丁辛醇-变电所施工方案

1二、编制说明及依椐 1 2四、施工准备计划 3 4 变电所(306)施工方案1、工程项目名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置本工程是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置。变电所(306):总高度为13.700米，建筑物总长度为36.140m,宽度为16.700m,一层高5.600米，二层高8.600米，三层高13.100米；主体结构为钢筋混凝土结构，采用独立基础，混凝土量大约为670ms,基础混凝土40m,钢结二、编制说明及依椐8、《建筑施工手册》(缩印版)9、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》1~4册上述规范、标准、规程未包括实施过程中涉及的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才马益峰汤昌柏组长：吕广平夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武扬子炼化有限责任公司施工电缆及施工用电箱。后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用QTZ40(5008)塔吊一台，水平运输采用10T自备吊及卡车运输。4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。五、主要分项工程施工及技术方案1、平面控制网的测设本工程采用平面控制网法来控制轴线。A、平面控制网布设原则a平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则b布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。c控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。B、建筑坐标系的建立C、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网定出建筑物的轴线，并在附近场地上做好轴线控制点，并定期(两个星期(2)高程控制网布设高程控制网依据施工总平面和业主提供的厂区高程点，在临近建筑物上或构筑物上，设置一个高程扬子炼化有限责任公司2、工程施工测量根据平面特征依据规划红线和轴线控制点，进行施工控制网的布设。并计算出合格控制点的坐标，本工程采用平面控制网和主轴线，根据复核后的红线桩准确地测量，并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线。放线工作结束后，将主轴线向外延伸3.5m,设置固定轴线控制桩。固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土捂牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。建筑物高程通过专业测量员利用水准仪将高程引测到建筑物的下部，然后利用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去，之后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。3、质量保证措施A、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。B、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。C、人员必须持证上岗F、轴线放完后要求进行闭合检查。H、每一项测量工作都要进行自检一互检一交叉检。(二)、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核。控制网要有保护标志。根据室外气温连续5天低于5℃时，即开始冬季施工，现场土方开挖为冻土。基坑土方采用机械配合人工大开挖，开挖的边坡放坡按1:0.75进行，人工开挖的土层，采用机械及时转运出基坑。为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m,扬子炼化有限责任公司并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m;挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。挖至基底标高经验收合格后，采用棉被覆盖，以免基土遭冻胀。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，开挖的土方全部运至总包指定的区域堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm,要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。(三)、降水工程见专项方案(四)、钢筋工程1、准备要求1)、所有进场钢筋必须有出厂合格证并经二次复试合格，确保材质要求。施工时，必须严格按图纸2)、钢筋应用冷加工方法成形，不得用氧焰烤红煨弯和割断，成型钢筋安装前应先看透施工图，核对钢筋配料单和料牌，认真研究钢筋绑扎安装的配合顺序；3)、柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊工应经考试合格并根据焊工技术，施工条件进行试焊，按规定要求取样试验，合格后方可正式施焊，钢筋焊接工艺和质量检验，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。4)、钢筋下料计算：直钢筋下料长=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋如有接长，则另加搭接长度。弯起角度增加长度弯起角度增加长度表3箍筋调整值箍筋度量方法68量外包尺寸量内包尺寸钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值①钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于90°;对有抗震要求的结构应为135°箍筋弯后平直长度：对于一般结构，不宜小于箍筋箍筋直径的10倍。②梁顶部贯通纵筋在柱轴线两侧L0/4范围内(L0:为左右跨之中较大值),底部贯通纵筋连接区域内面积百分率不应大于50%,当纵筋需要采用搭接连接时，在受拉搭接区域内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值的5倍，且不应大于100mm,在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm。③屋面框架梁，梁上部纵筋伸入柱内达到梁底处，柱内纵筋伸入梁内由梁底部算起包括弯折≥1.51a。