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文档简介

内、外螺纹配合螺纹连接是机械工程中常见的一种紧固方式，其核心在于内螺纹和外螺纹的精确配合。这种配合不仅要求螺纹能够顺利旋合，还要确保连接的强度、可靠性和互换性。本文将从定义、技术参数、应用场景以及加工方法等方面，详细解析内、外螺纹配合的原理和操作要点。一、内、外螺纹的基本定义螺纹是一种在圆柱或圆锥表面上形成的连续螺旋线，用于紧固、连接或传递运动。内螺纹通常位于螺母或孔的内壁，而外螺纹则位于螺栓或轴的外表面。两者的配合通过螺纹的牙型、螺距、直径等几何参数实现。内螺纹：指螺纹加工在孔的内壁上，通常用于容纳外螺纹。外螺纹：指螺纹加工在圆柱或圆锥的外表面上，通常用于与内螺纹配合。二、螺纹配合的技术参数螺纹配合的性能取决于多种技术参数，主要包括：1.基本大径（d、D）：螺纹的最大直径，内螺纹为孔的直径，外螺纹为轴的直径。2.基本小径（d1、D1）：螺纹的最小直径，内螺纹为牙顶直径，外螺纹为牙底直径。3.螺距（P）：相邻两牙之间的轴向距离。4.牙型角：螺纹牙侧的夹角，通常为60°。5.公差等级：表示螺纹加工精度的等级，分为内螺纹的6H和6G级，外螺纹的6g和6h级。三、螺纹配合的公差与配合类型螺纹配合的公差直接影响其互换性和连接强度。公差等级分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种类型：间隙配合：内外螺纹之间留有一定的间隙，适用于需要经常拆卸的场合。过渡配合：内外螺纹之间既有间隙也有过盈，适用于中等负荷和精度要求较高的场合。过盈配合：内外螺纹之间无间隙，甚至存在轻微的过盈，适用于高负荷和密封性要求较高的场合。四、螺纹加工与配合实现1.车削加工：通过车床加工内外螺纹，适合大批量生产。2.铣削加工：利用螺纹铣刀在工件表面加工螺纹，适合复杂形状的螺纹加工。3.滚压加工：通过模具对金属进行塑性变形，形成螺纹，具有高精度和高效率的特点。以加工M30×1.5的内螺纹为例，需先加工底孔（直径为28.38mm），再使用合适的刀具进行螺纹铣削，确保螺纹的精度和牙型质量。五、应用场景内、外螺纹配合广泛应用于机械设备、管道连接、汽车制造等领域。例如：机械设备：用于紧固零部件，如轴承座、齿轮箱等。管道连接：通过螺纹密封连接管道，确保流体输送的密封性。汽车制造：用于连接发动机部件、底盘等。内、外螺纹配合是机械工程中实现紧固和连接的重要方式。通过精确控制螺纹的几何参数、公差等级以及加工工艺，可以确保螺纹

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