安全系统工程学 课件 5.2网络视频-安全系统工程-蒙特法

安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价5.危险指数及破坏范围评价法

DOW补偿措施系数的确定蒙德法(Mond)评价的基本程序危险度评价关键知识点引导语工艺单元中含有毒性物质，如何评价？重点回顾

DOW火灾评价法适用范围、程序？5.安全措施补偿系数任何一个化工厂或建筑物在建造时，都应考虑使一些基础的设计特征符合有关规范和标准。除了这些基本的设计要求外，还应根据实际情况和经验考虑到安全措施的要求，以预防严重事故的发生，降低事故的概率和危害。安全措施可分为三类：Cl—工艺控制；C2—危险物质隔离；C3—防火设施。单元的安全措施补偿系数=C1×C2×C3注：无安全补偿系数时，填入1.00，采用的各项补偿系数之积。5.危险指数及破坏范围评价法a.工艺控制安全措施包括：

应急电源冷却抑爆紧急停车装置计算机控制惰性气体保护操作指南或操作规程活性化学物质检查其他工艺过程危险分析注：工艺控制安全补偿系数C1=上述各项选取的补偿系数之积b.物质隔离安全措施包括：远距离控制阀备用泄料装置排放系统联锁装置注：物质隔离安全补偿系数C2=上述各项选取的补偿系数之积5.危险指数及破坏范围评价法c.防火措施安全措施包括：泄漏检测装置钢质结构消防水供应特殊系统喷洒系统水幕泡沫装置手提式灭火器/水枪电缆保护注：防火措施安全补偿系数C3=上述各项选取的补偿系数之积项目补偿系数范围采用补偿系数*1．工艺控制a.应急电源0.98b.冷却装置0.97-0.99c.抑爆装置0.84-0.98d.紧急切断装置0.96-0.99e.计算机控制0.93-0.99f.惰性气体保护0.94-0.96g.操作规程/程序0.91-0.99h.化学活泼性物质检查0.91-0.98i.其它工艺危险分析0.91-0.98工艺控制安全补偿系数C1**2.物质隔离a.遥控阀0.96-0.98b.卸料/排空装置0.96-0.98c.排放系统0.91-0.97d.连锁装置0.98物质隔离安全补偿系数C2**3.防火设施a.泄漏检验装置0.94-0.98b.钢结构0.95-0.98c.消防水供应系统0.94-0.97d.特殊灭火系统0.91e.洒水灭火系统0.74-0.97f.水幕0.97-0.98g.泡沫灭火装置0.92-0.97h.手提式灭火器和喷水枪0.93-0.98i.电缆防护0.94-0.98防火设施安全补偿系数C3**6.计算暴露半径和暴露区域暴露半径：R=0.256×F&EI（m），它表明了生产单元危险区域的平面分布。它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。暴露区域＝πR2（m2），暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾或爆炸环境中。5.危险指数及破坏范围评价法更换价值可按以下几种方法计算：采用暴露区域内设备的更换价值；用现行的工程成本来估算暴露区域内所有财产的更换价值(地基和其他一些不会遭受损失的项目除外)；从整个装置的更换价值推算每平方米的设备费，再乘上暴露区域的面积，即为更换价值。5.危险指数及破坏范围评价法7.暴露区域财产价值暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产(包括在存物料)的更换价值来确定：更换价值=原来成本×0.82×增长系数式中：0.82—考虑了场地平整、道路、地下管线、地基等在事故发生时不会遭到损失或无需更换的系数；增长系数由工程预算专家确定。8.破坏（危害）系数的确定由单元危险系数(F3)和物质系数MF确定。表示单元中的物料或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故综合效应。单元物质系数(MF)和危险系数曲线的交点求出。5.危险指数及破坏范围评价法9.计算基本最大可能财产损失(BaseMPPD)基本最大可能财产损失=危害系数(DF)×暴露区域财产价值它是假定没有任何一种安全措施来降低损失。10.实际最大可能财产损失(ActualMPPD)实际最大可能财产损失=基本最大可能财产损失×安全措施补偿系数。表示在采取适当的防护措施后，事故造成的财产损失。5.危险指数及破坏范围评价法11.最大可能工作日损失(MPDO)是评价停产损失(BI)的必经步骤，根据物料贮量和产品需求的不同状况停产损失往往等于或超过财产损失。最大可能工作日损失(MPDO)可以根据实际最大可能财产损失按最大可能停工天数(MPDO)计算图查取。序号内容工艺单元1火灾、爆炸危险指数（F&EI）2危险等级3暴露区域半径m4暴露区域面积m25暴露区域内财产价值6破坏系数7基本最大可能财产损失（基本MPPD）8安全措施补偿系数9实际最大可能财产损失（实际MPPD）10最大可能停工天数（MPDO）天11停产损失（BI）在考虑对系统安全的影响因素方面更加全面、更注意系统性,而且注意到在采取措施、改进工艺以后根据反馈的信息修正危险性指数,突出了该方法的动态特性。扩充内容主要有：蒙特法评价法5.危险指数及破坏范围评价法增加了毒性的概念和计算；增加了几个特殊工程类型的危险性；发展了某些补偿系数；能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。评价步骤：确定需要评价的单元根据工厂的实际情况，选择危险性比较大的工艺生产线、车间或工段确定为需要评价的单元或子系统。计算道氏综合指数D计算综合危险性指数R采取安全措施后对综合危险性重新进行评价

D值范围危险程度D值范围危险程度0～20缓和90～115极端20～40轻微115～150非常严重40～60中等150～200可能是灾难性的60～75中等偏大200以上以上高度灾难性的75～90大

总危险性系数R总危险性范畴总危险性系数R总危险性范畴0~20缓和1100~2500高((2类))20~100低2500~12500非常高100~500中等12500~65000极端500~1100高((1类))65000~非常极端5.危险指数及破坏范围评价法危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HGJ43)等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表。规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度等级。总分值≥16分11~15分≤10分等级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险危险度评价法5.危险指数及破坏范围评价法分值项目A(10分)B(5分)C(2分)D(0分)物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质)(1)甲类可燃气体*1；

(2)甲A类物质及液态烃类；

(3)甲类固体；

(4)极度危害介质*2(1)乙类可燃气体；

(2)甲B、乙A类可燃气体；

(3)乙类固体；

(4)高度危害介质

(1)乙B、丙A、丙B类可燃液体；

(2)丙类固体；

(3)中、轻度危害介质

下属左述之A、B、C项之物质

容量*3(1)气体1000m3以上；

(2)液体100m3以上

(1)气体500~1000m3；

(2)液体50~100m3

(1)气体100~500m3；

(2)液体10~50m3

(1)气体＜100m3；

(2)液体＜10m3

温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上

(1)1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下；

(2)在250℃~1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上

(1)在250~1000℃使用，但操作温度在燃点以下；

(2)在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上

在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下

压力100MPa20~100MPa1~20MPa1MPa以下操作(1)临界放热和特别剧烈的反应放热反应操作；

(2)在爆炸极限范围内或其附近的操作

(1)中等放热反应(如硝基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应操作；(2)系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；

(3)使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；

(4)单批式操作

(1)轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；

(2)在精制过程中伴有化学反应；

(3)单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；

(4)有一定危险的操作

无危险的操作某液化石油气贮罐系统各单元根据液化石油气及其容量、温度、压力、操作按危险度法进行分析评价如下：序号项目装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级1烃压缩机液化石油气10002214Ⅱ2液化石油气贮罐液化石油气10502017Ⅰ3液化石油气残液罐液化石油气520209Ⅲ4缓冲罐液化石油气残液10000