提高剪力墙施工一次验收合格率(修订)

提高剪力墙施工一次验收合格率XX市复兴苑安置区（二期）工程位于XX市莲蒲路以南、界光路以东、规划道三路以北、菜园路以西，本工程结构类型为剪力墙结构，剪力墙尺寸在200mm~250mm之间，其中图纸设计要求中交房标准住宅户内为毛坯，因此剪力墙施工质量（观感质量及结构尺寸偏差等）对主体结构验收影响较大。小组成员为XX市复兴苑安置区（二期）项目工程的主要管理人员，有着较为丰富的QC小组活动经验，小组成员积极参与QC活动，撰写的《提高地下室基础底板防水卷材一次验收合格率》课题在2023年度荣获四川省工程建设系统优秀质量管理小小组基本情况小组名称XX项目部QC小组课题类型小组注册号课题注册号成立时间小组成员QC教育时间50小时活动时间2023年11月-2024年1月小组活动计划完成表活动时间选择课题现状调查设定目标原因分析确定主要原因制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结和下一步打算小组成员简介序号姓名组内分工1男本科项目总工组长全面负责2男研究生项目副总工组员全面负责3男本科技术员组员策划、技术管理4女本科技术员组员策划、技术管理5男本科技术员组员现场策划6男本科技术员组员技术管理7男本科预算员组员现场调研8男本科安全员组员安全管理9男本科预算员组员现场调研男本科技术员组员技术管理男本科技术员组员技术管理施工现场施工现场质量要求质量要求剪力墙施工是主体结构验收重点，业主单位验收要求剪力墙施工一次验收合格率为95%提高剪力墙施工一次验收合格率提高剪力墙施工一次验收合格率选择课题小组成员对地块1#楼标准层剪力墙施工质量情况进行了现场调查并进行了统计，一共完成了400处点位的现场调查，发现剪力墙存在质量问题的点位总数为38处。小组成员对已完成区域的剪力墙施工情况进行了调查分析，发现“平整度”和“垂直度”问题出现频率较高，“平整度”“垂直度”差问题的累计频率为73.6%，是影响剪力墙施工质量的主要症结。截面尺寸截面尺寸垂直度平整度1#楼剪力墙施工质量问题饼分图“平整度”和“垂直度”超差是导致剪力墙施工质量一次验收合格率偏低的主要症结，只要解决“平整度”和“垂直度”超差这两个症结，就可以把剪力墙施工质量一次验收合格率提升到90.5%+（1-90.5%）*73.6%=97.4%。考虑到一些客观因素的影响,以及对目标实现留有余地，为此XXQC小组成员把剪力墙施工一次验收合格率由90.5%提升到95%为本次QC小组活动的目标。现状小组目标使用旧模板质量奖惩制度使用旧模板质量奖惩制度未贯彻落实龙骨弯曲变形模板表面不平整技术交底宣贯不彻底垂直度超差平整度超差测量数据不准确产生跑模现象龙骨弯曲变形模板表面不平整技术交底宣贯不彻底垂直度超差平整度超差测量数据不准确产生跑模现象施工工人质量意识差施工人员操作失误多振捣时间过长振捣时间过长测量仪器精度不足加固方式不当产生过振现象测量仪器精度不足加固方式不当产生过振现象测量仪器未校准振捣棒功率过大混凝土浇筑时不符测量仪器未校准振捣棒功率过大混凝土浇筑时不符合环境温度要求对拉螺栓对拉螺栓要因确认表序号末端原因确认内容确认方法确认时间质量管理制度未贯彻落实检查质量管制度制落实情况对症结的影响程调查分析技术交底宣贯不到位检查技术交底、岗前培训对症结的影响程度调查分析对拉螺栓间距过大检查对拉螺栓间距对症结的影响程度调查分析、现场测量振捣时间过长查看振捣时间对症结的影响程度调查分析、现场试验振动棒功率过大查看振动棒功率对症结的影响程度调查分析、现场测量龙骨弯曲变形检查龙骨变形对症结的影响程度调查分析、现场测量使用旧模板检查旧模板对症结的影响程度调查分析测量仪器未校准检查测量仪器校准对症结的影响程度调查分析混凝土浇筑时不符合环境温度要求检查环境温度对症结的影响程度调查分析要因确认一：质量责任制未贯彻落实QC小组成员XX、XX于2023年11月22日对本项目部的质量责任制和落实情况进行了调查分析质量责任制对症结问题影响分析表序号是否签订质量责任制检查点数垂直度、平整度超差频数垂直度、平整度超差频率1否2是6.7%本项目质量责任制度健全，在签订前后，“平整度””垂直度“超差问题出现频率相差不大。