综合楼抗震加固工程施工组织设计

鲈乡实验小学综合楼 3 第三章施工部署 4 第五章主要项目施工方案 8第六章季节施工措施 第八章重点、难点、关键部位施工措施 第九章安全生产、文明施工 第十一章总平面布置图 53、《建筑地基基础设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设防分类标准》、《建筑结构可靠度设计统一标准》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《房屋完损级评定标准》、《危险房屋鉴定标准》、《民用建筑可靠性鉴定标准》、《民用建筑节能设计标准》、《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》、《民用建筑设计通则》、《屋面工程技术规范》、《宿舍建筑设计规范》、建设工程质量管理条例。、建筑施工安全检查标准、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。、施工现场状况及对周围环境的调查。第二章工程概况1、工程名称：苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程2、工程地点：吴江松陵镇(1)采用原首层面层标高作为该工程±标高。(2)建筑物抗震设防烈度度，IⅢ类场地。(1)现状：本工程为苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程。综合楼为年设计施工，约,结构形式为框架结构，共层。(2)结构抗震加固及维修改造措施：、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理。、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面。、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接。、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋及加固墙体处钢筋网。、钢筋砼板、墙、柱、梁、混凝土施工。、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土。()其他改造项目包括：10、电气管线设备更新；11、电气管线设备更新；12、增设电梯井。第三章施工部署(一)工程目标：1、质量目标：结构加固质量达到合格等级。2、安全目标：安全施工无事故。3、工期目标：天、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。(二)组织机构及管理人员职责：、施工项目组织机构按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。项目质量保证体系图项目经理：唐渭清安全员：潘志锋质检员：沈逸舟施工员：冯晓峰安全员：潘志锋质检员：沈逸舟施工员：冯晓峰核算核算员：朱科建材料员(:张荣资料员:管静电电工班;陆峰土建班：徐存宽架子架子班:周永明水暖班：朱新军模板班：王会祥钢筋班:朱志品()职责：、项目经理：(一)贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款。(二)按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。(三)负责对外联系及对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。、施工员：(一)负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。(二)负责分项工程的“三检制”的落实。(三)负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。(四)负责轴线、标高的测量和复测工作。(五)负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。、质量检查员：(一)按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。(二)对进场的原材料、构配件进行质量验收。(三)做好施工项目的检验计划及检验批的划分。(一)负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。(二)负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。(一)负责进场的原材料、构配件、半成品的检验及各种试验的取样、送检工作。(二)做好各类材料的检验记录台帐。(三)负责现场计量器具的检定、管理工作。(一)负责按照项目材料采购计划及时采购。(二)负责采购产品的验证，填写进货检验记录。(三)负责不合格物资的退货索赔工作。(四)负责物资进库前的搬运的管理。、预算、核算员：(一)编制工程预决算书、材料预算。(二)对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预(结)算书。(三)负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。(一)负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。(二)指导工程技术资料编制工作。(三)施工部署：1、根据综合楼工程结构改造的特点，结构改造及室内复原、外局部装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。(1)原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责综合楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、电气由专业班组进行拆除。(2)配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。(3)打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。(4)成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配台混凝土喷射(5)综合楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。(6)成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块(7)成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。、施工流水段的划分：工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于宽以保证钻孔，栽筋的作业面。、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、、综合楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装台滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。(1)项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)依据施工测量的要求进行轴线及标高引测。(5)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：3、现场三类及管理准备工作：(1)按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材(2)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(5)落实各组室人员，制定相应的管理制度。(6)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利(1)施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。(2)楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。(3)搅拌机用水从水箱取水。(1)该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。(2)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。(3)供电方式：三相五线制。(4)室外综合楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。(5)室外设定型总箱台，设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照明用电。(6)所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻≤4Ω。(7)室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压照明。第五章主要项目施工方案墙体拆除；铲除墙面抹灰。考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。、地坪拆除采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用凿岩机(风镐)进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。、原粉刷面层拆除每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。、拆除物的清理)建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；)将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。1、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±"、边长、点位相对误差2、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±"、边长相对中误差。