梁底部纵筋伸至梁纵筋弯钩端内侧，伸入柱内≥0.41aE(la),平直长度为15d,并在角部增加010的边长为300的直角角筋。④柱钢筋插筋由基础梁顶50mm起设置，在梁内部设间距≤500且不少于来两道矩形封闭箍筋，插入的竖向筋由梁顶算起至底部梁纵筋≥0.5laE(la),并支在梁底部纵筋上，并依据相应的距离设弯钩a,如下表：表5柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥150焊接接头不宜超过50%:绑扎接头不得超过25%:2、工艺流程1)、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋2)、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎3)、楼板钢筋绑扎：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋--绑负弯矩钢筋1)、柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。②搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。③柱竖向筋采用电渣压力焊，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑤按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑥柱筋保护层厚度符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时，在钢筋连接时，要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。2)、梁钢筋绑扎①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。4)、剪力墙钢筋绑扎①本工程剪力墙配筋时，竖向钢筋搭接时，根角部的钢筋弯勾应与模板成450,中间钢筋的弯勾应与模板成900。钢筋的接头均采用双面搭接焊接头，搭接长度为钢筋直径5倍，焊缝长度为搭接长②剪力墙钢筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁的长度同剪力墙壁厚度，撑铁钢筋采用φ10的钢筋制作，其间距为0.4m,相互错开排列。5)、成品保护①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。②绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。③钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。⑤梁、柱混凝土成型后用木板盖住周边，以防破坏。6)、应注意的质量问题①浇筑混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。④箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。⑦绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。(五)、模板工程另附计算见附章)1、模板材料及构配件1)、内楞采用50mm×100mm方木及φ48×3.5钢管；外楞采用φ48×3.5钢管。2)、对拉螺栓为中16圆钢，间距为250mm~400mm。3)、支撑系统采用φ48×3.5钢管排架。2、独立基础模板工程(1)本工程对模板的要求较高(刚度、强度、稳定性),独立基础模板采用15mm厚胶合板加钢木支撑，在模板的外侧用50×100mm的木方做楞，楞净距≤250mm,模板尺寸加工成定形木模，便(3)由于独立基础设计为台阶形状，故台阶模板在固定时无法生根，因此在顶点的位置上设置钢3、柱模安装①柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。②模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。③柱模板采用15mm厚多层板制作，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道；柱箍采用钢管，每25cm一道，最底一层距地面150mm,拼缝严密，支撑采用φ48*3.5mm脚手管做刚性支撑。木方50*100φ48钢管斜撑采用钢木组合支撑拾设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9--1.2m,立杆绑间距0.9m,安装时立杆位4、梁模安装扎钢筋加工而成(L=墙厚+500mm×2),对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm,螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止焊有止水片的对拉钢筋焊有止水片的对拉钢筋模板模板肋(木枋)-100×100×6焊接—_满堂脚手架支撑系统满堂脚手架支撑系统对拉止水螺年6厚止水片竖向钢楞螺丝蛔基础底标高横楞钢管(2)、变电所室内满堂脚手架的立杆支撑要求垂直平齐，高度及间距(1200×1000)应考虑砼施工扬子炼化有限责任公司盛装袋内即时清运出，以保证砼的浇灌质量。(4)、所有模板在支设绑筋前，均应在与混凝土接触的一面刷两道隔离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法。允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础土10柱、墙、梁层高垂直度68相邻两板面高底差2表面平整度51)、选购木方、板材时，应注意不脆，不易扭曲变形的材质。2)、制作木模时注意板接缝要平整、严密、不得漏浆，保证工程结构和各部分尺寸和相互位置的正确。3)、模板配制后应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。靠砼的面应刷砼隔离剂。4)、安装柱模时应先在基础面或楼面上弹出轴线及边线，同一排柱应先弹两端柱轴线及边线拉通线，弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方位固定好，并将底部砼凿毛清洗干净，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相联结固定。5)、安装梁模板要拉中心线检查标高及轴线，安装次梁要待主梁校正后才能进行，当梁跨度大于4米时，在梁模的跨中要起拱，起拱高为梁跨L/500。模板安装结束后，检查固定在模板上的预埋件牢固、6)、模板安装结束后，按规范要求自检一遍，报项目部质检员检验，再由质检员请现场监理和建设单位进行验收。10、模板的拆除扬子炼化有限责任公司柱模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时拆。