钢化玻璃作业文件-娄底市众和玻璃有限公司

娄底市众和玻璃有限公司ZH/ZY04-2011以众为根，以和为本，以诚为道，以创为路娄底市众和玻璃有限公司技术工艺文件ZH/ZY04-2011钢化玻璃作业文件编制：刘华辉审核：刘华辉批准：刘哲辉2011-04-10发布2011-04-12实施娄底市众和玻璃有限公司发布目录TOC\o"1-3"\f\p""\h\z\u1切裁作业指导书32立式直线磨边机操作规程43玻璃异形磨边机操作规程74玻璃清洗机操作规程105玻璃钻孔套料机安全操作规程116钢化炉安全操作维护规程13附件：钢化玻璃加工流程151切裁作业指导书1、认真仔细复查流程卡上的加工图纸，尺寸及厚度，应仔细核算原片的套裁率，根据订单合理使用原片的利用率；2、切片台必须保持清洁，每切完一张原片，认真做好玻璃屑的清理工作以防止玻璃原片划伤；3、在切片过程中，如有异型玻璃的图纸或样板应核对无误后方切片，如批量产品切片时，必须对每个样板切片的首片玻璃进行首检，必要时请专职检验员验证，经验证确认无误后方可进行批量生产，同时应做好对该品种不定期的抽检工作，最后做好自主检验工作，保持检验记录；4、切好的合格品必须上架，贴好标签并注明下单号及客户名称，堆放要求整齐；5、切片用的工具：如卷尺、玻璃刀等所有工具必须自行保管，如遗失报生产部；6、不合格品执行不合格品控制程序；7、外观质量标准见附表。2立式直线磨边机操作规程调整1．1前导轨的调整根据玻璃加工的厚度调整前压板的位置，首先旋动手轮，使前导压板靠近后导轨，然后根据加工玻璃的厚度旋动手轮，使前导轨后退到适当的位置，启动传动电动机，选择传送速度，将玻璃装入前后导轨压板之间用力摇动玻璃，看是否夹紧牢固，此时应注意将所有的磨轮调至空位，严禁随意将不同厚度的玻璃送入导轨压板中间。否则，将造成设备严重损坏。1．2第一、第二直边磨轮的调试逆时针转动手轮，使磨头向下移动，打开电器箱上的电源空气开关至双速选择开关SB9于“2”位，放一块已加工好的玻璃在输送链进料口上，打开电源起动开关SB1，使玻璃到达一、二号磨轮后停止移动，顺时针旋转手传输线，直到磨轮接触到玻璃，将手轮上显示刻度置于“0”位，逆时针旋转手轮，使磨轮离开玻璃。注意：手轮上的刻度1格为0.1㎜、1圈为1㎜。1．3第三、第四、第五、第六前后棱角粗、精磨轮的调整逆时针旋运手轮，使磨头向下移动，重新启动机器使玻璃移动并经过磨头，按下总停按钮SB1，使玻璃停止移动，顺时针转动手轮直到磨轮接触到玻璃，将磨头座左侧的锁紧装置上的对顶螺母移至接触到挡块的位置，逆时针旋转手轮，使磨头离开玻璃。1．4第七、第八直边磨轮（抛光轮）的调整（含九道）与其它直边磨轮调试相似，逆时针转动手轮使磨头向下移动，再次启动本机使玻璃移动并经过磨头按下SB3，使玻璃停留在磨头上面，顺时针转动手轮使磨轮接触玻璃，按下按钮SB7使玻璃移至其离开主机到输送链出料口上，按下停止按钮SB1或SB6，使其停止。1．5正常使用时，一般只是弥补磨轮的磨损量，但更换磨轮后必须进行重新调整磨轮至合适的位置。运行在完成调试、调整等一系列工作后，水箱加满冷却水，确定无误后，按下列程序操作：2．1调整磨头位置，顺时针旋动磨头座上的手轮，使其位于原来调整确定的工作位置。2．2打开电气控制箱上的电源开关。电源指示灯亮。2．3用钥匙启动电源开关。2．4按下水泵开关，检查冷却水是否畅通。2．5按下按钮No1—No8—No9，磨头依次启动。2．6将要待加工的玻璃放到输送链的进料口导板上。2．7按下传输按钮SB7，机器投入工作。2．8磨削完毕后，按下SB1使机器停止。维护与保养3．1每天工作后擦干净机器，给没有油漆和氧化处理的外露部位涂抹油脂，用机械油润滑磨头架滑杆和滑板座。3．2严禁在静止状态下调整无级变速器，变速部件采用无级变速器专用油润滑（型号：UB-1），每工作1000小时应更换油品，油量至油镜中部，切勿过量。减速器部份每3000小时加注一次钠基润滑油，润滑轴承收齿轮，蜗轮减速器第3000小时换油一次，用305号工业齿轮油，油量至油镜中部。3．3磨头电机每用3个月必须拆下磨轮，更换电机上的骨架密封圈，更换时要涂抹润滑脂，以防擦油封。3．