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量：(1)外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差(2)内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±。O、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。O、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距,梅花式布置，(锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎)。四、原墙、板裂缝处理：(1)在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板(2)施工要求：1)灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆2)灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。3)灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：①表面处理法：对于较细(小于)的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧处擦洗②凿槽法。对于较宽(大于)的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“”形槽，槽深4)封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5)浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时6)灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为,水泥浆液的灌浆压力为。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。④灌浆停止的标志为吸浆率小于,再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。7)待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴(盒),再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8)灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。9)灌浆必须遵守以下安全规定：①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收：①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。、钢筋设计级别：普通热轧I级(光圆)和Ⅱ级(月牙纹)钢筋、山级钢筋。、一般规定)钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复)钢筋加工过程中，如脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。)钢筋规格要按设计要求采用。当需要时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。)洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。二、钢筋保护层的控制厚度结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表序号部位保护层厚度垫块形式基础下部上部砂浆垫块柱子砂浆垫块梁砂浆垫块板砂浆垫块各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或(水泥砂浆)垫块(××保护层厚度)。)本工程钢筋采用I、Ⅱ级钢筋和新山级钢。)钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加分别堆放并作好标识，严格避免混用。)钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。)钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置)I级钢筋末端需做°弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的倍；Ⅱ级钢筋末端须作°或°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的倍。)钢筋接头有关事项()本工程钢筋接头的连接有机械连接接头，焊接接头和绑扎接头，钢筋焊接接头有闪光对焊、电渣压力焊、和帮条电弧焊，帮条电弧焊单面焊焊缝长度,焊接接头级钢用型电焊条，级钢筋用型焊条焊接。()钢筋接头同一断面百分率当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至倍搭接长度的连接区段范围内。当采用焊接或机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋且不少于的连接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头机械连接或焊接接头不限制()钢筋搭接、锚固长度纵向受拉钢筋最小锚固长度()和最小抗震锚固长度()砼强度等级钢筋种类≥光面钢筋即I级钢筋φ带肋钢筋级钢筋-≤>即Ⅲ级钢筋一≤>()不考虑地震作用组合的构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁和楼板。()为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋最小锚固长度，本工程指框架梁、柱。()纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为锚固长度的倍同一断面搭接接头占时四、钢筋植筋植筋前将原结构表面人工凿除至结构层(露出表面钢筋)并进行凿毛处理，同时应除去浮渣尘土。根据施工图纸及招标文件要求，植筋采用改性环氧树脂类级胶等要求。针对此我们拟采用大连化)施工工艺植筋工艺分为钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等个工序步骤。.钻孔直径：钢筋直径小于等于时，孔径为,钢筋直径大于时，孔径为(为钢筋直径);钢筋采用进口喜力得电动锤钻钻孔；.钻孔深度：严格按照施工图纸进行施工。.钻孔位置：在露出的钢筋空隙内进行钻孔以防止损伤原有钢筋。.首先须用压缩空气除去粉尘；.用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；.清洗后保证孔内无灰尘。()干燥孔壁.用气泵深入孔内复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。.如果孔内潮湿，须采用吹风法使孔壁干燥。()称量配比.用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动),反复搅匀，再行倒出称量。.按产品使用说明书，严格称量配胶。.称量用容器要保持洁净、干燥。.将称量好的胶倒入开口桶中，采用搅拌方法搅至颜色均匀，无色带色差之分，一次搅拌量不要太多，以免造成浪费。.搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机常溶剂或其它任何化学药品。.水平向植筋，可用玻璃管或管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。.竖直向下植筋，可用玻璃管或管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。.注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。.注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。.成孔、清孔后经监理验收合格注胶、植入钢筋。()钢筋准备.植入部分钢筋，须清洗晾干。不得使用生锈钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净。.在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。()植入钢筋.洁净的钢筋植入长度范围，须将结构胶涂抹于钢筋表面，并反复涂抹均匀，不留空白。.植入钢筋应慢慢旋转把钢筋插到孔底，此时四周应刚好溢出结构胶，要手扶持～分钟，结构)植筋后续施工注意事项()植筋后说明书规定的时间内，不得扰动、碰撞钢筋。()植筋达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。)柱钢筋绑扎()柱平面位置引出()柱钢筋绑扎柱最大断面×,钢筋较密，绑扎时必须满扎为防止钢筋移位，保护层设置垫块与外部钢筋墙筋、柱筋直径用电渣压力焊接头同一断面错开。直断面错开)梁板钢筋()梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装()梁底模板安装稳固，待主、次梁钢筋都安装绑扎好后，再封主、次梁两侧模板，校正加固稳()次梁上部钢筋搭在主梁钢筋上，下部钢筋伸入主梁钢筋达到锚固长度。双向板钢筋短跨钢筋()楼板钢筋待主次梁筋安装绑扎好后进行，板筋全部采用绑扎连接。板筋铺设前先在模板上用放置间距为×()柱、梁、板钢筋保护层用:水泥砂浆制作，其规格为××保护层厚度，根据需要预埋铁丝绑牢。板筋垫块纵横间距。()对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 范围外(且不宜小于),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过%,受压区不得超过%。钢筋搭接长度应满足设计要求。板筋接头，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过%,受压区不得超过%。)闪光对焊()烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量()需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为一，预热次数应为一次，每次预热()调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。)