底板应在砼强度达到下列强度标准方可拆除，板跨度2米以内达50%,跨度2-8米达70%,梁跨8米以上达100%;模板的拆除应遵循：先支先构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂构件(六)、脚手架工程本工程按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)执行。1、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3)地基处理与底座安放。2、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：3、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按比要求继续向上搭设。5、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起及时设置。6、脚手架处于顶层连接点之上的自由高度不得大于6m,当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施，每座间作物或构筑物搭设斜道1-2座：7、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合以下规定：1)、脚手架或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)、脚手架采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。3)、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。4)、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。5)、用于支、托、挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支撑结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架起拱量，同在一层各挑梁，架上表面之间的误差不大于20mm,且应视其需要在期间设置整体拉结件，以保持整体稳定。6)、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆配件和其它易发生失衡，脱手、碰撞、滑跌等不安全的7)、在搭设中随意改变构件设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大，如有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。8)、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9)、立杆地基基础构造地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀夯实原土，立杆底座置于面积不小于土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通0.075m:的垫块、垫木上积不小于0.10m:的混凝土垫块或垫木上长槽钢或垫木垫块、垫木面积不小于0.1m2,其余同上砂夹石回填夯实，其余同上夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上垫块、垫木面积不小于0.15mz或铺通专用槽钢或木板，其余同上砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于0.15mz或铺通专用槽钢或木板厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上用途构造形式水平运输条件立杆间距(m)横杆间大横杆步小横杆挑向面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排双排不推车推车装修单排双排不推车推车注：最下一步的步距可放大到1.8m。1)、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立扬子炼化有限责任公司柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。⑤立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项：①搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中：搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180mm。④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及两侧各500mm的范围内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。⑥独立或附墙的砖柱。4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：①连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间：24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。12、扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求1)、拆除前必须完成以下准备工作：①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑体系是否符合安全要求。②根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。③拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。④清除脚手架上杂物及地面障碍物。2)、拆除应符合以下要求：①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。②所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。13、卸料应符合以下要求：1)、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。2)、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。3)、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。14、基础砼浇筑时，为了保证材料运输要求，沿基础四周搭架空运输道，运输道宽3m。扬子炼化有限责任公司1、商品混凝土施工要求(1)商砼采用加工厂集中搅拌，混凝土运输和浇筑均有生产厂家负责。