2025水利工程螺杆式启闭机检修指南

目前 范 小 大 组 防 验 本标准规定了水利工程螺杆式启闭机（启闭力1～10t）的一般规定、小修、大修、控制保护系统、试运行与验收。水利工程螺杆式启闭机检修除应执行本规程外，尚应符合现行其他有关标准的规定和使用环境的特殊要求。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 起重机械安全规程第1GB/T GB/T JB/T 重型机械通用技术条件第10JB/T7384.12 JB/T9019.1 螺杆启闭机型式和基本参数 SL75 SL SL SL SL SL DB32/T DB32/T 水利工程施工质量检验与评定规范第3DB32/T 水利工程施工质量检验与评定规范第4螺杆式启闭机screwtype一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。启闭机规格specificationof[SL启闭机行程liftof额定荷载rated[SL允许偏差allowabledeviation[DB32/T2334.3]螺纹公差threadtolerance[GB5796.4]螺杆直线度screwstraightness[GB1184]空载试验no-load[SLdynamicload试运行test检修examineand检查和修理的简称。通过检查发现设备的故障、隐患和存在的问题，为修理提供依据。通过修理，解决存在的问题，使其恢复原有的性能。小修minor在不拆卸整体设备或主要部件的条件下，排除设备或其部分零部件的缺陷和异常情况，以恢复启闭机安全稳定工作状态。大修在启闭机设备出现故障影响正常运行时，应立即组织进行临时检修，并视严重程度实施小修或大修。启闭机安全检测应按SL101启闭机及主要零部件的报废及更换应按SL226小修、大修好的启闭机，应按SL381经常检查周期应为每周1定期检查周期应为六个月1对运行频繁的启闭机，经常检查和定期检查周期应视具体情况适当缩短。遭遇特殊工况运行的启闭机，应开展专项检查。应每年1次，宜安排在汛前结合设备养护进行。对运行频繁的启闭机，应视实际情况缩短周期。新启闭机投入使用满1年，宜更换1在投入运行后的5年内应大修1次，以后每隔10年（沿海地区每隔6年）大修1闭机累计运行时间达到总设计寿命的1/2～1/3对运行次数少、累计时间短，状况良好的启闭机，可延长大修周期。反之，应缩短大修周期。当启闭机达到总设计寿命或经检测达到SL226c）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况等；d）限位装置是否可靠，动作灵活。d）联轴器的弹性圈（块）、销轴等装配情况；e）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况；f）外观修复及油漆修复；g）其它检修项目。发现启闭电流异常、启闭机不动作、有异常声响、联轴器异常等现象，导致设备不能正常运行，需进行临时检修或紧急处理。发生电动机烧毁、启闭机螺杆滑落或变形弯曲、启闭机严重过载，操作或检修不当造成设备事故，视事故损坏的程度，确定对设备进行事故检修或者报废更新。事故检修应对故障设备实现功能性的恢复，可参照大修的全部项目或部分项目检修。检修前应成立专门组织机构，配备掌握相应技能、工种齐全的检修人员，明确分工和职责。应配备必要的检修设备、工具和器械，需要外购或运出现场加工的部件应事先联系加工单位。（兼应制定相应的防汛应急预案。应注意环境保护，保持现场整洁、有序，不应破坏工程环境和污染水体。临时照明应采用安全照明，移动电气工器具的使用应符合有关安全使用规定。应加强质量检验，及时收集、整理相关台账资料，形成完整的技术档案和验收资料。大修报告格式见附录C。螺母的磨损量不得超过原齿厚的20%，否则必须更换新件。盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）磨损不超过原齿厚的10%，否则应更换新件。轴衬套磨损间隙不大于1mm。0.15～0.30倍齿轮模数之间；侧向间隙控制在0.8～3.2‰的齿轮中心距。衡闸门。检查、调整联轴器，联轴器弹簧张力适中，工作长度应在8.5cm～9.0cm，轴上周向止动键固定牢固，无磨损变形，键销固定螺丝无松动断落，否则应更换新键。