳上的拉力时应需小心，卸掉载荷时有可能使楔松脱。A.3使用中的检查A.3.1钢丝绳损坏