钢筋电弧焊()钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：钢筋级别焊缝型式帮条长度级单面焊≥双面焊≥单面焊≥双面焊≥接长度与帮条长度相同。()帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度不应小于主筋直()帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为一搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定)钢筋电渣压力焊()电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。()焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与()电渣压力焊的工艺：O“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂用下，焊剂熔化逐渐增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。O“电渣过程”上部的钢筋端头在渣池中，利用电阻热能使上接过程。O电渣压力焊施焊工艺流程安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂→接通电源“造渣”工作电压～,“电渣”工作电压~→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸O施工方法焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；安装引弧铁丝球，缠绕石棉绳，装上焊剂；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于。.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。七、质量保证标准)钢筋绑扎实测项目(见下表)允许偏差受力钢筋的间距±钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架士焊接骨架±焊接与预埋件中心线位置水平高差,受力钢筋的保护层基础±柱、梁±板、墙、壳±)具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎间距、在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱筋的位置是否正确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土的过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题随时处理。通过垫块保护钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。八、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外);混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料()套管套上保护；混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。径×钢管扣件满堂架，支撑用φ~φ对拉螺杆及钢管和扣件支撑体系。按柱断面尺寸弹的墨线，在柱四角立筋根部点焊φ直角形定位钢筋，柱每侧模板拼成整块对准墨线就位，根部紧靠定位钢筋，回钢管柱箍和对拉螺杆，校正~板采用厚九夹板，柱模外侧木楞×间距,钢管柱箍间距下部在~,上部在~,根据柱断面大小不等，在断面上增加双根双向或双向单根对拉螺杆。断面大的柱，在柱外周每边楼板上设二根-插筋，是加固柱根部模板之用，柱的稳定性用短钢管与支承架适当连接即可。三、现浇顶板和梁模、板模板设计板模板支撑采用钢管满堂红脚手架体系。面板用厚九夹板，次龙骨采用×木方，间距。支撑龙骨用的木方其间距不超过木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格制作顶板模板预留出晚拆模板的位置模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴宽胶带盖缝，以防漏浆。、梁模设计模板采用厚九夹板板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距×,顶板搁栅采用×木方，搁栅间距板控制在以内，梁控制在以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按设计要求起拱设计无要求按起拱，梁模利用×木方做卡箍，间距，设木方斜撑，大于小于等于高的梁梁中设一道φ对位螺杆，大于的梁设二道φ对位螺杆。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺×搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴宽胶带防止漏浆。梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：柱侧模：混凝土强度达到(现场以手指略用力压，砼表面无指痕)后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：按设计的砼强度标准值的百板≤>梁≤>悬臂构件≤>板：按上表拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕天后方可拆、模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工及验收规范》()及相关规范要求。保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度≤(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。允许偏差项目序号检验方法轴线位移基础尺量检查柱、墙、梁尺量检查标高,水准仪截面尺寸基础±尺量检查柱、墙、梁,尺量检查每层垂直度托线板大模内部相邻两板表面高低差直尺和楔形塞尺表面平整度靠尺和楔形塞尺预埋钢板(管、孔)中心线位移拉线和尺量预埋螺栓中心线位移拉线和尺量外露长度尺量预留洞中心线位移拉线和尺量截面内部尺寸尺量、质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘不透水海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴宽×厚板带做企口用。砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。一、砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。二、商品砼的供应砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级度要求等。砼的供应做到及时、连续、保质。三、商品砼质量的现场管理商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、灌合要求，发现问题及时与供应商联系处理。同时收集整理好砼配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。)本工程混凝土采用商品砼，泵送技术。)泵送保证：现场布置二台汽车泵。)混凝土布料管布料位置若干。五、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的倍。对于振动棒(作用部分长度)浇筑的混凝土为，振动棒(作用部分长度)浇筑的混凝土为。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在××木条上刷黄油漆),正面自下而上每用红油漆标上刻度，反面自下而上每用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。六、柱子砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，柱子的砼采用塔吊浇筑。、柱子砼浇筑前底部填以~厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于,振捣时间以混凝土表面冒浆和不冒气泡为准，振捣棒插入下层混凝土使用振动棒要快插慢拨，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面蜂窝、麻面、孔洞。上下层混凝土，下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，并振捣密实。、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过,浇筑的竖向结构高度超过时采用振动溜管(φ)使混凝土下落。七、梁、板砼浇筑由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用汽车吊连续浇筑，并由台塔吊配合。梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于时才允许继续浇筑在继续浇筑砼前施工缝砼表面凿毛剔除浮松动石子并用水冲洗干净后先在施工缝表面抹~与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼细致操作，振捣密实使新旧砼紧密结合。降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。混凝土的浇水养护时间不得少于天。九、混凝土试块留置现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块(并依据砼方量增加组数),测同条件、7d、28d强度，一组备用。(准备工作)搭设临时设施→修补表层，清除浮灰，修平凸凹处→弹线划定施工范围，修补基层气孔或空洞处→在强化范围内涂刷专用碳纤维胶，并铺贴碳布→辗压碳布弃分浸润，使胶浆从碳丝缝隙中溢出，随后上面胶，并粉干砂一次完成二、施工工艺及技术要点：、对混凝土构件的表面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去混凝土表层，露出新面，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒。、对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘结剂。、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制结构胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的结构胶接近干燥后尽快进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶，紧跟粉上干砂。、碳纤维布由于是松散型，施工现场不要靠近输电缆(碳纤维飞毛导电)。、碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮。、修补时纤维长度方向要有的搭接。、结构胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。目测验收、不合格处理方法：间隙区应加补结构胶。、基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。、使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。本工程采用人工挖土。挖出的土方部分堆积在现场周边，待回填时使用，部分外运。、质量保证措施)施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。)土方开挖应尽量防止对地基土的扰动，当挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留厚不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。)挖土时不能松动原土。)挖土后(分批)应进行验槽，作好记录，经施工、设计、监理等共同验槽合格后方可转入下到回填土工程质量好坏关系到室内地面的质量，故回填土的质量必须重视。)材料及主要机具：()土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于()主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径~)、木耙、铁锹(尖头与平头)、靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。)作业条件：()施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。()回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要()施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理夯实密实检验密实度检验土质修整找平验收分层铺土、耙平)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为～。人工打夯不大于。每层铺摊后，随之耙平。)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；)雨期施工：()基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。()施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。、质量标准)保证项目：()基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。()回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。()回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。)允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差项次检验方法顶面标高表面平整度用水准仪或拉线尺量检查用靠尺和楔形尺量检查1、墙面抹灰刷乳胶漆：(1)工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰(2)墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。(3)待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。(3)大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。(5)刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(6)采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。(7)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗电气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。()、水泥楼地面工艺流程：弹+线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒:水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活小时后洒水，保持湿润养护天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。()、地砖地面O基层清理→排砖→铺：干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→检查→验收→养护。O铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。〇铺砖之前用水泥浆掺胶刷一道，拌制：干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落地开花为宜。在里面，地砖铺贴完毕门口线下,地砖铺贴向地漏坡度为。。饱满度合适后，用：水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时修理，合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净。O地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓。十一、电气工程一、安装施工方案、电气配管施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接、主要施工方法和技术要求、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固、管路连接：在管与管的连接采用承插口(提前预制)承插口长度为管径的倍，采用;有二个、管暗敷设方式：随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。、管内穿线、施工程序施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测、主要施工方法和技术要求管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作、、、相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的;干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应满足以下要求，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕～个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕～圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。、弱电系统配管技术措施、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。、暗管线施工技术措施暗敷管一具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现弯，两个拉线盒之间不要出现个弯头。敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工(弯曲、锯割)→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废有管、盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应≥管子外径的倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的倍，管子弯扁度不超过管经的,不应有裂缝、褶皱，否弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的,不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。、电缆线路敷设电缆管敷设引至总配电箱管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。穿完电缆后，管口必须密封。电缆敷设时弯曲半径必须≥倍(电缆外径),电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等),电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度。电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于Ω,在送电前需再摇测一次。