4磨头架轴承、磨头架丝杆、磨头架齿轮、主传动箱齿轮、链传动轴承等各部份要使用一个月后，要涂抹一次润滑脂。3．5所有的链条每工作一个月后要涂抹一次润滑脂。3．6前后导轨链、导板和不锈钢导轨每工作1个月后，要涂抹一次润滑脂，涂抹时先拆下前罩和左右后罩，在传动链传角处涂抹，由其带进导板和不锈钢导轨。3．7及时更换冷却水和清除下班粉。否则，含石英粉太多的冷却会加剧机器磨损或影响质量。3玻璃异形磨边机操作规程1、操作工必须熟悉了解机床传动原理，电器旋钮、按钮、真空、水路、气缸动作控制阀的作用，熟悉了解润滑方式。2、工作前必须检查电气系统是否完好，同时应检查电机旋转方向是否正确，磨轮电机轴及转盘旋转方向以顺时针为正转，装上磨轮，磨轮禁止逆时针旋转。3、检查机床接地连线是否可靠，各真空回路有无漏气，气缸动作回路是否完好，然后启动各部电机。4、由于本机床加工玻璃形状各异、半径不一，经常要对转盘作相应的调整，转盘调整按如下操作：4．1盘上有5组吸盘，其中一组为卫星转盘，卫星转盘配有4套以备加工各种玻璃相互配套之用，加工玻璃时根据玻璃的形状和尺寸，可将固定座开合，开合前先将固定座下的圆螺母旋松，开合度定位后，再将圆螺母旋紧。4．2若需要使用卫星吸盘时，必须按下列步骤使其与中心旋转系统脱开，先拆下工作台中部三个突出的塞子，用板手松开并取出里面三个罗栓，把塞子再放回原位，此时用手转动转盘，使转盘上的定位孔对准大臂上的定位套。然后，将锥形定位销插入，用杠杆手柄将大臂与底座固定，当起动时，转盘就不会旋转了，而只是卫星转盘在旋转，若加工半径在700—2100㎜的玻璃时，就不需要将工作台中部三个突起的塞子和螺栓取出，锥形定位销也不需求插入大臂上的定位套，根据需要大臂也可不固定。5、平孤或圆孤周边的加工周边的加工是使用断面为圆孤或梯形的成型金刚石磨轮来加工的，磨轮装好后，要调整好升降高低位置，先用内六角板手将磨头升降固定螺栓旋松，旋转磨头升降调节手把，将磨轮调至合适位置，然后将固定螺栓紧固，加工玻璃周边时，要将靠轮拆下，当玻璃伸出工作台较远或玻璃较薄时，应加装支轮，注意粗、精磨时一般用高速，抛光时一般用低速。6、斜面加工：6.1首先，由二人配合将磨头调整至所需的斜面角度，其过程是：一个双手紧握手柄，另一个先松开夹紧手柄再松开紧固螺栓，握手柄之人转动手柄调整到所需要的斜面角度，另一人再旋紧紧固螺栓和夹紧手柄。但要注意，上方的紧固螺栓不可太紧，以防压条顶弯。6.2若将磨头向侧倾斜，以保证只使用磨轮的一侧进行加工，做此项调整时，首先将磨头后面的螺尾梢取出，然后松开磨头后面的螺母，旋转蜗杆使磨头侧倾斜至需要的角度，然后锁紧。6.3将靠轮调至低于所磨玻璃的平面，将支轮调整于玻璃同一平面。6.4检查冷却水喷头正确位置。6.5拆下玻璃所能覆盖面下吸盘的中间堵头。6.6用手轻轻按住玻璃，同时拉动手动换向阀，如加工中需要工作台转动，可通过变速旋钮来调整。6.7将杠杆手柄松开，大臂可以独立自由地旋转，手动操作时必须拆去气缸活塞杆与小臂连接处的绞轴，气缸活塞杆要全部缩回。7、借助气缸进行半自动加工使用气缸时，首先接通气源，再用铰轴将活塞杆与小臂连接，用杠杆手柄将大臂与底座固定，调整气源三联体中调压阀以得到必要的工作压力0.4—0.5Mpa，而磨斜面时，则顺时针旋转。8、工作结束后，应关掉电源、气源，擦试机器上的水份，并在设备非油漆或氧化处理的表面用机械油涂抹，以防生锈。4玻璃清洗机操作规程工作前对下述部位重点检查。1各传送部位防护罩是否完好；2输送辊道有无异物或碎玻璃及卡滞现象；3控制部件和整机线路接地是否完好;4水箱水是否清洁足够;5清洗水管喷水眼有无堵塞；6无级变速器是否适中；接上述项目检查完毕后，应根据所清洗玻璃的厚度适当调整风力、毛刷上下相对位置，以利于更好地清洗玻璃。依次按下如下按钮：风机、水泵、加热、传动、毛刷，按入正常工作。玻璃传送的速度靠MB无级调速器来调整，若需调整时，只能在停机时进行，严禁在停机时拨动调速成手轮。否则，会导致无级机的损坏。输送滚筒严禁局部重压，以免滚筒变形，影响输送平稳性。定期清洗水池和换水，以防脏物堵塞清洗喷水孔和造成玻璃表面清洁度不良，每24小时一次，视工作情况可加减。