要因确认二：技术交底宣贯不到位QC小组成员XX于2023年11月22日到项目部科技部查阅对施工作业人员进行技术交底、岗前培训记录情况，发现成绩在不同阶培训考核情况对症结问题影响分析表1243不合格<1本项目对剪力墙施工现场作业人员的技术交底、岗前培训考核到位，且通过数据分析可以看出，技术交底、岗前培训不到位对症结影响程度小。技术交底要因确认三：对拉螺栓间距过大QC小组成员XX于2023年11月24日对4#楼剪力墙对拉螺栓施工进行调查，发现现场作业人员在对4#楼对拉螺栓施工时，对拉螺栓间距过大，不能起到很好的加固作用对拉螺栓间距对症结影响分析表况“垂直“垂直15对拉螺栓间距不符合要求时，“垂直度”“平整度”超差问题频率明显较高。要因确认四：振捣时间过长QC小组成员XX于2023年11月24日对4#楼标准层浇筑时振捣时间进行调查，小组成员通过到现场确认的方法，发现浇筑现场有多名管理人员且振捣时间在20s-30s之间，且现场有木工看模。振捣时间对症结影响分析表振捣时间对症结影响分析表况121振捣时间正常区域和振捣时间过长区域“平整度”“垂直度”超差问题的出现频率相差不大。要因确认五：振动棒功率过大QC小组成员XX于2023年11月25日对1#楼混凝土浇筑的振捣器进行检查振动棒功率对症结影响分析表1111#楼墙柱模板所使用的振动棒功率正常及偏大时问题出现频率相同，对浇筑过程中剪力墙跑模现象影响小要因确认六：龙骨尺寸不一致QC小组成员XX于2023年11月26日对墙柱合模施工过程中龙骨尺寸进行调查分析，发现所使用的龙骨存在尺寸不一致的现象，部分模板合模后质量不佳，存在局部区域涨模的状况。龙骨尺寸不一致对症结影响分析表1325龙骨尺寸不一致的比龙骨尺寸一致的不合格频率更大。要因确认七：使用旧模板QC小组成员XX于2023年11月26日对4#楼2层及10层模板质量情况进行调查分析，发现在对4#楼剪力墙施工过程中，存在模板使用时间过长导致表皮脱落现象，但模板韧性仍符合要求。使用旧模板对症结影响分析表1是4否2是6否2层和10层出现的涨模现象相差频数不大且检测报告符合要求要因确认八：测量前仪器未校准QC小组成员XX于2023年11月27日对本项目所使用的测量仪器进行检查，小组成员对本项目所使用的测量仪器合格证齐全、过程送检检测校正合格，且送检日期早于现场施工日期，满足现场施工条件。测量仪器已完成对其的校验，因此，测量仪器对“垂直度”“平整度”超差问题的影响程度小要因确认九：混凝土浇筑时不符合环境温度要求QC小组成员XX举于2023年11月26日对1#楼主体结构施工时的天气情况进行调查分析，小组成员对1#楼主体结构施工时的天气情况进行调查分析，发现在对1#楼主体结构进行施工时，即6-11月期间，XX市天气温度变化稳定，温差不大，环境温度基本维持在5℃以上，符合剪力墙施工的环境温度要求。施工温度对症结影响分析表度154256通过对不同时间段的调查结果显示，环境温度为5-15°时与环境温度为15-25°时剪力墙“垂直度”“平整度”超差出现的频率基本相同QC小组成员对得出的末端原因进行调查分析、现场实验，最终确定了2条主要原因要因结果汇总表序号末端原因确认内容确认方法是否要因质量管理制度未贯彻落实检查质量管制度制落实情况对症结的影响程调查分析XX非要因技术交底宣贯不到位检查技术交底、岗前培训对症结的影响程度调查分析XX非要因对拉螺栓间距过大检查对拉螺栓间距对症结的影响程度调查分析、现场测量要因振捣时间过长查看振捣时间对症结的影响程度调查分析、现场试验XX非要因振动棒功率过大查看振动棒功率对症结的影响程度调查分析、现场测量XX非要因龙骨弯曲变形检查龙骨变形对症结的影响程度调查分析、现场测量XX要因使用旧模板检查旧模板对症结的影响程度调查分析非要因测量仪器未校准检查测量仪器校准对症结的影响程度调查分析非要因混凝土浇筑时不符合环境温度要求检查环境温度对症结的影响程度调查分析XX举非要因根据调查分析得到的两条要因，小组成员集思广益，制定了5W1H对策表。