、接地系统安装按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试接地要求：本建设项目接地为系统地装置利用基础底板筋、主筋并加接×镀锌扁钢焊接，引至接地箱，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于Ω,实测不足应增补接地装置施工程序施工准备→接地装置安装→接地电阻测试、施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交、接地装置：利用一层板的两根主筋做环四周焊接一圈，再从主筋加接一×镀锌扁钢引一条有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的倍，且至少个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为,电位探测的接线长度为(一)施工程序施工准备配电箱检查验收暗装配电箱安装绝缘检测弹线定位验收、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行(二)配电箱安装：、先将箱体放在预留洞内，配电箱底边距地;找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面在箱后先贴一层石棉板固定金属网后抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为。安装配电箱所需的木砖及铁件等、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的线接地。、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压接板者除外)。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；同一端子的导线连接不多于根，防松垫圈等零件齐全。、配电箱上的母线应套上有黄(相),绿(相),红(相),蓝(零线)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称线);、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱门后应装设过塑系统图，标明路别及容量。(三)绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目、照明灯具、开关、插座的安装(一)施工程序施工准备→检查灯具→灯具底座安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装(二)施工准备、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。(三)施工方法、灯具安装：各种灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吸芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过题必须先断电源，然后查找原因进行修复。通电运行小时无异常现象，方可进行竣工验收。、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面;插座安装：根据设计要求，插座安装高度米；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐，开关、插座的固定。(四)检验、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其他要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，、成品保护措施一、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：(一)要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。(二)现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸，发现问题(三)各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。(四)穿线、焊接接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、(五)灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以(六)施工中，要随时提醒其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。本建设项目水、暖、卫生器具工程功能齐全，其中包括：给水系统、排水系统、卫生器具、采暖针对本建设项目设备专业功能齐全、技术要求高、配合协调难度大及施工工期紧的特点，我们将对该工程予以高度重视，除挑选精兵强将，组建专业能力强、机制完善行全面、全过程的管理、协调和控制外，在施工技术与方法上还将采取以下措施。、认真熟悉施工图纸、有关技术资料及《建筑给水排水及施工技术人员要认真进行施工图的会审，做好技术、质量安全交底工作，并参看相关专业图纸合理安排，施工过程中发现问题及时与有关人员研究解决，作为设计变更洽商记录，确保工程顺利开展。、本建设项目各种立管较多，管洞预留点多、面广、量大，而预留预埋工作又是保证后期管道按照设计坐标、标高进行，套管预埋时应平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入，混凝土浇筑或墙体砌筑前要认真复核，以免漏留，错留。、本建设项目±0.000m以下给水、排水及采暖管道较多，施工时为防止管道“打架”应会同专业施工员对各种管线布置、走向进行二次深化设计，以确保施工完成后装前必须认真检查管道的外观质量及几何尺寸，认真清除待装管内积存的污物，然后按照图纸中所标注、立管安装时为防止杂物掉入管内将管道堵塞，施工时必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。连接配件的安装应尽量减少死角以便于施工操作和维修。、为确保配管正确，须做好与土建单位的配合，及时掌握水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要、管架安装应考虑稳固、美观、安全及不防碍使用等因素，均采用国标角铁支架，端角打磨。采暖、给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于,每层必须安装个：管卡安装高度，距地面，同一房间的卡架，应安装在同一高度上。卡架埋设时位置正确，埋设应平整牢、支管安装时，严格控制接口质量，调直水平支管后找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保支管安装后连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正、埋地的管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。、管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面;安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面底部与楼板平齐；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。为保证管线套管安装美观及房间的私密性，套管安装完毕用岩棉水工艺流程施工准备一干管安装一支、托架安装一立管安装一支管安装一系统试压与清洗一卫生器具的安装与镶接一通水试验一交工验收、管道切割：管道的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向、管道穿墙或楼板时应加设套管管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。、管道三通、接口与弯头等管件应避开支架。管道的加工预制应集中在平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。、镀锌钢管安装：管道的丝口应光滑、完整无断丝，丝口管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道安装：对于管安装要根据管道走向，管件位置分段测量管道长度，统计管件数量，绘制配管图，并试装配。预熔前该部位必须保持干净，管道有水情况下不能熔接。操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。环境温度低于℃加热时间应延长一半。加热过、系统施工完毕后，应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前管道施工技术人员必须熟悉设计要求工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法编制出相应完善的施工方案来指导施工全过程。试压前被试压管道施工已完毕管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求管道试压应按施工进程分区、段进行待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试验合格后及时填写管道试压和管道吹洗记录表。在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严按已审批并完善的方案进行实施，有组织地进行试压工作，有关人员一定要服从统一指挥。达到试验压力后保压时要请监理单位、甲方代表、质检人员到场，进行现场确认，并办理签证。系统水压试验后交付使用前，应进行消毒和吹(冲)洗，用水冲洗时，水的流速不应小于5m,并应冲至将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止。、管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理(添加氯溶液),然后再用干净(已过滤)的生活用水进行清洗，直至出口水质无色、无味为止。工艺流程施工准备一埋地排水管道安装、灌水试验一支、托架安装一立管安装一支管安装一排水立管通球试验一交工验收排水管安装前，应检查有无裂纹等，有缺陷的管子不得使用。2、隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的边缘，灌水5m水面下降后再灌满观察5m液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放，保持现场清洁。、排水管道安装坡度符合下表规定。管径(mm)标准坡度‰最小坡度‰55524、设置检查口或清扫口时应符合以下规定：立管安装时按规定设置检查口，检查口距地m允许偏差±20mm;朝向应便于检修。在连接2个及2个以上大便器或个及各以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，清扫口设置应与上层地面平齐。