(2)混凝土泵和泵管连接后，应按混凝土使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方可开机(3)混凝土泵启动后，先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵送内壁等直接与混凝土接触的部位。合格后，再泵送水泥浆以润滑混凝土泵及泵管内壁。(4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态，泵送速度先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现(5)在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管出现明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木棰敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。(6)在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，需配足振捣人员，作好施工技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。2、砼的施工准备根据工程施工对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼的施工方法。机具需准备充分，并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备。在砼浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断，与有关部门做好联系，事先联系好原材料用量，贮(3)掌握天气变化情况加强与气象预报的联系工作，特别在雨季，冬季应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防冻等物资。(4)检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性及接缝状况做好隐蔽验收。清理于净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物。木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝，以防漏浆。检查安全设施和劳动配备，是否能满足砼浇筑的各项要求。在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应做排水和防水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润。3、砼浇筑方法(1)浇筑间隙时间浇筑砼应连续进行，如必须间隙，其间隙时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定。(2)混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影响半径范围内),不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡为宜。(3)浇筑混凝土时应遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。每层浇筑厚度控制在600mm左右，如必须或意外间歇时不应超过2小时，并在上层混凝土初凝前以调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。(4)浇筑砼时，如钢筋比较密集下料困难，必要时改用细石砼浇筑，振捣棒改用片式并辅以人工捣固配合。(5)当砼自由下落高度大于2m时，应采用串筒。砼的间歇时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。(6)浇筑前按设计图纸要求检查配筋、埋件、对垫块设置，模板接缝是否严密，进行检查处理，4、施工缝的设置(1)本工程施工缝的留设必须与监理、设计单位研究具体留设位置，严禁任意留设施工缝。(2)在选择施工缝位置时应符合温度应力计算所选择的位置，留设在混凝土受力较小的部位，在施工时要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间。施工缝的设置应符合有关规定，保证施工质量，严防混凝土结构出现蜂窝麻面及露筋现象。5、施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇灌砼时，已浇灌的砼抗压强度不应小于2.5MP并通过试验确定，同时必须扬子炼化有限责任公司对施工缝进行必要的清理。(2)在已硬化的砼表面上继续浇灌砼前，应清除垃圾，表面松动的砂石，同时还应凿毛，并清水冲(3)在浇灌前，水平施工缝宜先铺上20-30mm的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6、混凝土养护要求(1)为保证已浇筑好的混凝土在定期内达到设计强度，符合设计要求并防止剪力墙产生裂缝等，在剪力墙混凝土凝结后立即进行养护。(2)将混凝土外露表面涂刷保护液，并用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水次数，保持模板及覆盖物的表面的充分湿润，混凝土养护过程中如果发现有覆盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即加以覆盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水养护期，养护时间不小于7天。①浇筑砼前必须仔细检查设备基础及梁、板、柱上的留孔，留洞，予埋件是否齐全，位置是否准确，固定是否牢靠。计量准确，建立台帐。②所有砼配合比由试验室提供。③浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，柱砼浇筑要严格控制砼自落高度和下料高度。混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影响半径范围内),不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡为宜④柱浇筑前，在底部先填50厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，每次下料厚度不超过600,边下料在强度保证棱角不受损坏即可拆模，拆完后绑扎塑料布养护。·⑤梁、板砼同时浇筑，下料要均匀，浇筑与振捣紧密配合，梁、柱结点核心区用小直径振动棒φ30细致振捣，配制砼的粗骨料可采用1-2cm石子(配比由试验室提供)。板使用平板振动器往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。