定期对输送链条、传动齿轮、滚筒轴承等部位进行润滑，每半月一次，视工作情况可酌情加减。工作完毕后，按启动工作顺序反方向操作，拉下总电源，对设备进行班后保养，保持设备整洁，作好工作记录或交班工作。5玻璃钻孔套料机安全操作规程机床启动前，先对下列部位进行检查：1．1电器系统、各控制器路是否正常，接地是否可靠。1．2压缩空气总气源三联体油雾杯内机油是否足够（20＃），进气源总压力应不低于0.7Mpa。1．3接通冷却水，压力应不低于0.1Mpa。根据所套玻璃孔径的要求，用专用工具换好相对应的钻头，并注意钻头的同心度，新钻头开始使用时，为获得正确的形状外园度，需用碳化硅砂轮对其修整。调整好钻头速度，根据需要可通过三级塔轮获得三级速度，另可通过快慢旋钮控获得3×2=6种速度供选择，注意皮带的张紧度应适中。上述工作完善后，按下启动按钮，主电机立即启动，压下上操纵手柄，手柄上横齿轮上的半园座顶住上行程开关，夹紧装置气缸电磁阀工作，将玻璃夹紧，下主轴旋转及自动进给，下横齿轴上的阴铁是来限定下主轴的下降位置，下横齿轴上的压板环是用来限定下主轴上升最高位置或下钻头上升的最高位置，当压板环压下中间行程开关时，下汽缸电磁阀动作，下主轴下降，当与下主轴连接的夺块压住下部行程开关时，玻璃喷给器进给，准备接收玻璃芯，然后继续压下上操纵杆进行上部玻璃钻孔削，钻穿后，放开上操纵杆，钻孔结束。若要对大块厚重的玻璃钻研孔时，须要用气动工作台，利用手动换向阀，使带万向轮的工作台升高和降低，注意调整时，气动工作台须稍低于工作台。压缩空气的调节6．1进口压力0.46—0.7Mpa6．2下部钻头压力：下部钻头的压力值是各种各样的，取决于玻璃的厚度种类，也取决于钻头的型号和直径，钻薄玻璃时需要非常小心，由于这种玻璃易碎，压力必须很低，对于钻小孔、钻薄玻璃时压力可以从0.18—0.3Mpa中间调节。钻大孔、厚玻璃时，压力可以上升到0.46Mpa，但这些数值是相对，具体压力也要根据情况而定。下部钻头深度的调节7．1调整下部压力调整器将压力调到零。7．2松开坚固旋钮，通过下手柄提起下部直至超出工作台到你所需要的位置及钻孔深度，转动压环板至顶住行程开关限停，锁住坚固旋钮，通入压缩空气，反方向调整下部压力调整器，使压力恢复到所需值。8、工作结束后，应清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各外表面上的水珠擦干净，并对上横轴、下横轴、气缸油塞等处常规防锈润滑。6钢化炉安全操作维护规程钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确定无误后方可升温。升温过程必须有专人看守，严格按工艺要求，防止升温过快。钢化炉工作参数必须有专业控制工按一定的工艺标准去调整，严禁他人乱动、乱调。要进炉加工的玻璃尺寸必须符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。提升上风栅时一定要加倍小心，以免拉断链条损物伤人。上风栅升起后，需进风栅下工作时，必须将专用插梢插入安全插孔内方可进入，以保证安全。需要进行链条、链轮齿轮调整或清除上面的杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件传动的情况下用手操作，以避免事故发生。由于停电、计算机死机或主传动链条断裂等原因造成主传动停转后，一定要先用手动将炉体内的玻璃摇出来，并使陶瓷辊保持转动，以免损坏陶瓷辊子。运行当中要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片段、下片段、风机房等工作状况，以便及时发现隐患。钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查1次，检查项目有：温度显示页面有否过高或过低及与实际温度相符的温度数值、主传动是否正常、打开炉门观察炉膛颜色是否正常，控制框内是否有异常的声音和气味。将炉体升起擦陶瓷辊道时必须插好安全销子，并作好相应的措施后方可进入炉膛内工作。发现异常情况应立即通知有关人员修理，以免事故扩大。风机启动时，必须