《樱桃木实木门》

ICS79.020

B60

T/WJMC

苏州市吴江区门窗商会团体标准

T/WJMC013—2023

樱桃木实木门

Cherrywoodsolidwooddoor

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

苏州市吴江区门窗商会发布

T/WJMC013—2022

樱桃木实木门

1范围

本文件规定了樱桃木实木门的术语和定义、分类、要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运

输和贮存等。

本文件适用于樱桃木实木门的生产和检验。不适用于防火门、防盗门等具有特殊功能的木门。

2规范性引用文件

下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的

版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4897-2015刨花板

GB/T9846-2015普通胶合板

GB/T11718-2009中密度纤维板

GB/T14155-2008整樘门软重物体撞击试验

GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板

GB/T14155整樘门软重物体撞击试验

GB/T15104装饰单板贴面人造板

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367人造板的尺寸测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T35379木门分类和通用技术要求

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法

GB/T18103实木复合地板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1樱桃木cherrywood

樱桃木（cherrywood）是指黑色樱桃（Prunusserotina）的木材，是一种坚固、纹理细密、

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有光泽的褐色或红色木材，能够获得强烈的光泽。樱桃木有笔直、规则的纹理，而且有深红色的生

长纹路。

3.2樱桃木实木门cherrywoodsolidwooddoor

是指用优质樱桃木材直接加工，不贴任何其它装饰材料的樱桃木门。

3.3樱桃木工艺实木门solidwoodcompositedoor

是指用樱桃木锯材或指接材作门框、门扇骨架，门扇面板用装饰单板贴面胶合板、天然装饰薄

木及重组装饰单板等木质装饰板材覆面制成的樱桃木门。

4材料要求

4.1

4.1.1木材wood

樱桃木材料的质量应符合GB/T3324-2008中规定的木制件外观的要求

樱桃木的名称应符合GB/T18513、GB/T16734的规定，用于外门的应经过防水处理。

4.1.2木质人造板材

4.1.2.1中密度纤维板

选用的中密度纤维板材应符合GB/T11718标准室内型板的要求,其密度不低于0.7g/cm³

4.1.2.2刨花板

选用的刨花板材应符合GB/T4897标准的要求,其密度不低于0.7g/cm³

4.1.2.3胶合板

选用的胶合板材应符合GB/T9846中规定的Ⅱ类胶合板的要求。

4.1.2.4指接材

选用的指接材应符合GB/T21140中规定的要求。

4.1.2.5单板层积材

选用的单板层积材应符合GB／T20241中规定的要求。

4.1.2.6重组装饰材

选用的重组材应符合LY/T1655中规定的要求。

4.1.2.7挤压空心板

选用挤压空心刨花板应符合LY/T1856中规定的要求。

4.2胶粘剂anadhesive

胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。胶粘剂中有害物质限量应符合

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GB18583中规定的要求。

4.3油漆paint

油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中的有害物质的限量应符合GB

18581中规定的要求。

4.4五金件、附件、紧固件

五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关产品的国家标准及行业标准的规定。

5技术要求

5.1外观质量要求

樱桃木实木门的外观质量应符合表1的规定。

表1外观质量

检验项目指标

视觉材色和花纹美观

装饰性

花纹一致性花纹近视或基本一致

半活节、死节、孔洞、夹

最大单个长径/mm4

皮、树脂道

半活节、

半活节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm10，小于5不计，脱落需填补

死节、孔

洞、夹皮、死节最大单个长径/mm5，小于3不计，脱落需填补

树脂道等夹皮最大单个长径/mm10，小于5不计

树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径/mm10，小于5不计

腐朽不允许

最大单个宽度/mm0.3，且需修补

裂缝

最大单个长度/mm100

最大单个宽度/mm0.3

拼接离缝