⑥预埋件、预埋套管、附近的砼必须振捣密实，但要避免碰撞，并应经常检查有无位移，及时纠正偏差。扬子炼化有限责任公司⑦施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，细致振实。⑧在常温条件下，砼终凝后12小时内开始覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。⑨砼试块按下列规定留置。每拌制50m,不小于一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：分项工程名称规格型号数量(m3)试验试块备注垫层留2组标养2组基础留4组标养2组，同条件2组一层梁板柱留6组标养2组，同条件2组拆模2组二层梁板柱留6组标养2组，同条件2组拆模2组三层梁板柱留6组标养2组，同条件2组拆模2组(八)、砌体围护结构砌筑1、砌体施工前，应根据基础面或楼层结构面标高找平，依据砌体图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列应从楼地面排列，排列时应尽可能采用主砌块，砌块中主规格砌块应占总量的75%-80%3、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。4、砌体水平灰缝厚度为8mm-12mm,垂直灰缝宽度不大于15mm,大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。5、砌块砌筑同时按照图纸或规范要求放置水平拉筋，水平钢筋应使用限位卡确保水平钢筋的净距大于40mm,以便直径φ25振捣棒通过，限位卡的间距不应大于1.5米。放置水平钢筋处砌块应选用L型系梁砌块(即中间带凹槽的砌块);分项工程名称规格型号数量(m3)试验试块备注一层墙体砌筑标养2组，二层墙体砌筑标养2组，三层墙体砌筑标养2组，(九)、抹灰工程1、抹灰前，根据砌块的特点，在砌块表面涂刷界面剂一道后在四角规方，横线找平，立线吊直，2、为了保证抹灰层与基层之间粘结牢固，不至出现裂纹、空鼓脱落等现象，在抹灰前，基层表面上的尘土、污垢、油渍等均用钢丝刷清除干净，再用107胶水泥浆喷洒一遍，其表面凸凹明显的部位，事先用1:3水泥砂浆找平。3、抹灰前先打灰饼、冲筋，墙面上洒水湿润。抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线包垂找直，然后在墙角的中车面顺靠尺抹上砂浆。4、外墙抹灰时，为避免大面积水泥砂浆收缩产生裂缝，根据设计要求用分格条分格。5、在四角的墙了弹出水平线，并以此水平线为依据先抹顶棚四周，再圈边找平。6、抹灰分遍进行，每遍5-7mm,以便沾结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。7、在窗框与墙体交接处用水泥砂浆加少量麻丝嵌填密实，墙上脚手洞堵塞严密。8、抹灰用的砂浆、配比符合设计要求和规范规定并控制如砂浆的和易性。9、抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，面层的外观质量应表面光滑、清净，接槎平整、颜色均匀，无抹灰线，清晰美观，阴阳角顺直清晰。10、门窗口阴角部位均做水泥砂浆包角。门护高200mm,宽50mm,窗护角高全高。宽为50mm。(十)、地面工程1、砼垫层(1)水泥、砂、石进场后按批量送检，水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、包装、出(2)室内地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。(3)水泥混凝土垫层施工及质量检验，应符合现行的国家标准≤混凝土结构工程施工质量验收规范扬子炼化有限责任公司(4)基层处理。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。(5)混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。(6)混凝土按确定的配合比投料顺序应为石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀。(7)混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。(8)浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6-10M应设中间水平柱以控制垫层厚度。(9)混凝土铺设后应振捣密实，振实方法一般采用平板振动器，当垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振捣器。捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。(10)浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。(11)对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥混凝土的虚铺厚度，有泛水的垫层按坡度要求做好坡。(12)混凝土浇筑完毕后要重视养护工作，宜在12小时内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5-7天，冬季施工要覆盖保温防冻的材料。(13)混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层等铺设。2、水泥砂浆地面(1)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。(2)水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min,拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计),当铺设在炉渣垫层上时，宜为25-35min;当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4,不得任意加水。(3)水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4-0.5,涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料。(4)摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子反实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度，待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一点。(5)当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1:1(水泥：砂),砂需过3(6)有地漏的房间，应地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。