检查电动机接线盒压线螺栓是否松动、烧伤，轴承润滑油有无缺失。检测电动机定子绕0.5MΩ4Ω。整理和更新。c）查阅启闭机技术要求和图纸资料；d）查阅历次试验检测记录。 首先应确认闸门是否关闭到位，无法到位的应锁定闸门，必要时放下检修闸门。然后按照电气部分、指示部分、联轴器部分、减速器部分、承重部分的顺序，分别解体检修。执行低压电气安全检修规定。切断螺杆式启闭机的总电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”安全警示牌。拆卸检查联轴器，更换不合格的弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等，转动部位加润滑用油。 清洗传动轴、齿轮、轴承、油槽、油孔、油位指示、机身机箱，检查机身机箱有无裂缝和缺损。检测盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）的啮合间隙，拆卸检测轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况。检测承重螺母与螺杆的磨损和间隙，螺母、螺杆的螺纹厚度，磨损如大于20%应报废更新。 电动机、限位开关、开度仪、荷载传感装置，最后安装联轴器部分。检查确定无误后，通电调试启闭机与门体的启闭协调性。启闭机机座、螺杆的安装应按照SL3816.2.2依次安装下推力轴承、承重螺母和盆齿（蜗轮、锥齿（蜗杆、上推力轴承。应保证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥顶重合。按键宽与键槽的紧密配合要求装配各级传动齿轮，手电两用离合齿轮应按导向平键的要求（松键）装配。安装机箱密封圈、机体上盖、轴承密封件、端盖，结合面间的间隙不超过0.03mm，应保证运转时不漏油。安装联轴器弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等组件，转动部位加润滑剂。装配调整原动盘、从动盘，弹簧压缩长度保证闭门时传动力矩超过5%应打滑。电动机绝缘、接地电阻、引线电缆绝缘、指示仪表校验应合格，热继电器等保护设备整定值正确并可靠动作。对开关控制箱内二次回路进行检查（应注意行程开关的触点闭合情况，控制设备应可靠动作。螺杆检修工艺与质量标准见表1表1110.5mm/m21.5mm5.0～8.0m时，全长公差不超2.0mm3在25mm内不大于0.035mm；在100mm内不大于0.05mm；300mm0.07mm300mm，可增0.02mm44556620%以上7788承重螺母检修工艺与质量标准见表2表211223344圆锥齿轮检修工艺与质量标准见表3表31230%3850%、40%0.15～0.3传动齿轮检修工艺与质量标准见表4表4120%23 40%轴和轴承检修工艺与质量标准见表5表54566联轴器检修工艺与质量标准见表6，装配时两根轴的径向偏差和轴向倾斜度见表7表6287联轴器法兰直径（允许偏差值（（油漆涂装宜在环境温度5℃以上进行，涂装场地应通风良好，不应在潮湿、灰尘飞扬、烈日直晒等环境下进行涂装。启闭机整体防腐，底漆涂刷2层，第1层涂刷后不粘手，可涂刷第2层。要求底漆面光滑无流痕、垂珠现象。为使面漆膜均匀，宜采用喷漆，气压应保持在0.2MPa～0.5MPa。喷涂后面漆应光滑均喷漆颜色应符合GB/T3181 检查控制柜的断路器、交流接触器、热继电器、熔断器、指示灯、仪表等电气元件工作状况，应满足以下要求：a）电气元件试验应合格，布置应整齐，与柜体连接应牢固，工作应灵敏可靠；b）c）0.5MΩ；电动机应设置热过载保护，热继电器整定电流为额定电流的1.1倍～1.15检查限位装置供电线路是否安全，开关连接是否可靠，触杆是否到位，触杆碰头是否断电。自动化控制系统检修应符合DB32/T2334.4电动机和控制柜内继电保护装置经调试整定，引入工作电源，进行各电气设备的模拟操作试验，其动作应正确无误，自动化控制系统应工作正常。整机在空载运行试验中应全行程往返3 启闭机的动载试验，一般应在设计水头工况下进行，如无法达到设计水头工况，可对闸门配重，使启闭荷载接近设计水头工况下的