排水管道的支架或吊卡应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m;立管不大于m楼层高度小于或等于4m,立管可安装个固定件。立管底部的弯管处设置固定支架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端，立管上设置伸缩节应设于水流汇合管件之下。、立管承口外侧与装饰面距离控制在2050mm之间。、排水管道做通球、通水试验排水管道通球试验方法：即用不小于排水管道管径2/3的橡皮球从主立管上部投入管内，进行管道立管的畅通检验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常。砖勾缝与擦缝、大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。、粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”,然后用水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度。、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。、对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者、对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。、瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。、应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝要求表面平整、洁净色泽协调一致接缝填嵌密实、平直、宽窄一致颜色一致排砖正确。原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。1、找坡、保温层施工(1)工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层(2)基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹:水泥砂(3)隔气层刷乳化沥青二道。面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。(6)保温层验收后抹厚水泥砂浆找平层。2、防水层施工：屋面防水层为一道厚Ⅱ型防水卷材加一道厚-Ⅲ型防水卷材两层防水。(1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于，含水率可用以下简单测法：用一块×的油毡，平铺在找平层表面上，静置一小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成的小圆(2)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥小时以上，即可进行下道工序。(3)复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。(4)涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。(5)铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的应错开幅宽。(6)油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。十五、门窗工程：1、塑钢窗：(1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。(2)操作工艺：横跟线。与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留一深的槽口，嵌填防水密封胶。5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长一，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。(1)工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。(2)操作工艺：1)根据+水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。2)木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。3)木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定厚扁铁连接件，再将门与墙内预埋木砖钉牢，每边3点固定。4)门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。5)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。6)合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量十六、脚手架工程：、扣件：材质符合国家有关规定的号钢。、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。外墙采用双排脚手架。、一般搭设方法)架子的立杆纵距为,排距,第一排距外墙边。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，)大横杆步距,上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的,且不大于。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。)小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。)剪刀撑除在两端设置外，中间每隔设置一道。剪刀撑应联系根立杆，斜杆与地面夹角为~。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧，斜杆搭接长,用三个旋转扣件扣牢。)连墙件按三跨二步设置。)外脚手架所有脚手板均采用木跳板，支撑跨度~,竖向搭接长度不小于。外架脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于,板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚、搭设顺序基层处理→夯实并浇筑宽混凝土散水坡→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网)基底夯实回填土必须分层夯实。垫木宜采用长一、宽不小于、厚一的木板，垂直于墙面放置或用长4左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。)脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木)架体与建筑物的拉结()联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于()墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数每个联墙杆的覆盖面积(个)≤>4)联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手)在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密联墙杆。)刚性联墙杆采用如下二种做法：垫木垫木扣件钢管抱箍联墙杆图4-4刚性连接之二a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接见图。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。见下图。单钢管联墙杆扣件扣件小横杆大横杆立杆如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50的间隙。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种。脚手板铺设1)平接铺设的脚手架板，在每块脚手柴板两下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150,小横杆应放正、绑牢。)搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于00,接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。4、外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和超过施工操作层高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时纵横双向加间距,次竹用塑料打包带固定，使安全网因定点密集，并增加观感。由于是高层脚手架，每隔步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑沿剪刀撑全长和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑设置脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于，对装修脚手架不宜大于，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。、杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。直角扣件大横杆下双立杆五、特殊部位处理1、洞口脚手架遇图施工时薷通的和网立晰，的联飛方式便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是(下图)洞口上的立杆从洞口上的大横杆为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5。内排立杆只要一低于檐口底150—00。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4。3、安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