(7)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。(8)当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格，宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝，分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。(9)当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：a.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35mm。尽可能采用硬性或半干硬性水泥砂浆。b.精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。c.由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。(10)水泥砂浆面层铺设好并压光后24小时，即应开始养护工作。一般采作满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5-7天，夏季时24小时后养护5天；春秋季节48小时后需养护7天，使其在湿润条件下硬化。3、地板地面(1)、确保基层结构标高准确，且基层凸凹不平已处理完毕，砂尘杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘接在基层上的灰浆，施工前提前一天喷水湿润地面基层。(2)根据墙面建筑标高+500mm线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼、冲筋一道，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度加3mm。(3)在铺砂浆之前，基层应浇水湿润，随铺随刷一层素水泥浆作为结合层，不可一次性刷素水泥浆面积过大，防止风干，起不到结合层的效果。要随刷随铺40mm厚混凝土垫层，找平层压实后即抹1;3水泥砂浆找平层，根据标筋的标高，用木抹子拍实并用括尺括平，符合要求后用木抹子搓成毛面。(4)将选好的地砖背面清理干净后，放入清水中浸泡2-3h,取出晾干备用。(5)按深化排版图在找平层上弹完线后，浇一遍水泥砂浆，接着铺砖，粘合层配比为1:1.5水泥砂浆，用铁抹子括铺于地砖背面，厚度为3-5mm,然后按拉好的通线进行铺贴，并用橡皮锤轻敲砖面，同时用靠尺找平。(6)每铺完一个房间，用靠尺或水平尺全面检查平整度，拉通线先竖缝、后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后将地砖表面的灰浆搽去。扬子炼化有限责任公司(十一)、安装工程1、水暖工程(1)暖卫工程施工充分做好施工准备工作，施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件齐全，(2)施工方案经业主批准并进行技术质量、安全交底。(3)暖卫工程施工与土建及其它专业工种密切配合，做好预留孔洞工作，严格按程序施工，做好相互穿插。(4)暖卫所用管材、型钢、阀类、仪表、散热器等主要材料和设备应有产品合格证或质量证明书。(5)把好材料进场关，按材料计划根据设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。(6)变电所内管线为焊接，采用电动丝机套丝，设专人操作，螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝扣数不超过螺纹管扣数的10%。(7)阀门安装前按规范要求进行强度和严密性试验。(8)施工期间，管道敞口处用线袋进行临时封堵，认真清除管道，散热器内的杂物。(9)系统水压试验前进行气压试验，空气预试验的压力为0.03mpa-0.05mpa,空气预试验观感检查不漏后，进行水压试验。(10)管道支架应按国家图集进行制作安装。(11)立管卡子安装距地面为1.5M-1.8M,在同一室内立管卡高度一致。(12)消火栓及其它尺寸较大的孔洞必须预留。(13)墙壁和楼板打孔时，用手锤、钢钎轻凿，快打透时注意避免楼板下面过分扩大。(14)暖卫设备及管道安装后影响土建抹灰时，在抹灰之后进行。(15)严格控制管道外表面与墙面距离，导管和主立管不应小于50mm,立、支管不应小于30mm。(16)管道设备的标高和坐标，根据土建给出的地面标高和轴线位置来确定，安装前将控制点标高(17)管道焊接接割孔，孔眼不得小于接管的内径。(18)按确定的管道标高挂上通线，保证坡度要求，导管变径点支架位置，立支管位置准确地标在墙上。(19)埋地部分排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不低于地面，管道出口用胶皮球封堵。灌满水后，停放大于15min,再灌满，检查接口渗漏情况，如延续5min水面不下降为合格。2、电气工程本工程电力工程施工除执行《电气装置安装施工及验收规范》外，还要执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的标准。(1)施工人员首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。(2)嵌装于墙体中的各种配管等应及早制作，以便土建施工时能配合预埋。(3)地坪中要用焊接钢管或镀锌管作保护管，保护管的变头弯曲半径：明配时为保护管直径的4-6倍，暗配时为保护管直径的6-8倍，电缆保护管为保护管直径的8-10倍，电缆保护钢管直径是电缆外的钢管刷红丹漆及灰漆防腐。(4)电源由室外埋地电缆引入，电压为380/220伏供电，埋深为1.0米，进户电缆为钢铠电缆。(5)配电箱采用铁制定型标准暗装箱，安装高度底边距地面高度符合设计要求和施工规范的规定，箱体进行防腐及接地。(6)所有设备运到现场以后可进行开箱检查、外观检查，技术文件和零件要做好记录，并请业主或监理方有关人员签字。3、照明工程施工方法及工序安排A、照明工程施工程序本工程除按照中华人民共各国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》施工及验收外，还要遵守本地区相关规程有关规定。B、照明工程施工方法(1)施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，熟悉技术交底和图纸会审，以后做好变更情况。(2)施工中的嵌墙安装照明配电箱、电表箱、接线箱等应早加工，以便施工时能配合预埋。(3)照明管线应配合土建施工进行预埋，安装暗开关的开关箱、接线侧分支用的灯头箱、接线箱及嵌墙安装的照明配电箱都应配合土建施工时予以预埋好，开关箱露出砖墙厚度等于抹灰层的厚度(4)各出线盒的安装高度均为盒底距地面高度，并可与附近其它出线盒并排出安装，在吊顶内和混凝土楼板内的出线盒，其盒口内均要求朝下各地面出线盒均设在各层地面内.