最大单个长度/mm200

叠层最大单个宽度/mm不允许

鼓包，分层不允许

最大单个面积/mm²

凹陷、压痕、鼓包不允许

每平方米板面的个数

毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显

漆膜划痕不明显

漆膜流挂不允许

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漆膜鼓泡不允许

漏漆不明显

污染（包括凹槽线型部分）不允许

色漆，直径小于等于0.5mm，且

针孔

少于等于8个/门

表面漆膜皱皮不能超过门扇总面积的0.2%

漆膜粒子手感光滑

色差不明显允许

5.2规格尺寸和偏差

5.2.1规格尺寸和偏差

规格尺寸和偏差应符合表2规定。

表2规格尺寸和偏差

单位：mm

名称基本尺寸偏差

厚度30；35；38；40；45；50±1.0

宽度700；760；800；1200门框：+1.5门扇：-1.5

高度2000；2100门框：+1.5门扇：-1.5

注：特殊要求的规格及偏差由供需双方协商确定。

5.2.2允许偏差及检验方法

门扇、门框允许偏差应符合LY/T1923表3规定，见表3。

表3门扇、门框允许偏差

项目允许偏差

门框、门扇厚度±0.5mm

门扇宽度±1mm

门扇高度±1mm

门框部件链接处高低差≤0.5mm

门扇部件链接处高低差≤0.5mm

门框、门扇垂直度和边缘直度≤1mm

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5.3密封材料装配

密封胶条装配后应均匀、牢固、接口严密并用胶粘牢，无堆皱、拉伸、脱槽现象。

使用硅胶密封时，胶缝应填充密实、表面光滑平整，无气孔、脱胶、断胶现象。

5.4含水率

樱桃木实木门含水率应控制在≤12%。

5.5甲醛释放量

甲醛释放量应符合GB18580中E1级要求。

5.6浸渍剥离率

单个试件的浸渍剥离率应符合LY/T1923-2010中5.4.3规定，小于等于25%。

5.7表面胶合强度

表面胶合强度应不小于0.4MPa。

5.8表面耐污染

试验后表面应无变色、鼓泡或其他缺陷，外观无明显变化。

5.9反复启闭性能

反复启闭应不少于10万次，试验后启闭无异常，使用无障碍。

5.10软物冲击

按照GB/T14155-2008规定的试验方法，测定时，连续撞击正面3次，经冲击试验后，门扇

应该保持完整，无变形、开裂等。

5.11物理性能

为非必检项目，需方有要求是检测。要求气密、水密、抗风压、采光、保湿及隔声等一项或几项性

能的原木门，其各项性能，应按地区气候、周围环境、建筑物类别及使用要求等因素，等级应满足设计

要求。

6测量和检验方法

6.1规格尺寸及偏差

6.1.1检量工具

检量工具

1、钢卷尺，长度5500mm，分度值为1mm；

2、钢板尺，长度200mm分度值为0.5mm；

3、千分尺，分度值为0.01mm；

4、游标卡尺，分度值为0.02mm；

5、红外线测距仪，分度值为0.1mm；

6、塞尺，分度值为0.01mm；

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7、直角尺，长度为300mm，分度值为0.02mm；

8、细钢丝。

6.1.2测定方法

6.1.2.1门框、门扇高度、宽度和厚度

按GB/T19367中相应的方法测量。门高度按照长度检验。

6.1.2.2门框门扇垂直度和边缘直度

按GB/T19367中相应的方法测量。

6.1.2.3门扇表面平整度

将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间最大缝隙，精确至0.1

mm。

6.1.2.4门扇翘曲度

将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量最大弦高，精确至0.5mm。

最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。

6.2取样和试件

试件在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。样本先按图1分布制取试样3块，再按图2所示

在每块试样上锯制含水率和甲醛释放量试验的试件。若样本宽度不足时，可以采用同一批几块样本相

同方向拼接在一起。截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件

表面的清洁。在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。

从每块试样上制取试件的数量见表4。含水率试件每块取2个试件，甲醛释放量试件数按3-3-4制取。

表4试样尺寸、数量及编号

单位：mm

检测项目试样尺寸（长×宽）试样数量试件编号备注

含水率100×1006①试件长、宽尺寸误差不超过±1

甲醛释放量50×15010②试件长、宽尺寸误差不超过±1

浸渍剥离试验75×756/任意部位制取

表面胶合强度50×506/任意平整部位随机制取

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图1试样切割示意图

图2试样切割示意图

6.3理化性能检验

6.3.1试件制作

6.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量