序号主要原因对策措施责任人实施地点完成日期1对拉螺栓间距过大制定对拉螺实行过程监督机制。对拉螺栓间距合格达到1、在墙柱合模时严格按照上下间距不大于500mm进行设置。2、安排管理人员对工程现场墙柱合模施工过程进行监督，避免出现间距过大的情况。XX工程现场2023.12.52龙骨尺寸不一致制定统一龙骨尺寸，对不合格的龙骨进行退场处理；采用统一标准的钢骨架代替龙骨。龙骨尺寸统1、龙骨尺寸厚度要求100mm，对不合格的木方进行清场处理。2、使用统一标准的钢管代替木方作为龙骨。XX工程现场2023.12.11实施一：制定对拉螺栓间距要求，实行过程监督机制措施一：QC小组成员于2023年12月5日制定墙柱合模对拉螺栓加固措施，安排现场专业人员进行监督，并逐个测量每个施工面实施一：制定对拉螺栓间距要求，实行过程监督机制行检查统计效果验证：在对剪力墙施工过程中对拉螺栓间距进行监督施工后，小组成员XX对成型后的剪力墙合格率进行检查统计对拉螺栓施工合格率统计表12通过对拉螺栓施工间距的要求，以及管理人员的现场监督指导，剪力墙施工问题明显降低。实施二：制定统一龙骨尺寸，对不合格的龙骨进行退场处理措施一：QC小组成员于2023年12月11日制定龙骨木方统一措施，首先通过对进场的木方进行严格检查，对于不合格的木方进行退场处理。措施二：使用统一的镀锌方管代替龙骨，保证成型后剪力墙不涨模，垂直度平整度符合要求实施二：制定统一龙骨尺寸，对不合格的龙骨进行退场处理效果验证：对龙骨尺寸进行统一后，小组成员XX对成型剪力墙质量情况进行检查，其效果如下：经过制定统一龙骨尺寸，对不合格的龙骨进行退场处理，“垂直度”“平整度”超差率大大降低。2023年12月25日，QC小组成员对对策实施后的4#楼A、B单元剪力墙施工质量情况进行检查，共检查了400个点，其中合格点数有382个，其合格率达到95.5%＞95.00%，QC小组目标实现。序号不合格项目通过对活动前后的排列图进行分析，发现“垂直度”、“平整度”超差由决定的主要变为客观的次要，最终确定课题目标实现。活动前活动后二、经济效益经QC小组成员现场调查可知，每平方米剪力墙因质量问题而导致的返工人工费、材料费等费用共计为97.5元，若剪力墙施工无质量问题，则实际施工而产生的人工费、材料费等其他费用预计约42.5元，因此，若剪力墙施工班组施工时无质量问题，则需要扣除正确施工的费用，即实际产生的返工成本为45元。本次QC小组活动期间，共进行剪力墙施工处11787.4m2，通过开展QC小组，剪力墙施工一次验收合格率由原来的87.3%提高为96.6%，其中共节约成本11787.4*(96.6-87.3%)*45=49330.1元，本次QC小组活动共花费活动经费3000元，实际产生的经济效益为：49330.1-3000=46330.1元。一、编制作业指导书QC小组把对策表中通过实施证明有效的措施进行整理，形成了《提高剪力墙施工一次合格率作业指导书》。序号条款号采取措施形成巩固措施形成时间制定对拉螺栓间距要求，实行过程监督机制。《剪力墙施工作业指导书》2023年12月制定统一龙骨尺寸，对不合格的龙骨进行退场处理二、巩固期跟踪QC小组成员对2023年12月26日至2024年1月15日期间完成的4号楼、14号楼、15号楼剪力墙施工质量进行统计，经分析发现剪力墙一次验收合格率为96.3%，QC小组活动成果得到了良好的巩固和维持。剪力墙施工一次验收合格率统计表序号检查个数合格个数合格率197%296%396%4合计96.3%十二、总结和下一步打算在专业技术方面，我们找出了剪力墙施工一次合格率质在专业技术方面，我们找出了剪力墙施工一次合格率质量控制要点，进一步明确了剪力墙施工相关规格的要求，提高了大家的施工技术水平。在综合素质方面，学会了