扬子炼化有限责任公司求尽可能有较大的弯曲半径，一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径的10倍.(6)铜导线的连接应有要用安全型导线压接帽，用专用压接钳压接连接，以保证导线良好绝缘，导线的连接和分支线必须在开关箱或接线箱中进行。(8)三孔插座要用三根线引出到干线上，四孔插座要用四根引到干线上，绝对禁止在插座中将保护插脚与零线插脚连接后引到一根零线上。(9)普通照明线与应急照明线不得共管敷设。(10)安装好的照明线路必须校对线路，用500V的摇表测量绝缘电阻值大于0.5M时方可试送电。1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划主要材料计划用量表序号名称规格单位数量1砼2基础砼3主体砼m4钢筋T2、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。进场材料检测计划表材料名称规格型号数量(m3)二次复验备注螺纹钢具有证明文件砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试(1)每拌制100盘且不超过100ms的同配合比的砼，取样不少于一次：(2)每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次：(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：分项工程名称规格型号数量(m3)试验试块备注垫层留2组标养2组基础留4组标养2组，同条件2组一层梁板柱留6组二层梁板柱留6组三层梁板柱留6组4、隐蔽计划(1)对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定：3)、检查混凝土保护层是否符合要求：4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(2)混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽七、质量保证措施实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以扬子炼化有限责任公司(2)质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。(3)组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。②工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。(4)质量管理制度①技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。②工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不扬子炼化有限责任公司③隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。④施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。⑤施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。⑦仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定⑧质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。⑨坚持持证上岗制度焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。⑩实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、扬子炼化有限责任公司停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。⑩做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现3、水泥库要高于室外地面300mm,在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm,外墙四周排水通畅。4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。1、土方工程所以冬期回填土方时，每层铺土厚度比常温下施工时减少20%-25%。1.2、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填，并逐层夯实。1.3、室外的基槽可用合有冻土块的土方回填，但冻土块方粒径不得大于15cm合量不得超过15%,1.4、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚实为10-15cm。2、砌体工程2.1.1砖在砌筑前，清除表面的污物、冰雪等，遭水湿后冻结的砖不得使用。2.1.2砂浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥。2.1.3搅拌砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。2.1.4搅拌砂浆时，水温度不得大于80°C。砂的温度不得超过40°℃,以防水超过80°C时，再加入温较低时，除加热水外还可以加热砂，砂子的温度不得超过40°C,砂子加热采用热灶法，蒸气加热法等，水泥不能加热，有条件时，可预先放入暖屋内。(2)水、砂的温度应经常检查，每小时不小于1次，温度计在砂内的时间不应小于3min,在水中停留时间不应小于1min。(3)砌筑砂浆，抹灰砂浆除在暖棚内加热搅拌外，还应在砂浆搅拌时，掺入防冻剂，防冻剂选用黑龙江省建委推荐产品，哈尔滨市宏源砼外加剂厂生产的宏源牌“HYZ”早强防冻剂，掺量根据室外平均温度及说明书。(4)每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不要铺灰，同时用棉被等保温材料，将砌体上表面覆盖，第二天上班前，将砖表面霜雪扫净后，再开始砌筑。(5)冬期砌筑工程，要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温留置外，还应增加不少于2组与砌体同条件的养护试块。3、混凝土工程3.1冬季施工砼配合比，由试验室按《建筑工程冬期施工操作规程》试配合格后，才能采用，使用的外加剂必须经检测合格后和经过认定允许使用的优质产品。3.2本工程采用商砼。3.3冬期施工运输砼搅合物，应使热量损失尽量减少缩短运矩，选择最佳的运输线路，同时在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。