门扇试件应符合LY/T1923-2010表5规定，见表5。

表5门扇试件制作、试件尺寸和数量

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试件尺寸/试件数

检验项目制取位置备注

mm量/块

左、右边梃位置各1块，试件之间相距至少

含水率上梃或下梃位置1块，50×506100mm以上，去除表面

其他部位3块装饰层

表面胶合强度板面任意，但应相隔100mm

50×506应砂去漆膜

以上

表面抗冲击任意230×2301

漆膜附着力任意250×1001

漆膜硬度任意200×1001

表面耐洗涤液

任意250×2501

试件之间相距至少

浸渍剥离左、右梃，下梃位置各2块75×边梃宽度6

100mm以上

注：门的整体冲击试验用1樘门，冲击后原则上不能用于理化检测。

6.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量

门框试件按LY/T1923-2010中表6规定，见表6。

表6门框试件制作、试件尺寸和数量

试件尺寸/

检验项目制取位置试件数量/块备注

mm

板面任意，但应相隔

含水率50×506去除表面装饰层

100mm以上

板面任意，但应相隔

表面胶合强度50×506应砂去漆膜

100mm以上

表面抗冲击任意230×2301

漆膜附着力任意250×1001

漆膜硬度任意200×1001

表面耐洗涤液任意250×2501

板面任意，但须相隔

浸渍剥离75×756

100mm以上

6.3.1.3其他试件要求

阻燃性、反复启闭可靠性、空气声隔声性、甲醛释放量、重金属含量所需试剂依据相关规定。

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6.3.2含水率

按GB/T17657中规定进行。计算平均值，精确到0.1%。

6.3.3表面胶合强度

按GB/T15104中规定进行。

6.3.4表面抗冲击

按GB/T17657中规定进行。

6.3.5漆膜附着力

按GB/T18103中规定进行。

6.3.6漆膜硬度

按GB/T6739中规定进行。

6.3.7表面耐洗涤液

按GB/T4893.1中规定进行。

6.3.8浸渍剥离

根据所用胶粘剂的类型，按GB/T17657中Ⅱ类或Ⅲ类浸渍剥离试验方法进行。采用分度值1mm钢板尺测量胶层

总剥离长度，缺陷等异常的剥离不计算，按式(1)计算每个试件的剥离率。精确至0.1%。

剥离率=总剥离长度/总胶层长度×100%

6.3.9门扇整体冲击强度

沙袋撞击试验按GB/T14155中规定进行。

6.3.10空气声隔声量

有协议要求时，按GB/T8485中规定进行。

6.3.11阻燃性

有协议要求时，按GB/T8624中规定进行。

6.3.12甲醛释放量

按GB18580中规定进行。

6.3.13重金属含量

按GB18584中规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

本产品分出厂检验和型式检验。

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7.1.1出厂检验

出厂检验包括：

a)外观质量检验；

b)规格尺寸检验；

c)理化性能检验。

7.1.2型式检验

型式检验包括本标准规定的全部检验项目及经供需双方协议确定的检验项目。当有下列情况

之一者，企业应进行型式检验：

a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b)停产超过6个月，恢复生产时；

c)正常生产时每半年检验不少于1次；

d)质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2抽样和判定

7.2.1外观质量检验

采用GB/T2828.1中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接收质量限为4.0，详见表7。

表7外观质量抽样方案单位为樘

批量范围样本样本量积累样本量接收量拒收量

第一

131303

≤150

第二

132634

第一

202013

151~280

第二

204045

第一

323225

281~500

第二

326467

第一

505036

501~1200

第二

50100910

第一

808059

1201~3200

第二

801001213

7.2.2规格尺寸检验

采用GB／T2828.1中的正常二次抽样方案，检查水平为一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）为

6.5，

见表8

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表8规格尺寸抽样方案

样本大小第一判定数第二判定数

批量范围N

N1=n2Σn接收数Ac1拒收数Re1接收数Ac2拒收数Re2

≤25240212

26～50360212

51～90360212

91～1505100212

151～2808160334

281～50013261345

501～120020402567

1201～3200326436910

7.2.3理化性能检测的抽样

理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有某项指标不合格时，