3.4在砼浇筑结束后，待砼的强度达到4Mpa时，在其表面覆盖塑料布一层后用棉被覆盖。3.5砼测温从入模开始至砼达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到临界强度后第隔6h测一3.6测温时，普通温度计在测温孔内停留的时间不少于3min且抽出温度计后及时观察温度读数和记3.7测量点设置在有代表性且容易冷却的部位，孔深10～15cm或板、墙厚度的1/2处。测温点的布置和编号详见附图。3.8砼试块留置应在施工现场随机抽取。每100m³的同配合比的砼取样不得少于一次，每工作班、每结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。掺有防冻剂的砼，还应留置2组同条件试块。4、钢筋工程4.1该工程钢筋接头框架柱采用电渣压力焊其余均采用绑扎接头连接。4.2钢筋的堆放，进场钢筋和加工成型的钢筋在冬施期间必须离地堆放，以防止钢筋吸粘地面潮气结1、用火安全措施①严格执行大庆石化公司施工现场用火管理制度，严格执行有关审批制度。②禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。③根据用火区域办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护脱离动火现场。④执行“三不动火”的安全规定，大区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。⑤动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应大于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于10米，氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。⑦按业主要求，动火作业票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。2、用电安全措施(一)、柱模板设计及验算：扬子炼化有限责任公司23.5钢管、间距为250mm,竖楞为50mm×100mm放木，面板为竹胶合板，厚度为18.0mm、弹性模量为9500.0N/mm2、抗弯强度设计值13.0N/mm2、抗剪强度设计值为1.5N/mm2、方木抗弯强度设计值13.0N/mm2、弹性模量为9500.0N/mm2、抗剪强度设计值为1.5N/mm2、钢管弹性模量为210000.0N/mm2、抗弯强度设计值205.0N/mn2.取较小值47.7kN/m₂作为新浇混凝土侧压力标准值根据规范当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.0kN/mz2、柱模板面板的计算模板结构中的面板计算见图如图；取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。面板竖向取250mm为计算单元3、面板抗弯强度验算新浇混凝土侧压力设计值q,=(1.2×47.7×0.25×0.9)kN/m=12.879kN/m倾倒混凝土侧压力设计值q,=(1.4×2.00×0.25×0.9)kN/m=0.63kN/mq与q₂在有效压头范围内叠加，但不超过q。以q,验算强度均布荷载作用下的二跨连续梁最大弯矩(支座)M=0.125ql2=(0.125×12.879×2002)N·mm=0.6W=bh2/6=(250×18.02/6)mm3=1.4、面板抗剪验算面板最大剪力V=(0.625×12.879×200)N=1609.9NT=3V/2bh=3×1609.9/2×250×18N/mm2=0.53满足要求5、面板挠度验算作用在模板上的侧压力线荷载q=(47.7×0.25)kN/m=11.925kN/m面板截面的惯性矩I=bh2/12=(250×183/12)mn4=0.675×10smm4面板的最大挠度验算值：6、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)计算如图所示扬子炼化有限责任公司(1)抗剪强度验算新浇混凝土侧压力设计值q,=(1.2×47.7×0.2×0.9)kN/m=10.293kN/m倾倒混凝土侧压力设计值q₂=(1.4×2.00×0.2×0.9)kN/m=0.52kN/m以q,验算强度。竖楞的截面抵抗矩W=bh2/6=(50×1002/6)mn2=83333mn2O=M/w=(6.4331×10s/83333)N/mn2=7.7N/mm2<205.0N/mn2满足要求。(2)抗剪验算竖楞的最大剪力(支座)N=(0.6×10.293×250)N=1544N满足要竖楞截面最大切应力计算值t=[3×1544/(2×50×1000]N/mm2<0.046N/mm求满足要(3)挠度验算竖楞的截面惯性矩I=bh3/12=4.2×106mn4竖楞的最大扰度计算值：w=[0.677×9.54×2504/100×9500×4.2×106]]mnB方向柱箍计算简图：2.1129图图图27B方向P=1.2×47.7×0.9×0.2×0.25kN=2.59kN;1.2×47.7×0.9×0.165×0.25KN=2.11KN支座力跨中最大弯矩M=(3.4×0.372-2.11×0.2)KNm=0.843KN·m0=Fls/48EI+F₂al₂/24EI(3-4a²/l²)=[2590×7423/48×2100H断面国侧面图讼模板怕造图框架梁截面尺寸B×D=300mm×600mm,板厚120mm,支架固定4.3m,采用18mm厚胶合钢管脚手架支撑体系，梁底模板支撑方木为50mm×100mm,梁底支撑架钢管为048×3.5,脚手架步距最大为1.5m,立杆纵距(沿梁跨度方向间距)L=1.0m,立杆横向间距或排距L=1.0m,梁来内侧的立柱间距b=0.7m,立杆上端伸出至模板支撑点长度a=0m,单扣件连接，梁底模板方木的支撑钢管间距1.0m。考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数为0.8.柏木弹性模量10000N/mn2,抗弯强度设计值为17N/mm2,抗剪强度设计值为1.7N/mn2面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(1)抗剪强度验算新浇混凝土及钢筋荷载q=[1.2×(24.0+1.5)×1.0×0.6×0.9|模板自重荷载标准值q₂=(1.2×0.35×1.0×0.9)kN/m=0.4kN/m振捣混凝土时产生的荷载设计值q₃=(1.4×2.0×1.0×0.9)kN/m=2.5kN/mq=q+q₂+q,=(16.56+0.4+2.5)跨中弯矩M=(1/8×19.46×0.32)kN·m=0.2189kN·mσ=[0.2189×106/(5.4×104)]N/mn2=3.71N/m满足要求(2)挠度验算作用在模板上的线荷载q=[(24.0+1.5)×0.6+0.35]×1.0]N/m=15.56N/m面板的最大挠度计算值：0=5ql4/384EI=[5×15.56×3004/(384×95